CN108676956A - 一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法 - Google Patents

一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法 Download PDF

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王克忠
李伟实
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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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Abstract

本发明公开了一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；同时加入生铁和耐火砖；摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；进入下一个冶炼周期。本发明克服了传统的转炉炉底维护方法必须停机进行维护的弊端，维护周期延长了三倍。

Description

一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法
技术领域
本发明涉及一种氧气顶吹转炉的炉底维护方法的改进，属于转炉炼钢技术领域，具体地说是一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法。
背景技术
氧气顶吹转炉炼钢法是目前常用的炼钢方法，它的优点有：冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好、以及建厂速度快、投资少等，但由于氧气顶吹转炉在冶炼终点的钢水氧化性较高，对炉壁和炉底的衬砖进行侵蚀，特别是冶炼低碳低硅钢时的侵蚀更为严重，最终导致炉衬的使用寿命较短，严重制约着炼钢的产能。为了不断提高转炉的炉龄，目前对炉壁衬砖的维护通常采用造粘渣护炉、炉衬喷补、砖贴等措施，效果尚可；炉底的维护通常采用转炉补炉用自流料作为补炉料，一次性加入到炉底，并停炉烧结30分钟以上，虽然达到了一定效果，但仍存在以下不足：一是必须在连铸机的停机时序中进行炉底维护工作，且转炉需要停止冶炼，维护过程时间较长，影响产能释放；二是用自流料做一次炉底维护后，其使用时间仅能维持8小时左右；如果是马上冶炼低碳低硅钢种，则由于此钢种的终点氧势较高，炉底的使用效果会更差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在氧气顶吹转炉的正常炼钢生产过程中，充分利用炼钢终点的炉渣的高温（1600℃以上）和高氧化性（含20%左右的FeO），使生铁（生铁的熔点为1200—1300℃）在短时间内熔融，把耐火砖充分粘合在炉底上，再利用氧枪中的高压氮气对炉渣进行降温和吹溅，最后使温度较低（1200℃左右）和较粘稠的炉渣再附着在耐火砖表面，维护操作时间短，维护后炉底的使用寿命长，操作简单方便的氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（1）、在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；
（2）、同时加入生铁和耐火砖；生铁的加入重量为出钢重量的1%，耐火砖的加入重量为出钢重量的1%；
（3）、摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；
（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；
（5）、前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；
（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；
（7）、进入下一个冶炼周期。
所述的步骤（1）中，在氧气顶吹转炉出钢时，钢水必须出尽。
所述的生铁是指其成分重量百分比符合炼钢用生铁标准即可；耐火砖指符合冶标的镁碳砖或普通耐火砖。
本发明的有益效果在于：与目前的炉底维护方法相比，由于本发明是在氧气顶吹转炉的正常炼钢生产过程中，充分利用炼钢终点的炉渣的高温、高氧化性，使熔融的生铁把耐火砖充分粘合在炉底上，可在5分钟内完成对炉底的维护，克服了传统维护方法必须停机进行维护的弊端；且经试用对比：采用本发明维护后的炉底深度维持在标准范围的时间，由原来的8小时提高至24小时，维护周期延长了三倍。
具体实施方式
实施例1：
在公称容量为60吨氧气顶吹转炉正常的生产过程中实施，实施前用专用工具对炉底深度进行测量，具体数值为6.10米；铁水、废钢装入量总和为61吨，出钢量为56吨。
该一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（1）、氧气顶吹转炉出钢完毕后，钢水出尽，将转炉摇至加原料位置；
（2）、同时加入生铁和耐火砖：生铁的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.56吨；耐火砖的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.56吨；
（3）、摇正炉体，静止3分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；
（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；
（5）、溅渣护炉操作完毕后，前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；
（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；
（7）、进入下一个冶炼周期。
炉底维护完成后，每2小时对炉底深度测量一次，记录再次达到6.10米的维持时间为26小时。
实施例2：
在公称容量为60吨氧气顶吹转炉正常的生产过程中实施，实施前用专用工具对炉底深度进行测量，具体数值为6.12米；铁水、废钢装入量总和为60吨，出钢量为55吨。
该一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（1）、氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；
（2）、同时加入生铁和耐火砖：生铁的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.55吨；耐火砖的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.55吨；
（3）、摇正炉体，静止5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；
（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；
（5）、溅渣护炉操作完毕后，前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；
（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；
（7）、进入下一个冶炼周期。
炉底维护完成后，每2小时对炉底深度测量一次，记录再次达到6.12米的维持时间为24小时。
实施例3：
在公称容量为80吨氧气顶吹转炉正常的生产过程中实施，实施前用专用工具对炉底深度进行测量，具体数值为6.20米；铁水、废钢装入量总和为81吨，出钢量为74吨。
该一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（1）、氧气顶吹转炉出钢完毕后，钢水出尽，将转炉摇至加原料位置；
（2）、同时加入生铁和耐火砖：生铁的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.74吨；耐火砖的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.74吨；
（3）、摇正炉体，静止4分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；
（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；
（5）、溅渣护炉操作完毕后，前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；
（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；
（7）、进入下一个冶炼周期。
炉底维护完成后，每2小时对炉底深度测量一次，记录再次达到6.20米的维持时间为26小时。
实施例4：
在公称容量为80吨氧气顶吹转炉正常的生产过程中实施，实施前用专用工具对炉底深度进行测量，具体数值为6.25米；铁水、废钢装入量总和为80.5吨，出钢量为73吨。
该一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（1）、氧气顶吹转炉出钢完毕后，钢水出尽，将转炉摇至加原料位置；
（2）、同时加入生铁和耐火砖：生铁的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.73吨；耐火砖的加入重量为出钢重量的1%，具体重量为0.73吨；
（3）、摇正炉体，静止5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；
（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；
（5）、溅渣护炉操作完毕后，前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；
（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；
（7）、进入下一个冶炼周期。
炉底维护完成后，每2小时对炉底深度测量一次，记录再次达到6.25米的维持时间为24小时。

Claims (3)

1.一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（1）、在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；
（2）、同时加入生铁和耐火砖；生铁的加入重量为出钢重量的1%，耐火砖的加入重量为出钢重量的1%；
（3）、摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；
（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；
（5）、前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；
（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；
（7）、进入下一个冶炼周期。
2.根据权利要求1所述的一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，在氧气顶吹转炉出钢时，钢水必须出尽。
3.根据权利要求1所述的一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：所述的生铁是指其成分重量百分比符合炼钢用生铁标准即可；耐火砖指符合冶标的镁碳砖或普通耐火砖。
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