CN114659370B - 一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术，包括下述步骤：维修准备、碳砖修补、外层石棉板铺设、碳砖安装、内层石棉板铺设、耐火砖的安装和修整处理；将炉眼上方及周围炉料扒开，拆除炉眼周围的耐火砖及周围杂物，取出炉嘴周围的碳砖，根据碳砖的损坏程度修补碳砖或更换碳砖，炉眼周围的碳砖修补完成后再依次砌耐火砖，最后焊接出炉口；此炉眼维修技术是在热停炉过程将无法使用的矿热炉炉眼进行拆除后进行维修，炉眼维修后可以恢复生产，节约矿热炉的维修成本；本工业硅矿热炉炉眼维修技术可以解决在工业硅炉使用过程中因炉眼损坏造成矿热炉停炉的问题，节约工业硅矿热炉的维修成本，与大修炉台相比节约较大的维修成本。

Description

一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术

技术领域

本发明涉及工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术领域，具体领域为一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术。

背景技术

工业硅矿热炉是冶炼工业硅的关键设备，矿热炉是以电能为热源，矿石为原料，碳质材料为还原剂，在炉内进行电热化学反应，工业硅冶炼属于连续无渣冶炼，硅水出炉时，需使用烧穿器将炉眼烧开，高温硅水从炉眼流出，但随着炉龄不断延长，炉眼使用次数不断增加，炉眼孔不断被扩大，抬升，氧化漏液、涨裂等，无法进行再生产，造成停炉；

目前常见的大多数工业硅矿热炉炉眼漏液或涨裂无法使用后，基本上只是拆除炉眼外部溜槽，使用浇注料或修补糊将炉眼外部裂缝堵住，然后重新焊接溜槽，但现有只使用修补糊或浇注料修补炉眼外部裂缝后，炉眼使用周期短，高温硅水极易将修补糊、浇注料烧损，造成炉眼再次漏液，且无法再次维修，造成停炉，每台工业硅炉大修产生较高的费用；同时在炉眼维修过程中需要炉体降温至安全后再进行，复工送电后再次重新加热，温度恢复需要一定时间，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术，包括下述步骤：

s1维修准备；

s2碳砖修补；

s3外层石棉板铺设；

s4碳砖安装；

s5内层石棉板铺设；

S6耐火砖的安装；

s7修整处理。

优选的，第一步维修准备：将工业硅矿热炉停电，待炉料温度降低至安全后，从炉眼上方拆除耐火砖、浇注料和其他杂物，拆除后形成斗形结构，斗形结构下端延伸至炉口砖及两侧碳砖处。

优选的，第二步碳砖修补：将工业硅矿热炉炉口砖及两侧碳砖取出；工业硅矿热炉耐火砖损毁面使用耐火泥浆进行修补，碳砖用冷捣糊进行修补。

优选的，第三步外层石棉板铺设：将工业硅矿热炉的炉嘴外侧铺垫石棉板，在炉壳内侧面铺垫石棉板，在底部石棉板上方衬50mm刚玉浇注料。

优选的，第四步碳砖安装：将工业硅矿热炉修炉眼所需的新炉口砖从炉体上方或侧面吊入，调整好角度；将工业硅矿热炉修炉眼所需的碳砖从炉体上方或侧面吊入。

优选的，第五步内层石棉板铺设：将碳砖缝隙间填充修补糊，焙烧修补糊，当修补糊凝固后，在修补糊表面上粘贴石棉板。

优选的，第六步耐火砖的安装：在工业硅矿热炉侧部碳砖70mm外平砌耐火砖，耐火砖与炉口砖使用耐火泥浆紧密贴合，耐火砖缝隙间填充修补糊，在内层石棉板与耐火砖之间封堵刚玉浇注料。

优选的，第七步修整处理：在内层石棉板与砌筑的耐火砖之间填充浇注料，填充高度至碳砖高度下方，在内层石棉板与砌筑的耐火砖之间继续填充石英砂至填满；将炉眼连接在工业硅矿热炉的出炉口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本方案将炉眼上方及周围炉料扒开，拆除炉眼周围的耐火砖及周围杂物，取出炉嘴周围的碳砖，根据碳砖的损坏程度修补碳砖或更换碳砖，炉眼周围的碳砖修补完成后再依次砌耐火砖，最后焊接出炉口；此炉眼维修技术是将无法使用的矿热炉炉眼进行拆除后进行维修，炉眼维修后可以继续生产，节约矿热炉的维修成本，利于推广使用。

(2)本工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术可以解决在工业硅炉使用过程中因炉眼损坏造成矿热炉停炉的问题，节约工业硅矿热炉的维修成本；在高温下即可完成炉眼的维修，维修后可以立马送电生产，减轻了对生产效率的影响。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术，包括下述步骤：

s1维修准备；s2碳砖修补；s3外层石棉板铺设；s4碳砖安装；s5内层石棉板铺设；S6耐火砖的安装；s7修整处理。

具体而言，第一步维修准备：将工业硅矿热炉停电，待炉料温度降低至安全后，从炉眼上方拆除耐火砖、浇注料和其他杂物，拆除后形成斗形结构，斗形结构下端延伸至炉口砖及两侧碳砖处，斗形结构上端内径为3.2m、下端内径为1.6m。

在挖斗形炉料通道时，利用轴流风机对准通道，进行风冷降温，降温后的炉料凝固，硅酸铝材料形成隔热墙，再进行后续的换炉眼操作，此处操作仅针对炉料进行风冷降温，炉体整体温度流失较少；炉眼维修后需要将矿热炉出炉口重新焊接到炉眼下方，溜槽内部用高铝砖砌成倒梯形结构，溜槽上部使用耐火泥浇注。

具体而言，第二步碳砖修补：将工业硅矿热炉炉口砖及两侧碳砖取出，根据碳砖损坏情况确定更换的数量；工业硅矿热炉耐火砖损毁面使用耐火泥浆进行修补，碳砖用冷捣糊进行修补，修补时清理碳砖对接面，确保碳砖对接面干净无灰尘，用冷捣糊衬平碳砖对接面，保证碳砖对接面接触良好。

具体而言，第三步外层石棉板铺设：将工业硅矿热炉的炉嘴外侧铺垫石棉板，在炉壳内侧面铺垫石棉板，石棉板要挡住有可能接触炉壳的部分，在底部石棉板上方衬50mm刚玉浇注料。

具体而言，第四步碳砖安装：将工业硅矿热炉修炉眼所需的新炉口砖从炉体上方或侧面吊入，调整好角度；将工业硅矿热炉修炉眼所需的碳砖从炉体上方或侧面吊入，炉口砖两侧第一块碳砖设为调整块，碳砖的尺寸根据实际需求进行加工制作。

具体而言，第五步内层石棉板铺设：将碳砖缝隙间填充修补糊，焙烧修补糊，修补糊与炉嘴砖的上平面保持一致，当修补糊液面降低时，及时补充修补糊；使用锤头敲击修补糊表面，坚硬不出小坑为凝固标准，当修补糊凝固后，在修补糊表面上粘贴石棉板，粘贴高度最少至耐火砖砌筑高度。

具体而言，第六步耐火砖的安装：在工业硅矿热炉侧部碳砖70mm外平砌耐火砖，采用的耐火砖长度和宽度为230mm，利用耐火砖砌筑高度至1200mm，耐火砖与炉口砖使用耐火泥浆紧密贴合，耐火砖缝隙间填充修补糊，当炉壳膨胀时，增加耐火砖的砌筑厚度，在内层石棉板与耐火砖之间封堵刚玉浇注料，使用振动棒将浇注料振实。

具体而言，第七步修整处理：在内层石棉板与砌筑的耐火砖之间填充浇注料，填充高度至碳砖高度下方，在内层石棉板与砌筑的耐火砖之间继续填充石英砂至填满；耐火砖上层按未拆炉墙形式进行砌筑，砌筑面要平整并保持高度一致，将炉眼连接在工业硅矿热炉的出炉口处。

工作原理：本发明将炉眼上方及周围炉料扒开，拆除炉眼周围的耐火砖及周围杂物，取出炉嘴周围的碳砖，根据碳砖的损坏程度修补碳砖或更换碳砖，炉眼周围的碳砖修补完成后再依次砌耐火砖，最后焊接出炉口；此炉眼维修技术是将无法使用的矿热炉炉眼进行拆除后进行维修，炉眼维修后可以继续生产，节约矿热炉的维修成本，利于推广使用；

本工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术可以解决在工业硅炉使用过程中因炉眼损坏造成矿热炉停炉的问题，节约工业硅矿热炉的维修成本，与大修炉台相比节约较大的维修成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术，其特征在于，包括下述步骤：

s1维修准备；

s2碳砖修补；

s3外层石棉板铺设；

s4碳砖安装；

s5内层石棉板铺设；

S6耐火砖的安装；

s7修整处理；

第一步维修准备：将工业硅矿热炉停电，待炉料温度降低至安全后，从炉眼上方拆除耐火砖、浇注料和其他杂物，拆除后形成斗形结构，斗形结构下端延伸至炉口砖及两侧碳砖处，在挖斗形炉料通道时，利用轴流风机对准通道，进行风冷降温，降温后的炉料凝固，硅酸铝材料形成隔热墙，再进行后续的换炉眼操作；

第二步碳砖修补：将工业硅矿热炉炉口砖及两侧碳砖取出；工业硅矿热炉耐火砖损毁面使用耐火泥浆进行修补，碳砖用冷捣糊进行修补；

第三步外层石棉板铺设：将工业硅矿热炉的炉嘴外侧铺垫石棉板，在炉壳内侧面铺垫石棉板，在底部石棉板上方衬50mm刚玉浇注料；

第四步碳砖安装：将工业硅矿热炉修炉眼所需的新炉口砖从炉体上方或侧面吊入，调整好角度；将工业硅矿热炉修炉眼所需的碳砖从炉体上方或侧面吊入；

第五步内层石棉板铺设：将碳砖缝隙间填充修补糊，焙烧修补糊，当修补糊凝固后，在修补糊表面上粘贴石棉板；

第六步耐火砖的安装：在工业硅矿热炉侧部碳砖70mm外平砌耐火砖，耐火砖与炉口砖使用耐火泥浆紧密贴合，耐火砖缝隙间填充修补糊，在内层石棉板与耐火砖之间封堵刚玉浇注料；

第七步修整处理：在内层石棉板与砌筑的耐火砖之间填充浇注料，填充高度至碳砖高度下方，在内层石棉板与砌筑的耐火砖之间继续填充石英砂至填满；将炉眼连接在工业硅矿热炉的出炉口处。