CN105293933A - 夹丝微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹丝微晶玻璃及其制备方法，涉及玻璃领域，解决了微晶玻璃在高冲击及高疲劳条件下耐冲击能力不足的问题。本发明的夹丝微晶玻璃包括微晶玻璃基体和设置于所述微晶玻璃基体内的金属丝网。采用本发明方法制备的夹丝微晶玻璃具有整体抗冲击强度好，并且可避免在高冲击条件下整体断裂或块状脱落,具有使用寿命长的优点。

Description

夹丝微晶玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃领域，尤其涉及一种夹丝微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

玻璃作为一种重要的材料被广泛应用于各个领域。人们一直在努力研制高强度、高耐磨的新型玻璃、陶瓷及微晶玻璃等。微晶玻璃是由特定组成的基础玻璃玻璃在可控条件下进行晶化热处理，在玻璃基质上生成一种或多种晶体，使原来单一、均匀的玻璃相物质转变成由微晶相和玻璃相交织在一起的多相复合材料。微晶玻璃种类众多，其中，经众多研究试验发现在R2O-CaO-SiO2-F系统的微晶玻璃中通过受控晶化可以得到硅碱钙石这样一种重要的晶相，由于硅碱钙石系统的微晶玻璃含有大量各向异性晶体及相互交错的特殊微观结构，其断裂韧性为4.8-5.2MPa.m^1/2，弯曲强度可达300MPa，是迄今为止韧性较高的微晶玻璃。

针对微晶玻璃的制备工艺，目前已有的压延工业微晶板材或浇注微晶材料是以化工原料或金属尾矿为原料，经熔化、压延/浇注成型、核化、晶化、退火等工艺，形成一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型工业材料和建筑材料，尤其在工业防护材料领域，微晶玻璃已大量替代不锈钢、铸铁、铸石、耐酸砖、花岗岩、大理石及高分子密度板等，粘贴在金属外壳内形成耐磨产品，或直接贴在砼沟槽内壁，广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工及有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机及表面处理等部位和造纸行业纸浆脱水设备，具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐冲击及易施工等特点。

微晶玻璃作为一类即具玻璃性能又具陶瓷性能的复合材料，其耐冲击性仍不能满足在高冲击及高疲劳条件下的破坏损耗和寿命要求。如料仓、溜槽等使用过程中，当出现物料中的大块颗粒或硬块在高速下落或高速冲击时，微晶衬板或者微晶防护材料易出现破裂甚至脱落，影响整个设备的使用寿命；尤其是采用微晶材料作为水泥/矿山行业球磨机衬板或者溜槽防护材料时，工作环境极度苛刻，需要承受长期的物料冲刷和疲劳冲击，目前现有微晶产品难以满足较高耐冲击性、抗折性以及较长使用寿命的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种夹丝微晶玻璃及其制备方法，主要目的是提高微晶玻璃的抗冲击性，避免在高冲击条件下整体断裂。

为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种夹丝微晶玻璃，包括微晶玻璃基体，所述微晶玻璃基体的内部设置有金属丝网。

作为优选，所述微晶玻璃基体为R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃，所述R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃具有致密的板条交错状的微观结构。

作为优选，所述R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃由如下质量百分含量的组分组成：

SiO₂60％-65％，CaO15％-18％，R₂O12％-15％，Al₂O₃2％-3％，F2％-4％，其他2％-5％；

所述R₂O为Na₂O和/或K₂O。

作为优选，所述金属丝网为平面结构或三维结构；所述金属丝网的材质为不锈钢、普通碳素钢或合金。

作为优选，平面结构的所述金属丝网为至少一层。

作为优选，所述合金为在20℃-300℃条件下热膨胀系数为6×10^-6-10×10^-6/k的铁镍系合金。

作为优选，所述金属丝网的原丝直径为0.3mm-1mm；所述金属丝网的网孔呈方形、六角形或菱形；所述网孔的外接圆的直径为5mm-15mm。

另一方面，本发明提供了上述夹丝微晶玻璃的制备方法，将金属丝网嵌入所述基础玻璃料中得到热处理预备体，对所述热处理预备体进行热处理，再降至室温得到所述夹丝微晶玻璃。

作为优选，将基础玻璃破碎或将所述基础玻璃熔融并水淬，筛选出粒度≤3mm的颗粒状的基础玻璃料，将所述颗粒状的基础玻璃料和所述金属丝网放入烧制模具中，所述金属丝网嵌于所述颗粒状的基础玻璃料中，得到所述热处理预备体；

或将所述颗粒状的基础玻璃料经球磨过筛后得到100目以上的粉末和陶瓷粘结剂混合造粒得到粒度为0.5mm-1mm的粉粒状的基础玻璃料，利用压制模具将嵌有所述金属丝网的所述粉粒状的基础玻璃料压制成块后并脱模得到所述热处理预备体；

或将所述基础玻璃熔融得到熔融态的基础玻璃料，将所述熔融态的基础玻璃料浇注于已经在400℃-500℃预热过的放置有所述金属丝网的浇注模具内，所述熔融态的基础玻璃料降温至900℃以下固化后并脱模得到所述热处理预备体。

作为优选，将由所述颗粒状的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入带有氮气、氩气及氢气中的至少一种气氛控制的高温设备中，以10℃/min的速度升温至1050℃-1150℃并保温10min-30min，以5℃/min的速度降温至800℃-850℃并保温1h-2h，再以5℃/min的速度降温至室温，经脱模后即得到夹丝微晶玻璃；

或将由所述粉粒状的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入带有氮气、氩气及氢气中的至少一种气氛控制的高温设备中，以10℃/min速度升温至340℃-360℃并保温30min-60min，以10℃/min速度升温至640℃-660℃并保温30min-60min，以10℃/min速度升温至950℃-1000℃并保温30min-60min，以5℃/min速度降温至室温即得到所述夹丝微晶玻璃；

或将由所述熔融态的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入热处理温度为550℃-600℃的高温设备中并保温0.5h-1h，以10℃/min速度升温至650℃-750℃并保温0.5h-2h，以5℃/min速度升温至815℃-850℃并保温0.5h-2h，以5℃/min速度降温至室温即得到所述夹丝微晶玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明针对微晶玻璃的抗冲击性及受高冲击易整体断裂的技术问题，采用在所述微晶玻璃内部设置金属丝网的技术手段，达到了提高微晶玻璃的整体抗冲击强度，避免微晶玻璃在高冲击条件下整体断裂或块状脱落及延长微晶玻璃使用寿命的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种夹丝微晶玻璃结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种夹丝微晶玻璃结构示意图。

附图标记:1，微晶玻璃基体2,金属丝网。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图以及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本发明实施例提供了一种夹丝微晶玻璃，包括微晶玻璃基体1和设置于上述微晶玻璃基体1内部的金属丝网2。

作为上述实施例的优选，上述微晶玻璃基体1可以是硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐系统或磷酸盐系统的微晶玻璃。

作为上述实施例的优选，上述微晶玻璃基体1可以是钙铝硅系统、镁铝硅系统或钾铝硅系统的微晶玻璃；更优的，上述微晶玻璃基体是R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃，并且上述R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃具有致密的板条交错状的微观结构，具有该微观结构的微晶玻璃抗冲击强度高，断裂韧性较佳。

作为上述实施例的优选，上述R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃按质量百分比计其组分为：SiO₂60％-65％，CaO15％-18％，R₂O12％-15％，Al₂O₃2％-3％，F2％-4％，其他2％-5％；其中，R₂O是Na₂O、K₂O或Na₂O与K₂O的混合物，上述其他组分为过渡金属氧化物、稀土金属氧化物或矿物杂质，上述其他组分也可以是具有着色性质的物质，可用于给微晶玻璃着色。

作为上述实施例的优选，上述金属丝网2的材质为不锈钢、普通碳素钢或合金；可根据实际需要选择不同的材质。

作为上述实施例的优选，上述金属丝网2的材质可以选择与微晶玻璃的热膨胀系数相匹配或基本一致的合金；更优的，上述合金可以选择为在20℃-300℃条件下热膨胀系数为6×10^-6-10×10^-6/k的铁镍系合金，例如热膨胀系数为6×10^-6-7×10^-6，牌号为4J33和4J34的铁镍合金；通过选择具有与微晶玻璃热膨胀系数相似的金属丝网的材质可避免微晶玻璃与金属丝网的界面处产生微裂纹。

作为上述实施例的优选，上述金属丝网2的原丝直径为0.3mm-1mm，上述原丝指未制成网之前的金属丝；原丝直径过小，所制夹丝微晶玻璃强度不足，原丝直径过大，制备夹丝微晶玻璃的工艺不易控制甚至难以实现。

作为上述实施例的优选，上述金属丝网2的网孔呈正方形、长方形、六角形或菱形；上述网孔的外接圆的直径为5mm-15mm；选择上述的网孔形状或网孔尺寸可使制备的夹丝微晶玻璃抗冲击强度更好。

作为上述实施例的优选，上述金属丝网2可以是平面结构或三维结构；上述平面结构可以是单层的金属丝网，也可以是至少两层的金属丝网，平面结构的金属丝网可以水平层铺于微晶玻璃基体内，也可以竖直放置，多层金属丝网之间可以等间距放置，也可根据需要非等间距放置，平面结构的金属丝网可以在微晶玻璃基体内居中放置，也可以局部放置，或以任意角度放置于微晶玻璃基体内，三维结构的金属丝网与平面结构的金属丝网在微晶玻璃基体内放置的位置相似；上述金属丝网2以上述放置方式设置于上述微晶玻璃基体1内可以提高夹丝微晶玻璃的整体抗冲击强度，可以避免夹丝微晶玻璃在高冲击条件下整体断裂或块状脱落，可以延长夹丝微晶玻璃的使用寿命，可以扩大夹丝微晶玻璃的应用领域。

本发明实施例通过下述方法制备了上述夹丝微晶玻璃，具体实施例如下。

实施例1

选择Na₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石玻璃作为基础玻璃，上述基础玻璃按质量百分比计其组分为：SiO₂60％，CaO18％，Na₂O13％，Al₂O₃2％，F4％，矿物杂质3％；

将上述基础玻璃熔融均匀得到基础玻璃熔体，将上述基础玻璃熔体水淬，筛选得到粒度小于2.5mm的颗粒状的基础玻璃料，上述颗粒状的基础玻璃料以圆形颗粒居多；

将厚度为40mm的石墨块制成长宽高为300mm、300mm及150mm的正方形烧制模具，将直径为0.5mm的不锈钢丝制备成图1所示的三维结构的不锈钢丝网，上述不锈钢丝网的长宽高为295mm、295mm及80mm，上述不锈钢丝网的网孔呈正方形，上述网孔的外接圆直径为5mm；

将一定量的上述颗粒状的基础玻璃料均匀地铺覆于上述烧制模具的底部，形成厚度为20mm的基础玻璃料层，将如图1所示的不锈钢丝网居中放置于上述基础玻璃料层的表面，将上述颗粒状的基础玻璃料分层均匀地撒入上述烧制模具内，使颗粒状的基础玻璃料逐渐填充于上述不锈钢丝网的网孔内，每填充一层，轻轻震动，最终使颗粒状的基础玻璃料以最紧密的形式堆积填充满整个烧制模具，此时已填充满基础玻璃料且设置有不锈钢丝网的烧制模具作为热处理预备体准备进入热处理工序；通过上述分层震动可以使颗粒状的基础玻璃料间的距离最小，缝隙内所容气体最少，可以减少基础玻璃料熔体内的气泡，提高最终制品的抗冲击强度且所得产品美观；

将上述热处理预备体放置于带有气氛控制的马弗炉内进行烧结及晶化热处理；其中，上述气氛为氮气与氢气以体积比为10:1的混合气体；通过在马弗炉内设置还原气氛，目的是为了防止上述不锈钢丝网在热处理时被其内部残余氧气或者外界的氧气所氧化而影响最终产品的性能和外观；

烧结及晶化热处理工艺为：先以10℃/min的升温速度将上述热处理预备体从室温升至1100℃，再保温30min，上述基础玻璃料在1100℃烧结，通过保温使上述基础玻璃料达到流平致密的状态，再以5℃/min降温速度将上述热处理预备体从1100℃降至850℃，并保温2小时，上述基础玻璃料在850℃晶化，随后炉冷降至室温，取出烧制模具，脱模修整后得到长宽高微300mm、300mm及110mm的夹丝微晶玻璃。

实施例2

选择Na₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石玻璃作为基础玻璃，上述基础玻璃按质量百分比计其组分为：SiO₂65％，CaO15％，K₂O12％，Al₂O₃3％，F2％，矿物杂质3％；

将上述基础玻璃熔融均匀得到基础玻璃熔体，将上述基础玻璃熔体水淬得到颗粒状的基础玻璃料，再将上述颗粒状的基础玻璃料球磨并过100目筛后得到基础玻璃粉末，将上述基础玻璃粉末和聚乙烯醇溶液按照100:3的质量比充分混合造粒，得到粒度为0.5mm-1mm的粉粒状的基础玻璃料；通过向基础玻璃粉末中加入聚乙烯醇溶液使基础玻璃粉体具有一定的粘性，满足后续压制工序的要求；

裁切出两块尺寸相同的铁丝网，即长宽为300mm和300mm，上述铁丝网的网孔呈菱形，铁丝直径为1mm，菱形外接圆直径为10mm；准备长宽为300mm和300mm的不锈钢的压片模具；

将一定量的上述粉粒状的基础玻璃料均匀地铺覆于上述烧制模具的底部，形成厚度为20mm的基础玻璃料层，在基础玻璃料层上铺设第一层铁丝网，在上述第一层铁丝网上面铺设第二层20mm厚的基础玻璃料层，再在第二层20mm厚的基础玻璃料层上面铺设第二层铁丝网，最后在第二层铁丝网的上面铺设第三层20mm厚的基础玻璃料层，最终形成三层基础玻璃料层中间等距离的设置了两层铁丝网，随后对压片模具合模，并用压机施加30MPa的压力，保压60s，将上述粉粒状的基础玻璃料和上述铁丝网压制成长宽高为300mm、300mm和50mm的预制块，将上述预制块作为热处理预备体准备进入热处理工序；

将上述热处理预备体放置于带有氩气氛控制的马弗炉内进行烧结及晶化热处理；通过在马弗炉内设置还原气氛，目的是为了防止上述铁丝网在热处理时被氧气氧化而影响最终产品的性能和外观；

烧结及晶化热处理工艺为：先以10℃/min的升温速度将上述热处理预备体从室温升至350℃，再保温30min，在350℃保温主要是为了排出有机粘结剂聚乙烯醇，可使聚乙烯醇及杂质碳化氧化挥发出来，避免直接升至热处理温度，有机物来不及挥发，高温下将会产生气体，导致制品内部有气泡，以10℃/min的升温速度从350℃升至650℃并保温60min进行核化处理，以10℃/min的升温速度从650℃升至980℃并保温60min进行晶化和致密化，再以5℃/min的降温速度从980℃降至室温，最后修整得到长宽高为300mm、300mm及50mm的夹丝微晶玻璃；夹丝微晶玻璃的结构示意图请参见图2。

实施例3

选择Na₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石玻璃作为基础玻璃，上述基础玻璃按质量百分比计其组分为：SiO₂63％，CaO16％，K₂O7％,Na₂O7％，Al₂O₃2.5％，F2.5％，矿物杂质2％；

将上述基础玻璃熔融均匀，得到熔融态的基础玻璃料；

利用耐热钢块制备长宽高为300mm、300mm及150mm的方形开口的浇注模具；

用铁镍系合金丝(4J33)焊接并裁切出长宽高为295mm、295mm及100mm的三维结构的合金丝网；

将上述三维结构的合金丝网放入上述浇注模具内，并随浇注模具一起预热至400℃，将上述熔融态的基础玻璃料缓慢浇注于已经预热好的浇注模具内，确保合金丝网由下至上被完全浸没，且合金丝网表面和上述熔融态的基础玻璃料内部无气泡；待浇注的上述熔融态的基础玻璃料的温度降低至900℃并固化后，打开浇注模具并脱模，得到夹丝基础玻璃熔块；将上述夹丝基础玻璃熔块作为热处理预备体准备进入热处理工序；

晶化热处理工艺为：先将上述热处理预备体放置于马弗炉内，并在550℃保温2h进行退火处理；随后以10℃/min的升温速度将上述热处理预备体从550℃升温至650℃，并保温1h，以5℃/min的升温速度将上述热处理预备体从650℃升温至850℃并保温2h进行晶化热处理，再以5℃/min的降温速度将上述热处理预备体从850℃降至室温即得到夹丝微晶玻璃；上述夹丝微晶玻璃的结构示意图请参见图1。

将实施例1、实施例2及实施例3制备的三种夹丝微晶玻璃分别标记为一号试验品、二号试验品及三号试验品，将采用颗粒烧结法、粉末烧结法及熔融浇注法分别制得三种未夹丝的R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃分别标记为四号试验品、五号试验品及六号试验品。

通过下面试验对比他们的抗冲击性能：准备8kg重钢球和2m高的试验场地；

首先测试采用颗粒烧结法制备的一号试验品和四号试验品的抗冲击性能；将8kg重钢球从高2m的地方投下，钢球自由落体至一号试验品表面，一号试验品表层产生非常微小的冲击裂纹，再以相同的测试方法冲击十次，最终一号试验品表层产生微小的冲击坑；

以同样的试验方法测试四号试验品，钢球一次落下四号试验品一次破碎，四号试验品破碎率达90％以上；通过对比一号试验品和四号试验品的抗冲击性能，可以看出本发明实施例的夹丝微晶玻璃比未夹丝的微晶玻璃的抗冲击性能明显提高。

以同样的测试方法分别对比二号和五号、三号和六号样品，结果显示夹丝后的微晶玻璃抗冲击性能明显提高，尤其是冲击断裂、破碎率大大降低，可避免微晶玻璃在高冲击条件下整体断裂或块状脱落的情况，延长了微晶玻璃的使用寿命，扩大了微晶玻璃的应用领域。

此外，本发明制备方法所采用的微晶玻璃可以是硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐系统或磷酸盐系统的微晶玻璃；其中R2O-CaO-SiO2-F系统的硅碱钙石微晶玻璃具有致密的板条交错状的微观结构，其断裂韧性为4.8-5.2MPa.m1/2，弯曲强度可达300MPa，是韧性较高的一种微晶玻璃；本发明仅以R2O-CaO-SiO2-F系统的硅碱钙石微晶玻璃为例，将金属丝网引入该微晶玻璃内，制备出夹丝微晶玻璃；以其他类型的微晶玻璃为基体同样可以制备出夹丝微晶玻璃。

本发明所用的金属丝网的材质可选种类较多、编织的网孔形状可调，网孔大小可调，金属丝网的结构也可根据实际需求任意设计，例如金属丝网可根据夹丝微晶玻璃的应用领域、承重要求等进行设计，可以是层状，单层或多层，可以是网格状的立体结构。

较为关键的是将金属丝网放置于基础玻璃料内部，以颗粒烧结法为例，对于多层金属丝网的放置，先铺一层基础玻璃料，再放一层金属丝网，再铺第二层基础玻璃料，在放一层金属丝网，层之间的间距可调，并且每铺一层需要震荡使基础玻璃料紧密排列，从而可避免成型制品内产生气泡，提高制品强度；在热处理工序中，因微晶玻璃内含有金属丝网，热处理设备内设置了还原气体，防止了金属丝网被氧化，避免成型制品中产生锈迹，影响美观，也提高了制品强度；又因颗粒烧结法、粉末烧结法和熔融浇注法中，是将设置有金属丝网的玻璃进行晶化热处理，其热处理的温度和时间等制备工艺均进行了相应调整以适应含有金属丝网的微晶玻璃的整体效果，如烧结、流平、致密及析晶效果。

本发明在制备夹丝微晶玻璃过程中，对基础玻璃料进行热处理前，将金属丝网嵌于基础玻璃料中，一起进行热处理，从而形成具有平面结构或三维结构金属丝网的夹丝微晶玻璃；本发明方法同样适用于以其他微晶玻璃为基础来制备夹丝微晶玻璃。

本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。

以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.夹丝微晶玻璃，包括微晶玻璃基体，其特征在于，所述微晶玻璃基体的内部设置有金属丝网。

2.根据权利要求1所述的夹丝微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃基体为R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃，所述R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃具有致密的板条交错状的微观结构。

3.根据权利要求2所述的夹丝微晶玻璃，其特征在于，所述R₂O-CaO-SiO₂-F系统的硅碱钙石微晶玻璃由如下质量百分含量的组分组成：

SiO₂60％-65％，CaO15％-18％，R₂O12％-15％，Al₂O₃2％-3％，F2％-4％，其他2％-5％；

所述R₂O为Na₂O和/或K₂O。

4.根据权利要求1所述的夹丝微晶玻璃，其特征在于，所述金属丝网为平面结构或三维结构；所述金属丝网的材质为不锈钢、普通碳素钢或合金。

5.根据权利要求4所述的夹丝微晶玻璃，其特征在于，平面结构的所述金属丝网为至少一层。

6.根据权利要求4所述的夹丝微晶玻璃，其特征在于，所述合金为在20℃-300℃条件下热膨胀系数为6×10^-6-10×10^-6/k的铁镍系合金。

7.根据权利要求1所述的夹丝微晶玻璃，其特征在于，所述金属丝网的原丝直径为0.3mm-1mm；所述金属丝网的网孔呈方形、六角形或菱形；所述网孔的外接圆的直径为5mm-15mm。

8.权利要求1-7所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，将金属丝网嵌入所述基础玻璃料中得到热处理预备体，对所述热处理预备体进行热处理，再降至室温得到所述夹丝微晶玻璃。

9.根据权利要求8所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，将基础玻璃破碎或将所述基础玻璃熔融并水淬，筛选出粒度≤3mm的颗粒状的基础玻璃料，将所述颗粒状的基础玻璃料和所述金属丝网放入烧制模具中，所述金属丝网嵌于所述颗粒状的基础玻璃料中，得到所述热处理预备体；

或将所述颗粒状的基础玻璃料经球磨过筛后得到100目以上的粉末和陶瓷粘结剂混合造粒得到粒度为0.5mm-1mm的粉粒状的基础玻璃料，利用压制模具将嵌有所述金属丝网的所述粉粒状的基础玻璃料压制成块后并脱模得到所述热处理预备体；

或将所述基础玻璃熔融得到熔融态的基础玻璃料，将所述熔融态的基础玻璃料浇注于已经在400℃-500℃预热过的放置有所述金属丝网的浇注模具内，所述熔融态的基础玻璃料降温至900℃以下固化后并脱模得到所述热处理预备体。

10.根据权利要求9所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，将由所述颗粒状的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入带有氮气、氩气及氢气中的至少一种气氛控制的高温设备中，以10℃/min的速度升温至1050℃-1150℃并保温10min-30min，以5℃/min的速度降温至800℃-850℃并保温1h-2h，再以5℃/min的速度降温至室温，经脱模后即得到夹丝微晶玻璃；

或将由所述粉粒状的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入带有氮气、氩气及氢气中的至少一种气氛控制的高温设备中，以10℃/min速度升温至340℃-360℃并保温30min-60min，以10℃/min速度升温至640℃-660℃并保温30min-60min，以10℃/min速度升温至950℃-1000℃并保温30min-60min，以5℃/min速度降温至室温即得到所述夹丝微晶玻璃；

或将由所述熔融态的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入热处理温度为550℃-600℃的高温设备中并保温0.5h-1h，以10℃/min速度升温至650℃-750℃并保温0.5h-2h，以5℃/min速度升温至815℃-850℃并保温0.5h-2h，以5℃/min速度降温至室温即得到所述夹丝微晶玻璃。