CN110183107A - 一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺 - Google Patents

一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，属于玻璃制品技术领域。在两电炉A、B内分别放入不透明、半透明材料，升温到1680度恒温7小时，降温3小时到1200度，采用钢管分别蘸料，拔出彩色耐热玻璃丝，截段待用；在插丝模具A1内壁沿圆周均匀开有多条长槽；把制备的玻璃丝插入模具A1的插丝长槽中；钢管在A炉中取料后放入插丝模具A1持续5秒钟，向钢管中充气，使钢管上的玻璃液和模具A1上的玻璃丝黏合在一起；将钢管在1100度火燃下烧烤4‑5分钟，放入成型模具A2中，充气成型，1‑3分钟后拔出钢管形成插丝耐热玻璃器皿；放入580度高温退火窑中降温6‑8小时，再降温至20度，得到高硼硅耐热插丝玻璃器皿。

Description

一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺
技术领域
本发明属于玻璃加工工艺技术领域，特别是涉及一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺。
背景技术
现有技术中只能做普通玻璃插丝，普通玻璃为软玻璃，内含有氧化砷、氢氧化钠碱性等成分，对人体有害，不环保。且现有的软玻璃制品限于在炉台操作，熔化料的温度为1380度，一次性成型，不能二次加工，需在800度及时入窑退火，退火温度为450度，否则容易炸裂，因为其含有碱性成分，因此在成型时，对时间的要求严格，且生产过程中容易炸裂，工艺操作不安全，不耐热，其工艺过程中的插丝不能长期储存。因其含有对人体有害成分，且加工工艺不安全等因素，国家不提倡采用现有软玻璃制品用于生活用品器具。
发明内容
针对上述存在的技术问题，提供一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，工艺安全，生产效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，按照如下步骤进行：
(1)在两电炉A、B内分别放入搅拌均匀的不透明、半透明材料，同时每小时升温50度，达到1680度时恒温7小时，然后降温3小时后达到1200度，采用钢管分别蘸料，拔出彩色耐热玻璃丝，截段待用，重复多次蘸料、拔丝、截段，待用；
(2)设置两套模具A1、A2，分别为插丝模具A1；在内壁沿圆周均匀开有多条插丝长槽；成型模具A2为预成型玻璃器皿模具；
(3)把步骤(1)中拔出的玻璃丝插入插丝模具A1长槽中；
(4)采用钢管在A炉中取料，放入插丝模具A1持续5秒钟，向蘸料的钢管中充气，使钢管上的玻璃液和模具A1上的插丝黏合在一起；
(5)将上述步骤(4)中的带有玻璃液和玻璃丝的钢管在1100度火燃下烧烤4-5分钟软化后，放入成型模具A2中，充气1-2分钟使玻璃液体成型，1-3分钟后拔出钢管形成插丝耐热玻璃器皿；
(6)将得到的插丝耐热玻璃器皿放入580度高温退火窑中降温6-8小时，再降温至20度时取出，得到高硼硅耐热插丝玻璃器皿。
优选地，所述不透明材料为：
(1)取85-90份的SiO2，0.2-0.6份的Al(OH)3、3-7份的H3BO3、1.2-4.4份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取12-18份的Ca2O3，23-45份(NH4)2HPO4、22-26份的K2CO3、18-22份Ca3(PO4)2、15-26份食盐混合成B混合物；
(3)然后取30-50份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
优选地，所述半透明材料为：
(1)取85-90份的SiO2，0.2-0.6份的Al(OH)3、3-7份的H3BO3、1.2-4.4份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取12-18份的Ca2O3，23-45份(NH4)2HPO4、22-26份的K2CO3、18-22份Ca3(PO4)2、15-26份食盐混合成B混合物；
(3)然后取20-30份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
本发明的有益效果为：
1.本发明产品是在耐热玻璃器皿表面插丝形成外观带有多种彩色线条的玻璃器皿，外观整洁、光鲜漂亮。本发明的产品从高温220度急降温至0度不炸裂，安全性强，是家居生活饮水喝茶的上上之选。
2.采用本发明的生产工艺，在保证工人安全生产的同时，提高工人的生产效率，可以形成批量生产。
3.本发明耐热，不含有害成分。本发明拔出的彩色耐热玻璃丝，可以长期储存，不炸裂，不影响生产。本发明的高硼硅耐热玻璃与现有普通软玻璃的原料不同，工艺温度，拨丝具体工艺要求不同，具有很大差异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：本发明一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，按照如下步骤进行：
(1)在两电炉A、B内分别放入搅拌均匀的不透明、半透明材料，同时每小时升温50度，达到1680度时恒温7小时，然后降温3小时后达到1200度，采用钢管分别蘸料，拔出彩色耐热玻璃丝，截段待用，重复多次蘸料、拔丝、截段，待用；
(2)设置两套模具A1、A2，分别为插丝模具A1；在内壁沿圆周均匀开有多条插丝长槽；成型模具A2为预成型玻璃器皿模具(预成型玻璃器皿模具为杯子、水壶、碗具等各种器皿均可)；
(3)把步骤(1)中拔出的玻璃丝插入插丝模具A1长槽中；
(4)采用钢管在A炉中取料，放入插丝模具A1持续5秒钟，向蘸料的钢管中充气，使钢管上的玻璃液和模具A1上的插丝黏合在一起；
(5)将上述步骤(4)中的带有玻璃液和玻璃丝的钢管在1100度火燃下烧烤4-5分钟软化后，放入成型模具A2中，充气1-2分钟使玻璃液体成型，1-3分钟后拔出钢管形成插丝耐热玻璃器皿；
(6)将得到的插丝耐热玻璃器皿放入580度高温退火窑中降温6-8小时，再降温至20度时(或者自然降温)取出，得到高硼硅耐热插丝玻璃器皿。
本发明中所述不透明材料为：
(2)取86份的SiO2，0.4份的Al(OH)3、4份的H3BO3、3.5份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取14份的Ca2O3，30份(NH4)2HPO4、23份的K2CO3、20份Ca3(PO4)2、22份食盐混合成B混合物；
(3)然后取35份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
所述半透明材料为：
(1)取85份的SiO2，0.2份的Al(OH)3、3份的H3BO3、1.2份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取12份的Ca2O3，23份(NH4)2HPO4、22份的K2CO3、18份Ca3(PO4)2、15份食盐混合成B混合物；
(3)然后取25份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
采用本发明工艺生产的耐热透明玻璃是产品主体，以表面彩色插丝为辅，最终形成带有彩色插丝的玻璃器皿，使整体外观美观、漂亮。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中所述不透明材料为：
(1)取85份的SiO2，0.2份的Al(OH)3、3份的H3BO3、1.2份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取12份的Ca2O3，23份(NH4)2HPO4、22份的K2CO3、18份Ca3(PO4)2、15份食盐混合成B混合物；
(3)然后取30份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
所述半透明材料为：
(1)取85份的SiO2，0.2份的Al(OH)3、3份的H3BO3、1.2份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取12份的Ca2O3，23份(NH4)2HPO4、22份的K2CO3、18份Ca3(PO4)2、15份食盐混合成B混合物；
(3)然后取20份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
实施例3：本例与实施例1不同的是：本例中所述不透明材料为：
(1)取90份的SiO2，0.6份的Al(OH)3、7份的H3BO3、4.4份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取18份的Ca2O3，45份(NH4)2HPO4、26份的K2CO3、22份Ca3(PO4)2、26份食盐混合成B混合物；
(3)然后取50份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
所述半透明材料为：
(1)取87份的SiO2，0.5份的Al(OH)3、6份的H3BO3、4份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取17份的Ca2O3，43份(NH4)2HPO4、25份的K2CO3、21份Ca3(PO4)2、20份食盐混合成B混合物；
(3)然后取20份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。

Claims (3)

1.一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：
(1)在两电炉A、B内分别放入搅拌均匀的不透明、半透明材料，同时每小时升温50度，达到1680度时恒温7小时，然后降温3小时后达到1200度，采用钢管分别蘸料，拔出彩色耐热玻璃丝，截段待用，重复多次蘸料、拔丝、截段，待用；
(2)设置两套模具A1、A2，分别为插丝模具A1；在内壁沿圆周均匀开有多条插丝长槽；成型模具A2为预成型玻璃器皿模具；
(3)把步骤(1)中拔出的玻璃丝插入插丝模具A1的长槽中；
(4)采用钢管在A炉中取料，放入插丝模具A1持续5秒钟，向蘸料的钢管中充气，使钢管上的玻璃液和模具A1上的插丝黏合在一起；
(5)将上述步骤(4)中的带有玻璃液和玻璃丝的钢管在1100度火燃下烧烤4-5分钟软化后，放入成型模具A2中，充气1-2分钟使玻璃液体成型，1-3分钟后拔出钢管形成插丝耐热玻璃器皿；
(6)将得到的插丝耐热玻璃器皿放入580度高温退火窑中降温6-8小时，再降温至20度时取出，得到高硼硅耐热插丝玻璃器皿。
2.根据权利要求1所述的高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，其特征在于：所述不透明材料为：
(1)取85-90份的SiO2，0.2-0.6份的Al(OH)3、3-7份的H3BO3、1.2-4.4份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取12-18份的Ca2O3，23-45份(NH4)2HPO4、22-26份的K2CO3、18-22份Ca3(PO4)2、15-26份食盐混合成B混合物；
(3)然后取30-50份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
3.根据权利要求1所述的高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，其特征在于：所述半透明材料为：
(1)取85-90份的SiO2，0.2-0.6份的Al(OH)3、3-7份的H3BO3、1.2-4.4份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；
(2)取12-18份的Ca2O3，23-45份(NH4)2HPO4、22-26份的K2CO3、18-22份Ca3(PO4)2、15-26份食盐混合成B混合物；
(3)然后取20-30份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合成形成。
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