CN110206308A - 一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，目的在于为克服传统工艺的诸多缺陷，发明一种能够可靠分隔两种混凝土，达到同时浇筑的施工技术，本发明采用3mm钢板加工一个专用阻隔工具，由墙体内固定钢板、可调角度钢板、边条钢板及提升端钢板组成，在墙体钢筋绑扎前，将固定钢板和可调角度钢板连接临时固定在需要分隔部位的钢筋上，钢筋绑扎好后，固定边条钢板形成整体分隔，先浇筑内墙普通混凝土，后浇筑外墙自密实混凝土。待混凝土浇筑后用起吊钢板与固定钢板和边条钢板连接，整体从混凝土内吊出，如遇停电或塔吊故障，采用人力取出分隔工具，从而达到普通混凝土与自密实混凝土同时浇筑分隔施工的目的。

Description

一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法。

背景技术

当前不管是国内还是国际，能源匮乏，能源的供应与消耗矛盾日益突出，据调查房屋居住建筑的能耗占能源消耗总量的40％，为了缓解能源危机，外墙通常会做外保温，但外保温脱落伤人及发生火灾的现象时有发生。而且保温寿命较短，需要中途更换，于是将外保温内置于混凝土内的CL体系施工工艺应运而生。

但CL网架板外侧混凝土厚度只有50mm，中间还有钢筋网片，所以外墙采用自密实混凝土浇筑；内墙为降低造价，通常采用价格低廉的的普通混凝土浇筑。

目前内、外墙不同混凝土浇筑有两种做法：一是(如图1所示)为了降低造价，会采用不同混凝土浇筑，在不同混凝土交界处，墙体绑扎钢筋时附加梯子筋，在梯子筋上缠绕两到三层钢丝网或者钢板网，分隔不同混凝土；二是为了降低施工难度，加快施工进度，内、外墙都用造价较高的自密实混凝土浇筑。

以上两种方法不是施工工序繁琐，工期延长，且造价过高，施工和建设单位均不愿接受。传统工艺的诸多弊端，严重影响了施工单位和建设单位采用这项利国利民新工艺的积极性。因此市场急需一种克服传统工艺缺点，行之有效又可以操作的内外墙交接部位施工做法。

发明内容

本发明的目的是克服传统工艺的诸多缺陷，发明一种能够可靠分隔两种混凝土，达到同时浇筑的施工技术中应用的分隔装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，包括分隔装置，所述分隔装置包括分隔主板、可调隔板、附加档板及起吊钢板，所述可调隔板及起吊钢板分别与分隔主板通过螺栓连接，所述附加档板与起吊钢板通过螺栓连接，并设置于分隔主板的两侧；

所述分隔主板包括主板主体、及设置于主板主体上的螺栓孔、起吊孔、第一安装孔及备用安装孔；

进一步的，所述第一安装孔设有以主板主体的轴向中心线对称设置的两排；

同样的，所述备用安装孔设有以主板主体的轴向中心线对称设置的两排，且设置于两排第一安装孔之间；

进一步的，所述起吊孔固定设置于主板主体的轴向中心线上。

所述可调隔板设有若干件，且分别通过设置于可调隔板中心位置的安装孔与分隔主板螺栓连接；

进一步的，所述可调隔板分别以隔板主板的轴向中心线对称设置，且延伸至分隔主板的两侧端面之外。

所述附加档板设有两件，且分别设置于分隔主板的两侧，并通过螺栓与起吊钢板连接；

进一步的，所述附加档板设置为T字形结构，较宽一端的中心位置上设有一用于与起吊钢板螺栓连接的固定孔；

进一步的，所述附加档板的较窄端面上还均匀设有若干个临时固定孔。

所述起吊钢板为一3mm厚的钢板，且钢板上设有用于与附加档板螺栓连接的第二固定孔、及便于塔吊的挂钩连接的挂钩孔、及用于与分隔主板螺栓连接的第三安装孔；

进一步的，所述挂钩孔设置于钢板主体的轴向中心线上；

进一步的，所述第三安装孔设置为腰形孔。

作为本发明的进一步方案：本发明提供的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其工作原理如下：

通过将混凝土的分隔挡板置于外墙约束边缘构件或构造边缘构件与内墙交界处，通过分隔挡板紧靠在边缘构件钢筋，然后先浇筑内墙混凝土，并在内墙混凝土浇筑完成后，再将外墙浇筑不同种类的混凝土，最后通过塔吊设置将分隔装置整体吊出，以实现不同材质的混凝土同时浇筑的目的。

进一步的，为了不会因为先浇混凝土的侧压力造成钢筋移位，并在边缘构件的钢筋上加斜撑钢筋，钢筋的直径应根据具体工程的混凝土侧压力计算确定；

进一步的，在后浇筑的混凝土应在现浇混凝土在初凝之前完成浇筑和振捣；

进一步的，插入式振捣器严禁直接触碰分隔挡板，与混凝土分隔挡板的间距控制在0.75倍振捣半径为宜；

进一步的，吊起分隔装置时应用振捣器在挡板附近振捣，振捣器的振捣高度始终低于分隔装置的最底端面。

本发明的有益效果是：1、成本低廉：分隔工具只需制作一个施工流水段或者一层，浇筑后可以从浇筑好的混凝土内取出，重复使用，如果高层墙体随楼层高度减小截面宽度时只需简单改造即可完成；2、节省工期：施工时只要简单安装，完成后直接用塔吊或简易装置提升出来，几乎不占用工期；3、操作简单、节省人员：采用本分隔技术，普通工人稍加指导即可完成操作，人员投入少，技术要求低；4、节省造价：与传统的钢丝网或钢板网分隔技术相比，可周转使用，投入费用低廉，与内外墙同时浇筑自密实混凝土相比，更能将墙体混凝土造价降低20-25％。

附图说明

图1是本发明的背景技术中传统钢丝网分隔工艺示意图；

图2是本发明中的工艺流程示意图；

图3是本发明中的分隔装置的主视示意图；

图4是本发明中的分隔主板的主视示意图；

图5是本发明中的可调隔板的主视示意图；

图6是本发明中的附加档板的主视示意图；

图7是本发明中的起吊隔板的主视示意图。

图中：

1：分隔主板、2：可调隔板、3：附加档板、4：起吊钢板、5：墙体模板、6：墙体钢筋、7：混凝土；

1-1：主板主体、1-2：螺栓孔、1-3：备用起吊孔、1-4：第一安装孔、1-5：备用安装孔；

2-1：隔板主体、2-2：第二安装孔；

3-1：档板主体、3-2：固定孔、3-3：临时固定孔；

4-1：钢板主体、4-2：第二固定孔、4-3：挂钩孔、4-4：第三安装孔。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

结合图2及图3所示，本发明提供的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，包括由分隔主板1、可调隔板2、附加档板3和起吊钢板4组成的分隔装置，所述分隔装置固定设置于两并列设置的墙体钢筋6之间；

进一步的，所述墙体钢筋6的外端还固定设有若干组墙体模板5，通过墙体模板5之间的间隙调节混凝土浇筑的厚度。

作为本发明的进一步实施例：所述可调隔板2设有若干件，且分别通过螺栓固定连接于分隔主板1上，且可调隔板2的端面均延伸至分隔主板1一侧外；

进一步的，所述附加档板3设有两件，且分别设置于分隔主板1的两侧；

进一步的，所述起吊钢板4通过螺栓与分隔主板1固定连接，且设置于分隔主板1的上端，并通过螺栓与附加档板3固定连接。

作为本发明的进一步实施例：所述分隔主板的高度高于层高；

进一步的，所述分隔主板高于层高的距离以300mm为最佳。

具体实施步骤：

S1：将可调隔板2通过螺栓固定安装于分隔主板1上；

S2：将S1步骤后的分隔主板1于墙体钢筋6在绑扎时安装在两排墙体钢筋6之间；

S3：墙体钢筋绑扎完成后，安装附加档板3及起吊钢板4；

S4：支设墙体模板5；

S5：浇筑第一种混凝土；

S6：在先浇筑的混凝土初凝前，将另一种混凝土浇筑完成；

S7：不同混凝土浇筑完成后，通过塔吊将起吊钢板吊起，使分隔主板脱离混凝土，完成同一墙体的一种以上的材料混凝土的浇筑。

作为本发明的进一步实施例：如图4所示，所述分隔主板1包括主板主体1-1、设置于主板主体1-1上的螺栓孔1-2、备用起吊孔1-3、第一安装孔1-4及备用安装孔1-5；

进一步的，所述螺栓孔1-2用于与附加档板3螺栓连接，所述备用起吊孔1-3用起吊过程中的备用孔，所述第一安装孔1-4用于与可调隔板2螺栓连接；

进一步的，所述第一安装孔1-4设有以主板主体1-1的轴向中心线对称设置的两排；

进一步的，所述备用安装孔1-5同样设有以主板主体1-1的轴向中心线对称设置的两排，并分别设置于两排第一安装孔1-4之间，以当可调隔板2的位置需要进行调节时进行螺栓安装。

作为本发明的进一步实施例：如图5所示，所述可调隔板2包括隔板主体2-1及设置于隔板主体2-1上的第二安装孔2-2，所述第二安装孔2-2用于与螺栓孔1-2通过螺栓(未标示)连接；

进一步的，所述第二安装孔2-2设置于隔板主体2-1的中心位置；

进一步的，所述隔板主体2-1的宽度比水平分布钢筋的净距小2mm，在安装时隔板主体2-1的上表面紧挨墙体钢筋6，下表面与墙体钢筋6设置2mm间隙，有效保证隔板主体起吊时顺利取出；

进一步的，为便于隔板主体2-1紧挨墙体钢筋6的一侧进行角度的调节，所述隔板主体2-1的一侧上还固定设有两个倒角2-3，所述倒角长度为5mm；

进一步的，为避免可调隔板2安装于分隔主板1上产生脱落，用于安装可调隔板2与分隔主板1螺栓连接的螺栓(未标示)上设有一正旋一反旋的螺母(未标示)进行连接，并使可调隔板2与分隔主板1之间设有活动间隙，以保证可调隔板2随起吊高度在墙体钢筋6的阻力下轻松调整角度，使可调隔板2随分隔主板1顺利吊出。

作为本发明的进一步实施例：为了保证混凝土中的水泥浆不从可调隔板2的缝隙中流出，造成混凝土蜂窝等质量缺陷，固设有附加档板3；

如图6所示，所述附加档板3包括档板主体3-1、及设置于档板主体3-1上的固定孔3-2、临时固定孔3-3；

进一步的，所述附加档板3的档板主体3-1的宽度按混凝土保护层厚度减小2mm设置，使其既可保证混凝土浇筑不出现蜂窝等质量问题，还可保证起吊时附加档板3顺利取出；

进一步的，所述档板主体3-1的宽度较小，为保证起吊时不会在固定孔3-2处折断，档板主体3-1设置为T字形结构，且固定孔3-2设置于较宽的一端上；

进一步的，所述临时固定孔3-3设有一个及以上，并采用直径为1.8mm的电阻型保险丝(未标示)穿过临时固定孔3-3与用于安装可调隔板2与分隔主板1螺栓连接的螺栓(未标示)上，以用于临时固定；

进一步的，所述钢丝(未标示)在起吊过程中，通过墙体钢筋的阻力进行切断，以使附加档板3轻松吊出。

作为本发明的进一步实施例：如图7所示，所述起吊钢板4包括钢板主体4-1、及设置于钢板主体4-1上的第二固定孔4-2、挂钩孔4-3及第三安装孔4-4；

进一步的，所述第二固定孔4-2用于与附加档板3进行螺栓连接，所述挂钩孔4-3用于起吊时塔吊上的挂钩连接，所述第三安装孔4-4用于与分隔主板1螺栓连接；

进一步的，所述钢板主体4-1设置为3mm厚钢板；

进一步的，所述挂钩孔4-3设置于钢板主体4-1的轴向中心线上；

进一步的，所述第三安装孔4-4设置为腰形孔，起吊时，塔吊的挂钩穿过挂钩孔4-3，由于第三安装孔4-4为腰形孔，先将附加档板3提起，再将分隔主板1提起，以避免可调隔板2与附加档板3同时起吊，造成墙体钢筋6位移。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：包括分隔装置，所述分隔装置包括分隔主板、可调隔板、附加档板及起吊钢板，所述可调隔板及起吊钢板分别与分隔主板通过螺栓连接，所述附加档板与起吊钢板通过螺栓连接，并设置于分隔主板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：所述分隔主板包括主板主体、及设置于主板主体上的螺栓孔、起吊孔、第一安装孔及备用安装孔，所述第一安装孔设有以主板主体的轴向中心线对称设置的两排，所述备用安装孔设有以主板主体的轴向中心线对称设置的两排，且设置于两排第一安装孔之间，所述起吊孔固定设置于主板主体的轴向中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：所述可调隔板设有若干件，且所述可调隔板分别以隔板主板的轴向中心线对称设置，且延伸至分隔主板的两侧端面之外。

4.根据权利要求1所述的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：所述附加档板设有两件，且分别设置于分隔主板的两侧，并通过螺栓与起吊钢板连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：所述附加档板设置为T字形结构，较宽一端的中心位置上设有一用于与起吊钢板螺栓连接的固定孔，所述附加档板的较窄端面上还均匀设有若干个临时固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：所述临时固定孔设有一个及以上，并采用直径为1.8mm的电阻型保险丝穿过临时固定孔与用于安装可调隔板与分隔主板螺栓连接的螺栓上，以用于临时固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：所述起吊钢板为一3mm厚的钢板，且钢板上设有用于与附加档板螺栓连接的第二固定孔、及便于塔吊的挂钩连接的挂钩孔、及用于与分隔主板螺栓连接的第三安装孔，所述挂钩孔设置于钢板主体的轴向中心线上，所述第三安装孔设置为腰形孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1：将可调隔板通过螺栓固定安装于分隔主板上；

S2：将S1步骤后的分隔主板于墙体钢筋在绑扎时安装在两排墙体钢筋之间；

S3：墙体钢筋绑扎完成后，安装附加档板及起吊钢板；

S4：支设墙体模板；

S5：浇筑第一种混凝土；

S6：在先浇筑的混凝土初凝前，将另一种混凝土浇筑完成；

S7：不同混凝土浇筑完成后，通过塔吊将起吊钢板吊起，使分隔主板脱离混凝土，完成同一墙体的一种以上的材料混凝土的浇筑。