CN207863464U - 一种新型沉降缝铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型沉降缝铝模板，包括外墙板和内墙板，所述外墙板为通过螺栓和/或钩栓固定连接为一体的整体式外墙板且所述外墙板外侧焊接固定有外墙加固背楞，所述外墙加固背楞与用于连接穿墙螺栓的螺母焊接固定，所述外墙板顶部通过螺栓固定连接塔吊吊装所述外墙板时所需勾连的吊环；所述内墙板为散拼内墙板，相邻所述内墙板之间通过销钉固定连接，所述内墙板外侧端面设置有内墙加固背楞，所述内墙加固背楞通过穿墙螺栓与所述内墙板固定为一体，所述内墙板中的穿墙孔孔径为20‑22mm，所述外墙板底部插入地基深度为49‑51mm。本实用新型的有益效果是：该设计具备结构简单、安装拆卸操作方便、使用成本低以及可提高施工效率的优点。

Description

一种新型沉降缝铝模板

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其是涉及一种新型沉降缝铝模板。

背景技术

沉降缝是指为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降引起房屋破坏所设置的垂直缝称。当房屋相邻部分的高度、荷载和结构形式差别很大而地基又较弱时，房屋有可能产生不均匀沉降，致使某些薄弱部位开裂。为此，应在适当位置如复杂的平面或体形转折处、高度变化处、荷载、地基的压缩性和地基处理的方法明显不同处设置沉降缝。

目前，在建筑施工中沉降缝处理大多采用塞聚苯板或者采用特殊作业人员施工。由于沉降缝多为与新建建筑与已有建筑之间，且缝隙较小，所以会给工作人员的施工带来诸多不便。由于是人工施工，所以建筑工程项目势必需要占用过多的劳动成本，且施工效率还十分低下。因此无论从环境、成本、以及安全隐患方面均存在问题。

由此可见，如何研究出一种新型沉降缝铝模板，具备结构简单、安装方便、使用成本低以及可提高施工效率的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型沉降缝铝模板。

本实用新型一种新型沉降缝铝模板，包括外墙板和内墙板，所述外墙板为通过螺栓和/或钩栓固定连接为一体的整体式外墙板且所述外墙板外侧焊接固定有外墙加固背楞，所述外墙加固背楞与用于连接穿墙螺栓的螺母焊接固定，所述外墙板顶部通过螺栓固定连接塔吊吊装所述外墙板时所需勾连的吊环；所述内墙板为散拼内墙板，相邻所述内墙板之间通过销钉固定连接，所述内墙板外侧端面设置有内墙加固背楞，所述内墙加固背楞通过穿墙螺栓与所述内墙板固定为一体，所述内墙板中的穿墙孔孔径为20-22mm，所述外墙板底部插入地基深度为49-51mm。

进一步地，相邻所述内墙加固背楞间距与相邻所述外墙加固背楞间距均为400-500mm。

进一步地，位于最下端的所述内墙加固背楞与所述内墙板底部端面之间的距离为100-150mm。

进一步地，所述内墙加固背楞和所述外墙加固背楞均为双管结构背楞。

进一步地，所述外墙加固背楞的双管之间焊接用于固定所述穿墙螺栓的螺母。

进一步地，所述内墙加固背楞的双管之间预留有用于容纳所述穿墙螺栓的缝隙，所述缝隙的宽度为29-31mm。

进一步地，所述吊环包括安装板，所述安装板侧面开设有装配孔，远离所述装配孔一侧的所述安装板侧面上焊接用于起吊的环体。

进一步地，所述吊环的数量为多个，且等间距分布于所述外墙板的顶端。

本实用新型一种新型沉降缝铝模板，与现有技术相比具有以下优点：

该新型沉降缝铝模板因设计与背楞等加固体系固定位一体的整体式外墙板并在外墙板墙顶端安装吊环，以促使该外墙板通过塔吊进行安装、拆卸节省了人力与施工时间；此外，所述外墙板的结构设计与散拼的内墙板相结合，能够实现外墙板与内墙板合模操作与在所述外墙板和内墙板中安装穿墙螺栓同时进行，进而能够显著缩短施工工期，提高施工效率。因此，该设计解决了施工现场沉降缝塞泡沫板和特殊作业人员施工所带来的成本，同时在施工安全隐患、现场作业产生建筑垃圾等方面有个促进作用。

附图说明

图1为本实用新型在使用过程中的纵向断面结构示意图；

图2为本实用新型中外墙用钩栓的结构示意图；

图3为本实用新型中吊环的结构示意图；

图4为本实用新型中外墙加固背楞的纵向断面结构示意图；

图5为本实用新型中内墙加固背楞的纵向断面结构示意图。

图中：1、吊环，2、外墙板，3、内墙板，4、钩栓，5、外墙加固背楞， 6、内墙加固背楞，7、原建筑墙体，8、穿墙螺栓。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-5所示，一种新型沉降缝铝模板，包括安装在原建筑墙体7旁边的外墙板2和内墙板3。所述外墙板2与所述原建筑墙体7之间预留有沉降缝。所述外墙板2为通过M16*40mm标准件螺栓和/或钩栓4固定连接为一体的整体式外墙板2，且所述外墙板2外侧焊接固定有外墙加固背楞5，所述外墙加固背楞5与用于连接穿墙螺栓8的螺母焊接固定。由此可见，该实施例中所述外墙板2的结构为整体式，能够通过塔吊等设备进行运输，十分方便，不仅提高了施工效率，还提高了施工安全性。

为了方便所述塔吊吊运所述外墙板2，所以在所述外墙板2顶部通过螺栓固定连接塔吊吊装所述外墙板2时所需勾连的吊环1。其中，所述吊环1 的结构十分简单，且具有良好的承载能力，其主要包括安装板，所述安装板侧面开设有装配孔，远离所述装配孔一侧的所述安装板侧面上焊接用于起吊的环体。为了保证所述外墙板2在吊运过程中的平稳性，所以需要根据沉降缝的实际长度将所述吊环1的数量设计为多个，且等间距分布于所述外墙板2的顶端。

所述内墙板3为散拼内墙板，相邻所述内墙板3之间通过销钉固定连接，所述内墙板3外侧端面设置有内墙加固背楞6。所述内墙加固背楞6通过穿墙螺栓8与所述内墙板3固定为一体。为了提高所述内墙板3和外墙板2 的支撑强度，所以将相邻所述内墙加固背楞6间距与相邻所述外墙加固背楞 5间距设计均为400-500mm，并且位于最下端的所述内墙加固背楞6与所述内墙板3底部端面之间的距离为100-150mm。根据施工需求，所述外墙板2底部需要插入地基内，插入深度为50mm，以保证浇筑墙体的垂直度。

安装完毕后，每个穿墙螺栓8依次穿过所述内墙加固背楞6、内墙板3、外墙板2和外墙加固背楞5并与所述外墙加固背楞5中的螺母固定连接。为了使所述穿墙螺栓8的安装更为顺利，所以将所述内墙加固背楞6与外墙加固背楞5所述内墙板3中的穿墙孔孔径为20-22mm。该尺寸设计比传统的穿墙孔孔径大5mm。

为了提升所述内墙加固背楞6和外墙加固背楞5的增强能力，所以将所述内墙加固背楞6和所述外墙加固背楞5均设计为双管结构背楞。所述双管结构背楞中的每根管体长度为60mm，管径为40mm。其中，所述外墙加固背楞5的双管之间焊接用于固定所述穿墙螺栓8的螺母。所述内墙加固背楞 6的双管之间预留有用于容纳所述穿墙螺栓8的缝隙，所述缝隙的宽度为 29-31mm。上述设计均是为了使所述穿墙螺栓8的安装更加方便。

本实施例的工作过程安装由先到后的时间顺序依次包括：所述外墙板2 的吊装定位、安装所述内墙板2、安置所述穿墙螺栓8、调整模板垂直度和平整度、浇筑混凝土、等待混凝土凝固直至达到拆模时间、拧出所述穿墙螺栓8、拆除所述内墙板3、吊装所述外墙板2以此类推。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种新型沉降缝铝模板，其特征在于：包括外墙板(2)和内墙板(3)，所述外墙板(2)为通过螺栓和/或钩栓(4)固定连接为一体的整体式外墙板(2)且所述外墙板(2)外侧焊接固定有外墙加固背楞(5)，所述外墙加固背楞(5)与用于连接穿墙螺栓(8)的螺母焊接固定，所述外墙板(2)顶部通过螺栓固定连接塔吊吊装所述外墙板(2)时所需勾连的吊环(1)；所述内墙板(3)为散拼内墙板，相邻所述内墙板(3)之间通过销钉固定连接，所述内墙板(3)外侧端面设置有内墙加固背楞(6)，所述内墙加固背楞(6)通过穿墙螺栓(8)与所述内墙板(3)固定为一体，所述内墙板(3)中的穿墙孔孔径为20-22mm，所述外墙板(2)底部插入地基深度为49-51mm。

2.根据权利要求1所述的新型沉降缝铝模板，其特征在于：相邻所述内墙加固背楞(6)间距与相邻所述外墙加固背楞(5)间距均为400-500mm。

3.根据权利要求1所述的新型沉降缝铝模板，其特征在于：位于最下端的所述内墙加固背楞(6)与所述内墙板(3)底部端面之间的距离为100-150mm。

4.根据权利要求1所述的新型沉降缝铝模板，其特征在于：所述内墙加固背楞(6)和所述外墙加固背楞(5)均为双管结构背楞。

5.根据权利要求4所述的新型沉降缝铝模板，其特征在于：所述外墙加固背楞(5)的双管之间焊接用于固定所述穿墙螺栓(8)的螺母。

6.根据权利要求4所述的新型沉降缝铝模板，其特征在于：所述内墙加固背楞(6)的双管之间预留有用于容纳所述穿墙螺栓(8)的缝隙，所述缝隙的宽度为29-31mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的新型沉降缝铝模板，其特征在于：所述吊环(1)包括安装板，所述安装板侧面开设有装配孔，远离所述装配孔一侧的所述安装板侧面上焊接用于起吊的环体。

8.根据权利要求7所述的新型沉降缝铝模板，其特征在于：所述吊环(1)的数量为多个，且等间距分布于所述外墙板(2)的顶端。