CN208183950U - 一种预制基础筏板混凝土导墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制基础筏板混凝土导墙，包括矩形墙体，所述矩形墙体内布设有钢筋网片，所述钢筋网片包括多根沿矩形墙体宽度方向等间距布设的横向钢筋和多根沿矩形墙体长度方向等间距布设的竖向钢筋；所述矩形墙体的一端布设有多个预埋螺栓，多个所述预埋螺栓呈平行布设，所述矩形墙体的另一端布设有多个预埋套管，所述预埋套管与矩形墙体相垂直。本实用新型将预埋螺栓插入预埋套管内，使得矩形墙体之间可以通过预埋螺栓进行连接，结构简单,拆卸安装方便，实用性强，同时通过布设钢筋网片加强了矩形墙体的强度，设计合理，可靠性高，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制基础筏板混凝土导墙。
背景技术
传统建筑中对地下室四周外墙的上翻部分即筏板基础导墙的施工，采用传统的砖胎膜施工，砖胎模就是用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作，但是传统砖胎膜工序复杂，现场施工时周期较长且所使用的模板利用率不高，往往会受到实际施工状况的影响，造成传统砖胎膜的周转率低；同时，采用砖胎模进行施工时，标准砖的使用可能会因为现场环境造成损坏或扬尘且后续为了防止出现漏浆的问题，还必须对胎模内壁进行粉刷的且其连接处还需混凝土进行封堵，这就对施工环境造成了很大的影响，相应的环保性和经济性不佳，因而采用传统砖胎模的施工方法成本高且进度慢，为了改善这种情况，提出了利用预制混凝土导墙替代传统砖胎膜。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制基础筏板混凝土导墙，将预埋螺栓插入预埋套管内，使得矩形墙体之间可以通过预埋螺栓进行连接，结构简单,拆卸安装方便，实用性强，同时通过布设钢筋网片加强了矩形墙体的强度，设计合理，可靠性高，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：包括矩形墙体，所述矩形墙体内布设有钢筋网片，所述钢筋网片包括多根沿矩形墙体宽度方向等间距布设的横向钢筋和多根沿矩形墙体长度方向等间距布设的竖向钢筋；
所述矩形墙体的一端布设有多个预埋螺栓，多个所述预埋螺栓呈平行布设，所述矩形墙体的另一端布设有多个预埋套管，所述预埋套管与矩形墙体相垂直，多个所述预埋螺栓和多个预埋套管均沿矩形墙体的宽度方向布设，所述预埋螺栓和预埋套管的数量相同，所述预埋套管的孔径大于预埋螺栓的螺杆直径。
上述的一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：所述预埋螺栓和预埋套管数量均为两个，两个所述预埋螺栓分别布设在矩形墙体的上部和下部，两个所述预埋套管分别布设在矩形墙体的上部和下部，所述预埋螺栓和与其相对应的预埋套管布设在同一平面上。
上述的一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：所述矩形墙体上开设有吊装孔，所述吊装孔的数量为两个，两个所述吊装孔均开设在矩形墙体的中间位置且沿矩形墙体的长度方向布设。
上述的一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：所述预埋套管为PVC套管,所述预埋套管的两端分别延伸至与矩形墙体的前表面和后表面相平齐。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置预埋螺栓和预埋套管，将预埋螺栓插入预埋套管内，结构简单,拆卸安装方便，便于推广使用。
2、本实用新型通过设置钢筋网片，加强了矩形墙体的强度，设计合理，可靠性高，便于推广使用。
综上所述，本实用新型将预埋螺栓插入预埋套管内，使得矩形墙体之间可以通过预埋螺栓进行连接，结构简单,拆卸安装方便，实用性强，同时通过布设钢筋网片加强了矩形墙体的强度，设计合理，可靠性高，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—矩形墙体； 2—钢筋网片； 2-1—横向钢筋；
2-2—竖向钢筋； 5—预埋螺栓； 6—预埋套管；
7—吊装孔； 8—支撑管； 9—方木。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括矩形墙体1，所述矩形墙体1内布设有钢筋网片2，所述钢筋网片2包括多根沿矩形墙体1宽度方向等间距布设的横向钢筋2-1和多根沿矩形墙体1长度方向等间距布设的竖向钢筋2-2；
所述矩形墙体1的一端布设有多个预埋螺栓5，多个所述预埋螺栓5呈平行布设，所述矩形墙体1的另一端布设有多个预埋套管6，所述预埋套管6与矩形墙体1相垂直，多个所述预埋螺栓5和多个预埋套管6均沿矩形墙体1的宽度方向布设，所述预埋螺栓5和预埋套管6的数量相同，所述预埋套管6的孔径大于预埋螺栓5的螺杆直径。
在矩形墙体1内布设有钢筋网片2，加强了矩形墙体1的强度，同时预制的矩形墙体1可以根据实际施工情况进行尺寸和数量的改动，施工前，工作人员根据图纸设计的基础尺寸和现场实际条件，确定预制混凝土导墙的尺寸和数量，在施工中，所选取的横向钢筋2-1和竖向钢筋2-2的直径优选为Φ6mm，也可根据实际施工情况对钢筋的尺寸进行相应的改变。同时所选取的横向钢筋2-1和竖向钢筋2-2在矩形墙体1内都是等间距布设，间距优选的尺寸为300mm。在施工现场对预制基础筏板导墙进行安装，将矩形墙体1利用平板车运送到施工现场，再通过吊装孔7利用塔吊或者吊车将矩形墙体1吊装到指定地点进行安装，安装时为了保证矩形墙体1安装位置准确，如图3所示，需要对其进行临时支撑，内侧为防止侧模倾倒变形，可采用支撑管8进行对撑，少数支撑管8支撑不到位的地方，可采用方木9和支撑管8结合的方式进行垫接。另外预制基础筏板混凝土导墙的侧边可以通过在外侧填土或者内侧增加对撑的方式进行加固。另外可以通过改变矩形墙体1上部的形状来减少混凝土的用量，即将矩形墙体1的上部减少一半，浇筑成截面为三角形的墙体。
本实施例中，所述预埋螺栓5和预埋套管6数量均为两个，两个所述预埋螺栓5分别布设在矩形墙体1的上部和下部，两个所述预埋套管6分别布设在矩形墙体1的上部和下部，所述预埋螺栓5和与其相对应的预埋套管6布设在同一平面上。
需要注意的是，实际应用时所述矩形墙体1是需要至少两个以上组合起来使用的，使用过程中第一块矩形墙体1上的预埋螺栓5是和第二块矩形墙体1上的预埋套管6配合在一起的，通过将第一块矩形墙体1上的预埋螺栓5插装在第二块矩形墙体1上的预埋套管6里，完成矩形墙体1之间的连接。
本实施例中，所述矩形墙体1上开设有吊装孔7，所述吊装孔7的数量为两个，两个所述吊装孔7均开设在矩形墙体1的中间位置且沿矩形墙体1的长度方向布设。
在实际施工中，所述吊装孔7是通过在矩形墙体1的中间位置预埋套管的方法开设出来的，所述吊装孔7的直径优选为Φ50mm。
本实施例中，所述预埋套管6为PVC套管,所述预埋套管6的两端分别延伸至与矩形墙体1的前表面和后表面相平齐。
所述预埋套管6选取为PVC套管，是因为其良好的绝缘性能、良好的柔软性以及耐油耐酸的特性，也可根据实际施工情况和施工环境对预埋套管6的材料取进行相应的调整。
所述矩形墙体1的一端开设有两个供预埋螺栓5穿过的通孔。所述矩形墙体1的另一端开设有两个供预埋套管6穿过的通孔。在矩形墙体1上开设有通孔，便于预埋螺栓5和预埋套管6的安装。
本实用新型使用时，工作人员根据图纸设计的基础尺寸和现场实际条件，确定预制混凝土导墙的尺寸和数量，采用C20混凝土浇铸而成。在预制过程中在矩形墙体1内布设钢筋网片2，布设的横向钢筋2-1和竖向钢筋2-2在矩形墙体1内都是等间距布设，在施工现场需要运用平板车将矩形墙体1运送到施工现场，然后塔吊或者吊车利用吊装孔7将矩形墙体1吊装到指定地点进行安装，安装时通过设置在矩形墙体1的两端的预埋螺栓5和预埋套管6进行固定。如图3所示，安装时需要四块矩形墙体1配合在一起安装使用，将四块矩形墙体1吊装到指定位置后，把第一块矩形墙体1上的预埋螺栓5插装在第二块矩形墙体1上的预埋套管6里，完成第一块矩形墙体1和第二块矩形墙体1之间的连接，将第二块矩形墙体1上的预埋螺栓5插装在第三块矩形墙体1上的预埋套管6里，完成第二块矩形墙体1和第三块矩形墙体1之间的连接，将第三块矩形墙体1上的预埋螺栓5插装在第四块矩形墙体1上的预埋套管6里，完成第三块矩形墙体1和第四块矩形墙体1之间的连接，最后把第四块矩形墙体1的预埋螺栓5插装在第一块矩形墙体1的预埋套管6里，总体完成四块矩形墙体1的连接。安装时为了保证矩形墙体1安装位置准确，可以对其进行必要的加固，内侧为防止侧模倾倒变形，可采用支撑管8进行对撑，少数支撑管8支撑不到位的地方，可采用方木9和支撑管8结合的方式进行垫接。另外预制基础筏板导墙的侧边可以通过在外侧填土或者内侧增加对撑的方式进行加固。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：包括矩形墙体(1)，所述矩形墙体(1)内布设有钢筋网片(2)，所述钢筋网片(2)包括多根沿矩形墙体(1)宽度方向等间距布设的横向钢筋(2-1)和多根沿矩形墙体(1)长度方向等间距布设的竖向钢筋(2-2)；
所述矩形墙体(1)的一端布设有多个预埋螺栓(5)，多个所述预埋螺栓(5)呈平行布设，所述矩形墙体(1)的另一端布设有多个预埋套管(6)，所述预埋套管(6)与矩形墙体(1)相垂直，多个所述预埋螺栓(5)和多个预埋套管(6)均沿矩形墙体(1)的宽度方向布设，所述预埋螺栓(5)和预埋套管(6)的数量相同，所述预埋套管(6)的孔径大于预埋螺栓(5)的螺杆直径。
2.按照权利要求1所述的一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：所述预埋螺栓(5)和预埋套管(6)数量均为两个，两个所述预埋螺栓(5)分别布设在矩形墙体(1)的上部和下部，两个所述预埋套管(6)分别布设在矩形墙体(1)的上部和下部，所述预埋螺栓(5)和与其相对应的预埋套管(6)布设在同一平面上。
3.按照权利要求1或2所述的一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：所述矩形墙体(1)上开设有吊装孔(7)，所述吊装孔(7)的数量为两个，两个所述吊装孔(7)均开设在矩形墙体(1)的中间位置且沿矩形墙体(1)的长度方向布设。
4.按照权利要求1或2所述的一种预制基础筏板混凝土导墙，其特征在于：所述预埋套管(6)为PVC套管,所述预埋套管(6)的两端分别延伸至与矩形墙体(1)的前表面和后表面相平齐。
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| CN111817197A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-23 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种一二次融合成套环网箱 |
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