CN110468998A - 一种水平连接的装配式rc剪力墙结构及其施工方法 - Google Patents

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唐伟铭
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

一种水平连接的装配式RC剪力墙结构及其施工方法，包括上RC剪力墙和下RC剪力墙，所述上RC剪力墙和下RC剪力墙上沿宽度方向分别布设有贯穿上RC剪力墙上下端面和贯穿下RC剪力墙上下端面的多个上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔的在上RC剪力墙和下RC剪力墙连接后相互对应连通形成空心孔洞，所述上RC剪力墙和下RC剪力墙通过插入部分空心孔洞内的、与空心孔洞大小、长度相匹配的钢筋笼以及浇筑在此空心孔洞内的混凝土相互连接。本发明构造简单、施工快速方便、节约成本、自身具有较大抗剪承载力、变形能力和抗震性能，自重小，防水性能佳，施工速度快、安装精度高，工程应用前景广泛。

Description

一种水平连接的装配式RC剪力墙结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种水平连接的装配式RC剪力墙结构及其施工方法，属于结构工程领域。
背景技术
传统的剪力墙材料常采用实心钢筋混凝土结构，为了能够承受较大的横向荷载，满足设计要求，墙截面往往较宽，需要配置较多的钢筋，浇筑成型后的实心剪力墙自重大，显得尤为笨重。同时因其配筋多、繁琐严重影响了施工的进度，还影响环境因素。此外，待其浇筑完成后，在较大的横向荷载和混凝土自收缩、徐变的共同作用下RC剪力墙也很容易出现开裂、脆性等破坏；这不仅影响了其现有的正常使用状态，也增加了其后续的加固维护等费用。
近些年来，随着装配式建筑结构的兴起，虽然业内也提出并生产了许多以钢筋混凝土材料为主的装配式剪力墙，且现有剪力墙的横向接缝多采用湿式连接方式。虽然其在经过多次改进后，已有少数横向连接较为可靠的RC剪力墙投入生产使用。然而，这种RC剪力墙为实心墙，尚存在一定的缺陷，不仅浪费建筑材料，自重大，还对环境造成一定的破坏，从而限制了装配式剪力墙结构快速施工的优势。
此外，现有的RC剪力墙还存在后浇带处传力机理、抗滑移能力不够等连接性能问题；同时，其在抗剪承载能力、变形能力和刚度等性能方面还存在一些不足，有待改进。因此，使得现有水平向湿式连接的装配式RC剪力墙的延性性能与抗震性能不佳，从而进一步影响水平湿式连接的RC剪力墙在装配施工中的广泛应用，其整体性和抗震性还亟待改善。
发明内容
本发明解决现有技术的不足而提供一种构造简单、施工方便、节约成本、自身具有较大的抗剪承载能力、延性和抗震性能佳，自重小，施工速度快、安装精度高的水平连接的装配式RC剪力墙结构及其施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的具体实施方案是：一种水平连接的装配式RC剪力墙结构，包括上RC剪力墙和下RC剪力墙，所述上RC剪力墙和下RC剪力墙上沿宽度方向分别布设有一排贯穿上RC剪力墙上下端面和贯穿下RC剪力墙上下端面的上通孔和下通孔，优选的是在上RC剪力墙和下RC剪力墙上布设一排中轴线沿垂直方向布设的上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔的在上RC剪力墙和下RC剪力墙连接后相互对应连通形成空心孔洞，所述上RC剪力墙和下RC剪力墙通过插入部分空心孔洞内的、与空心孔洞大小、长度相匹配的钢筋笼以及浇筑在此空心孔洞内的混凝土相互连接。应用以上结构，从而实现RC剪力墙整体的装配施工，通过上、下RC剪力墙浇筑内嵌钢筋笼的通孔等效为剪力墙中的“暗柱”，从而极大地增强其横向抗剪承载能力，而剩余未浇筑的通孔即可减轻上、下RC剪力墙的重量，节约建筑材料，施工环境较为环保。
进一步的，所述上RC剪力墙与下RC剪力墙相对的连接面上分别设有沿宽度方向延伸的一凸起和与凸起相匹配的凹槽，所述上、下RC剪力墙连接后，所述上RC剪力墙的凸起插入在下RC剪力墙的凹槽内。通过相匹配的凹槽和凸起从而在连接面处形成防水结构。
进一步的，所述凸起和凹槽的纵向截面为相匹配的梯形。
进一步的，相邻所述上通孔的间隔相同，相邻所述下通孔的间隔相同，且与上通孔的间距一致。上、下通孔的位置均相互对应，这样上RC剪力墙与下RC剪力墙连接后，所有相对应的上通孔和下通孔均相互连通形成空心孔洞，所述钢筋笼有选择地间隔布设在所述上、下通孔形成的空心孔洞内。上、下通孔可以均匀布设在上、下RC剪力墙上，也可以按照设计要求定制，均匀布设的好处是可以批量生产，满足通用性，而钢筋笼插入部分空心孔洞中，具体插入通孔的数量及位置应根据设计承载力来设定，这里的间隔布设属于通用布设的一种方式。
进一步的，所述上通孔和下通孔均为圆端形通孔，所述上通孔和下通孔的横截面短轴长度为RC剪力墙厚度的1/2～4/5，长轴长度为RC剪力墙厚度为1.5～2.4倍。
进一步的，相邻上通孔的中心轴间距为RC剪力墙厚度的5～8倍，相邻下通孔的中心轴间距为RC剪力墙厚度的5～8倍。
进一步的，所述上、下RC剪力墙内在上、下通孔的外边缘均埋设有构造筋，所述构造筋通过RC剪力墙中的纵筋和箍筋绑扎构成。
一种水平连接的装配式RC剪力墙结构施工方法，具体包括以下步骤：
a、制作上RC剪力墙与下RC剪力墙：
根据上、下RC剪力墙抗剪承载力设定上、下RC剪力墙中预留上、下通孔的大小尺寸，分别制作上、下RC剪力墙的模板，待构造筋放入上、下RC剪力墙模板中，分别对其进行混凝土的浇筑，并进行适当的养护；
b、绑扎钢筋笼：
根据上、下RC剪力墙的抗剪承载力选择的钢筋笼的数量和钢筋笼待放入上、下通孔的位置，根据上、下通孔的尺寸进行钢筋笼的绑扎，钢筋笼在上、下RC剪力墙连接的接缝处进行箍筋加密处理；
c、吊装施工，装配就位：
先将上、下RC剪力墙吊装就位支撑后，再将钢筋笼放入上、下RC剪力墙中已选定的上、下通孔形成的空心孔洞内，钢筋笼在空心孔洞内将上、下RC剪力墙连接；
d、对上、下RC剪力墙的空心孔洞进行浇筑：
对已插入钢筋笼的上、下RC剪力墙的空心孔洞灌入混凝土进行浇筑，对浇筑完成的整体RC剪力墙进行标准养护。
与现有技术相比，本发明通过沿墙宽度方向预留通孔，极大地减轻了墙的自重，节约建筑材料，施工环境较为环保。通过内嵌有通长钢筋笼的上、下通孔进行浇筑，将上、下RC剪力墙之间有效连接成整体，以保证上、下RC剪力墙之间的受力作用，从而有效传递横向荷载。同时，上、下RC剪力墙中已浇筑的通孔可等效为剪力墙中的“暗柱”，极大地增强其横向抗剪承载能力，且也为等效“暗柱”浇筑提供模具的作用，减少模板的用量，方便施工作业。此外，在上、下RC剪力墙相对的连接面上设有相匹配凸起和凹槽，有效防水。另外，钢筋笼在此连接处进行了加密处理，保证上、下RC剪力墙之间连接的可靠性，防止上、下RC剪力墙之间产生滑移、脱离等现象。在装配施工过程中，仅需通过内嵌有通长钢筋笼的上、下圆端形通孔后浇湿式连接即可将上、下端剪力墙有效连接起来，实现了装配方便、精准快速地优势。
综上所述，本发明构造简单、施工快速方便、节约成本、自身具有较大抗剪承载力、变形能力和抗震性能，自重小，防水性能佳，施工速度快、安装精度高，工程应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明上、下RC剪力墙结构正视图；
图2为本发明剪力墙结构俯视图；
图3(a)为本发明上、下RC剪力墙内嵌钢筋笼的通孔侧面剖面图；
图3(b)为本发明上、下RC剪力墙未内嵌钢筋笼的通孔侧面剖面图；
图4为为本发明钢筋笼的结构示意图。
图中：1-上RC剪力墙；2-下RC剪力墙；3-钢筋笼；5-上通孔；6-剪力墙构造筋；7-下通孔；8-钢筋加密区；9-水平接缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步详细的说明。
如图1、图2、图3(a)、图3(b)、图4所示，一种水平连接的装配式RC剪力墙结构，包括上RC剪力墙1、下RC剪力墙2、将上、下RC剪力墙连接的钢筋笼3、水平接缝9，所述的上、下RC剪力墙上沿宽度方向分别均匀布设有上通孔5和下通孔7，所述上通孔5和下通孔7均为圆端形通孔，部分上通孔5和下通孔7内插入有钢筋笼3，所述上RC剪力墙1的上通孔5、下RC剪力墙2的下通孔7通过内嵌的通长钢筋笼3贯穿水平接缝9，在通过混凝土分别浇筑内嵌有钢筋笼的上、下通孔连接成整体，所述水平接缝9由设置在上RC剪力墙与下RC剪力墙相对的连接面上的、沿宽度方向延伸的长条形的凸起和长条形的凹槽连接构成。所述上通孔5和下通孔7的横截面短轴长度均为RC剪力墙厚度的1/2～4/5，长轴长度为RC剪力墙厚度为1.5～2.4倍，相邻上通孔5、下通孔7的中心轴间距均为RC剪力墙厚度的5～8倍。
本实施例中，所述上、下RC剪力墙内均埋设有构造筋6，构造筋6分布于上、下通孔的外边缘；所述构造筋6通过剪力墙中纵筋、箍筋等绑扎组成，所述上、下通孔内根据墙的抗剪承载力的需要选择性地内嵌有钢筋笼3，且钢筋笼3在上、下RC剪力墙布置大小、位置一致，所述的钢筋笼3在上、下RC剪力墙连接的水平接缝9出进行箍筋加密处理形成钢筋加密区8，以提高连接后接缝处的刚度和强度。
本结构的具体施工方法如下：
(1)制作上RC剪力墙与下RC剪力墙：
根据上、下RC剪力墙抗剪承载力设定上、下RC剪力墙中预留通孔的大小尺寸，分别制作上、下RC剪力墙的模板，沿上、下RC剪力墙宽度方向设置通孔形状模板，待构造筋放入上、下RC剪力墙模板中，分别对其进行混凝土的浇筑，并进行适当的养护；
(2)绑扎钢筋笼：
根据上、下RC剪力墙的抗剪承载力选择的钢筋笼的数量和钢筋笼待放入通孔的位置，根据通孔的尺寸进行钢筋笼的绑扎，钢筋笼在上、下RC剪力墙连接的接缝处进行箍筋加密处理。
(3)吊装施工、装配就位：
先将上、下RC剪力墙吊装就位支撑后，再将钢筋笼放入上、下RC剪力墙的通孔内，钢筋笼在通孔内将上、下RC剪力墙连接。
(4)浇筑部分上下RC剪力墙中圆端形通孔成整体并养护：
对已插入钢筋笼的上、下RC剪力墙的通孔灌入混凝土进行浇筑，边浇筑边振捣通孔和后浇带，对浇筑完成的整体RC剪力墙进行标准养护。
上列为较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平连接的装配式RC剪力墙结构，包括上RC剪力墙和下RC剪力墙，其特征在于：所述上RC剪力墙和下RC剪力墙上沿宽度方向分别布设有一排贯穿上RC剪力墙上下端面和贯穿下RC剪力墙上下端面的上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔的在上RC剪力墙和下RC剪力墙连接后相互对应连通形成空心孔洞，所述上RC剪力墙和下RC剪力墙通过插入部分空心孔洞内的、与空心孔洞大小、长度相匹配的钢筋笼以及浇筑在此空心孔洞内的混凝土相互连接。
2.根据权利要求1所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，所述钢筋笼在上RC剪力墙和下RC剪力墙连接处水平接缝的位置设有钢筋加密区。
3.根据权利要求1所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，所述上RC剪力墙与下RC剪力墙相对的连接面上分别设有沿宽度方向延伸的一凸起和与凸起相匹配的凹槽，所述上、下RC剪力墙连接后，所述上RC剪力墙的凸起插入在下RC剪力墙的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，所述凸起和凹槽的纵向截面为相匹配的梯形。
5.根据权利要求1所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，相邻所述上通孔的间距相同，相邻所述下通孔的间距相同，且与上通孔的间距一致。
6.根据权利要求5所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，所述钢筋笼根据剪力墙抗剪承载力的需要间隔布设在所述上、下通孔形成的空心孔洞内。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，所述上通孔和下通孔均为圆端形通孔，所述上通孔和下通孔的圆端形横截面短轴长度为RC剪力墙厚度的1/2～4/5，长轴长度为RC剪力墙厚度为1.5～2.4倍。
8.根据权利要求7所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，相邻上通孔和下通孔的中心轴间距均为RC剪力墙厚度的5～8倍。
9.根据权利要求7所述的水平连接的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，所述上、下RC剪力墙内在上、下通孔的外边缘均埋设有构造筋，所述构造筋通过RC剪力墙中的纵筋和箍筋绑扎构成。
10.一种水平连接的装配式RC剪力墙结构施工方法，用于施工如权利要求1至9任意一项所述的装配式RC剪力墙结构，其特征在于，具体包括以下步骤：
a、制作上RC剪力墙与下RC剪力墙：
根据上、下RC剪力墙抗剪承载力设定上、下RC剪力墙中预留上、下通孔的大小尺寸，分别制作上、下RC剪力墙的模板，待构造筋放入上、下RC剪力墙模板中，分别对上、下RC剪力墙进行混凝土的浇筑，并进行适当的养护；
b、绑扎钢筋笼：
根据上、下RC剪力墙的抗剪承载力选择的钢筋笼的数量，同时预设钢筋笼待放入上、下通孔的位置，根据通孔的尺寸进行钢筋笼的绑扎；
c、吊装施工，装配就位：
先将上、下RC剪力墙吊装就位支撑后，再将钢筋笼放入上、下RC剪力墙已选定的上、下通孔形成的空心孔洞内，钢筋笼在空心孔洞内将上、下RC剪力墙连接；
d、对上、下RC剪力墙的空心孔洞进行浇筑：
对已安装钢筋笼的上、下RC剪力墙的空心孔洞灌入混凝土进行浇筑，对浇筑完成的整体RC剪力墙进行标准养护。
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