KR20090001049U

KR20090001049U - 구성 재료 구조체

Info

Publication number: KR20090001049U
Application number: KR2020070012518U
Authority: KR
Inventors: 추앙유젠
Original assignee: 추앙유젠
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2009-02-02

Abstract

구성 재료 구조체는 장방형 본체를 포함한다. 장방형 본체의 양 단부에는 장부와, 장부와 맞물리기 위한 장붓구멍과, 다른 장방형 본체의 장붓구멍이 형성된다. 장방형 본체의 일 표면에는 적어도 하나의 그루브가 형성되고, 그루브들 중 하나에는 적어도 하나의 맞물림 관통 구멍이 형성된다. 이러한 배열에 의해, 몰드의 낮은 비용으로 인해 제조 비용이 감소될 수 있을 뿐만 아니라, 인접한 두 개의 구성 재료들 사이의 결합력이 장부, 장붓구멍 및 그루브의 사용에 의해 강화될 수 있다.

구성 재료 구조체, 장방형 본체, 장부, 장붓구멍, 그루브, 맞물림 관통 구멍

Description

구성 재료 구조체{CONSTRUCTION MATERIAL STRUCTURE}

본 고안은 구성 재료 구조체에 관한 것으로서, 특히 제조 비용이 보다 더 저렴하면서 결합 강도는 보다 높은 구성 재료 구조체에 관한 것이다.

벽돌과 같은 전형적인 구성 재료 구조체에 있어서, 벽돌들 사이의 결합력을 증가시키기 위해서, 인접한 두 개의 벽돌들이 면 대 면 방식으로 또는 볼목 대 오목 방식으로 서로 맞물린다. 면 대 면 또는 볼록 대 오목 맞물림으로, 인접한 두 개의 벽돌들은 서로 보다 견고하게 결합될 수 있다. 두 개의 벽돌들 사이의 결합이 간단히 실현될 수 있다는 생각은 훌륭하지만, 실제로는 부주의로 인해, 구성 재료들 사이의 결합 강도의 효과는 의문시 된다. 결합 강도가 만족스럽지 못한 이유는 인접한 두 개의 벽돌이 적절한 맞물림 없이 면 대 면 방식으로 결합되어, 불충분한 결합 능력을 초래하기 때문이다. 그러나, 오목 볼록 맞물림이 채택되면, 시멘트의 수용부에 대한 적절한 간극이 없기 때문에, 맞물림 조작 후에, 결합 효과가 없이 맞물림만 존재한다. 본 고안은 상술된 단점들을 없애거나 그리고/또는 완화시키기 위한 것이다.

본 고안의 주 목적은 구성 재료 구조체를 제공하는 것이다. 구성 재료 구조체는 단순한 구조로 인해 너무 많은 몰드 없이 제조되어, 구성 재료의 제조 비용을 감소시킬 수 있다.

본 고안의 부 목적은 장방형 본체에 형성된 적어도 하나의 맞물림 관통 구멍을 포함하는 구성 재료 구조체를 제공하는 것이다. 개별 맞물림 관통 구멍의 중공 구조로, 방음, 단열 및 경량화 기능이 제공될 수 있다.

따라서, 본 고안의 구성 재료 구조체는 장방형 본체를 포함한다. 장방형 본체의 양 단부에는 장부(tenon)와, 장부와 맞물리기 위한 장붓구멍(mortise)과, 다른 장방형의 장붓구멍이 형성된다. 장방형 본체의 일 표면에는 적어도 하나의 그루브가 형성되고, 그루브들 중 하나에는 적어도 하나의 맞물림 구멍이 형성된다.

또한, 인접한 두 개의 장방형 본체들 사이의 결합 강도를 강화시키기 위해서, 인접한 두 개의 장방형 본체들이 체결구를 거쳐 서로 결합될 수 있다. 체결구의 일 단부는 하나의 장방형 본체의 맞물림 관통 구멍 위에 체결되고, 체결구의 타 단부는 다른 장방형 본체의 맞물림 관통 구멍 상에 체결된다.

또한, 인접한 두 개의 장방형 본체들 사이의 결합 강도를 강화시키기 위해서, 장방형 본체의 장부와 장붓구멍의 양 측면은 경사져 있고, 장붓구멍의 경사 각도는 장부의 경사 각도 보다 작아서, 시멘트가 맞물림부로 뚫고 들어가서, 이에 의해 내부의 결합력을 강화시킨다.

본 고안에 따르면, 구성 재료 구조체를 제공할 수 있다. 구성 재료 구조체는 단순한 구조로 인해 너무 많은 몰드 없이 제조되어, 구성 재료의 제조 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 본 고안에 따르면, 장방형 본체에 형성된 적어도 하나의 맞물림 관통 구멍을 포함하는 구성 재료 구조체를 제공할 수 있다. 개별 맞물림 관통 구멍의 중공 구조로, 방음, 단열 및 경량화 기능이 제공될 수 있다.

본 고안에 따른 양호한 실시예를 단지 설명을 목적으로 도시하고 있는 첨부 도면과 함께 본 이하의 설명으로부터, 본 고안은 더 명확해질 것이다.

도1 및 도2를 참조하면, 본 고안의 양호한 실시예에 따른 구성 재료 구조체는 장방형 본체(1)를 포함한다. 장방형 본체(1)의 양 단부에는 장부(11)와, 장부(11)와 맞물리기 위한 장붓구멍(12)과, 다른 장방형 본체(1)의 장붓구멍(12)이 형성된다. 장방형 본체(1)에는 그 일 표면에 적어도 하나의 그루브(13)가 형성된다. 양호한 실시예에서 도시된 바와 같이, 장방형 본체(1)는 그 일 표면에 세 개의 그루브(13, 131, 132)들이 형성된다. 가장 폭이 넓은 그루브(13)가 다른 두 개의 그루브(131, 132)들 사이에 위치된다. 도2에 도시된 바와 같이, 인접한 두 개의 장방형 본체는 시멘트(14)를 거쳐 서로 결합될 때, 개별 그루브(13, 131, 132)의 도움으로 인해, 시멘트(14)와 장방형 본체(1) 사이의 접촉 영역은 증가될 수 있고, 이에 의해 인접한 두 개의 장방형 본체(1) 사이의 결합 강도를 강화시킨다. 방음, 단열 및 경량화 기능을 확실히 제공하기 위해서, 본 고안의 구성 재료 구조 체는 가장 넓은 그루브(13)에 형성된 적어도 하나의 맞물림 관통 구멍(15)을 더 포함할 수 있다(본 실시예는 일 예로써 두 개의 맞물림 구멍을 취한다)는 것을 주목해야 한다.

도3에 도시된 바와 같이, 인접한 두 개의 장방형 본체(1)들 사이의 결합 강도를 강화시키기 위해서, 장방형 본체(1)의 장부(11)와 장붓구멍(12)의 양 측면은 경사져 있고, 장붓구멍(12)의 경사 각도는 장부(11)의 경사 각도보다 작고, 이에 의해 시멘트(14)가 맞물림부를 뚫을 수 있게 만든다. 결합 영역이 많이 증가하기 때문에, 결합 능력이 결과적으로 향상된다.

도4 및 도5를 참조하면, 두 개의 인접한 장방형 본체(1)들 사이의 결합 강도를 더 강화시키기 위해서, 역 U자형 체결구(2)의 일 단부가 하나의 본체(1)의 맞물림 구멍(15) 상에 체결되고, 체결구(2)의 타 단부는 다른 본체(1)의 맞물림 구멍(15) 상에 체결되어, 인접한 두 개의 본체(1)들은 서로 결합된다. 체결구(2)의 체결로, 인접한 두 개의 장방형 본체(1)들은 서로 매우 견고하게 결합될 수 있다.

또한, 두 개의 인접한 장방형 본체(1)들 사이의 결합 강도를 더 강화시키기 위해서, 도6에 도시된 바와 같이, 그루브(13, 131, 132)가 형성된 표면에 대향하는 상술된 장방형 본체(1)의 표면에는 적어도 하나의 그루브(17)가 형성된다. 본 실시예에서 도시된 바와 같이, 장방형 본체(1)에는 적어도 세 개의 그루브(17, 171, 172)들이 형성된다. 그루브(17)가 가장 폭이 넓고 다른 두 개의 그루브(171, 172)들 사이에 위치된다. 이러한 배열에 의해, 장방형 본체의 그루브(17, 171, 172)는 다른 장방형 본체의 그루브(13, 131, 132)들과 맞물리는데 사용되어, 내부 의 간극에 수용되는 시멘트(18)의 양을 증가시키고, 이에 의해 결합 능력을 강화시킨다.

요약하면, 인접한 두 개의 장방형 본체들 사이의 결합 강도를 강화시키도록 장부의 경사 각도 보다 작은 장붓구멍의 경사 각도 및 그루브를 이용하는 것에 더하여, 구성 재료 구조체는 장부와 장붓구멍 사이의 결합력을 증가시키도록 체결구를 이용할 수 있다.

도1은 본 고안에 따른 구성 재료 구조체의 사시도.

도2는 본 고안에 따라 인접한 두 개의 장방형 본체가 결합력을 강화시키도록 일 표면에 형성된 그루브를 이용하는 것을 도시하는 종단면도.

도3은 본 고안에 따라 인접한 두 개의 장방형 본체가 결합력을 강화시키도록 장부와 장붓구멍의 맞물림을 이용하는 것을 도시하는 횡단면도.

도4는 본 고안에 따라 인접한 두 개의 장방형 본체가 결합력을 강화시키도록 체결구를 이용하는 것을 도시하는 평면도.

도5는 본 고안에 따라 인접한 두 개의 장방형 본체가 결합력을 강화시키도록 체결구를 이용하는 것을 도시하는 종단면도.

도6은 본 고안에 따라 인접한 두 개의 장방형 본체가 결합력을 강화시키도록 두 개의 대향면에 형성된 그루브를 이용하는 것을 도시하는 종단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 장방형 본체

2 : 체결구

11 : 장부

12 : 장붓구멍

13, 131, 132, 17, 171, 172 : 그루브

14, 18 : 시멘트

15 : 맞물림 관통 구멍

Claims

구성 재료 구조체이며,

장방형 본체(1)를 포함하고,

상기 장방형 본체(1)의 양 단부에는 장부(11)와, 상기 장부(11)와 맞물리기 위한 장붓구멍(12)과, 다른 장방형 본체(1)의 장붓구멍(12)이 형성되고,

상기 장방형 본체(1)의 일 표면에는 적어도 하나의 그루브(13)가 형성되고, 상기 그루브(13, 131, 132)들 중 적어도 하나에는 적어도 하나의 맞물림 관통 구멍(15)이 형성되는 구성 재료 구조체.
제1항에 있어서, 상기 장방형 본체(1)에는 그 일 표면에 세 개의 그루브(13, 131, 132)들이 형성되고, 상기 그루브들 중 하나(13)는 가장 폭이 넓고 다른 두 개의 그루브(131, 132)들 사이에 위치되는 구성 재료 구조체.
제1항에 있어서, 상기 장방형 본체(1)의 상기 장붓구멍(12)과 상기 장부(11)의 양 측면은 경사져 있고,상기 장붓구멍(12)의 경사 각도는 상기 장부(11)의 경사 각도 보다 작은 구성 재료 구조체.