CN106592630A - 现浇与预制相结合的综合管廊结构及其施工方法 - Google Patents

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    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/10Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells

Abstract

本发明公开了一种现浇与预制相结合的综合管廊结构及其施工方法,该综合管廊结构包括水平设置在管廊基坑底部的现浇底板、设置在现浇底板两侧与其垂直布置的第一现浇侧墙、设置在两侧第一现浇侧墙之间与现浇底板垂直布置的第一预制中隔墙、架设在两侧第一现浇侧墙上方与现浇底板平行布置的预制中板、设置在预制中板两侧与其垂直布置的第二现浇侧墙、设置在两侧第二现浇侧墙之间与预制中板垂直布置的第二预制中隔墙、以及架设在两侧第二现浇侧墙上方与预制中板平行布置的预制叠合板。本发明在施工过程中现场模板工程量少、防水性能好,而且中隔墙和中板采用预制结构,顶板采用叠合结构,预制叠合板兼作模板,减少了架设模板工作量。

Description

现浇与预制相结合的综合管廊结构及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于综合管廊的技术领域,具体地指一种现浇与预制相结合的综合管廊结构及其施工方法。
背景技术
[0002] 近年来随着我国地下综合管廊的兴建,地下管廊施工技术在不断进步。目前常用的地下管廊主体结构施工方法主要有传统的现浇法、整环管廊预制法以及全预制法等三种。
[0003] 现浇法是在基坑开挖后,现场绑扎钢筋、立模板然后从下至上逐步浇筑混凝土形成最终的管廊结构。虽然该方法形成的管廊结构接缝少、结构整体性和防水性好,结构尺寸可根据需要灵活多变,但是施工工效较低、施工周期长。尤其是当管廊内部结构复杂时,如双层四舱结构,需要进行底板、侧墙、下层中隔墙、中板、上层中隔墙、顶板等分次浇筑,且需待下层中隔墙达到一定强才能浇筑中板,中板达到一定强度才能架设上层模板进行上层结构浇筑,施工工序复杂、工期长。
[0004] 整环管廊预制法是在工厂或场地附近预制整环管廊,然后通过顶管工艺或基坑开挖后整体吊装的方法,通过预制环之间纵向连接形成管廊结构的方法。该方法施工效率高,仅有沿着管廊纵向的环间接头,结构整体性和防水性较好,然而受预制管节运输和吊装限制,多用于单舱或双舱尺寸较小的管廊,不适用于结构尺寸大、内部结构复杂的管廊结构。
[0005] 全预制法是把管廊纵向分环、横向分块然后在工厂预制,预制件运输到现场后进行组装成环形成管廊结构的方法。该方法的虽然各预制件尺寸可根据需要调整大小,适应不同结构尺寸的管廊,但是结构分块较多、整体性和防水性较差;当管廊结构尺寸变化较多时,需要的预制件类型很多,相应的模板投入和造价提高。
发明内容
[0006] 本发明的目的就是要提供一种结构简单、造价低的现浇与预制相结合的综合管廊结构,此外还提供了一种施工效率高、施工周期短的现浇与预制相结合的综合管廊结构的施工方法。
[0007] 为实现上述目的,本发明所设计的一种现浇与预制相结合的综合管廊结构,包括水平设置在管廊基坑底部的现浇底板、设置在现浇底板两侧与其垂直布置的第一现浇侧墙、设置在两侧第一现浇侧墙之间与现浇底板垂直布置的第一预制中隔墙、架设在两侧第一现浇侧墙上方与现浇底板平行布置的预制中板、设置在预制中板两侧与其垂直布置的第二现浇侧墙、设置在两侧第二现浇侧墙之间与预制中板垂直布置的第二预制中隔墙、以及架设在两侧第二现浇侧墙上方与预制中板平行布置的预制叠合板,所述预制叠合板的上表面设置有与其平行布置的现浇混凝土层顶板;
[0008] 所述现浇底板上设置有可供第一预制中隔墙底部插入的槽口,所述第二预制中隔墙的底部设置有安装座,所述安装座通过锚栓组件与预制中板固定连接。
[0009] 进一步地,所述锚栓组件包括锚栓和紧固螺帽,所述锚栓预埋在预制中板上,所述锚栓的上端贯穿安装座通过紧固螺帽锁紧;所述安装座上设置有供锚栓贯穿通过的安装通孔;所述紧固螺帽的下端面与安装座的上端面之间设置有垫圈。
[0010] 进一步地,所述第一预制中隔墙的顶端设置有预留凹槽,所述预留凹槽内设置有沿竖向布置的抗剪钢筋,所述预制中板上设置有与预留凹槽相对应的注浆孔,所述抗剪钢筋的上端可插入注浆孔内通过注入混凝土形成装配式连接构造。
[0011] 进一步地,所述第一现浇侧墙与第一预制中隔墙的高度相等;所述第二现浇侧墙与第二预制中隔墙的高度相等。
[0012] 进一步地,所述预制中板与第一预制中隔墙之间的缝隙、预制中板与第二预制中隔墙之间的缝隙均填充有水泥砂浆。
[0013] 进一步地,所述预制叠合板的上表面设置有凸起或抗剪锚筋。
[0014] 本发明提供的一种现浇与预制相结合的综合管廊结构的施工方法,包括如下步骤:
[0015] I)在管廊基坑的基底垫层上浇筑形成现浇底板,在现浇底板上预留槽口 ;
[0016] 2)根据管廊结构尺寸,在现浇底板的两侧分别架设侧墙模板并绑扎钢筋,浇筑形成第一现浇侧墙;
[0017] 3)待现浇底板的混凝土达到一定强度后,将第一预制中隔墙的底部插入槽口 ;
[0018] 4)在第一现浇侧墙和第一预制中隔墙上吊装预制中板,预制中板安装定位后通过向注浆孔内浇筑混凝土直至预留凹槽填充满,实现预制中板与第一预制中隔墙的连接;
[0019] 5)在预制中板的两侧分别架设侧墙模板并绑扎钢筋,浇筑形成第二现浇侧墙;
[0020] 6)进行第二预制中隔墙的安装,第二预制中隔墙底部的安装座通过锚栓组件与预制中板固定连接;
[0021] 7)在第二现浇侧墙和第二预制中隔墙上吊装预制叠合板;
[0022] 8)以预制叠合板作为底模,在其上绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成现浇混凝土层顶板,完成综合管廊结构的施工。
[0023]与现有技术相比,本发明具有如下优点:
[0024] 其一,本发明在施工过程中现场模板工程量少、工效高,而且中隔墙和中板采用预制结构,顶板采用叠合结构,下层预制叠合板兼作模板,整个施工过程不需架设水平模板,大大减少了架设模板的工作量,提高了工作效率。
[0025] 其二,本发明管廊结构在使用期间与地层接触的顶板、底板及侧墙均采用现浇结构,接缝少,整体性和防水性能好。
[0026] 其三,本发明所用的预制构件均为外形较为简单的板,单块尺寸小、外形简单,预制成本低,运输及现场安装简便,可适用于大尺寸、结构复杂或尺寸多变的管廊结构。
附图说明
[0027]图1为本发明一种现浇与预制相结合的综合管廊结构的主视结构示意图;
[0028]图2为图1中I处的放大结构示意图;
[0029]图3为图1中II处的放大结构示意图;
[0030] 其中:卜现浇底板、2-第一现浇侧墙、3-第一预制中隔墙、4-预制中板、5-第二现浇侧墙、6-第二预制中隔墙、7-预制叠合板、8-槽口、9-安装座、10-锚栓组件、11-现浇混凝土层顶板、12-锚栓、13-紧固螺帽、14-安装通孔、15-垫圈、16-预留凹槽、17-抗剪钢筋、18_注浆孔、19-混凝土。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0032]如图所示,本实施例的一种现浇与预制相结合的综合管廊结构,包括水平设置在管廊基坑底部的现浇底板1、设置在现浇底板I两侧与其垂直布置的第一现浇侧墙2、设置在两侧第一现浇侧墙2之间与现浇底板I垂直布置的第一预制中隔墙3、架设在两侧第一现浇侧墙2上方与现浇底板I平行布置的预制中板4、设置在预制中板4两侧与其垂直布置的第二现浇侧墙5、设置在两侧第二现浇侧墙5之间与预制中板4垂直布置的第二预制中隔墙6、以及架设在两侧第二现浇侧墙5上方与预制中板4平行布置的预制叠合板7,预制叠合板7的上表面设置有与其平行布置的现浇混凝土层顶板U,预制叠合板7的上表面设置有凸起或抗剪锚筋。
[0033] 现浇底板I上设置有可供第一预制中隔墙3底部插入的槽口 8,第二预制中隔墙6的底部设置有安装座9,安装座9通过锚栓组件10与预制中板4固定连接。锚栓组件10包括锚栓12和紧固螺帽13,锚栓12预埋在预制中板4上,锚栓12的上端贯穿安装座9通过紧固螺帽13锁紧。安装座9上设置有供锚栓12贯穿通过的安装通孔14。紧固螺帽13的下端面与安装座9的上端面之间设置有垫圈15。第一预制中隔墙3的顶端设置有预留凹槽16,预留凹槽16内设置有沿竖向布置的抗剪钢筋17,预制中板4上设置有与预留凹槽16相对应的注浆孔18,抗剪钢筋17的上端可插入注浆孔18内通过注入混凝土 19形成装配式连接构造。第一现浇侧墙2与第一预制中隔墙3的高度相等;第二现浇侧墙5与第二预制中隔墙6的高度相等。预制中板4与第一预制中隔墙3之间的缝隙、预制中板4与第二预制中隔墙6之间的缝隙均填充有水泥砂浆。
[0034] 本实施例的现浇与预制相结合的综合管廊结构的施工方法,包括如下步骤:
[0035] I)在管廊基坑的基底垫层上浇筑形成现浇底板1,在现浇底板I上预留槽口8;
[0036] 2)根据管廊结构尺寸,在现浇底板I的两侧分别架设侧墙模板并绑扎钢筋,浇筑形成第一现浇侧墙2;
[0037] 3)待现浇底板I的混凝土达到设计强度的70%后,将第一预制中隔墙3的底部插入槽口8,并用比底板混凝土强度等级高一等级的细石混凝土填充密实;同时在第一预制中隔墙3预制时,在顶部设置预留凹槽16,并预埋抗剪钢筋17,第一预制中隔墙3幅宽取2〜4米;
[0038] 4)在第一现浇侧墙2和第一预制中隔墙3上吊装预制中板4,预制中板4安装定位后通过向注浆孔18内浇筑混凝土 19直至预留凹槽16填充满,实现预制中板4与第一预制中隔墙3的连接;
[0039] 5)在预制中板4的两侧分别架设侧墙模板并绑扎钢筋,浇筑形成第二现浇侧墙5;
[0040] 6)进行第二预制中隔墙6的安装,第二预制中隔墙6底部的安装座9通过锚栓组件10与预制中板4固定连接;预制时在安装座9上预留安装通孔14,利用预埋在预制中板4上的锚栓12,锚栓12的上端贯穿安装座9通过紧固螺帽13锁紧;
[0041] 7)在第二现浇侧墙5和第二预制中隔墙6上吊装预制叠合板7;预制叠合板7的幅宽一般与第二预制中隔墙6相同,预制叠合板7的两端预留接茬钢筋;第二预制中隔墙6两侧的预制叠合板7安装就位后,将接茬钢筋进行连接;预制叠合板7上表面做成凸起(凹凸的高度差不小于4mm)或设置抗剪锚筋。
[0042] 8)以预制叠合板7作为底模,在其上绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成现浇混凝土层顶板,最后完成综合管廊结构的施工。
[0043]以上,仅为本发明的具体实施方式,应当指出,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种现浇与预制相结合的综合管廊结构,其特征在于:包括水平设置在管廊基坑底部的现浇底板⑴、设置在现浇底板⑴两侧与其垂直布置的第一现浇侧墙⑵、设置在两侧第一现浇侧墙(2)之间与现浇底板(I)垂直布置的第一预制中隔墙(3)、架设在两侧第一现浇侧墙⑵上方与现浇底板⑴平行布置的预制中板⑷、设置在预制中板⑷两侧与其垂直布置的第二现浇侧墙(5)、设置在两侧第二现浇侧墙(5)之间与预制中板(4)垂直布置的第二预制中隔墙(6)、以及架设在两侧第二现浇侧墙(5)上方与预制中板⑷平行布置的预制叠合板(7),所述预制叠合板(7)的上表面设置有与其平行布置的现浇混凝土层顶板(11); 所述现浇底板(I)上设置有可供第一预制中隔墙(3)底部插入的槽口(8),所述第二预制中隔墙(6)的底部设置有安装座⑶,所述安装座⑶通过锚栓组件(10)与预制中板⑷固定连接。
2.根据权利要求1所述的现浇与预制相结合的综合管廊结构,其特征在于:所述锚栓组件(10)包括锚栓(12)和紧固螺帽(13),所述锚栓(12)预埋在预制中板⑷上,所述锚栓(12)的上端贯穿安装座⑶通过紧固螺帽(13)锁紧;所述安装座⑶上设置有供锚栓(12)贯穿通过的安装通孔(14);所述紧固螺帽(13)的下端面与安装座(9)的上端面之间设置有垫圈(15) ο
3.根据权利要求2所述的现浇与预制相结合的综合管廊结构,其特征在于:所述第一预制中隔墙(3)的顶端设置有预留凹槽(16),所述预留凹槽(16)内设置有沿竖向布置的抗剪钢筋(17),所述预制中板⑷上设置有与预留凹槽(16)相对应的注浆孔(18),所述抗剪钢筋(17)的上端可插入注浆孔(18)内通过注入混凝土 (19)形成装配式连接构造。
4.根据权利要求3所述的现浇与预制相结合的综合管廊结构,其特征在于:所述第一现浇侧墙⑵与第一预制中隔墙⑶的高度相等;所述第二现浇侧墙(5)与第二预制中隔墙(6)的高度相等。
5.根据权利要求4所述的现浇与预制相结合的综合管廊结构,其特征在于:所述预制中板⑷与第一预制中隔墙⑶之间的缝隙、预制中板⑷与第二预制中隔墙(6)之间的缝隙均填充有水泥砂浆。
6.根据权利要求5所述的现浇与预制相结合的综合管廊结构,其特征在于:所述预制叠合板(7)的上表面设置有凸起或抗剪锚筋。
7.—种权利要求6所述的现浇与预制相结合的综合管廊结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤: 1)在管廊基坑的基底垫层上浇筑形成现浇底板⑴,在现浇底板⑴上预留槽口⑶; 2)根据管廊结构尺寸,在现浇底板⑴的两侧分别架设侧墙模板并绑扎钢筋,浇筑形成第一现浇侧墙⑵; 3)待现浇底板(I)的混凝土达到一定强度后,将第一预制中隔墙(3)的底部插入槽口⑶; 4)在第一现浇侧墙(2)和第一预制中隔墙(3)上吊装预制中板⑷,预制中板⑷安装定位后通过向注浆孔(18)内浇筑混凝土(19)直至预留凹槽(16)填充满,实现预制中板⑷与第一预制中隔墙⑶的连接; 5)在预制中板⑷的两侧分别架设侧墙模板并绑扎钢筋,浇筑形成第二现浇侧墙⑶; 6)进行第二预制中隔墙(6)的安装,第二预制中隔墙(6)底部的安装座(9)通过锚栓组件(10)与预制中板⑷固定连接; 7)在第二现浇侧墙⑶和第二预制中隔墙(6)上吊装预制叠合板⑵; 8)以预制叠合板⑵作为底模,在其上绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成现浇混凝土层顶板(11),完成综合管廊结构的施工。
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