CN101250870B - 灌注桩钢筋笼定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌注桩钢筋笼定位装置，涉及一种建筑基础预埋件定位技术，本发明的目的是提供一种不影响开挖基础作业和节省吊筋材料的灌注钢筋笼定位装置。本发明的技术方案是，一种灌注桩钢筋笼定位装置，包括吊筋，吊筋为吊管，吊管下端的管壁上开一径向槽，槽的径向深度大于或等于钢筋笼水平圈筋的直径与限位杆直径之和，在吊管的上部沿轴向设有多个径向孔与定位销相配，孔间距不大于钢筋笼定位的偏差，吊管下端的径向槽与上端径向孔的方向互为90°。在吊管上端的外壁上固连一杆，杆的上端有吊环。所述限位插杆，其上端设有一拉环。本发明用于基础建筑施工。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑基础预埋件定位技术，特别是一种灌注桩钢筋笼定位装置。
背景技术：
在建筑桩基施工中，钢筋笼就位是否准确直接影响桩基的质量。由于桩顶标高的不同，钢筋笼配筋长度不一，为了防止钢筋笼上浮、下沉，现有的技术方案是，采用吊筋或吊丝一端与钢筋笼水平圈筋固连，将钢筋笼吊起，当其高度符合要求时，利用吊筋或吊丝将钢筋笼悬吊在桩架上的钢管上，便可对桩孔进行浇注混凝土，在桩基浇注成后，吊筋或吊丝只能留在桩基内，不仅造成材料浪费，被埋在桩基中的吊筋或吊丝在开挖基础影响挖掘机的作业，且有可能对桩顶质量造成损坏。
发明内容：
本发明的目的是提供一种不影响开挖基础作业和节省吊筋材料的灌注钢筋笼定位装置。本发明的技术方案是，一种灌注桩钢筋笼定位装置，包括吊筋和限位插杆，其特征在于：所述吊筋为两个相同的吊管，在所述两个相同的吊管下端的管壁上均开有一径向槽，所述径向槽的径向深度大于钢筋笼水平圈筋的直径与所述限位插杆直径之和，在所述吊管的上端沿轴向设有多个径向孔与定位销相配，孔间距不大于钢筋笼定位的偏差，所述吊管下端的径向槽与上端径向孔的方向互为90°在吊管上端的外壁上固连一杆，杆的上端有吊环。所述限位插杆，其上端设有一拉环。本发明与现有技术比较具有节省吊筋材料和不影响开挖基础作业的显著优点。
附图说明：
图1是本发明灌注桩钢筋笼定位装置在成孔灌注桩中使用状态的结构示意图，图2是本发明灌注桩钢筋笼定位装置的结构示意图。
具体实施方式：
结合以上附图对本发明作详细说明，本发明的灌注桩钢筋笼定位装置有两个相同的吊管2、和限位插杆1组成，吊管下端的管体上设有一凹槽7，其径向的深度大于钢筋笼水平圈筋6的直径与限位插杆1直径之和，吊管的另一端的管体上沿轴线设有四个径向孔3与定位销相配，孔距应小于钢筋笼标高误差尺寸。为了方便对钢筋笼在桩孔内的就位和升降，在吊管的上端设有一个吊环4，便于与起吊设备连接，限位插杆1的上端设有拉环5。
本发明灌注桩钢筋笼定位装置的使用方法是，在钢筋笼与桩孔就位时，先将两个吊管置于钢筋笼上端的第一个水平圈筋处，使该圈筋进入吊管的凹槽中，为了防止圈筋脱离吊管凹槽，将限位插杆插入吊管中使其插在水平圈筋与吊管凹槽口之间，在钢筋笼的高度符合设计要求时，用定位销8插入两个吊管孔中，将定位销支撑在桩架上的管上，使钢筋笼就位，便可进行混凝土浇注，在浇注完成后，先将限位插杆从吊管中抽出后，操纵吊管使其旋转，吊管的凹槽口朝向由外转到向内时，钢筋笼水平圈筋脱离吊管凹槽，即可将吊管从基桩的混凝土内抽出来，吊管和限位插杆可重复使用，因而本发明在桩基内无保留吊筋一类的金属材料，不影响开挖基础作业，同时，节省了因吊钢筋笼的吊筋或吊丝。
Claims (3)
1.一种灌注桩钢筋笼定位装置，包括吊筋和限位插杆，其特征在于：所述吊筋为两个相同的吊管，在所述两个相同的吊管下端的管壁上均开有一径向槽，所述径向槽的径向深度大于钢筋笼水平圈筋的直径与所述限位插杆直径之和，在所述吊管的上端沿轴向设有多个径向孔与定位销相配，孔间距不大于钢筋笼定位的偏差，所述吊管下端的径向槽与上端径向孔的方向互为90°。
2.如权利要求1的一种灌注桩钢筋笼定位装置，其特征在于：在吊管上端的外壁上固连一杆，杆的上端有吊环。
3.如权利要求1或2的一种灌注桩钢筋笼定位装置，其特征在于：所述限位插杆，其上端设有一拉环。
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