CN206844101U - 一种钢筋笼的悬吊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼的悬吊定位装置，其特征在于，包括吊笼杆以及横担，所述吊笼杆的底端具有同轴设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内螺纹与待悬吊钢筋笼的主筋顶部加工的外螺纹相匹配；所述横担的中部具有沿径向贯通设置的定位孔，所述定位孔的直径大于所述吊笼杆的直径；还包括用于将所述吊笼杆固定在所述定位孔内的楔块。本实用新型具有结构简单，制造方便，能重复使用、减少材料浪费，有利于节省施工成本，实现钢筋笼竖直方向定位等优点。

Description

一种钢筋笼的悬吊定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种钢筋笼的悬吊定位装置。

背景技术

随着城区建设的高速发展及建设用地的锐减，高层建筑物越来越多，地下空间的应用也日益受到人们的重视，深基坑也随之越来越多。作为深基坑支护的一种主要方式，钢筋混凝土灌注桩自然也得到了广泛应用。钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，吊放钢筋笼后再浇筑混凝土而成的桩，按其成孔方法的不同，钢筋混凝土灌注桩可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖灌注孔桩和挖孔扩底灌注桩等。钢筋混凝土灌注桩的主要施工工序为:测放桩位------成孔------清孔——吊放钢筋笼钢筋笼定位------二次清孔-------浇筑混凝土------成桩。钢筋笼吊放后定位时，水平方向一般采用限位块将钢筋笼固定在桩孔内居中位置，竖直方向为保证钢筋笼顶(或底)标高满足设计要求常见的定位做法为采用两根或四根HPB300ф8的光圆钢筋，一端与钢筋笼的主筋连接，另一端与钻孔顶横担钢管连接，通过吊筋将钢筋笼悬挂在钻孔内，并根据吊筋的长度控制钢筋笼的标高。传统的吊筋做法存在以下问题：1、所有吊筋在混凝土浇筑完成后留在孔内造成钢筋浪费；2、吊筋的刚度不能够约束钢筋笼的上浮，导致混凝土成桩后钢筋笼高于设计标高。3、由于吊筋长度受地面标高的变化而变化，在施工过程中不易控制。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，制造方便，能重复使用、减少材料浪费，有利于节省施工成本，实现钢筋笼竖直方向定位的悬吊定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋笼的悬吊定位装置，其特征在于，包括吊笼杆以及横担，所述吊笼杆的底端具有同轴设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内螺纹与待悬吊钢筋笼的主筋顶部加工的外螺纹相匹配；所述横担的中部具有沿径向贯通设置的定位孔，所述定位孔的直径大于所述吊笼杆的直径；还包括用于将所述吊笼杆固定在所述定位孔内的楔块。

采用上述结构，利用螺纹套筒可以将吊笼杆连接在已经加工有外螺纹的钢筋笼主筋上，待钢筋笼下方到预设高度时，用楔块将吊笼杆固定在横担上，完成钢筋笼的悬挂固定操作。待钻孔灌注桩混凝土浇筑完成达到初凝后，拆除楔块，将螺纹套筒从钢筋笼的主筋上拆除，即可实现吊笼杆的重复利用，从而可以减少材料的浪费，节省成本。上述装置的结构简单，制造方便。

进一步的，所述吊笼杆的直径大于或等于待悬吊钢筋笼主筋的直径。

这样，可以保证吊笼杆的刚度能够约束钢筋笼的上浮，避免混凝土成桩后钢筋笼高于设计标高，有利于改善施工质量。

进一步的，所述吊笼杆的底端具有与所述螺纹套筒的内螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹套筒通过螺纹连接在所述吊笼杆上，并在二者的连接处焊接固定。

这样，通过螺纹连接，可以增加吊笼杆和螺纹套筒在轴向方向上的连接强度。同时，在二者的连接处焊接固定，可以避免二者相互转动，形成刚性连接，方便回收时连通螺纹套筒一起取出。

进一步的，所述吊笼杆上还设置有刻度线。

这样，通过吊笼杆上的刻度线，可以准确知道钢筋笼的下方高度。

综上所述，本实用新型具有结构简单，制造方便，能重复使用、减少材料浪费，有利于节省施工成本，实现钢筋笼竖直方向定位等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种钢筋笼的悬吊定位装置，包括吊笼杆1以及横担2，所述吊笼杆1的底端具有同轴设置的螺纹套筒3，所述螺纹套筒3的内螺纹与待悬吊钢筋笼的主筋顶部加工的外螺纹相匹配；所述横担2的中部具有沿径向贯通设置的定位孔，所述定位孔的直径大于所述吊笼杆1的直径；还包括用于将所述吊笼杆1固定在所述定位孔内的楔块4。

采用上述结构，利用螺纹套筒可以将吊笼杆连接在已经加工有外螺纹的钢筋笼主筋上，待钢筋笼下方到预设高度时，用楔块将吊笼杆固定在横担上，完成钢筋笼的悬挂固定操作。待钻孔灌注桩混凝土浇筑完成达到初凝后，拆除楔块，将螺纹套筒从钢筋笼的主筋上拆除，即可实现吊笼杆的重复利用，从而可以减少材料的浪费，节省成本。上述装置的结构简单，制造方便。

实施时，所述吊笼杆1的直径大于或等于待悬吊钢筋笼主筋的直径。

这样，可以保证吊笼杆的刚度能够约束钢筋笼的上浮，避免混凝土成桩后钢筋笼高于设计标高，有利于改善施工质量。

实施时，所述吊笼杆1的底端具有与所述螺纹套筒3的内螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹套筒3通过螺纹连接在所述吊笼杆1上，并在二者的连接处焊接固定。

这样，通过螺纹连接，可以增加吊笼杆和螺纹套筒在轴向方向上的连接强度。同时，在二者的连接处焊接固定，可以避免二者相互转动，形成刚性连接，方便回收时连通螺纹套筒一起取出。

实施时，所述吊笼杆1上还设置有刻度线。

这样，通过吊笼杆上的刻度线，可以准确知道钢筋笼的下方高度。

具体使用时，钢筋笼制作前先对任意两根主筋进行套丝机套丝处理，待钢筋笼制作完成后，使用至少两套本装置，将本装置的螺纹套筒与已套丝的主筋进行连接，具体为：使用专用扳手将已套丝主筋拧入螺纹套筒内，拧入深度约为套筒深度的1/3处即可。待完成钢筋笼的运输和吊放施工后，将吊笼杆的另一端穿过横担上的圆孔，该圆孔直径为25mm，通过铁楔子将吊笼杆卡扣在固定位置，即完成了钢筋笼的悬挂固定操作。待钻孔灌注桩混凝土浇筑完成约6-10小时达到初凝后，拆除楔块和横担，使用专用扳手将吊笼杆与钢筋笼分离，取出吊笼杆后达到重复使用效果。

本装置与传统吊筋技术相比，基本工作原理是相同的，即都是通过吊筋和横担钢管组成悬吊装置，将钢筋笼悬吊固定在设计要求标高位置。不同之处在于传统吊筋不能重复利用，混凝土浇筑后吊筋留在混凝土内，造成资源浪费。本装置可以做到重复使用，避免了钢筋的不必要浪费，节约了国家资源，符合国家可持续发展战略要求，造福子孙后代。具体实施时，本装置的吊笼杆采用与主筋相同直径和规格相同的钢筋制作，刚度较大，可以有效约束钢筋笼的上浮，减少钻孔灌注桩钢筋笼上浮质量通病的发生。同时通过量取吊笼杆的外露长度可以方便有效地确定钢筋笼标高位置，及时使用铁楔子对吊笼杆进行固定，具有位置准确，可操作性强，便于检查的优点。

本装置目前已应用于某工程的地道钻孔灌注工程，已取得较好的工程效果，共节约HPB300直径8吊筋2.58吨，钢筋笼上浮质量缺陷发生率小于1%，操作方便，得到的操作人员和监理、建设单位的高度认可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢筋笼的悬吊定位装置，其特征在于，包括吊笼杆（1）以及横担（2），所述吊笼杆（1）的底端具有同轴设置的螺纹套筒（3），所述螺纹套筒（3）的内螺纹与待悬吊钢筋笼的主筋顶部加工的外螺纹相匹配；所述横担（2）的中部具有沿径向贯通设置的定位孔，所述定位孔的直径大于所述吊笼杆（1）的直径；还包括用于将所述吊笼杆（1）固定在所述定位孔内的楔块（4）。

2.如权利要求1所述的钢筋笼的悬吊定位装置，其特征在于，所述吊笼杆（1）的直径大于或等于待悬吊钢筋笼主筋的直径。

3.如权利要求1所述的钢筋笼的悬吊定位装置，其特征在于，所述吊笼杆（1）的底端具有与所述螺纹套筒（3）的内螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹套筒（3）通过螺纹连接在所述吊笼杆（1）上，并在二者的连接处焊接固定。

4.如权利要求1所述的钢筋笼的悬吊定位装置，其特征在于，所述吊笼杆（1）上还设置有刻度线。