CN208472717U - 一种深回填区灌注桩钢护筒护壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桩基工程技术领域且公开了一种深回填区灌注桩钢护筒护壁，包括孔位定位护筒、孔壁、第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，孔位定位护筒下端套设在第一节护壁钢护筒上端，第一节护壁钢护筒上端内壁三等分点处分别焊接有开口向下的钢筋吊钩。本实用新型通过分段旋挖钻进，分节第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，可确保0塌孔率，显著提高成桩效率，同时可回收利用，显著减少资源浪费，避免传统泥浆护壁对环境造成的不良影响，通过第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒均由外筒、交叉钢筋和内筒三层组成，使第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒更结实，通过固定件插入凹槽以固定第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，使结构更稳定。

Description

一种深回填区灌注桩钢护筒护壁

技术领域

本实用新型属于桩基工程技术领域，特别是涉及一种深回填区灌注桩钢护筒护壁。

背景技术

深回填区回填块石粒径大且不均匀，局部存在强夯不密实的情况，故此区间采用泥浆护壁极易漏浆塌孔，应选择刚性结构护壁。由于钢筋混凝土结构护壁工期较长，仅适用于较浅的人工挖孔桩，无法满足甲方工期节点要求，故采用直接下钢护筒的方式护壁。

为控制施工成本，钢护筒应回收再利用，钢护筒拔出存在一定难度，拔出作业开始时机要求很精准，过早则混凝土流淌易造成钢筋笼上浮，过晚则钢筋笼无法拔出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深回填区灌注桩钢护筒护壁，以解决泥浆护壁在回填块石粒径大、强夯不密实的深回填区极易漏浆的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种深回填区灌注桩钢护筒护壁，包括孔位定位护筒、孔壁、第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，所述孔位定位护筒下端套设在第一节护壁钢护筒上端，所述第一节护壁钢护筒上端内壁三等分点处分别焊接有开口向下的钢筋吊钩，所述第一节护壁钢护筒下端内壁上设置有凹槽，所述第二节护壁钢护筒上端设置有四个固定块，所述第二节护壁钢护筒上端通过固定块插入凹槽与第一节护壁钢护筒下端固定，所述第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒均为从内往外依次设有内筒、交叉钢筋和外筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔位定位护筒直径为1.5m、长度为3m、壁厚为8mm，第一节护壁钢护筒直径为1.3m、长度为9m、壁厚为8mm，第二节护壁钢护筒直径为1.1m、长度为9m、壁厚为8mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋吊钩之间设置有刚性起吊环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔位定位护筒外部设置有孔壁。

本实用新型的有益效果是：通过分段旋挖钻进，分节第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，可确保0塌孔率，显著提高成桩效率，同时可回收利用，显著减少资源浪费，避免传统泥浆护壁对环境造成的不良影响，通过第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒均由外筒、交叉钢筋和内筒三层组成，使第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒更结实，通过固定件插入凹槽以固定第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，使结构更稳定。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型实施例所述的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁原理示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁第一护壁钢护筒竖向剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁刚性起吊环平面结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒构成示意图；

图6是本实用新型实施例所述的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁第一节护壁钢护筒底部平面结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁第二节护壁钢护筒顶部平面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、孔位定位护筒2、孔壁；3、第一节护壁钢护筒；4、第二节护壁钢护筒；5、钢筋吊钩；6、固定块；7、凹槽；8、刚性起吊环；9、外筒；10、内筒；11、交叉钢筋。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种深回填区灌注桩钢护筒护壁的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例：请参阅图1-7，本实用新型一种深回填区灌注桩钢护筒护壁，包括孔位定位护筒1、孔壁2、第一节护壁钢护筒3和第二节护壁钢护筒4，所述孔位定位护筒1外部设置有孔壁2，所述孔位定位护筒1下端套设在第一节护壁钢护筒3上端，所述第一节护壁钢护筒3上端内壁三等分点处分别焊接有开口向下的钢筋吊钩5，所述钢筋吊钩5之间设置有刚性起吊环8，起吊时配合刚性起吊环进行护筒拔出作业于混凝土灌注后1h开始作业为宜，所述第一节护壁钢护筒3下端内壁上设置有凹槽7，所述第二节护壁钢护筒4上端设置有四个固定块6，所述第二节护壁钢护筒4上端通过固定块6插入凹槽7与第一节护壁钢护筒3下端固定，所述第一节护壁钢护筒3和第二节护壁钢护筒4均为从内往外依次设有内筒10、交叉钢筋11和外筒9，所述孔位定位护筒1直径为1.5m、长度为3m、壁厚为8mm，第一节护壁钢护筒3直径为1.3m、长度为9m、壁厚为8mm，第二节护壁钢护筒4直径为1.1m、长度为9m、壁厚为8mm。

需要说明的是，本实用新型为一种深回填区灌注桩钢护筒护壁，通过分段旋挖钻进，分节第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，可确保0塌孔率，显著提高成桩效率，同时可回收利用，显著减少资源浪费，避免传统泥浆护壁对环境造成的不良影响，通过第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒均由外筒、交叉钢筋和内筒三层组成，使第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒更结实，通过固定件插入凹槽以固定第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，使结构更稳，避免连接后的第一护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒发生相对径向转动。

工作流程：

第一阶段：旋挖机开挖并精确定位埋设长为3m、直径为1.5m、壁厚为8mm的孔位定位护筒，并采用十字栓桩定位法反复校核。

第二阶段：定位护筒埋设好之后，换用较小直径钻头开孔至孔深11.5m处，立即下直径1.3m第一节护壁钢护筒进行挡土护壁，防止塌孔埋钻的情况出现。

第三阶段：再换用直径更小钻头开孔至孔深20m处，开孔过程中若出现塌孔使用黄土回填重复挤压护壁以防再次塌孔，完成孔深20m处钻进后立即下直径1.1m第二节护壁护筒进行挡土护壁，孔壁坍塌。

第四阶段：因二三阶段已将结构松散、易塌孔区间护壁完成，继续往下旋挖钻进则为原状土部分，孔壁强度显著提高，塌孔概率极小，故此阶段无需再次护壁即可旋挖钻进至桩底设计标高。

第五阶段：清孔、验收、钢筋笼安装并浇筑混凝土。

第六阶段：混凝土浇筑约1h后（按照气温20℃统计时间）开始拔出作业，先同传统做法拔出孔位定位护筒，然后将刚性起吊环倾斜一定角度缓慢下放至第一节护壁钢护筒的回收装置——反向吊钩处，起吊环上端直接锁于起重机吊钩。然后调整其吊环位置，使其水平放置并与第一节护壁钢护筒的反向吊钩卡牢，检查确定起吊环的环向结构处于水平位置时即可开始吊装作业。吊装时应缓慢连续均匀起吊，将第一节护壁钢护筒缓缓拔出，回收利用。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (4)

1.一种深回填区灌注桩钢护筒护壁，包括孔位定位护筒、孔壁、第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒，其特征在于，所述孔位定位护筒下端套设在第一节护壁钢护筒上端，所述第一节护壁钢护筒上端内壁三等分点处分别焊接有开口向下的钢筋吊钩，所述第一节护壁钢护筒下端内壁上设置有凹槽，所述第二节护壁钢护筒上端设置有四个固定块，所述第二节护壁钢护筒上端通过固定块插入凹槽与第一节护壁钢护筒下端固定，所述第一节护壁钢护筒和第二节护壁钢护筒均为从内往外依次设有内筒、交叉钢筋和外筒。

2.根据权利要求1所述的深回填区灌注桩钢护筒护壁，其特征在于，所述孔位定位护筒直径为1.5m、长度为3m、壁厚为8mm，第一节护壁钢护筒直径为1.3m、长度为9m、壁厚为8mm，第二节护壁钢护筒直径为1.1m、长度为9m、壁厚为8mm。

3.根据权利要求1所述的深回填区灌注桩钢护筒护壁，其特征在于，所述钢筋吊钩之间设置有刚性起吊环。

4.根据权利要求1所述的深回填区灌注桩钢护筒护壁，其特征在于，所述孔位定位护筒外部设置有孔壁。