CN103758132B - 一种结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其不同之处在于：其工艺过程为：a）、搅拌桩桩位测放后，下钻喷浆，提升喷浆搅拌，重下钻喷浆搅拌，重复提升喷浆搅拌，钻机移位；b）、支护桩桩位测放后，进行开孔，将护筒吊入孔内，复测孔位，埋设好护筒，用机械再测放孔位，进行成孔，将钢筋笼放入桩孔内，自孔底向上浇筑混凝土，桩顶标高达到设计桩顶标高；c）、开挖放坡，在坡面铺设钢筋网片，在坡顶和坡面喷射混凝土；d）、清理出支护桩桩头，留出需要锚入冠梁的支护桩钢筋，在支护桩上支模浇筑混凝土制作冠梁及联系梁，对土方进行分层开挖，施工桩间支护。本发明形成了整体性较强的支护结构，方便施工，施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种结合放坡的悬臂排桩支护结构施工工艺。
背景技术
随着城市地下空间的发展，国内很多城市开始限制在基坑红线外使用土层锚杆(索)。受场地条件所限，大多地下室边线距离用地红线非常近，无法按照自然坡率放坡。设置一层地下室的基坑，开挖深度大多在4～10米，其支护形式大多采用内支撑支护结构，当采用这种支护内撑结构时，由于开挖深度浅，内支撑结构的设置很大程度上影响了土方开挖和施工进度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，形成了整体性较强的支护结构，方便施工，施工速度快。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其不同之处在于：其工艺过程为：
步骤a）、进行搅拌桩桩位测放后，下钻喷浆，再提升喷浆搅拌，重下钻喷浆搅拌，重复提升喷浆搅拌，成桩后钻机移位；
步骤b）、进行支护桩桩位测放后，钻机设备就位对准钻孔中心开机开孔，将护筒吊入孔内，复测孔位，埋设好护筒，采用机械再测放孔位，然后进行成孔，钻进过程中应保证钻杆的垂直度，将钢筋笼放入桩孔内，自孔底向上浇筑混凝土，桩顶标高达到设计桩顶标高；
步骤c）、开挖放坡，在坡面铺设钢筋网片，在坡顶和坡面喷射混凝土；
步骤d）、清理出支护桩桩头，留出需要锚入冠梁的支护桩钢筋，在支护桩上支模浇筑混凝土制作冠梁及联系梁，待支护桩强度达到设计要求后，对土方进行分层开挖，施工桩间支护。
按以上技术方案，所述搅拌桩下钻速度为0.5～1.0m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，水灰比为0.7～0.8。
按以上技术方案，所述开孔深度为2.5～2.8m。
按以上技术方案，所述护筒内径比所述支护桩桩径大200mm，护筒高度为2.7～3.3m，护筒顶端高出地面27～33cm，护筒中心与桩位中心的偏差小于等于50mm。
按以上技术方案，步骤c）中所述的混凝土为60～80mm厚的C20细石混凝土。
对比现有技术，本发明的有益特点为：
1）、该结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，通过放坡减小主动区的土压力，通过桩顶冠梁和联系梁以及必要的桩间土加固，形成了整体性较强的支护结构，可以抵挡基坑外侧的土压力，从而得到较强的支护作用；
2）、该结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其不占用基坑内部空间，方便施工，施工速度快，不占用外部空间，可解决锚杆穿越红线的问题，减少了锚杆养护时间，施工速度快。
附图说明
图1为发明实施例一结构示意图；
图2为发明实施例二结构示意图；
图3为发明实施例三结构示意图；
图4为图3中支护桩分布结构示意图；
图5为发明实施例四结构示意图；
图6为图5中支护桩分布结构示意图；
其中：1-放坡、2-卸荷平台、3-冠梁、4-支护桩、5-联系梁、6-搅拌桩。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1至图6，本发明实施例结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其工艺过程为：
步骤a）、进行搅拌桩6桩位测放后，下钻喷浆，再提升喷浆搅拌，重下钻喷浆搅拌，重复提升喷浆搅拌，成桩后钻机移位；
步骤b）、进行支护桩4桩位测放后，钻机设备就位对准钻孔中心开机开孔，将护筒吊入孔内，复测孔位，埋设好护筒，采用机械再测放孔位，然后进行成孔，钻进过程中应保证钻杆的垂直度，将钢筋笼放入桩孔内，自孔底向上浇筑混凝土，桩顶标高达到设计桩顶标高；
步骤c）、开挖放坡1，在坡面铺设钢筋网片，在坡顶和坡面喷射混凝土；
步骤d）、清理出支护桩4桩头，留出需要锚入冠梁3的支护桩4钢筋，在支护桩4上支模浇筑混凝土制作冠梁3及联系梁5，待支护桩4强度达到设计要求后，对土方进行分层开挖，施工桩间支护。
具体的，所述搅拌桩6下钻速度为0.5～1.0m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，水灰比为0.7～0.8。
具体的，所述开孔深度为2.5～2.8m。
具体的，所述护筒内径比所述支护桩4桩径大200mm，护筒高度为2.7～3.3m，护筒顶端高出地面27～33cm，护筒中心与桩位中心的偏差小于等于50mm。
优选的，护筒高度为3m，护筒顶端高出地面30cm。
具体的，步骤c）中所述的混凝土为60～80mm厚的C20细石混凝土。
本发明实施例的具体工艺过程如下：
1.1）搅拌桩定位：根据基坑设计图进行搅拌桩桩位测放。
1.2）搅拌桩施工：下钻喷浆→提升喷浆搅拌→重复下钻喷浆搅拌→重复提升喷浆搅拌→钻机移位。
搅拌桩施工参数：搅拌桩下钻速度0.5～1.0m/min，提升速度1.0～2.0m/min，水灰比0.7～0.8。
2.1）支护桩定位：根据基坑设计图进行支护桩桩位测放。
2.2）支护桩开孔：钻机设备就位，调整垂直度，对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔，为埋设钢护筒做准备，开孔采用干法施工，开孔大小为设计桩径，开孔深度通常2.5～2.8m。
2.3）埋设护筒：钻机将钢护筒吊入孔内，复测孔位，埋设好护筒，护筒选用10～15mm厚的钢板卷制而成，护筒内径比支护桩设计桩径大200mm，护筒高度为3.0m左右，护筒顶端应高出地面30cm左右，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
2.4）支护桩成孔：采用机械在测放孔位进行成孔，钻进过程中应保证钻杆的垂直度，通过钻机循环下钻、取土，直至设计孔深。
2.5）钢筋笼制安：将制作符合设计要求的钢筋笼用吊车放入桩孔内，用吊车将钢筋笼水平起吊，起吊是用吊车大钩分两个固定钢筋笼顶端，小钩一点吊装钢筋笼1/2至1/3部位的加强筋，起吊时，先提起中间吊点，使钢筋笼骨架稍稍提起，再与端点同时起吊，带整个钢筋笼高出半个钢筋笼长时，中间吊点停止提升，继续提升端部吊点，随着端部吊点不断提升，直到钢筋笼与地面垂直，停止起吊，放松中间吊点的钢丝绳，然后移到孔口，用十字护桩进行钢筋笼对中后，下放钢筋笼，直至钢筋笼降至设计标高。
2.6）浇筑混凝土：将浇筑导管深入孔底以上约30cm，自孔底向上浇筑混凝土，混凝土标高达到设计桩顶标高为止；
3.1）、放坡开挖；按照基坑设计图的高度和宽度进行放坡开挖，并把坡面修平；
3.2）、铺设钢筋网片；按照设计要求在坡面铺设钢筋网片,所述钢筋网片由直径为6mm的钢筋制作而成，钢筋网片的尺寸为200mm×200mm；
3.3）、坡面喷射混凝土；在坡顶和坡面采用机械喷射厚度60～80mm的C20细石混凝土；
4.1）、清理支护桩头：根据设计图纸中支护桩的桩顶标高，清理出支护桩桩头，破除超灌的混凝土浮浆，留出需要锚入冠梁的支护桩钢筋；
4.2）、冠梁及联系梁施工：按照设计图纸制作冠梁及联系梁钢筋，支模浇筑混凝土，10小时后即可拆模，并对混凝土进行养护；
5）、土方开挖及桩间支护：待支护桩强度达到设计要求后，对土方进行分层开挖，施工桩间支护。
桩间喷射混凝土与土方分层开挖可交叉进行，每层挖土深度不超过2.0m。采用植入钢筋将钢筋网固定在支护桩上，然后喷射厚度60～80mm的C20细石混凝土。
请参考图1和图2，本发明实施例一和实施例二适用于较好地层、较浅基坑，坑深小于等于6m的支护。
请参考图3至图6，本发明实施例三和实施例四适用于较差地层、较深基坑，坑深为（6～12m）的支护，其中两排支护桩之间的间距为支护桩桩径的2～5倍。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其特征在于：其工艺过程为：
步骤a）、进行搅拌桩桩位测放后，下钻喷浆，再提升喷浆搅拌，重下钻喷浆搅拌，重复提升喷浆搅拌，成桩后钻机移位；
步骤b）、进行支护桩桩位测放后，钻机设备就位对准钻孔中心开机开孔，将护筒吊入孔内，复测孔位，埋设好护筒，采用机械再测放孔位，然后进行成孔，钻进过程中应保证钻杆的垂直度，将钢筋笼放入桩孔内，自孔底向上浇筑混凝土，桩顶标高达到设计桩顶标高；
步骤c）、开挖放坡，在坡面铺设钢筋网片，在坡顶和坡面喷射混凝土；
步骤d）、清理出支护桩桩头，留出需要锚入冠梁的支护桩钢筋，在支护桩上支模浇筑混凝土制作冠梁及联系梁，待支护桩强度达到设计要求后，对土方进行分层开挖，施工桩间支护。
2.如权利要求1所述的结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其特征在于：所述搅拌桩下钻速度为0.5～1.0m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，水灰比为0.7～0.8。
3.如权利要求1所述的结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其特征在于：所述开孔深度为2.5～2.8m。
4.如权利要求1所述的结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其特征在于：所述护筒内径比所述支护桩桩径大200mm，护筒高度为2.7～3.3m，护筒顶端高出地面27～33cm，护筒中心与桩位中心的偏差小于等于50mm。
5.如权利要求1所述的结合放坡的悬臂排桩支护结构的施工工艺，其特征在于：步骤c）中所述的混凝土为60～80mm厚的C20细石混凝土。
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