CN105442605A - 拔出phc桩再利用于深基坑支护施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其中，拔桩方法主要包括采用高压摆喷去土法实施桩土分离、拔桩机械静拔桩和拔出管桩检查检测等步骤；其中，利用拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，主要包括双轴搅拌桩施工、锤击管桩施工、表层土开挖、预应力锚索施工、冠梁钢筋及模板施工、冠梁砼施工、锚索及冠梁养护、锚索张拉及锁定和土方开挖等步骤。本发明拔除PHC桩采用桩周去土法和静拔法的组合方式，能够最大程度地避免PHC桩在拔出过程中受损且能够提高拔桩效率，节省工期；同时将拔出后适用的PHC桩用于深基坑垂直支护，能够有效缩短工期、降低工程成本、节约资源、保护环境。

Description

拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法，具体涉及一种拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法。

背景技术

PHC桩是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。随着国民经济高速发展，科学技术应用突飞猛进，建筑行业新材料、新技术发展迅猛，近十几年来，国内外建筑桩基工程中，PHC桩用量巨大，目前，国内年用PHC管桩量超亿米，广泛应用于工民建、桥梁、港口、铁路、水利等各土木工程基础建设中。随着社会的发展，城市不断拆旧建新，同时城市地下空间亦得到大力开发，特别是越来越多的城市建设地铁，必然涉及大量的建筑物拆除施工，这些需拆除的建筑物多为桩基础，如不对PHC桩提前进行拆除，将会对地铁施工中的盾构机施工产生严重影响，因而需要提前将线路上的PHC柱拆除。

常规的地下PHC桩拔桩施工不仅费时费力，而且通常不考虑将拔出的PHC桩再利用的问题，因而拔出的PHC桩一般断裂、破损严重无法再利用，造成较大的浪费，并且大量废桩的处理也是难题，增加施工成本。

发明内容

本发明的目的是：提供一种拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，该方法拔除PHC桩采用桩周去土法和静拔法的组合方式，能够最大程度地避免PHC桩在拔出过程中受损且能够提高拔桩效率，节省工期；同时将拔出后适用的PHC桩用于深基坑垂直支护，实现缩短工期、降低工程成本、节约资源、保护环境的目的。

本发明的技术方案是：本发明的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，包括拔桩和利用拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，其中，拔桩方法包括以下步骤：

第一步，采用高压摆喷去土法实施桩土分离：

①钻孔定位：在距需拔除管桩的外切边线250mm处，呈三角形确定3个摆喷孔定位点；

②钻机就位：在定位点安装钻机并保持平稳，垂直度误差不超过1%；

③钻孔：钻机边喷水边下钻至桩底标高；

④摆喷提升：钻机到达设计标高后，变换高压注浆泵，边摆喷，边提升钻机；

⑤冲洗、移机：摆喷作业完成后，清洗机具，移机至下一孔位；

⑥清理废浆：将施工过程中产生的废浆，用泥浆泵排放至设定地点，经沉淀后，将水和废渣分别运出现场；

第二步：拔桩机械静拔桩：

①场地准备：平整拔桩场地，清除影响拔桩施工障碍物，将拔桩区域基坑整体开挖至桩顶标高上300mm以内位置；

②清理桩头：沿桩头向下挖1米，将桩头露出；

③拔桩机械就位：在拔桩桩头地面铺设5cm厚钢板，并在钢板上架设拔桩机械；

④锲块夹紧管桩：开启小千斤顶，将锲块压入锲口，使两边锲块夹紧管桩，使得套箍、锲块、小千斤顶和管桩紧密连接形成一个整体；

⑤顶起管桩：开启大千斤顶，使套箍、锲块、小千斤顶和管桩缓缓拔出直至达到大千斤顶最大扬程，关闭大、小千斤顶，使其恢复初始状态；

⑥重复步骤④至⑤，直至管桩能被起吊机直接拔出；

⑦孔洞处理：管桩拔出形成的孔洞用土质较好的粘性土回填，边回填边进行振捣密实至设计标高；

第三步，重复第一步和第二步，直至所有管桩拔出；

第四步，拔出的管桩检查检测：将所有拔出的管桩逐一检查，遗弃个别有贯穿裂缝的管桩，在余下管桩中挑选裂缝相对较多的管桩送专业建筑检测机构作为最不利情形进行管桩抗弯检测，得出数据后其他所有余下管桩的抗弯承载力全部以此为设计依据，用于深基坑支护施工使用。

拔桩方法优选的方案之一是：上述的第一步之④中，高压注浆泵的高压水压力≥30mpa，设置摆喷角度为60°，钻杆的提升速度控制在20cm/min，钻杆的摆动速度控制为8～12次/min。

拔桩方法优选的方案之一是：上述的第二步之⑥中，当管桩拔出长度超出1米时，采用吊车吊住拔出的管桩桩头。

拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其中，利用上述方法拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，包括以下步骤：

第一步，双轴搅拌桩施工；

第二步，锤击管桩施工；

第三步，表层土开挖；

第四步，预应力锚索施工；

第五步，冠梁钢筋及模板施工；

第六步，冠梁砼施工；

第七步，锚索及冠梁养护；

第八步，锚索张拉及锁定；

第九步，土方开挖。

深基坑支护施工方法优选的方案之一是：上述的第一步包括以下具体步骤：

①测量放样：根据现场水准点和轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩；

②就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时；深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于50mm；

③预备下沉：搅拌机预备下沉时空载运转并开动机械冷却循环系统，待正常后放松钢丝绳，使搅拌机按设定速度沿导向架搅拌下沉；

④固化剂浆液制备：搅拌桩采用复合水泥作固化剂，水泥掺量18%，固化剂浆液严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，超过2小时的浆液作废浆处理；

⑤第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，施工时借设备自重以不大于0.60m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.60m/min的均匀速度提起搅拌头；同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和；

⑥重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵；为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉；

⑦第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌；搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。

深基坑支护施工方法优选的方案之一是：上述的第二步包括以下具体步骤：

①插桩：外排桩按照定位放线；内排桩按照已施工的双轴水泥土搅拌桩的位置定位；桩头定位后，开始轻轻打下；

②锤打：用桩锤打桩，打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上；每根桩连续一次打完，不中断；

③停锤：管桩打至符合设计标高位置时停锤。

深基坑支护施工方法优选的方案之一是：上述的的第四步中，

①预应力锚索采用旋喷搅拌加筋桩内置锚索，施工机具采用慢速搅拌中低压旋喷专用机具，旋喷搅拌加劲桩的筋体采用φs15.2钢绞线；钻孔前先按施工图放线确定位置，作好标记；

②钢绞线放在桩体的中心位置，锁定在冠梁上，张拉段预埋在冠梁内侧；

③注浆材料选用复合硅酸盐水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；

④一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水泥掺量为220kg/m，水平提升速度为0.25m/min，扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min；

⑤旋喷搅拌加劲桩施工参数：搅拌钻杆的钻进速度为0.3～0.5m/min、退出速度为0.15～0.25m/min，误差不大于±10cm/min；搅拌钻杆的转速为20～50r/min。

深基坑支护施工方法优选的方案之一是：上述的第五步中，压顶冠梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸为1000mm×800mm，混凝土强度等级为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm；

上述的第六步中，砼的浇捣采取插入式震动棒捣固；在振捣上一皮时插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时在下层砼初凝之前进行；在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件；砼浇捣过程中注意保护锚索不被破坏。

深基坑支护施工方法优选的方案之一是：上述的第七步中，锚索和冠梁施工完成后进入养护阶段，冠梁表面根据气温情况进行覆盖和保湿养护，养护时间不少于14天；

上述的第八步中，锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7天后进行，锚具用专用千斤顶、电动油泵加荷载锁定；筋体应放在桩体的中心上，待搅拌桩养护达预定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固；筋体采用φs15.2钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860KPa；锚头用冷挤压法对锚盘进行固定，双轴搅拌桩、旋喷桩及压顶梁强度达到设计强度的75%后进行张拉锁定，张拉锁定荷载为拉力设计值的0.6倍。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，有效解决了基础废桩的拔除和再利用问题，既解决了废桩对新工程的阻碍，又能回收再利用于新工程的深基坑支护，能够大幅降低工程成本，节约资源，保护环境，符合目前倡导的“四节一环保”绿色施工理念，具有良好的经济和社会效益。（2）本发明的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其拔桩采用桩周去土法和静拔法的组合方式进行PHC桩拔除，先通过高压摆喷完成桩周去土后再静拔的方式进行流水作业，不但避免了PHC桩因桩间土阻力太大被拔断的可能，而且能够大幅提高拔桩效率，节省工期。（3）本发明的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其将拔出的PHC桩经最不利条件试验和计算后用于深基坑垂直支护，支护方式选择水泥土搅拌桩+双排管桩+锚索的结构形式，安装可靠，与同类的工法桩、灌注桩等垂直支护相比，造价低廉、施工简单、工期缩短。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

本实施例的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，适用于拔桩和支护在同一个基坑，或不在同一个基坑两种情况。适用于所有地下桩基的拔桩处理，包括管桩、方桩、空心方桩、灌注桩、钢管桩等，以及在深基坑垂直支护中的再利用，利用情况根据桩型和深基坑情况确定。

本实施例的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其工艺原理是：先利用高压旋喷法将弃桩周边土剥离，然后利用起重装置静拔桩，拔桩后将桩洞回填土并压密注浆。对拔桩进行检查和检测，按照其最不利情况进行设计，用于深基坑支护，支护方案为选择水泥土搅拌桩+双排管桩+锚索的结构形式。支护施工之前先进行降水，然后双轴搅拌桩施工，再锤击管桩施工，待水泥土强度达到设计要求后进行上层土方开挖，同步高压旋喷预应力锚索施工、冠梁施工、锚索养护、张拉，土方继续开挖。

本实施例的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其实施分为拔桩和支护在同一基坑或不同基坑，当在不同基坑内实施时将拔桩直接运输至支护基坑即可，如在同一基坑则要先采取盆式开挖，将桩上土开挖预留一定范围的坑边土之后再实施拔桩和支护，支护完成后再开挖支护内坑边土，最后拔桩。

本实施例的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其拔出PHC桩（后述简称管桩）的方法，步骤如下：

第一步，桩周土剥离：采用高压摆喷去土法实施桩土分离；具体步骤有：

①钻孔定位：在距离需拔除的管桩的外切边线250mm处，呈三角形确定3个摆喷孔定位点；

②钻机就位：在设定的定位点安装置钻机并保持平稳，垂直度误差不超过1%；

③钻孔：钻机钻进时，边喷水，边下钻至桩底标高；

④摆喷提升：钻机到达设计标高后，变换高压注浆泵，高压水压力≥30mpa，设置摆喷角度为60°，边摆喷，边提升，钻杆的提升速度控制在20cm/min，钻杆的摆动速度控制为8～12次/min；

⑤冲洗、移机：在摆喷作业完成后，清洗机具，移机至下一孔位；

⑥清理废浆：将施工过程中产生的废浆，用泥浆泵排放至指定地点，经沉淀后，将水和废渣分别运出现场。

第二步：拔桩机械静拔桩，具有步骤有：

①场地准备：拔桩现场场地平整，清除所有对拔桩施工有影响的障碍物，将拔桩区域基坑整体开挖至桩顶标高上300mm以内位置；

②清理桩头：沿桩头向下挖1米，将桩头彻底露出；

③拔桩机械就位：在拔桩桩头地面铺设好5cm厚钢板，并在钢板上架设安装好拔桩机械；

④锲块夹紧管桩：开启小千斤顶，将锲块压入锲口，使两边锲块夹紧管桩，使得套箍、锲块、小千斤顶和管桩紧密连接形成一个整体；

⑤顶起管桩：开启大千斤顶，使套箍、锲块、小千斤顶和管桩缓缓拔出直至达到大千斤顶最大扬程，关闭大、小千斤顶，使其恢复初始状态；

⑥重复步骤④至⑤，直至管桩能被起吊机直接拔出；优选地，在管桩拔出长度超出1米时，为稳定桩体并防止桩体掉落，采用吊车吊住拔出的管桩桩头做为保险措施；

⑦孔洞处理：工程桩拔出形成的孔洞用土质较好的粘性土回填，边回填边进行振捣密实至设计标高。

第三步，重复第一步和第二步，直至所有管桩拔出。

第四步，拔出的管桩检查检测：将所有拔出的管桩逐一检查，将个别有贯穿裂缝的管桩遗弃，然后在剩下的管桩中挑选裂缝相对较多的管桩送专业建筑检测机构做为最不利情形进行管桩的抗弯检测，得出数据后其他所有余下的管桩的抗弯承载力全部以此为设计依据，用于深基坑支护施工使用。

本实施例的拔出管桩再利用于深基坑支护施工方法，其将拔出并检查检测后的管桩用于深基坑支护，首先根据拟施工深基坑支护的工程周边环境、土质分布和地下水位情况、选定的管桩的桩长、直径、壁厚、强度等情况综合分析后，设计深基坑支护方案。

本实施例中，以一级放坡加双排管桩结合锚索支护为例进行说明，其中内排设计为水泥土搅拌桩内插管桩，管桩桩型为PHC500（125）AB-13，垂直支护深度4.85米，双排桩横向排距2米，纵向桩距0.8米，水泥土搅拌桩长14米，冠梁尺寸0.8米×0.8米，高压旋喷锚索Ф450mm内置3根15.2mm钢绞线。

深基坑支护的方法，步骤如下：

第一步，双轴搅拌桩施工：

①测量放样：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩；

②就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时；深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于50mm，并确保安装稳固。

③预备下沉：搅拌机预备下沉时空载运转并开动机械冷却循环系统，待正常后放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉；速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。

④固化剂浆液制备：搅拌桩采用32.5#复合水泥作固化剂，水泥掺量为18%，固化剂浆液严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液做废浆处理。

⑤第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，施工时借设备自重，以不大于0.60m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.60m/min的均匀速度提起搅拌头；同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和；搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。

⑥重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵；为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

⑦第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌；搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

第二步，锤击管桩施工：

为防止外排管桩对内排管桩和水泥土搅拌桩的扰动，按照先施工外排管桩，再施工水泥土搅拌桩，最后施工内排管桩的顺序进行，具体步骤如下：

①插桩：外排桩按照定位放线；内排桩按照已施工的双轴水泥土搅拌桩的位置定位；桩头定位后，开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打；校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直；通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

②锤打：用桩锤打桩，打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上；每根桩连续一次打完，不中断。

③停锤：管桩打至符合设计标高位置时停锤。

第三步，表层土开挖：

管桩施工的同时进行基坑降水，降水至少提前15天，待管桩施工完成后开始开挖表层土，开挖范围为自然标高至冠梁低，即桩头向下0.8m，桩周土及梁底土方采用人工修土。

第四步，预应力锚索施工：

①预应力锚索采用旋喷搅拌加筋桩内置锚索，施工的机具为慢速搅拌中低压旋喷专用机具，钻孔前先按施工图放线确定位置，作好标记。

②旋喷搅拌加劲桩的筋体采用φs15.2钢绞线，钻进角度根据支护设计剖面图；严格按照设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工。

③钢绞线放在桩体的中心位置，锁定在冠梁上，张拉段预埋在冠梁内侧。

④注浆材料选用复合硅酸盐水泥，标号为P.C.32.5净浆（为缩短龄期，可提高水泥标号为P.O42.5），水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

⑤一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水泥掺量为220kg/m,水平提升速度为0.25m/min，扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min。

⑥旋喷搅拌加劲桩施工参数：搅拌钻杆的钻进速度为0.3～0.5m/min、退出速度为0.15～0.25m/min，误差不大于±10cm/min；搅拌钻杆（轴）的转速为20～50r/min；施工桩径不得小于φ450；施工桩长不得小于设计要求。

第五步，冠梁钢筋及模板施工：

压顶冠梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸为1000×800，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋；具体步骤如下：

①钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批进场。

②冠梁钢筋绑扎之前应先完成管桩的灌芯，灌芯钢筋6Ф20，锚入冠梁长度1.5La，砼强度C35；预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。

③钢筋绑扎完成后按照设计尺寸进行支模，锚索应根据设计角度穿过冠梁钢筋骨架，张拉端从内侧模板开洞，伸出模板用塑料袋临时包裹保护。

第六步，冠梁砼施工：

混凝土浇捣的过程控制要点：砼的浇捣主要采取插入式震动棒捣固，振动器的操作做到“快插慢拔”；在振捣上一皮时插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时在下层砼初凝之前进行；在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件；砼浇捣过程中特别注意保护锚索不被破坏。

第七步，锚索及冠梁养护：

锚索和冠梁施工完成后进入养护阶段，冠梁表面根据气温情况进行覆盖和保湿养护，养护时间不少于14天。

第八步，锚索张拉及锁定：

锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7天后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；用专用千斤顶、电动油泵加荷载锁定；筋体应放在桩体的中心上，待搅拌桩养护一定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固；筋体采用φs15.2钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860KPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外留0.5m以便张拉；锚头用冷挤压法对锚盘进行固定，双轴搅拌桩、旋喷桩及压顶梁强度达到设计强度的75%后方可进行张拉锁定，张拉锁定荷载为拉力设计值的0.6倍。

第九步，土方开挖：

土方开挖应分层、分块开挖，分层开挖厚度应根据设计确定，严禁超挖，水平分段长度淤泥土区不大于10m，好土区15m；根据基坑方案设计要求，在施工时应限制坡顶堆载及重车行走路线，基坑周边1倍开挖深度范围内严禁堆载及车辆通行，在有泵车停靠的地方和塔吊基础处应事先采取加固措施。

内排管桩挖出后，为防止桩间土脱落，在基坑内侧桩壁上挂一层钢丝网，然后在桩间土区域喷射50厚砼面层。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，包括拔桩和利用拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的拔桩方法，包括以下步骤：

第一步，采用高压摆喷去土法实施桩土分离：

①钻孔定位：在距需拔除管桩的外切边线250mm处，呈三角形确定3个摆喷孔定位点；

②钻机就位：在定位点安装钻机并保持平稳，垂直度误差不超过1%；

③钻孔：钻机边喷水边下钻至桩底标高；

④摆喷提升：钻机到达设计标高后，变换高压注浆泵，边摆喷，边提升钻机；

⑤冲洗移机：摆喷作业完成后，清洗机具，移机至下一孔位；

⑥清理废浆：将施工过程中产生的废浆，用泥浆泵排放至设定地点，经沉淀后，将水和废渣分别运出现场；

第二步：拔桩机械静拔桩：

①场地准备：平整拔桩场地，清除影响拔桩施工障碍物，将拔桩区域基坑整体开挖至桩顶标高上300mm以内位置；

②清理桩头：沿桩头向下挖1米，将桩头露出；

③拔桩机械就位：在拔桩桩头地面铺设5cm厚钢板，并在钢板上架设拔桩机械；

④锲块夹紧管桩：开启小千斤顶，将锲块压入锲口，使两边锲块夹紧管桩，使得套箍、锲块、小千斤顶和管桩紧密连接形成一个整体；

⑤顶起管桩：开启大千斤顶，使套箍、锲块、小千斤顶和管桩缓缓拔出直至达到大千斤顶最大扬程，关闭大、小千斤顶，使其恢复初始状态；

⑥重复步骤④至⑤，直至管桩能被起吊机直接拔出；

⑦孔洞处理：管桩拔出形成的孔洞用土质较好的粘性土回填，边回填边进行振捣密实至设计标高；

第三步，重复第一步和第二步，直至所有管桩拔出；

第四步，拔出的管桩检查检测：

将所有拔出的管桩逐一检查，遗弃个别有贯穿裂缝的管桩，在余下管桩中挑选裂缝相对较多的管桩送专业建筑检测机构作为最不利情形进行管桩抗弯检测，得出数据后其他所有余下管桩的抗弯承载力全部以此为设计依据，用于深基坑支护施工使用。

2.根据权利要求1所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第一步之④中，高压注浆泵的高压水压力≥30mpa，设置摆喷角度为60°，钻杆的提升速度控制在20cm/min，钻杆的摆动速度控制为8～12次/min。

3.根据权利要求1所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第二步之⑥中，当管桩拔出长度超出1米时，采用吊车吊住拔出的管桩桩头。

4.根据权利要求1至3任一所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的利用拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，包括以下步骤：

第一步，双轴搅拌桩施工；

第二步，锤击管桩施工；

第三步，表层土开挖；

第四步，预应力锚索施工；

第五步，冠梁钢筋及模板施工；

第六步，冠梁砼施工；

第七步，锚索及冠梁养护；

第八步，锚索张拉及锁定；

第九步，土方开挖。

5.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第一步包括以下具体步骤：

①测量放样：根据现场水准点和轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩；

②就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时；深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于50mm；

③预备下沉：搅拌机预备下沉时空载运转并开动机械冷却循环系统，待正常后放松钢丝绳，使搅拌机按设定速度沿导向架搅拌下沉；

④固化剂浆液制备：搅拌桩采用复合水泥作固化剂，水泥掺量18%，固化剂浆液严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，超过2小时的浆液作废浆处理；

⑤第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，施工时借设备自重以不大于0.60m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.60m/min的均匀速度提起搅拌头；同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和；

⑥重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵；为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉；

⑦第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌；搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。

6.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第二步包括以下具体步骤：

①插桩：外排桩按照定位放线；内排桩按照已施工的双轴水泥土搅拌桩的位置定位；桩头定位后，开始轻轻打下；

②锤打：用桩锤打桩，打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上；每根桩连续一次打完，不中断；

③停锤：管桩打至符合设计标高位置时停锤。

7.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第四步中，

①预应力锚索采用旋喷搅拌加筋桩内置锚索，施工机具采用慢速搅拌中低压旋喷专用机具，旋喷搅拌加劲桩的筋体采用φs15.2钢绞线；钻孔前先按施工图放线确定位置，作好标记；

②钢绞线放在桩体的中心位置，锁定在冠梁上，张拉段预埋在冠梁内侧；

③注浆材料选用复合硅酸盐水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；

④一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水泥掺量为220kg/m，水平提升速度为0.25m/min；扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min；

⑤旋喷搅拌加劲桩施工参数：搅拌钻杆的钻进速度为0.3～0.5m/min、退出速度为0.15～0.25m/min，误差不大于±10cm/min；搅拌钻杆的转速为20～50r/min。

8.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第五步中，压顶冠梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸为1000mm×800mm，混凝土强度等级为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm；

所述的第六步中，砼的浇捣采取插入式震动棒捣固；在振捣上一皮时插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时在下层砼初凝之前进行；在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件；砼浇捣过程中注意保护锚索不被破坏。

9.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第七步中，锚索和冠梁施工完成后进入养护阶段，冠梁表面根据气温情况进行覆盖和保湿养护，养护时间不少于14天；

所述的第八步中，锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7天后进行，锚具用专用千斤顶、电动油泵加荷载锁定；筋体应放在桩体的中心上，待搅拌桩养护达预定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固；筋体采用φs15.2钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860KPa；锚头用冷挤压法对锚盘进行固定，双轴搅拌桩、旋喷桩及压顶梁强度达到设计强度的75%后进行张拉锁定，张拉锁定荷载为拉力设计值的0.6倍。