CN108914945A - 一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法 - Google Patents

一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，包括以下的施工步骤：步骤1：施工准备，包括施工材料的准备及施工工具的准备，还包括测量准备；步骤2：进行预应力管桩及止水帷幕的施工；步骤3：在预应力管桩的顶部进行冠梁施工，冠梁预留吊筋；步骤4：基坑土方开挖；步骤5：进行预应力锚索腰梁施工，预应力锚索腰梁预留吊筋；步骤6：判断是基坑深度否达到基坑设计深度，若是，则进行进行步骤7，否则，重复进行步骤4；步骤7：完成施工。该种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法具有施工工艺简单、施工成本低、施工工期短、施工成本低、施工可靠性高、施工方便、施工现场整洁等现有施工技术所不具备的优点。

Description

一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法。
背景技术
在建筑施工领域中，对于无放坡条件的开挖深度10m左右的深基坑，通常多采用灌注桩或微型桩预应力锚索联合进行支护。灌注桩或微型桩施工需使用泥浆，工序繁琐、质量要求高，施工工期长、成本高、现场安全文明情况差。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，解决了现有技术存在的施工工序繁多、施工质量要求高、施工工期长、施工难度大、施工成本高等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤1：施工准备，包括施工材料的准备及施工工具的准备，还包括测量准备；
步骤2：进行预应力管桩及止水帷幕的施工；
步骤3：在预应力管桩的顶部进行冠梁施工，冠梁预留吊筋；
步骤4：基坑土方开挖；
步骤5：进行预应力锚索腰梁施工，预应力锚索腰梁预留吊筋；
步骤6：判断是基坑深度否达到基坑设计深度，若是，则进行进行步骤7，否则，重复进行步骤4；
步骤7：完成施工。
作为上述技术方案的改进，所述步骤1中准备的施工材料包括预应力管桩、止水帷幕基材、钢筋、混凝土及预应力锚索；所述施工工具包括打桩设备、钻孔设备、下挖设备。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中预应力管桩采用静压管桩机或锤击管桩机进行施工，以跳压的方式打设预应力管桩，所述预应力管桩从基层的各边中间位置向两侧施工。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预应力管桩的直径为500mm或600mm，预应力管桩的长度为15m，相邻两预应力管桩的间距为800mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预应力管桩为预制的PRC-I 500AB型的混合配筋预应力管桩，预应力管桩内部具有管桩钢筋笼及预应力钢筋。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤3中冠梁的施工过程包括：
步骤3.1：清理冠梁槽，在预应力管桩顶部位置采用挖机设备挖出冠梁槽；
步骤3.2：在预应力管桩内植入冠梁连接钢筋；
步骤3.3：在冠梁槽内扎制冠梁钢筋，所述冠梁钢筋与冠梁连接钢筋连接，所述冠梁钢筋预留与腰梁连接的吊筋；
步骤3.4：安装冠梁模板，所述冠梁模板位于冠梁钢筋侧部；
步骤3.5：浇筑冠梁混凝土；
步骤3.6：混凝土凝固后，拆除冠梁模板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4的基坑土方开挖过程采用分层分段的方式进行开挖，没开挖一层基坑土方，即对基坑侧壁进行喷射混凝土施工，在每一层开发基坑土方过程中，按设计开挖至预应力锚索腰梁底标高50cm处即可开始预应力锚索腰梁的施工。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤5中预应力锚索腰梁的施工过程包括：
步骤5.1：进行锚索安装孔施工，该安装孔的施工过程通过锚索钻机进行施工；
步骤5.2：在锚索安装孔中放置锚索；
步骤5.3：向放入锚索后的锚索安装孔中进行注浆施工，所述注浆施工过程采用二次注浆施工工艺；
步骤5.4：扎制腰梁钢筋，在基坑预设深度靠近预应力管桩的位置扎制腰梁钢筋，所述腰梁钢筋与位于本预应力锚索腰梁上部位置的冠梁或预应力锚索腰梁的吊筋固定连接，腰梁钢筋预设与下一预应力锚索腰梁连接吊筋；
步骤5.5：安装腰梁模板；
步骤5.6：浇筑腰梁混凝土，所述锚索穿过腰梁混凝土；
步骤5.7：腰梁混凝土浇筑48小时后拆除腰梁模板的侧模并对锚索的张拉端进行清理；
步骤5.8：腰梁混凝土龄期满后，按照施工规范对锚索进行张拉及锁定，为锚索提供预应力。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锚索安装孔的成孔直径为150mm，所述注浆施工采用的注浆材料为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，所述腰梁钢筋与位于本预应力锚索腰梁上部位置的冠梁或预应力锚索腰梁的吊筋焊接连接；所述腰梁混凝土采用C30商品混凝土进行浇筑。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，该种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法在具体施工过程中具有施工工序少、施工可靠性高、节省施工材料及施工成本、降低施工难度及工程造价、施工工期短等优点，在实施过程中可避免出现排泥浆现象，施工现场更加整洁。
总之，该种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法解决了现有技术存在的施工工序繁多、施工质量要求高、施工工期长、施工难度大、施工成本高等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的施工流程示意图；
图2是本发明中冠梁、腰梁的施工结构示意图；
图3是本发明中预应力管桩的截面示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。
一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤1：施工准备，包括施工材料的准备及施工工具的准备，还包括测量准备；
步骤2：进行预应力管桩1及止水帷幕的施工；
步骤3：在预应力管桩1的顶部进行冠梁2施工，冠梁2预留吊筋4；
步骤4：基坑5土方开挖；
步骤5：进行预应力锚索腰梁3施工，预应力锚索腰梁3预留吊筋4；
步骤6：判断是基坑5深度否达到基坑设计深度，若是，则进行进行步骤7，否则，重复进行步骤4；
步骤7：完成施工。
优选地，所述步骤1中准备的施工材料包括预应力管桩1、止水帷幕基材、钢筋、混凝土及锚索30；所述施工工具包括打桩设备、钻孔设备、下挖设备等，所述测量准备包括清理场地，形成作业工作面；并对桩位进行测量放样；打桩设备进场并安装调试完成，然后移机至桩位处就位。
优选地，所述步骤2中预应力管桩1采用静压管桩机或锤击管桩机进行施工，以跳压的方式打设预应力管桩1，所述预应力管桩1从基坑5的各边中间位置向两侧施工。
优选地，所述预应力管桩1的直径为500mm或600mm，预应力管桩1的长度为15m，相邻两预应力管桩1的间距为800mm。
优选地，所述预应力管桩1为预制的PRC-I 500AB型的混合配筋预应力管桩，预应力管桩1内部具有管桩钢筋笼11及预应力钢筋12，所述管桩钢筋笼11包括竖直钢筋111及环形箍筋112，所述预应力钢筋12和管桩钢筋笼11中的竖钢筋111间隔分布，预应力管桩1通过加强型组合配筋生产，使桩身的延性和抗弯、抗剪性能得到大幅度的提高。
优选地，所述步骤3中冠梁2的施工过程包括：
步骤3.1：清理冠梁槽，在预应力管桩1顶部位置采用挖机设备挖出冠梁槽；
步骤3.2：在预应力管桩1内植入冠梁连接钢筋；
步骤3.3：在冠梁2槽内扎制冠梁钢筋21，所述冠梁钢筋21与冠梁连接钢筋连接，所述冠梁钢筋13预留与腰梁连接的吊筋4；
步骤3.4：安装冠梁模板，所述冠梁模板位于冠梁钢筋21侧部；
步骤3.5：浇筑冠梁混凝土；
步骤3.6：混凝土凝固后，拆除冠梁模板。
优选地，所述步骤4的基坑5土方开挖过程采用分层分段的方式进行开挖，没开挖一层基坑5土方，即对基坑5侧壁进行喷射混凝土施工，在每一层开发基坑5土方过程中，按设计开挖至预应力锚索腰梁3底标高50cm处即可开始预应力锚索腰梁3的施工。
本技术方案中，基坑5的支护形式由预应力锚索提供锚固力，由于预应力管桩1为高强混凝土预制管桩，无法采用在预应力管桩1上植筋的方法来固定腰梁，因此腰梁的固定采用水平向由预应力锚索锚入基坑5侧壁，竖直方向采用在桩顶冠梁2上预先预留悬挂的吊筋4来固定腰梁，腰梁间采用上道腰梁预留吊筋拉结下道腰梁固定。
优选地，所述步骤5中预应力锚索腰梁3的施工过程包括：
步骤5.1：进行锚索安装孔施工，该安装孔的施工过程通过锚索钻机进行施工；
步骤5.2：在锚索安装孔中放置锚索30；
步骤5.3：向放入锚索30后的锚索安装孔中进行注浆施工，所述注浆施工过程采用二次注浆施工工艺；
步骤5.4：扎制腰梁钢筋31，在基坑5预设深度靠近预应力管桩1的位置扎制腰梁钢筋31，所述腰梁钢筋31与位于本预应力锚索腰梁3上部位置的冠梁2或预应力锚索腰梁3的吊筋4固定连接，腰梁钢筋31预设与下一预应力锚索腰梁3连接吊筋4；
步骤5.5：安装腰梁模板；
步骤5.6：浇筑腰梁混凝土，所述锚索30穿过腰梁混凝土；
步骤5.7：腰梁混凝土浇筑48小时后拆除腰梁模板的侧模并对锚索30的张拉端进行清理；
步骤5.8：腰梁混凝土龄期满后，按照施工规范对锚索30进行张拉及锁定，为锚索30提供预应力。
优选地，所述锚索安装孔的成孔直径为150mm，所述注浆施工采用的注浆材料为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，所述腰梁钢筋31与位于本预应力锚索腰梁3上部位置的冠梁2或预应力锚索腰梁3的吊筋4焊接连接；所述腰梁混凝土采用C30商品混凝土进行浇筑。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：包括以下的施工步骤：
步骤1：施工准备，包括施工材料的准备及施工工具的准备，还包括测量准备；
步骤2：进行预应力管桩及止水帷幕的施工；
步骤3：在预应力管桩的顶部进行冠梁施工，冠梁预留吊筋；
步骤4：基坑土方开挖；
步骤5：进行预应力锚索腰梁施工，预应力锚索腰梁预留吊筋；
步骤6：判断是基坑深度否达到基坑设计深度，若是，则进行进行步骤7，否则，重复进行步骤4；
步骤7：完成施工。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述步骤1中准备的施工材料包括预应力管桩、止水帷幕基材、钢筋、混凝土及预应力锚索；所述施工工具包括打桩设备、钻孔设备、下挖设备。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述步骤2中预应力管桩采用静压管桩机或锤击管桩机进行施工，以跳压的方式打设预应力管桩，所述预应力管桩从基层的各边中间位置向两侧施工。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述预应力管桩的直径为500mm或600mm，预应力管桩的长度为15m，相邻两预应力管桩的间距为800mm。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述预应力管桩为预制的PRC-I500AB型的混合配筋预应力管桩，预应力管桩内部具有管桩钢筋笼及预应力钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述步骤3中冠梁的施工过程包括：
步骤3.1：清理冠梁槽，在预应力管桩顶部位置采用挖机设备挖出冠梁槽；
步骤3.2：在预应力管桩内植入冠梁连接钢筋；
步骤3.3：在冠梁槽内扎制冠梁钢筋，所述冠梁钢筋与冠梁连接钢筋连接，所述冠梁钢筋预留与腰梁连接的吊筋；
步骤3.4：安装冠梁模板，所述冠梁模板位于冠梁钢筋侧部；
步骤3.5：浇筑冠梁混凝土；
步骤3.6：混凝土凝固后，拆除冠梁模板。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述步骤4的基坑土方开挖过程采用分层分段的方式进行开挖，没开挖一层基坑土方，即对基坑侧壁进行喷射混凝土施工，在每一层开发基坑土方过程中，按设计开挖至预应力锚索腰梁底标高50cm处即可开始预应力锚索腰梁的施工。
8.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述步骤5中预应力锚索腰梁的施工过程包括：
步骤5.1：进行锚索安装孔施工，该安装孔的施工过程通过锚索钻机进行施工；
步骤5.2：在锚索安装孔中放置锚索；
步骤5.3：向放入锚索后的锚索安装孔中进行注浆施工，所述注浆施工过程采用二次注浆施工工艺；
步骤5.4：扎制腰梁钢筋，在基坑预设深度靠近预应力管桩的位置扎制腰梁钢筋，所述腰梁钢筋与位于本预应力锚索腰梁上部位置的冠梁或预应力锚索腰梁的吊筋固定连接，腰梁钢筋预设与下一预应力锚索腰梁连接吊筋；
步骤5.5：安装腰梁模板；
步骤5.6：浇筑腰梁混凝土，所述锚索穿过腰梁混凝土；
步骤5.7：腰梁混凝土浇筑48小时后拆除腰梁模板的侧模并对锚索的张拉端进行清理；
步骤5.8：腰梁混凝土龄期满后，按照施工规范对锚索进行张拉及锁定，为锚索提供预应力。
9.根据权利要求8所述的一种深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工方法，其特征在于：所述锚索安装孔的成孔直径为150mm，所述注浆施工采用的注浆材料为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，所述腰梁钢筋与位于本预应力锚索腰梁上部位置的冠梁或预应力锚索腰梁的吊筋焊接连接；所述腰梁混凝土采用C30商品混凝土进行浇筑。
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