CN103195076A - 淤泥质深基坑塔吊基础施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淤泥质深基坑塔吊基础施工方法，包括以下步骤：于自然地面标高处钻孔灌注桩成孔至基础底板底部；于灌注桩成孔内吊装钢筋笼与钢管柱；于灌注桩成孔内灌注所述灌注桩混凝土至所述基础底板标高处；待所述灌注桩混凝土成型后，于所述自然地面开挖一部分塔吊基础土方，于所述开挖的塔吊基础内的所述钢管柱之间安装支撑结构；满足塔吊安装使用要求后，于所述钢管柱的上端安装塔吊；塔吊安装完成后，继续开挖塔吊基础土方至所述基础底板标高处，并安装钢管柱间支撑结构，完成施工。土方开挖前安装塔吊，解决了在软弱地质条件下，土方开挖后，土质承载力较差，施工机械无法行驶，无法安装塔吊的问题，具有安全可靠，加快工程进度的优点。

Description

淤泥质深基坑塔吊基础施工方法
技术领域
本发明涉及一种塔吊基础施工方法，尤其是一种淤泥质深基坑塔吊基础施工方法。
背景技术
在工业及民用建筑中，常规的塔吊基础施工方法为土方开挖后进行塔吊基础承台施工，然而在软弱地质条件下，土方开挖后，土质承载力较差，施工机械无法行驶，无法安装塔吊，并且为了保证工程工期，土方开挖完成后立即进行基础施工，就必须要在自然地面完成塔吊基础安装，因此对于淤泥质深基坑塔吊安装有必要提出一种新的施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、加强基坑承载力的淤泥质深基坑塔吊基础施工方法。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种淤泥质深基坑塔吊基础施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
于自然地面标高处钻孔灌注桩成孔至基础底板底部；
于所述灌注桩成孔内吊装钢筋笼与钢管柱；
于所述灌注桩成孔内灌注所述灌注桩混凝土至所述基础底板标高处；
待所述灌注桩混凝土成型后，于所述自然地面开挖一部分塔吊基础土方，于所述开挖的塔吊基础内的所述钢管柱之间安装支撑结构；
满足塔吊安装使用要求后，于所述钢管柱的上端安装塔吊；
塔吊安装完成后，继续开挖塔吊基础土方至所述基础底板标高处，并安装钢管柱间支撑结构，完成施工。
所述施工方法进一步的改进在于，所述钢筋笼及所述钢管柱的吊装包括以下步骤：
于所述灌注桩成孔内吊装下放所述钢筋笼的下端，在所述钢筋笼的上端固设加密箍筋；
在所述钢管柱的下端固设复数栓钉，焊接固定所述栓钉与所述加密箍筋；
待所述钢管柱与所述钢筋笼固定后同时吊装下放所述钢管柱与所述钢筋笼，使所述钢管柱深入所述灌注桩内至少3米。
所述施工方法进一步的改进在于，在浇注所述灌注桩混凝土时导管自所述钢管柱中下方进行水下混凝土浇筑。
所述施工方法进一步的改进在于，待所述灌注桩混凝土成型后，于所述自然地面开挖1/3塔吊基础部分的土方，于所述开挖的塔吊基础内的所述钢管柱之间从上到下焊接支撑结构，并于所述钢管柱的上端焊接柱帽封顶，于所述柱帽与所述钢管柱之间焊接复数加劲板加固，于所述柱帽上安装所述塔吊。
所述施工方法进一步的改进在于，所述钢管柱采用Ф426Х12mm的Q345B的无缝钢管制成，所述支撑结构采用Ф159Х8mm的Q345B的无缝钢管制成。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：通过在土方开挖前钻孔灌注桩，并在灌注桩成孔内安装钢筋笼加强基桩强度，在土方开挖前预先安装好塔吊，解决了在软弱地质条件下，土方开挖后，土质承载力较差，施工机械无法行驶，无法安装塔吊的问题，具有安全可靠，加快工程进度的优点。
附图说明
图1是本发明淤泥质深基坑塔吊基础施工方法一实施例的结构剖面图。
图2是图1的局部结构放大示意图。
图3是图2的平面示意图。
图4是本发明淤泥质深基坑塔吊基础施工方法一实施例中的钢管柱上端的结构示意图。
图5是本发明淤泥质深基坑塔吊基础施工方法一实施例中的钢管柱上端的平面示意图。
图6是本发明淤泥质深基坑塔吊基础施工方法的施工示意图。
图7是本发明淤泥质深基坑塔吊基础施工方法的施工示意图。
图8是本发明淤泥质深基坑塔吊基础施工方法的施工示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式以施工一台塔吊的基础为例对本发明作进一步详细的说明。
首先参阅图1和图2所示，淤泥质深基坑塔吊基础1主要由四根灌注桩11和四根钢管柱12构成。灌注桩11内分别埋设有一钢筋笼13，钢筋笼13内设有箍筋，钢筋笼13的上端固设有加密箍筋17，配合图3所示，钢管柱12的下端121饶钢管柱12固设有复数圈栓钉18，栓钉18与加密箍筋17之间焊接固定，从而将钢管柱12的下端121固定于钢筋笼13内。钢管柱12的下端121深入灌注桩11内至少3米，即钢管柱12的下端121深入钢筋笼13内至少3米，3米内焊接Ф19x100每圈间距为200mm的栓钉18。钢管柱12的上端122固定连接塔吊，钢管柱12之间固设有支撑结构14。其中，钢管柱12采用Ф426Х12mm的Q345B的无缝钢管制成，支撑结构14采用Ф159Х8mm的Q345B的无缝钢管制成，与钢管柱12焊接连接，焊缝高度8mm。再结合图4和图5所示，钢管柱12的上端122焊接有柱帽15及支脚，塔吊固定于柱帽15上，钢管柱12与柱帽15及支脚之间焊接的焊缝高度12mm，柱帽15及支脚焊接必须要做到平整度，保证上部塔吊的安装垂直度，柱帽15与钢管柱12之间焊接需加设加劲板16，以确保上部塔吊荷载均匀的传递至钢管柱12，焊缝高度20mm。
本发明淤泥质深基坑塔吊基础施工方法具体如下：
首先，参阅图6所示，于自然地面2标高处钻孔灌注桩11成孔至基础底板底部，依照以下次序进行：桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔，钻孔灌注桩11施工根据设计要求确定灌注桩11桩径及桩顶标高，桩顶标高位于筏板底标高，施工中的具体要求有以下几点：
1）严格控制好灌注桩11定位精确，确保四根灌注桩11之间的距离关系。
2）严格控制好泥浆浓度，泥浆浓度保持在1.15～1.20，防止孔壁塌孔造成充盈系数过大，造成下根灌注桩11无法进行施工。
接着，配合图2和图7所示，钻孔灌注桩11成孔施工完成之后进行钢筋笼13及钢管柱12安装，安装过程中先将钢筋笼13的下端吊装下放至灌注桩11成孔内，在钢筋笼13的上端固设加密箍筋17，再在钢管柱12的下端121固设栓钉18，通过焊接固定栓钉18与加密箍筋17将钢筋笼13和钢管柱12焊接形成整体，然后整体吊装下放至设计标高，保证钢管柱12深入灌注桩11内3米。
接着，于灌注桩11成孔内浇注灌注桩11混凝土，将导管（图中为标示）自钢管柱12中下方进行水下混凝土浇筑至设计标高，为保证上部桩体质量，超灌0.8米。
接着，结合图4、图5和图8所示，塔吊基础部分土方开挖至上部1/3处标高，焊接水平支撑、斜撑等钢管柱12间支撑结构14，焊缝高度8mm，在钢管柱12的上端122焊接柱帽15及支脚，焊缝高度12mm。柱帽15及支脚焊接必须要做到平整度，保证上部塔吊的安装垂直度，并且在柱帽15与钢管柱12之间焊接需加设加劲板16，以确保上部塔吊荷载均匀的传递至钢管柱12，焊缝高度20mm。
接着，待满足塔吊安装使用要求后在自然地面标高处于钢管柱12的上端122的柱帽15上焊接塔吊支脚（图中为标示），并安装塔吊（图中为标示）。
最后，塔吊安装完成后，继续开挖塔吊基础土方至基础底板，安装其余的钢管柱12间支撑结构14，焊缝高度8mm，完成施工，如图1所示。
本发明全面地阐述了一种淤泥质深基坑塔吊基础施工方法，解决了在软弱地质条件下，土方开挖后，土质承载力较差，施工机械无法行驶，无法安装塔吊的问题，具有安全可靠，加快工程进度的优点。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种淤泥质深基坑塔吊基础施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
于自然地面标高处钻孔灌注桩成孔至基础底板底部；
于所述灌注桩成孔内吊装钢筋笼与钢管柱；
于所述灌注桩成孔内灌注所述灌注桩混凝土至所述基础底板标高处；
待所述灌注桩混凝土成型后，于所述自然地面开挖一部分塔吊基础土方，于所述开挖的塔吊基础内的所述钢管柱之间安装支撑结构；
满足塔吊安装使用要求后，于所述钢管柱的上端安装塔吊；
塔吊安装完成后，继续开挖塔吊基础土方至所述基础底板标高处，并安装钢管柱间支撑结构，完成施工。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述钢筋笼及所述钢管柱的吊装包括以下步骤：
于所述灌注桩成孔内吊装下放所述钢筋笼的下端，在所述钢筋笼的上端固设加密箍筋；
在所述钢管柱的下端固设复数栓钉，焊接固定所述栓钉与所述加密箍筋；
待所述钢管柱与所述钢筋笼固定后同时吊装下放所述钢管柱与所述钢筋笼，使所述钢管柱深入所述灌注桩内至少3米。
3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于：在浇注所述灌注桩混凝土时导管自所述钢管柱中下方进行水下混凝土浇筑。
4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于：待所述灌注桩混凝土成型后，于所述自然地面开挖1/3塔吊基础部分的土方，于所述开挖的塔吊基础内的所述钢管柱之间从上到下焊接支撑结构，并于所述钢管柱的上端焊接柱帽封顶，于所述柱帽与所述钢管柱之间焊接复数加劲板加固，于所述柱帽上安装所述塔吊。
5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述钢管柱采用Ф426Х12mm的Q345B的无缝钢管制成，所述支撑结构采用Ф159Х8mm的Q345B的无缝钢管制成。
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