CN206368375U - 一种输电铁塔用基础 - Google Patents

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默增禄
苏珉
郝鑫
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郑晏超
薛园
刘佼
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本实用新型公开了一种输电铁塔用基础,属于输电设备领域。该输电铁塔用基础包括沉井井筒、板式底板和立柱;沉井井筒为筒状结构,板式底板形成在沉井井筒的上端,且固定包裹在沉井井筒外部。本实用新型实施例通过板式底板形成在沉井井筒的上端,且固定包裹在沉井井筒外部,当输电铁塔载荷较大时,通过沉井井筒辅助板式基础将输电铁塔的载荷传递到地层中,由于沉井井筒为筒状结构,混凝土用量较少,故可避免因板式基础的板式底板的埋深和尺寸均较大,导致混凝土的用量较大的问题,降低输电铁塔用基础的建设成本,且由于安装沉井井筒的过程中无需架设模板,用于安装沉井井筒的基坑的尺寸较小,土方的开挖回填量较小,降低施工强度。

Description

一种输电铁塔用基础
技术领域
[0001]本实用新型涉及输电设备领域,特别涉及一种输电铁塔用基础。
背景技术
[0002]输电铁塔用基础是一种与输电铁塔固定连接,埋入地层中以将输电铁塔的载荷传 递到地层中的电力设施。
[0003]目前输电铁塔用基础一般为板式基础,板式基础包括底板和立柱,其形成过程如 下:先使用挖掘机在地层中挖基坑,然后在基坑中架设用于生产板式基础的模板,在模板中 放入钢筋笼,然后向模板中浇注混凝土,形成下部为底板,上部为立柱的基础型式,板式基 础成型后拆除模板,再向基坑中回填土体以将板式基础埋在地层中。
[0004]在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]当荷载条件较大时,目前的板式基础的埋深和底板的尺寸均较大,混凝土的用量 较大,建设成本较高,同时为满足架设模板的要求,所开挖出的基坑的尺寸也较大,这样具 有大量的土方开挖回填量,施工强度较大。 实用新型内容
[0006]为了解决现有技术中的输电铁塔用基础的建设成本较高,施工强度较大的问题, 本实用新型实施例提供了一种输电铁塔用基础。所述技术方案如下:
[0007] 一种输电铁塔用基础,所述输电铁塔用基础包括沉井井筒、板式底板和立柱;
[0008] 所述沉井井筒为筒状结构,其下端设有刃脚,且其下端内部设有沉井底板;
[0009] 所述板式底板形成在所述沉井井筒的上端,且固定包裹在所述沉井井筒外部,所 述立柱与所述板式底板形成板式基础,所述板式基础的轴线与所述沉井井筒的轴线共线。 [0010]具体地,所述沉井井筒为圆筒状结构。
[0011]进一步地,所述沉井井筒为钢筋混凝土结构。
[0012] 具体地,所述沉井井筒的壁厚为15cm_50cm,直径为3m_6m,深度为3m-6m。
[0013] 具体地,所述沉井井筒内部设有至少一块隔板。
[0014]具体地,所述沉井井筒的内壁上沿其周向设有至少一个三角形凹槽。
[0015] 具体地,所述板式底板和所述立柱均为钢筋混凝土结构。
[0016] 具体地,所述底板的横截面形状为矩形、梯形或阶梯型。
[0017] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018] 本实用新型实施例通过板式底板形成在沉井井筒的上端,且固定包裹在沉井井筒 外部,当输电铁塔载荷较大时,通过沉井井筒辅助板式基础将输电铁塔的载荷传递到地层 中,由于沉井井筒为筒状结构,混凝土用量较少,故可避免因板式基础的板式底板的埋深和 尺寸均较大,导致混凝土的用量较大的问题,降低输电铁塔用基础的建设成本,且由于安装 沉井井筒的过程中无需架设模板,用于安装沉井井筒的基坑的尺寸较小,土方的开挖回填 量较小,降低施工强度。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0020] 图1是本实用新型实施例提供的输电铁塔用基础的结构示意图;
[0021] 图2是本实用新型实施例提供的沉井井筒的结构示意图;
[0022] 图3是本实用新型实施例提供的立柱的横截面示意图;
[0023] 图4是本实用新型实施例提供的板式底板的横截面示意图。
[0024] 其中:
[0025] 1沉井井筒,11刃脚,12沉井底板,13隔板,14凹槽,
[0026] 2板式基础,21板式底板,22立柱,23主筋,24箍筋。
具体实施方式
[0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。
[0028]如图1所示,本实用新型实施例提供了一种输电铁塔用基础,该输电铁塔用基础包 括沉井井筒1、板式底板21和立柱22;
[0029] 沉井井筒1为筒状结构,其下端设有刃脚11,且其下端内部设有沉井底板12;
[0030] 板式底板21形成在沉井井筒1的上端,且固定包裹在沉井井筒1外部,立柱22与板 式底板21形成板式基础2,板式基础2的轴线与沉井井筒1的轴线共线。
[0031] 形成本实用新型实施例提供的输电铁塔用基础时,先在地面上预制沉井井筒1,而 后使用挖掘机在地层中挖出板式基础2的基坑,当板式基础2的基坑达到指定埋深后,用洛 阳铲或其他机械按照沉井井筒1的尺寸开挖沉井井筒基坑,当沉井井筒基坑达到一定深度 后,在沉井井筒基坑内垫砂垫层和承垫木,将沉井井筒1下沉至沉井井筒基坑内,并使沉井 井筒1的刃脚11位于承垫木上,而后通过凿桩的方式向沉井井筒1施力使沉井井筒1下沉,下 沉过程中需保证凿桩过程相对沉井井筒1的轴线对称,避免沉井井筒1发生倾斜而撕裂。当 沉井井筒1下沉一定距离后,由沉井井筒基坑内继续下挖土层,如此重复进行,直到沉井井 筒1下沉至设计标高后停止下挖土层和凿桩,在沉井井筒基坑内注入混凝土封底,并在沉井 井筒1内部浇注沉井底板12,防止沉井井筒基坑内的水或土等进入沉井井筒1内。
[0032] 沉井井筒1安装完成后,在沉井井筒1上方架设用于生产板式基础2的板式基础模 板(图中未示出),其中,沉井井筒1的上端内壁上设有台阶,板式基础模板架设到沉井井筒1 上后通过该台阶进行定位。而后向板式基础模板内放入钢筋笼,再向板式基础模板内浇注 混凝土,混凝土在板式基础模板内成型后即形成板式基础2,且该板式基础2的板式底板21 与沉井井筒1的上端锚固成一体。最后拆除板式基础模板,向板式基础基坑内回填土方即 可。
[0033] 本实用新型实施例通过板式底板21形成在沉井井筒1的上端,且固定包裹在沉井 井筒1外部,当输电铁塔载荷较大时,通过沉井井筒1辅助板式基础2将输电铁塔的载荷传递 到地层中,由于沉井井筒1为筒状结构,混凝土的用量较少,故可避免因板式基础2的板式底 板21的埋深和尺寸均较大,导致混凝土的用量较大的问题,降低输电铁塔用基础的建设成 本,且由于安装沉井井筒1的过程中无需架设模板,用于安装沉井井筒1的基坑的尺寸较小, 土方的开挖回填量较小,降低施工强度。
[0034]在本实用新型实施例中,沉井井筒1为圆筒状结构,结构简单,避免沉井井筒丨上存 在应力集中,且预制沉井井筒1的模板的结构也较为简单,降低生产成本。当然,本领域技术 人员可知,沉井井筒1的横截面形状也可为矩形,且沉井井筒1的内壁上还可设置多层台阶。 [0035]在本实用新型实施例中,沉井井筒1为钢筋混凝土结构,保证沉井井筒1的强度,且 预制沉井井筒1的过程中,可使沉井井筒1的钢筋中平行于沉井井筒1的轴线的钢筋的上端 由沉井井筒1的上端的混凝土中漏出,在浇筑形成板式底板2之前,可通过绑扎或焊接的形 式使由沉井井筒1的上端的混凝土中漏出的钢筋与板式基础2的钢筋固定在一起,保证沉井 井筒1与板式基础2连接的稳固性。
[0036] 在本实用新型实施例中,沉井井筒丨的壁厚为15cm-50cm,直径为3111-6111,深度为3m_ 6m,保证沉井井筒1的强度。且在本实用新型实施例中,沉井井筒丨锚入板式底板2丨内部的厚 度为l5〇cm-5〇〇cm。当然,本领域技术人员可知,根据输电铁塔对基础产生的上拔载荷的具 体情况,沉井井筒1的壁厚、直径和深度也可具体设定为其他数值,且沉井井筒i也可由多个 沉井井筒1串接而成,上下两个沉井井筒1之间通过台肩限位,且通过浇注混凝土进行固定, 沉井井筒1的体积较小,便于下沉沉井井筒1。
[0037]如图2所示,在本实用新型实施例中,沉井井筒1内部设有至少一块隔板丄3。
[0038]在本实用新型实施例中,至少一块隔板13与沉井井筒1 一起预制好,通过至少一块 隔板13将沉井井筒1内部分隔为至少两个独立的空间,便于下沉沉井井筒丨的过程中均匀开 挖沉井井筒基坑内的土层。其中,至少一块隔板13在沉井井筒1内部分隔出的空间的数量小 于4个,优选地,至少一块隔板I3的数量为四块,四块隔板13中的每块隔板13的一端与沉井 井筒1的内壁固定,另一端与其他三块隔板13均固定,通过四块隔板13将沉井井筒1内部等 分成四个独立的空间,每个空间的横截面的圆心角均为90度。
[0039]如图2所示,在本实用新型实施例中,沉井井筒〖的内壁上沿其周向设有至少一个 三角形凹槽14。
[0040]在本实用新型实施例中,通过在沉井井筒1的内壁上设置三角形凹槽14,便于下沉 沉井井筒1的过程中,沉井井筒1切土下沉。
[0041]如图3所示,且结合图4进行说明,在本实用新型实施例中,板式底板21和立柱22均 为钢筋混凝土结构。
[0042]在本实用新型实施例中,板式底板21和立柱22的钢筋包括主筋23和箍筋24,主筋 23平行于板式基础2的轴线,箍筋24平行于板式底板21的底面,每根箍筋24与多根主筋23之 间焊接或绑扎固定,通过主筋23和箍筋24形成板式基础2的钢筋笼。
[0043]参见图4,在本实用新型实施例中,板式底板21的横截面形状为矩形、梯形或阶梯 型,立柱22的横截面形状为圆形或方形。在本实用新型实施例中,板式底板21的横截面形状 为梯形,结构简单,且抗拔性能较好。
[0044]以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型 的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (8)

1. 一种输电铁塔用基础,其特征在于,所述输电铁塔用基础包括沉井井筒Q)、板式底 板(21)和立柱(22); 所述沉井井筒(1)为筒状结构,其下端设有刃脚(11),且其下端内部设有沉井底板 (12); 所述板式底板(21)形成在所述沉井井筒(1)的上端,且固定包裹在所述沉井井筒Q)外 部,所述立柱(22)与所述板式底板(21)形成板式基础(2),所述板式基础(2)的轴线与所述 沉井井筒(1)的轴线共线。
2. 根据权利要求1所述的输电铁塔用基础,其特征在于,所述沉井井筒(1)为圆筒状结 构。
3. 根据权利要求2所述的输电铁塔用基础,其特征在于,所述沉井井筒(1)为钢筋混凝 土结构。
4. 根据权利要求3所述的输电铁塔用基础,其特征在于,所述沉井井筒(1)的壁厚为 15 cm-5 0 cm,直径为 3m-6m,深度为 3m_6m。
5. 根据权利要求1所述的输电铁塔用基础,其特征在于,所述沉井井筒(1)内部设有至 少一块隔板(13)。
6. 根据权利要求1-5任一项权利要求所述的输电铁塔用基础,其特征在于,所述沉井井 筒⑴的内壁上沿其周向设有至少一个三角形凹槽(14)。
7. 根据权利要求1所述的输电铁塔用基础,其特征在于,所述板式底板(21)和所述立柱 (22)均为钢筋混凝土结构。
8. 根据权利要求1所述的输电铁塔用基础,其特征在于,所述板式底板(21)的横截面形 状为矩形、梯形或阶梯型。
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