CN202450544U - 一种深基坑内无承台塔吊基础 - Google Patents
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Abstract
一种深基坑内无承台塔吊基础，就是采用4根钻孔灌注桩(7)，桩身混凝土浇筑时桩上部插入钢格构柱(4)，格构柱长度不小于基坑深度与格构柱锚入灌注桩内部分(6)的长度之和，待钻孔灌注桩混凝土强度达到设计强度70％后，根据塔吊基础节(1)安装标高要求，将4根钢格构顶多余的部分割除，并打磨水平；然后分别将4块厚钢板搁置到格构柱顶，在钢板上定好与塔吊连接的螺栓孔，到加工厂进行钻孔；将带螺栓孔的厚钢板(3)与钢格构柱顶进行焊接固定，这样无承台的塔吊基础就制作完毕，即可将标准节(1)通过高强螺栓(2)与钢格构柱(4)顶水平带螺栓孔的厚钢板(3)连接；随着基坑土方开挖深入，竖向每隔一定距离，格构柱之间加焊连接角钢(5)，以增强其整体刚度。本实用新型适用于大型深基坑内塔吊基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种深基坑内无承台塔吊基础。
背景技术
目前深基坑内塔吊基础一般采用4根钻孔灌注桩，桩内插钢格构柱，钢格构柱顶高于地下室结构顶板，然后在格构柱顶浇注钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台内预埋塔吊安装用的螺栓，塔吊通过混凝土承台中的预埋螺栓进行安装。采用钢筋混凝土承台作为钢格柱与上部标准节承载体存在塔吊基础成本不经济，由于钢筋混凝土承台体积较大，对主体结构施工带来不便。
实用新型内容
为了减小塔吊基础对主体结构施工的影响，降低塔吊基础的成本，本实用新型提供一种深基坑内无承台塔吊基础。具体如下：
根据塔吊型号选用4根钻孔灌注桩，桩长根据设计计算的要求确定，钻孔灌注桩浇混凝土时，在钻孔灌注桩的上部插入钢格构柱，钢格构柱采用角钢做四肢柱，加焊380mm×260mm×10mm的钢板作缀板，焊缝厚度为12mm，缀板的间距为600mm。待钻孔灌注桩的混凝土强度达到设计强度70％以上时即可在钢格构柱的顶部进行操作，根据塔吊安装高度将钢格构柱顶部多余的部分水平切除，切除后应确保格构柱的顶面处在同一水平面上；然后在钢格构柱的顶部加焊一块水平带螺栓孔的厚钢板，塔吊标准节就直接通过高强螺栓安装在四根钢格构柱顶。
当进行土方开挖后，随着土方的开挖深入，在格构柱之间加焊角钢作剪刀撑，以加强钢格构柱之间的整体刚度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1深基坑内无承塔吊基础及其安装剖面图
图中1.塔吊标准节 2.高强螺栓
3.带螺栓孔的厚钢板 4.钢格构柱
5.连接角钢
6.钢格构柱锚入钻孔灌注桩内的部分
7.钻孔灌注桩
具体实施方式
1、根据地质报告、塔吊的型号及其标准节的尺寸进行塔吊基础4根钻孔灌注桩的设计(桩长、桩间距)；
2、钻孔灌注桩施工过程中，在钻孔灌注桩(7)的上部插入钢格构柱(4)，钢格构柱(4)采用角钢作四肢柱，加焊380mm×260mm×10mm的钢板作缀板，焊缝厚度为12mm，缀板的间距为600mm；
3、待钻孔灌注桩(7)的混凝土强度达到设计强度70％以上时即可在钢格构柱的顶部进行操作，根据塔吊安装高度将钢格构柱(4)顶部多余的部分水平切除，切除后应确保钢格构柱(4)的顶端处在同一水平面上；
4、在4根钢格构柱(4)顶分别放一块水平厚钢板，钢板焊接前先进行定位，确保螺栓孔处于钢格构柱(4)的中心位置，螺栓孔定位后，到工厂进行钻孔；
5、钻孔后的钢板依次放到4根格构柱顶进行格构柱与钢板之间的焊接连接，连接采用三角形钢板分别与钢格构柱上的角钢及钢格构柱顶水平带螺栓孔的厚钢板(3)焊接；
6、为了增强四根钢格构柱的整体刚度，随着土方不断向下开挖，露出的钢格构柱每年隔一定距离增加连接角钢(5)。
7、塔吊安装时塔吊标准节(1)直接通过高强螺栓(2)与带螺栓孔的厚钢板(3)连接。
Claims (1)
1.一种深基坑内无承台坑塔吊基础，包括钻孔灌注桩(7)、钢格构柱(4)、钢格构柱顶带螺栓孔的厚钢板(3)，其特征在于：塔吊标准节(1)直接通过高强螺栓(2)与钢格构柱(4)顶水平带螺栓孔的厚钢板(3)连接的。
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Cited By (3)
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| CN103195076A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 淤泥质深基坑塔吊基础施工方法 |
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2012
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