CN110953876A - 一种竖窑耐火层修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖窑耐火层修补方法，通过确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域；在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件；在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件；在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙；在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火层喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。本发明利用所述底部支撑面及所述环向挤压面对所述砖基墙施加挤压力，不再需要从窑体底部开始砌墙也能在所述内壁上生根，缩减了修补成本，顺利完成所述耐火层修复。

Description

一种竖窑耐火层修补方法

技术领域

本发明涉及炉窑耐火砌体检修领域，特别是涉及一种竖窑耐火层修补方法。

背景技术

超高温竖窑在耐火材料工业应用历史久远，而竖窑则是制备石灰不可或缺的设备，竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备。由窑体、加出料装置及通风设备等组成。广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰，其优点是基建投资较省，占地面积较少，热效率高，燃耗低及易于机械化和自动化。

窑内耐火砌体一般情况下会在浅表烧损砖衬表面喷喷涂料充当保护层。经过若干年的焙烧，会导致炉墙各个部位有程度不一的烧损，有的地方没怎么烧损，有的地方因炉温和投料机械冲刷，破损部位深度已到窑壁内保温层了，如采用喷涂修补，需要喷涂500-600mm厚。如此厚度的喷涂料，必须要采用承重锚钉，但锚固钉在保温层上生根强度不够，又因太长从而导致受力承重不够。因此，这种情况下只有采取砌一定厚度耐火砖，喷涂前将锚固钉打入新砌的耐火砖中，以保证强度，又减少料层厚度。但采用常规的砌筑工艺，必须在窑体底部生根才可以砌筑。这就导致底部不需要补强的部分也要新加一层防火砖，造成了物料的大量浪费。因此，如何解决炉窑内壁补强中的物料浪费，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种竖窑耐火层修补方法，以解决现有技术中耐火砖必须从窑体根部开始砌导致的物资浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供一种竖窑耐火层修补方法，包括：

确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域；

在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件；

在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件；

在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙；

在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火喷涂料喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，所述耐火层为耐火砌体层。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，所述耐火砌体层的厚度范围为65毫米至230毫米，包括端点值。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，所述耐火砖为高铝砖。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，所述第一厚度的范围为370毫米至470毫米，包括端点值。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，所述底部支撑件及所述侧部支撑件为锚固钉。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，所述锚固钉的长度的范围为280毫米至340毫米，包括端点值。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，用于设置所述锚固钉的孔洞的深度的范围为10毫米至70毫米，包括端点值。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，所述喷涂钉的长度的范围为180毫米至230毫米，包括端点值。

可选地，在所述的竖窑耐火层修补方法中，还包括：

在所述耐火层喷涂并完全干燥后，拆除所述侧部支撑件及所述底部支撑件。

本发明所提供的竖窑耐火层修补方法，通过确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域；在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件；在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件；在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙；在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火喷涂料喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。本发明利用所述底部支撑面为新砌筑的砖基墙提供支撑力，同时利用所述环向挤压面对所述砖基墙施加环向挤压力，使所述砖基墙中的耐火砖紧密凝固成一个整体，不再需要从窑体底部开始砌墙也能在所述内壁上生根，大大缩减了窑体的修补成本，顺利完成所述耐火层修复。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的竖窑耐火层修补方法的一种具体实施方式的流程示意图；

图2为本发明提供的竖窑耐火层修补方法的另一种具体实施方式的流程示意图；

图3为本发明提供的竖窑耐火层修补方法的又一种具体实施方式的流程示意图；

图4为本发明提供的竖窑耐火层修补方法的砖基墙固定方式的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本发明提供的竖窑耐火层修补方法的一种具体实施方式的修补后的效果图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种竖窑耐火层修补方法，其一种具体实施方式的流程示意图如图1所示，包括：

步骤S101：确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域。

步骤S102：在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件。

步骤S103：在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件。

步骤S104：在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙。

步骤S105：在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火喷涂料喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。

其中，所述耐火层为耐火砌体层；更进一步地，所述耐火砌体层的厚度范围为65毫米至230毫米，包括端点值，如65.0毫米、221.0毫米或230.0毫米中任一个。耐火砌体层为耐火层，为耐火砖砌筑的基墙，所述耐火砖之间的粘连剂为同种物质的泥浆，不存在界面应力，使所述砖基墙整体连接更加牢固。

另外，所述耐火砖为高铝砖；高铝砖热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性较好，适合用于竖窑，当然，也可使用其它耐火砖如T3砖等。

需要注意的是，所述底部支撑件及所述侧部支撑件为锚固钉；锚固钉具有抗老化、抗温度骤变、防腐、耐寒耐热、承载力高、高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形、防潮、缓振、良好的绝缘性等，更重要的是安装简便，锤击即可，不需要特殊的安装工具，泛用性强，可大大加快对所述耐火层的修补速度。更进一步地，所述锚固钉的长度的范围为280毫米至340毫米，包括端点值，如280.0毫米、300.2毫米或340.0毫米中任一个。还有，用于设置所述锚固钉的孔洞的深度的范围为10毫米至70毫米，包括端点值，如10.0毫米、20.5毫米或70.0毫米中任一个。

还有，所述喷涂钉的长度的范围为180毫米至230毫米，包括端点值，如180.0毫米、200.0毫米或230.0毫米中任一个。上述参数范围为经过理论演算与实际检验后得到的范围，当然，也可根据实际情况作相应变动。

对于所述耐火层的喷涂，整个炉身可采取分段式喷涂，同一段一次喷至要求厚度。同一厚度工作面的喷涂层必须连续完成，不得中断或分层，工艺需要中断时，对原有喷涂层应作接缝处理(垂直于炉壳切断)，复喷时，应在接槎处喷水湿润。为使料层分布均匀，喷枪自上而下呈螺旋状不断重复移动，喷至要求厚度。喷涂厚度应随时进行检查，应有专人随时对已刚喷涂完的工作面进行手工精加工修整，使料面平整(不能抹光)，清除回弹料。掌握喷枪的人要随时与下面负责上料的人联系，调节喷涂速度，保证喷涂正常施工。阶段喷涂完毕后，应先停机，及时将喷涂机和送料管内残余料用风和清水吹送干净后，先停机再停风。喷涂后窑衬表面平整，无流淌无开裂、不允许有夹层、蜂窝或麻面。

请看图4，图4为本发明提供的竖窑耐火层修补方法的砖基墙固定方式的一种具体实施方式的结构示意图，设置在图中一排耐火砖下方的锚固钉即为上述底部支撑面，设置在图中一排耐火砖两侧的锚固钉即为上述侧部支撑面，此处描绘的是所述砖基墙的最下一层与所述侧部支撑面及所述底部支撑面的连接示意图，当然，当所述底部支撑件为锚固钉时，应保证每块耐火砖至少对应一个锚固钉。

图5为本发明提供的竖窑耐火层修补方法的一种具体实施方式的修补后的剖面效果图，当然，图中新砌耐火砖的最下部不一定与原有耐火层相接触。

本发明所提供的竖窑耐火层修补方法，通过确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域；在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件；在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件；在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙；在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火喷涂料的喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。本发明利用所述底部支撑面为新砌筑的砖基墙提供支撑力，同时利用所述环向挤压面对所述砖基墙施加环向挤压力，使所述砖基墙中的耐火砖紧密凝固成一个整体，不再需要从窑体底部开始砌墙也能在所述内壁上生根，大大缩减了窑体的修补成本，顺利完成所述耐火层修复。

在具体实施方式一的基础上，进一步对所述方案的后续进行改进，得到具体实施方式二，其流程示意图如图2所示，包括：

步骤S201：确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域。

步骤S202：在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件。

步骤S203：在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件。

步骤S204：在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙。

步骤S205：在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火层喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。

步骤S206：在所述耐火层喷涂并完全干燥后，拆除所述侧部支撑件及所述底部支撑件。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式中添加了拆除所述侧部支撑件及所述底部支撑件的步骤，其余步骤均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式中在所述耐火层完全干燥后，即所述砖基墙已经在所述内壁上生根后，拆除所述侧部支撑件及所述底部支撑件，此时所述砖基墙依旧能与所述内壁紧密连接，由于所述侧部支撑件及所述底部支撑件是嵌在墙壁中的，因此比起所述耐火层或所述砖基墙更不容易脱落，如果不摘除，反复几次内壁补强后，前几次留下的所述侧部支撑件及所述底部支撑件便会成为后面修补的障碍，而到那时由于墙体被破坏得不规则，反而会增大拆除难度，因此，每次修补后都将所述侧部支撑件及所述底部支撑件拆除，从长远上来看是对修补效率的提升。

在具体实施方式二的基础上，进一步对所述方案的后续进行改进，得到具体实施方式三，其流程示意图如图3所示，包括：

步骤S301：确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域；所述第一厚度的范围为370毫米至470毫米，包括端点值。

步骤S302：在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件。

步骤S303：在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件。

步骤S304：在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙。

步骤S305：在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火层喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。

步骤S306：在所述耐火层喷涂并完全干燥后，拆除所述侧部支撑件及所述底部支撑件。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式中限定了所述第一厚度的范围，其余步骤均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式中规定了所述第一厚度的范围为370毫米至470毫米，包括端点值，如370.0毫米或375.0毫米或470.0毫米中任一个。由于竖窑耐火砌体具有一定检修周期，通常为2-4年，而上述参数范围即保证所述竖窑在接下来2-4年内可以正常工作的范围，如果所述第一厚度取得太小，则有可能导致所述竖窑被烧穿，酿成事故。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的竖窑耐火层修补方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种竖窑耐火层修补方法，其特征在于，包括：

确定竖窑的内壁的耐火砖厚度不足第一厚度的部分为待修补区域；

在所述待修补区域的底部沿水平方向设置底部支撑面，所述底部支撑面包括多个底部支撑件；

在所述底部支撑面左右两端设置环向挤压面，所述环向挤压面包括侧部支撑件；

在所述环向挤压面与所述底部支撑面形成的框体内进行耐火砖的砌筑，得到覆盖所述待修补区域的砖基墙；

在所述砖基墙上打入喷涂钉，在所述喷涂钉上挂网并对挂网后的砖基墙进行耐火喷涂料喷涂，完成所述竖窑耐火层的修补。

2.如权利要求1所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，所述耐火层为耐火砌体层。

3.如权利要求2所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，所述耐火砌体层的厚度范围为65毫米至230毫米，包括端点值。

4.如权利要求1所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，所述耐火砖为高铝砖。

5.如权利要求1所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，所述第一厚度的范围为370毫米至470毫米，包括端点值。

6.如权利要求1所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，所述底部支撑件及所述侧部支撑件为锚固钉。

7.如权利要求6所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，所述锚固钉的长度的范围为280毫米至340毫米，包括端点值。

8.如权利要求7所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，用于设置所述锚固钉的孔洞的深度的范围为10毫米至70毫米，包括端点值。

9.如权利要求1所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，所述喷涂钉的长度的范围为180毫米至230毫米，包括端点值。

10.如权利要求1至9任一项所述的竖窑耐火层修补方法，其特征在于，还包括：

在所述耐火层喷涂并完全干燥后，拆除所述侧部支撑件及所述底部支撑件。

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