CN105819799A

CN105819799A - 一种隔热耐磨衬里料

Info

Publication number: CN105819799A
Application number: CN201610139561.9A
Authority: CN
Inventors: 郑云鹏; 孙红梅; 周彩萍
Original assignee: DALIAN JINZHOU JINAN REFRACTORIES Co Ltd
Current assignee: DALIAN JINZHOU JINAN REFRACTORIES Co Ltd
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2036-03-11
Also published as: CN105819799B

Abstract

本发明提供了一种隔热耐磨衬里料，属于石油化工领域。隔热耐磨衬里料主要由基料和外加物制作而成。基料包括骨料、粉料以及结合剂。骨料占基料重量的55％～70％，粉料占基料重量的10％～15％，结合剂占基料重量的20％～30％。外加物包括复合外加剂和防爆纤维，防爆纤维的用量为衬里料总重量的0.05～0.1％，复合外加剂的用量为基料重量的0.2～0.7％。该衬里料具有较高的烘烤升温速度，可以缩短固化时间，并且还具有早期强度高、隔热、耐磨、附着结合力强等优点。

Description

一种隔热耐磨衬里料

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种隔热耐磨衬里料。

背景技术

石油化工生产过程中，常通过催化裂化反应进行炼油，而由于反应的复杂性，需要使用特殊的反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统。其中，反应-再生系统是催化裂化过程中最重要的部分，剧烈的催化裂化反应使反应-再生系统经常出现损坏。

目前，反应-再生系统的检修和抢修常使用水硬型隔热耐磨衬里料。实际操作中，施工期间需要衬里料的强度达到混凝土强度的50％～70％方可拆除相应的底模及侧模板，然后雾湿养护48小时，再自然养护24小时。养护完成后，需要经历长达一周的昼夜不停的升温、烘烤排除游离水和晶格水，以防衬里内的施工用水因排除不畅产生热应力导致爆裂。

由于需要长达一周的烘炉，基于现有水硬型隔热耐磨衬里料的维修施工，从施工到开车运行需要经历至少十天时间，不仅消耗大量的能源、人力，还降低了设备的运转率、降低企业经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热耐磨衬里料，以缩短施工后的烘炉时间，防止衬里料开裂。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种隔热耐磨衬里料，主要由基料和外加物制作而成。其中，基料包括：骨料占基料重量的55％～70％，粉料占基料重量的10％～15％，结合剂占基料重量的20％～30％；外加物包括：复合外加剂和防爆纤维，防爆纤维的用量为衬里料总重量的0.05～0.1％，复合外加剂的用量为基料重量的0.2～0.7％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

复合外加剂可以改善衬里料的综合性能，使得衬里料可实现初凝和终凝的时间缩短，早期强度提高。基料中的骨料和粉料使得衬里料的物理、化学性能更加稳定，具有较好的隔热、耐磨等优点。结合剂则可以充分骨料和粉料，同时使衬里料与原衬里结合更加牢固、稳定。防爆纤维可在衬里料中形成微小的气孔，有利于衬里料中的水分的排出，避免衬里料被水气挤压而炸裂的问题，从而可以实现快速升温的作用，快速达到固化强度，实现快速脱模。本发明提供的衬里料的烘炉升温时间可由GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》要求的126小时到148小时，降至12小时，缩短烘炉时间5到6天。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下针对本发明实施例的隔热耐磨衬里料进行具体说明：

一种隔热耐磨衬里料，主要由基料和外加物制作而成；

基料包括骨料、粉料以及结合剂；

骨料占基料重量的55％～70％，粉料占基料重量的10％～15％，结合剂占基料重量的20％～30％；

外加物包括复合外加剂和防爆纤维；防爆纤维的用量为隔热耐磨衬里料总重量的0.05～0.1％，复合外加剂的用量为基料重量的0.2～0.7％。

衬里料中以骨料为骨架，通过结合剂与粉料充分混合，骨料和粉料紧密结合，构成具有高强度、耐磨的衬里料的主体材料。此外，防爆纤维高温熔化后形成一些微孔，可以有利于水气的排出。复合外加剂可提高衬里料的早期强度，降低施工用水量以提高衬里强度和耐磨性能，并改善衬里的施工性能，且有利于提前进行脱模、烘烤。

综上，本发明提供的衬里料中的各种组分有机结合为一体，形成具有固化时间短、早期强度高等优点，施工完成后可快速脱模，同时还具有隔热、耐磨、与原衬里的结合性能好的优点的材料。由于其良好的综合性能，例如，衬里料易于排水，排水过程中形变小，随着烘烤的进行具有增强效果，从而使得本发明提供的衬里料可以耐受较大的烘烤速度、且不会产生炸裂的问题，烘烤过程中的升温速度大大提高，从而大大缩短烘烤时间。而现有的衬里料经施工完成后的烘烤排水过程中，排水不便、且容易发生开裂，因此，升温速度慢，从而导致烘烤周期长，生产效率低下。

另外，本发明提供的隔热耐磨衬里料具有施工方式多样的优点，例如浇注、喷涂、涂抹等，可满足不同场合下的使用。

优选地，骨料包括釉化大颗粒。釉化大颗粒按重量百分比计包括：73-76％的SiO₂、13-15％的Al₂O₃、0.8-1.1％的Fe₂O₃，余量的碱性氧化物。碱性氧化物包括K₂O、Na₂O、CaO、Mgo等。

该釉化大颗粒纯度高、Fe₂O₃杂质含量少，具有优良的保温性能、耐酸侵蚀性能。其最高使用温度可达1200℃，长期使用温度可达1000℃。由于其内部分布着贯通的气孔，故热导率低。此外，釉化大颗粒中的矿相为玻璃相，因而高温熔融时没有体积突变，使衬里料具有优良的韧性，不会导致衬里料爆裂。尤其是其中的Fe₂O₃含量低(相比页岩陶粒7～8％的Fe₂O₃含量)，在反应-再生系统内可以避免酸气、油气腐蚀，且抗渗碳性能突出。

在反应-再生系统内，工作温度平均700℃左右，时常也会出现超温运行，该釉化大颗粒受热产生高温烧结作用，从而形成一道致密、性质稳定的釉质材料屏障。该釉质屏障阻断了油气的渗透和对衬里料的腐蚀，延长衬里料的寿命。根据中石化济南分公司、广东茂名等多套装置验证，利用该釉化大颗粒能够提高衬里料的使用寿命，且显著高于页岩石陶粒骨料的隔热耐磨衬里的使用寿命。

较佳地，骨料还包括焦宝石、漂珠以及α-石英中一种或多种。

焦宝石是一种优质硬质耐火粘土，由焦宝石原矿经高温煅烧而成，其主要成分是Al₂O₃和SiO₂。漂珠是指能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色、壁薄中空，其主要成分为Al₂O₃和SiO₂。骨料中采用α-石英，可以改善衬里料的高温防爆性能，且其使用成本低，利于降低衬里料的成本。α-石英可在573℃的转化β-石英，再在873℃由β-石英转化为α鳞石英。α-石英在高温环境中，其晶型转变会产生微膨胀，从而可以抑制因衬里料中的水份排除和高温烧结而引起的收缩，且可以有效释放热应力，进而实现了防止衬里料发生爆裂的情况。

粉料的组成为：铝矾土0～10％(重量)、结合粘土0～10％(重量)、微硅粉4～8％(重量)、α晶型的氧化铝粉5～8％(重量)。粉料包括细粉和微粉，细粉的粒径为0～0.15mm，微粉的粒径≤0.045mm。粉料组成中铝矾土为细粉，结合粘土、α晶型氧化铝粉、微硅粉是微粉。结合粘土是一种高可塑性粘土，来源于高岭土，主要由SiO₂、Al₂O₃组成。

衬里料中的基料包括骨料和粉料，骨料的粒径为0.15～8mm，其中粉料又包括细粉和微粉，细粉的粒径为0～0.15mm，微粉的粒径≤0.045mm。骨料、细粉和微粉的粒度依次减小，从而使得基料的粒度搭配更加合理、级配程度更高，从而可以提高衬里料的致密度，利于提高衬里料的结实程度。

为了便于骨料与粉料的混合，进一步地，釉化大颗粒中重量百分比为30～50％的颗粒的粒度为0.3～8mm。

具体地，釉化大颗粒中颗粒的尺寸及相应尺寸所占重量百分比的构成如下：5-8mm颗粒，在釉化大颗粒中比例为0～40％；

2.5～5mm颗粒，在釉化大颗粒中的比例为10～50％；

1.2～2.5mm颗粒，在釉化大颗粒中的比例为0～30％；

0.3～1.2mm颗粒，在釉化大颗粒中的比例为10～40％。

焦宝石中颗粒的尺寸及相应尺寸所占重量百分比的构成如下：

3～5mm，在焦宝石中的比例为0～80％；

1～3mm，在焦宝石中的比例为0～80％；

0.15～1mm，在焦宝石中的比例为0～60％。

较佳地，铝矾土的粒度≤0.075mm，结合粘土的粒度为≤0.045mm、微硅粉的粒度为≤0.045mm、α晶型的氧化铝粉的粒度为≤0.045mm。

采用上述粒度分布的各种骨料和粉料，更有利于达到理想的级配强度，使得各种颗粒物充分混合，使衬里料更致密。

需要注意的是，实施例中的釉化大颗粒可由以下方法制作而成：

釉化大颗粒是由火山岩原矿，经预热脱水、焙烧膨化、粉粹、水选、二次粉碎制得，预热脱水在200～300℃条件下进行，焙烧膨化在1000～1050℃条件下进行，焙烧时间为60～180秒。

首先，将火山岩原矿放入低温回转窑内于200～300℃预热脱除矿物内游离水分。其次，矿石进入高温回转窑，在1000～1050℃的温度范围内进行焙烧，持续时间60～180秒，完成膨化。再次，粗粉碎至粒度为1～10mm，并通过水选，选择水上矿石进行二次粉碎，以便筛分获得所需的粒度分布的釉化大颗粒。二次粉碎是指对通过水选得到的矿石进行再次的粉碎，使矿石颗粒的粒度进一步减小，且获得更好的颗粒级配。

衬里料中的结合剂包括铝酸盐水泥，较佳地，其可使用型号为铝酸盐水泥CA50或铝酸盐水泥CA70。铝酸盐水泥水化热量大，且放热集中，可以使衬里料内部的温度升高，从而加速衬里料中各组分之间的反应，且其早期强度高，可提高衬里料的凝固速度。

衬里料中的复合外加剂包括：矿物促凝剂、β-萘磺酸盐、三聚磷酸钠以及六偏磷酸钠。其中，矿物促凝剂的用量为衬里料总重量的0.02～0.1％、β-萘磺酸盐的用量为衬里料总重量的0.15～0.4％、三聚磷酸钠的用量为衬里料总重量的0～0.1％、六偏磷酸钠的用量为衬里料总重量的0～0.1％。

其中，矿物促凝剂为早强剂，β-萘磺酸盐为减水剂，三聚磷酸钠为减水剂，六偏磷酸钠为分散剂。由早强剂、减水剂和分散剂组成的复合外加剂可以改善衬里料的综合性能。

优选地，矿物促凝剂至少由铝酸钙相和有机外加物组成，其中铝酸钙相包括Al₂O₃、CaO，有机外加物包括(C10H8O3S·CH2O·Na)_x。

矿物促凝剂包含以下重量百分比的组分：

(C10H8O3S·CH2O·Na)_x1.09％，Al₂O₃:75％，CaO:14.8％，SiO₂:0.21％，1050℃下4小时的烧失物:8.9％，。

该矿物促凝剂材料能够在确保衬里料的中各组分的流变性能、工作时间、高温强度和烧后线变化的前提下，加快结合剂(如铝酸盐水泥)的成核沉淀过程，促进衬里料硬化，提高衬里料脱模后的强度，改善衬里料的可靠性和稳定性。

防爆纤维为聚丙烯材质的纤维。防爆纤维易受高温熔化，熔化的防爆纤维形成很多微小孔道，可以降低衬里料中的水气产生的压力，避免由水气引起的压力变化对衬里料结构的破坏，有利于改善强度和抗剥落性能。此外，熔化的防爆纤维可改善不定形耐火材料的韧性以及抗热震性能，确保衬里料在升温过程中不因热应力作用发生破坏。

进一步地，隔热耐磨衬里料还包括不锈钢纤维，不锈钢纤维的材质包括市售牌号为不锈钢304、不锈钢321、不锈钢310S的不锈钢中的任一种。不锈钢纤维起到增强、加固的作用。

较佳地，不锈钢纤维尺寸为φ4×25～35mm或者为0.5×25～35mm。不锈钢纤维具有抗拉强度高、韧性好的特点，是一种低碳钢，在高温下具备很好的抗碳化能力，保持结构强度、提高使用寿命。

实施例中，衬里料可采用如下制备方法：

首先，将矿物促凝剂、β-萘磺酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠混合均匀，制成复合外加剂。

其次，将骨料、粉料和防爆纤维均匀混合，制备集料。

再次，将集料、结合剂、复合外加剂通过搅拌干混1～2分钟，同时在搅拌的过程中加入不锈钢纤维，然后再加入pH值为6.5～7.5的水，水的用量为衬里料总重量的10～17％，搅拌混合3～5分钟，制得衬里料，即可进行施工使用。较佳地，不锈钢纤维通过方格网筛均匀筛入，以便不锈钢纤维在集料、结合剂、复合外加剂内均匀分布。

上述制得衬里料可采用多种施工方法，根据修补部位的特点进行选择。例如，在反应-再生系统中，窑炉直段可采用浇注法，底部封头可采用手工涂抹施工，顶部封头可采用喷涂法。

例如，在浇注施工时，在施工后4～10小时内进行脱模，然后进行自然养护或者雾湿养护14～20小时。施工结束24小时后，可进行升温烘烤，升温至540℃后再恒温6小时，装置即可投入运行。烘烤过程中的升温速度，可根据衬里料的厚度进行选择，具体如表1所示。

表1衬里料的施工厚度与烘烤时的升温速度

衬里厚度δ(mm)	升降温速度(℃/h)
		δ≤100	600
100<δ≤150	150
		150<δ≤300	100

以下结合实施例对本发明的隔热耐磨衬里料作进一步的详细描述。

实施例1

本实施提供了一种隔热耐磨衬里料，其可用于浇注施工。该衬里料包括以下组分：

骨料：釉化大颗粒50％，漂珠10％，α-石英6％。釉化大颗粒的粒度分布为5～8mm颗粒20％(重量)，2.5～5mm颗粒5％(重量)，1.2～2.5mm颗粒10％(重量)，0.3～1.2mm颗粒15％(重量)。漂珠的粒度为0.15mm，α-石英粒度0.15mm。

粉料：α晶型的氧化铝粉5％，粒度≤0.045mm；微硅粉4％，粒度≤0.045mm。

结合剂：25％铝酸盐水泥CA70。

上述各组分的重量百分比例均以骨料、结合剂以及粉料三者的总重量计。

复合外加剂：矿物促凝剂：0.05％、β-萘磺酸盐(Na₂SO₄≤5％)：0.25％，三聚磷酸钠0.05％、六偏磷酸钠0.05％。复合外加剂中各组分的重量百分比例均以衬里料的总重量计。

防爆纤维的用量占衬里料总重量的0.1％、不锈钢纤维的用量占衬里料总重量的3％、水的用量占衬里料总重量的11～12％。

该衬里料的制作方法如下：

将集料(骨料、粉料和防爆纤维)、结合剂、复合外加剂通过混凝土搅拌机干混2分钟，同时在搅拌的过程中加入不锈钢纤维，然后加入水，继续搅拌5分钟，制成衬里料。

制备的得到的衬里料可进行浇注使用，浇注完成后再进行加热以达到排水、固化的作用。

本实施例中提供的衬里料经过加热处理后的综合性能如表2所示。加热处理方法将衬里料在1小时内，由室温加热至热处理温度，然后恒温的3小时，再冷却至常温。

表2衬里料的综合性能

由表2可得，衬里料以540℃/小时、815℃/小时的升温速度加热处理后，其体积密度均无明显变化，且线变化率也较小，表明衬里料不容易产生开裂的问题。此外，其还具有较好的抗压、抗折、耐磨以及隔热等优点。

实施例2

本实施提供了一种隔热耐磨衬里料，其可用于喷涂施工。该衬里料包括以下组分：

骨料：釉化颗粒45％，漂珠5％，α-石英5％。釉化颗粒的粒度分布为2.5～5mm颗粒20％(重量)，1.2～2.5mm颗粒10％(重量)，0.3～1.2mm颗粒15％(重量)。漂珠的粒度为0.15mm，α-石英的粒度为0.15mm。

粉料：α晶型的氧化铝微粉5％，粒度为≤0.045mm；微硅粉4％，粒度≤0.045mm；结合粘土6％，粒度≤0.045mm。

结合剂：30％铝酸盐水泥CA50。

复合外加剂：矿物促凝剂：0.05％、β-萘磺酸盐(Na2SO₄≤5％)：0.3％。复合外加剂中各组分的重量百分比例均以衬里料的总重量计。

防爆纤维的用量占衬里料总重量的0.1％、不锈钢纤维的用量占衬里料总重量的3％、水的用量占衬里料总重量的14～17％。

该衬里料的制作方法如下：

将材料出厂前制备的集料(骨料、粉料、防爆纤维)与不锈钢纤维、结合剂和复合外加剂混合均匀。

喷涂施工时将混合均匀的衬里料通过高压空气送到喷涂机喷嘴与水混合直接喷射到施衬部位，施工完成后再进行加热以达到排水、固化的作用。

本实施例中提供的衬里料经过加热处理后的综合性能如表3所示。加热处理方法将衬里料在1小时内，由室温加热至热处理温度，然后恒温的3小时，再冷却至常温。

表3衬里料的综合性能

表3可得，衬里料以540℃/小时、815℃/小时升温速度热处理后，其体积密度均无明显变化，且线变化率也较小，表明衬里料不容易产生开裂的问题。此外，其还具有较好的抗压、抗折、耐磨以及隔热等优点。

实施例3

本实施提供了一种隔热耐磨衬里料，其可用于涂抹施工。该衬里料包括以下组分：

骨料：釉化大颗粒45％，漂珠10％，α-石英5％。釉化大颗粒的粒度分布为2.5～5mm颗粒20％(重量)，1.2～2.5mm颗粒10％(重量)，0.3～1.2mm颗粒15％(重量)。漂珠的粒度为0.15mm，α-石英的粒度为0.15mm。

粉料：α晶型的氧化铝微粉5％，粒度≤0.045mm；微硅粉4％，粒度≤0.045mm；结合粘土6％，粒度≤0.045mm。

结合剂：30％铝酸盐水泥CA50。

复合外加剂：矿物促凝剂：0.05％、β-萘磺酸盐(Na₂SO₄≤5％)：0.3％，三聚磷酸钠0.05％、六偏磷酸钠0.03％。复合外加剂中各组分的重量百分比例均以衬里料的总重量计。

防爆纤维的用量占衬里料总重量的0.1％、不锈钢纤维的用量占衬里料总重量的3％、水的用量占衬里料总重量的12～15％。

该衬里料的制作方法如下：

将集料(骨料、粉料和防爆纤维)、结合剂、复合外加剂在混凝土搅拌机内干混2分钟，同时在搅拌的过程中加入不锈钢纤维，然后加入水，继续搅拌5分钟，制成衬里料。

制备的得到的衬里料可进行涂抹使用。施工完成后再进行加热以达到排水、固化的作用。

本实施例中提供的衬里料经过加热处理后的综合性能如表4所示。加热处理方法将衬里料在1小时内，由室温加热至热处理温度，然后恒温的3小时，再冷却至常温。

表4衬里料的综合性能

由表4可得，衬里料以540℃/小时、815℃/小时的升温速度的热处理后，其体积密度均无明显变化，且线变化率也较小，表明衬里料不容易产生开裂的问题。此外，其还具有较好的抗压、抗折、耐磨以及隔热等优点。

实施例4

本实施提供了一种隔热耐磨衬里料，其可用于对磨损严重，并且需要具有较高的耐磨性和隔热性能的设备进行修复，可采用浇注和涂抹施工。

该衬里料包括以下组分：

骨料：釉化大颗粒30％，焦宝石25％，α-石英6％。釉化大颗粒的粒度分布为2.5～5mm的颗粒24％(重量)，1.2～2.5mm的颗粒6％(重量)，α-石英的粒度为0.15mm。

焦宝石的粒度分布为1～3mm的颗粒7％(重量)，1mm以下的颗粒18％(重量)。

细粉：铝矾土6％，粒度≤0.088mm。

粉料：α晶型的氧化铝粉6％，粒度为≤0.045mm；微硅粉4％，粒度为≤0.045mm。

结合剂：23％铝酸盐水泥CA70。

复合外加剂：矿物促凝剂：0.05％、β-萘磺酸盐(Na2SO₄≤5％)：0.2％，三聚磷酸钠0.05％，六偏磷酸钠0.05％，。复合外加剂中各组分的重量百分比例均以衬里料的总重量计。

防爆纤维的用量占衬里料总重量的0.1％、不锈钢纤维的用量占衬里料总重量的2.5％、水的用量占衬里料总重量的10～11％。

该衬里料的制作方法如下：

制备的得到的衬里料可进行浇注或涂抹使用，施工完成后再进行加热以达到排水、固化的作用。

本实施例中提供的衬里料经过加热处理后的综合性能如表5所示。加热处理方法将衬里料在1小时内，由室温加热至热处理温度，然后恒温的3小时，再冷却至常温。

表5衬里料的综合性能

由表5可得，衬里料以540℃/小时、815℃/小时的升温速度热处理后，其体积密度均无明显变化，且线变化率也较小，表明衬里料不容易产生开裂的问题。此外，其还具有较好的抗压、抗折、耐磨以及隔热等优点。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种隔热耐磨衬里料，其特征在于，主要由基料和外加物制作而成；所述基料包括骨料、粉料以及结合剂；所述骨料占所述基料重量的55％～70％，所述粉料占所述基料重量的10％～15％，所述结合剂占所述基料重量的20％～30％；所述外加物包括复合外加剂和防爆纤维；所述防爆纤维的用量为所述隔热耐磨衬里料总重量的0.05～0.1％，所述复合外加剂的用量为所述基料重量的0.2～0.7％。

2.根据权利要求1所述的隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述骨料包括釉化大颗粒，所述釉化大颗粒按重量百分比计包括：73-76％的SiO₂、13-15％的Al₂O₃、0.8-1.1％的Fe₂O₃，以及余量的碱性氧化物。

3.根据权利要求2所述的隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述釉化大颗粒是由火山岩原矿，经预热脱水、焙烧膨化、粉粹、水选、二次粉碎制得，所述预热脱水在200～300℃条件下进行，所述焙烧膨化在1000～1050℃条件下进行，焙烧时间为60～180秒。

4.根据权利要求2或3所述的隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述釉化大颗粒中重量百分比为30～50％的颗粒的粒度为0.3～8mm。

5.根据权利要求2所述的隔热耐磨隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述骨料还包括焦宝石、漂珠以及α-石英中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的隔热耐磨隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述粉料包括细粉和微粉，所述细粉包括铝矾土，所述微粉包括结合粘土、α晶型氧化铝粉、微硅粉中的一种或多种；所述骨料的粒径为0.15～8mm，所述细粉的粒径为≤0.15mm，所述微粉的粒径≤0.045mm。

7.根据权利要求1所述的隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述结合剂包括铝酸盐水泥。

8.根据权利要求1所述的隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述复合外加剂包括：矿物促凝剂、β-萘磺酸盐、三聚磷酸钠以及六偏磷酸钠，矿物促凝剂的用量为所述基料总重量的0.02～0.1％、β-萘磺酸盐的用量为基料总重量的0.15～0.4％、三聚磷酸钠的用量为所述基料总重量的0～0.1％、六偏磷酸钠的用量为所述基料总重量的0～0.1％。

9.根据权利要求8所述的隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述矿物促凝剂至少由铝酸钙相和有机外加物组成，所述铝酸钙相包括Al₂O₃、CaO；所述有机外加物包括(C10H8O3S·CH2O·Na)x。

10.根据权利要求1所述的隔热耐磨衬里料，其特征在于，所述隔热耐磨衬里料还包括不锈钢纤维，所述不锈钢纤维的材质选自不锈钢304、不锈钢321以及不锈钢310S中的任一种。