CN105018115A - 干熄焦一次除尘器分片吊装方法 - Google Patents

Abstract

一种干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a吊装准备措施，b下部框架分片组装、吊装和横梁安装，c上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装，d上部框架的第5片框架和6片框架吊装，e顶部横梁安装，f第7片框架和第8片框架组装和吊装，g一次除尘上部框架调整和焊接。本发明的干熄焦一次除尘器分片吊装方法具有工艺先进，操作切实可行，施工进度快，工效高，大幅降低高空作业时间和高空作业安全风险和更易于控制施工质量的优点。

Description

干熄焦一次除尘器分片吊装方法

技术领域

本发明涉及一种吊装方法，具体地说，是一种干熄焦一次除尘器分片吊装方法。

背景技术

随着社会对环保迫切的要求和国家节能减排政策的大力推行，焦化行业加快淘汰落后产能和技术改造工作。干熄焦工艺正迅速替代传统的湿熄焦工程，近几年干熄焦建设市场发展明显加快，施工工期要求短，对干熄焦工程施工工艺和质量提出更高的要求。

干熄焦工程的干熄焦一次除尘器安装施工中以往先进行立柱、梁、斜撑、次梁安装，然后依次进行平台、墙板和托砖座安装，施工周期长，存在着很多不科学、不合理的地方，施工中又存在大量高空作业，安装过程繁杂，安装费用高。

因此已知的干熄焦一次除尘器安装存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种采用现场地面组装和分片吊装的干熄焦一次除尘器分片吊装方法。

本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠、大大缩短了一次除尘施工周期，而且大量减少高空作业的干熄焦一次除尘器分片吊装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、吊装准备措施，包含下步骤：

（1）基础复测

对一次除尘器基础的纵、横中心线以及标高进行复测，检查地脚螺栓外观质量和定位尺寸；

（2）材料、半成品的验收

在组装前，对送至现场的半成品和材料，如立柱、梁、型材等，进行检查验收，特别检查每根立柱的直线度，必要时进行校正，检查和校正工作应在在平台上进行，避免由于运输、装卸变形对组装质量造成影响；

（3）场地平整

在一次除尘器的两侧任选一块场地，该场地须经夯实，并进行拼装场地平整度测量，场地应当满足组装要求，该组装区域与一次除尘器安装区域间必须留有足够吊装场地用于吊车站位；

（4）胎架设置

根据一次除尘片式框架几何尺寸在平整好的场地上搭设一长12m，宽10米的组装胎架，采用三根HW350型钢和6根16#槽钢制作，H型钢间用槽钢焊接连接；用经纬仪在胎架上投放框架组装控制线，然后将立柱和梁吊至胎架上初步组装、调整，检查组装精度，符合图纸和规范要求后，在平台上焊接靠模用于框架的强制固定，进行组装点焊，组装精度复核完成后进行焊接；接着依次完成柱梁间的其他构件组装焊接，包括斜撑、加强筋、柱底板等；在框架翻面后进行墙壁板的铺设和焊接；

b、下部框架分片组装、吊装和横梁安装

一次除尘器下部设置四片片式框架，每片框架地面组装都是先吊立柱，调整好立柱间间距和对角线以及端部位置，并用靠模固定，然后组装横梁和剪刀撑，最后根据端部位置线定位牛腿并组装；下部框架全部组装完成后一次性全部安装到位，安装从D轴线到A轴线依次进行，用揽风绳校正后固定其位置，然后连接横梁形成框架结构，其次安装斜撑和剩余构件，包括下部的梯子、平台、栏杆；

c、上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装，包括以下步骤：

（1）一次除尘组装的上部设有四片框架，该四片框架外部由柱子和梁形成钢架，内贴钢板焊接而形成一次除尘器墙壁板，第5片框架和6片框架的结构完全相同，其单片组装后单重约达65吨，结构尺寸为长×宽×高=19米×10米×0.5米；

（2）根据设计图纸，在组装工作台上测定出待组装钢结构在组装状态下的平面投影尺寸，主要包括片式框架轮廓线、中心线以及端部位置线；平台胎架制作完成后，必须复测胎架上平面标高标高，确保基本上在同一个水平面上，如不符合要求，必须在下部用垫片调整或者增加支点；

（3）第5片框架和6片框架的翻面焊接

墙板内侧焊接完成后，将框架平移至地面，下垫道木，对框架起吊翻面， 翻面工作采用一台主吊和一台溜尾吊进行空中不着地翻面，主吊车吊耳设置在一侧，便于起吊后越过侧墙的重心；溜尾吊耳在一侧各设置两个；在框架从水平旋转至竖直位置阶段使用，主吊车吊点设置在框架横梁侧面上；侧墙由水平旋转至垂直状态过程中主吊车提升转动至溜尾吊车作业半径内后，溜尾吊车起重臂才能转动，确保吊装安全，框架垂直时全部由主吊车受力；

（4）翻面后将框架吊至组装平台上，壁板外侧均进行花焊，隔200㎜焊50㎜，先焊与立柱和梁的焊缝，再焊与加强角钢的焊缝；

d、上部框架的第5片框架和6片框架吊装

第5片框架和6片框架吊装前，应在钢结构上部固定四条缆风绳，缆风绳用Φ17mm的钢丝绳，缆风绳长度根据施工现场具体情况确定，框架就位后，每条缆风绳必须配一个3t倒链；第5片框架和6片框架从地面水平到垂直阶段用汽车吊直接提升；两片框架就位，调整框架间距和标高，垂直度用2台经纬仪互成90度进行找正；第5片框架和6片两框架间距应当在规范允许范围内校正为正偏差； 

e、顶部横梁安装

第5片框架和6片两框架吊装就位找正后，在立即进行顶部横梁的安装，横梁与第5片框架和6片框架焊接前必须对这两片框架的间距、标高、垂直度以及对角线进行复测检查；顶部框架梁连接完成后，第5片框架和6片框架只拆除向内拉的揽风绳，必须继续保留向外拉的揽风绳，保证整个已形成的框架结构保持结构稳定性；

f、第7片框架和第8片框架组装和吊装

第7片框架和第8片框架为一次除尘器进出口的下部结构和墙壁，由于上部框架顶部横梁已经安装完成，这两片框架无法通过顶部横梁间的空间直接吊装就位，只能从一次除尘两端尚未安装膨胀节的预留空间处下降到就位高度，然后在倒链配合下横移到安装位置，因此根据一次除尘两端空间大小，将每片框架分为上下两段进行组装；第7片和第8片框架安装方法相同；将安装分为下降、横移、调整阶段，在下段的上下端设置四个吊点，下降阶段吊车利用上端两个吊点挂调整用倒链下降至就位高度，然后下端挂两个5吨倒链在吊车配合下横移至安装位置，利用倒链调整角度，下端到位后，再用倒链将上端就位，下段安装符合要求后进行焊接，接着进行上段安装；

g、一次除尘上部框架调整和焊接

对整个一次除尘上部框架的安装尺寸和精度进行检查，符合规范要求后，完成框架焊接；

h、盖板铺设和梯子、栏杆安装

一次除尘顶部先安装好次梁和加强角钢，再铺设钢板，然后进行整个盖板的密封焊接，最后完成剩余工程安装，如梯子栏杆的安装。

本发明的干熄焦一次除尘器分片吊装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤c中，上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装的组装质量控制措施是：将单片框架中的4根立柱吊装于组装平台上，以地面上投放的平面立柱中心线和端部位置线为基准校正立柱位置，逐一调整4根立柱的平行度满足规范要求和几何尺寸符合图纸要求，立柱中间距尺寸符合图纸要求，用对角线测量法确保4根立柱在同一平面上。

前述的方法，其中所述步骤c中，上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装的组装定位及焊接变形控制措施是：根据立柱的实际位置，在组装平台上焊接定位靠模，通过立柱两侧设置的靠模和端部设置的靠模，强制将立柱进行固定，然后依次安装横梁、墙体加强角钢等框架上全部组对完毕，最后铺设墙壁板，经检查无误后方可施焊，焊接顺序是：

1）首先焊接同一断面处梁与柱交接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地焊接，先焊接梁柱焊缝，再焊斜撑与梁或柱焊缝；

2）由梁和柱围成的各个小单元格内是大量的加强角钢，两端与柱和梁焊接连接，需要与墙壁板连接的角钢边必须在框架同平面内，减少下道工序的焊接变形，每一小单元的焊接应采用对称形式焊接；

3）在框架上铺设墙壁板，采取平铺法施工，钢板按照每个单元切割成块，与梁柱搭接焊接，采用全密封连续焊接；每一单元的焊缝采用两焊工对称焊接，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接；焊接过程中应严格保证壁板的平面度，炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间隙应不大于3mm；

4）墙壁板上托砖座为不锈钢材质，现场采用等离子切割机进行切割下料，托砖座以顶部基准线进行定位，先在墙壁板上做出一系列的等高线，然后在线上焊接托砖座。

前述的方法，其中所述步骤c中，上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装。

前述的方法，其中所述步骤g中，一次除尘上部框架调整和焊接，其中单片组装件的对角线允许偏差不大于L/1000，且不大10 mm，长度允许偏差不大于±5mm，宽度允许偏差不大于±5mm；安装垂直度允许偏差不大于L/1000，且不大于10mm，标高允许偏差不大于10mm，中心线允许偏差不大于±5mm，与干熄炉和锅炉接口标高允许偏差不大于±5mm，间距允许偏差为-20mm～-30mm。

采用上述技术方案后，本发明的干熄焦一次除尘器分片吊装方法具有以下优点：

1、工艺先进，操作切实可行，施工进度快，工效高；

2、大幅降低高空作业时间和高空作业安全风险；

3、更易于控制施工质量。

附图说明

图1为本发明实施例的干熄焦一次除尘器分片吊装工艺流程框图；

图2为本发明实施例的片式框架拼装胎架和靠模设置示意图；

图3为本发明实施例的一次除尘器下部框架分片结构示意图；

图4为本发明实施例的一次除尘器下部框架三维施工示意图；

图5为本发明实施例的一次除尘器上部框架分片结构示意图；

图6为本发明实施例的一次除尘器上部框架三维施工示意图；

图7为本发明实施例的在框架上铺设墙壁板示意图；

图8为本发明实施例的在框架吊耳分布示意图；

图9为本发明实施例的在框架地面平放示意图；

图10为本发明实施例的主吊车和溜尾吊车担吊受力分析示意图；

图11为本发明实施例的主吊车和溜尾吊车站位平面布置示意图；

图12为本发明实施例的第5片框架及第6片框架的翻转吊装示意图；

图13为本发明实施例的第5片框架及第6片框架的吊装平面示意图；

图14为本发明实施例的第6片框架的吊装立面示意图；

图15为本发明实施例的第7片框架和第8片框架的分段及结构示意图；

图16为本发明实施例的第7片框架下段吊装示意图；

图17为本发明实施例的第7片框架上段吊装示意图。

图中：1立柱，2横梁，3立柱两侧靠模，4立柱端头靠模，5胎架，6 H型钢，7槽钢，8垫片，9片式框架，10第1片框架，11第2片框架，12第3片框架，13第4片框架，14牛腿，15横梁连接件，16第5片框架，17第6片框架，18第7片框架，19第8片框架，20顶盖，21正面焊接的吊耳，22背面焊接的吊耳，23道木，24地面，25履带吊车，26汽车吊，27角钢，28剪刀撑。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

图1为本发明实施例的干熄焦一次除尘器分片吊装工艺流程框图。

a、吊装准备措施，包含下步骤：

（1）基础复测

根据有关规范对一次除尘基础的纵、横中心线以及标高进行复测，检查地脚螺栓外观质量和定位尺寸；

（2）材料、半成品的验收

在组装前，对送至现场的半成品和材料，如立柱、梁、型材等，班组应认真检查验收，特别要求检查每根立柱的直线度，必要时进行校正，检查和校正工作应在在平台上进行，避免由于运输、装卸变形对组装质量造成影响；

（3）场地平整

在一次除尘器的两侧任选一块空地(根据现场场地实际情况),该场地须经夯实，并进行拼装场地平整度测量，场地应当满足组装要求，该组装区域与一次除尘器安装区域间必须留有足够吊装场地用于吊车站位。

（4）胎架设置

图2为本发明实施例的片式框架拼装胎架和靠模设置示意图，如图所示，所述根据一次除尘片式框架几何尺寸在平整好的场地上搭设一长12m，宽10米的组装胎架，采用三根HW350型钢和6根16#槽钢制作，H型钢间用槽钢焊接连接。现场组装胎架制作安装完成后，用经纬仪在胎架上投放框架组装控制线，然后将立柱和梁吊至胎架上初步组装、调整，检查组装精度，符合图纸和规范要求后，在平台上焊接靠模用于框架的强制固定，进行组装点焊，组装精度复核完成后进行焊接。接着依次完成柱梁间的其他构件组装焊接，包括斜撑、加强筋、柱底板等。在框架翻面后进行墙壁板的铺设和焊接；

b、下部框架分片组装、吊装和横梁安装

图3为本发明实施例的一次除尘器下部框架分片结构示意图，图4为本发明实施例的一次除尘器下部框架三维施工示意图。

一次除尘下部片式框架比较简单，共四片，每片框架地面组装都是先吊立柱，调整好立柱间间距和对角线以及端部位置，并用靠模固定，然后组装横梁和剪刀撑，最后根据端部位置线定位牛腿并组装。下部框架全部组装完成后一次性全部安装到位，安装从D轴线到A轴线依次进行，用揽风绳校正后固定其位置，然后连接横梁形成框架结构，其次安装斜撑和剩余构件，包括下部的梯子、平台、栏杆；

c、上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装

图5为本发明实施例的一次除尘器上部框架分片结构示意图，图6为本发明实施例的一次除尘器上部框架三维施工示意图。一次除尘组装的难点和重点是上部框架结构的组装，第5片、6片、7片、8片框架，该部分结构复杂，该四片框架外部由柱子和梁形成钢架，内贴钢板焊接而形成一次除尘器墙壁板，第5、6片两片框架结构完全相同。这些片式框架施工技术质量要求高，第5、6片框架单片组装后单重约达65吨，结构尺寸为长×宽×高=19米×10米×0.5米。

根据设计图纸，在组装工作台上测定出待组装钢结构在组装状态下的平面投影尺寸，主要包括：片式框架轮廓线、中心线以及端部位置线。平台胎架制作完成后，必须复测胎架上平面标高标高，确保基本上在同一个水平面上，如不符合要求，必须在下部用垫片调整或者增加支点。

第5片框架和6片框架的地面组装的质量控制中，将单片框架中的4根立柱吊装于组装平台上，以地面上投放的平面立柱中心线和端部位置线为基准校正立柱位置，逐一调整4根立柱的平行度满足规范要求和几何尺寸符合图纸要求，立柱中间距尺寸符合图纸要求，用对角线测量法确保4根立柱在同一平面上。

第5片框架和6片框架的组装定位及焊接变形控制中，根据立柱的实际位置，在组装平台上焊接定位靠模，通过立柱两侧设置的靠模和端部设置的靠模，强制将立柱进行固定，然后依次安装横梁、墙体加强角钢等框架上全部组对完毕，最后铺设墙壁板，经检查无误后方可施焊，焊接按照以下顺序进行。图7为本发明实施例的在框架上铺设墙壁板示意图。第5片框架和6片框架的组装定位及焊接变形控制中，控制措施如下：

1）首先焊接同一断面处梁与柱交接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地焊接。先焊接梁柱焊缝，再焊斜撑与梁或柱焊缝。

2）由梁和柱围成的各个小单元格内是大量的加强角钢，两端与柱和梁焊接连接，需要与墙壁板连接的角钢边必须在框架同平面内，减少下道工序的焊接变形，每一小单元的焊接应采用对称形式焊接。

3）在框架上铺设墙壁板，采取平铺法施工，钢板按照每个单元切割成块，与梁柱搭接焊接，采用全密封连续焊接。每一单元的焊缝采用两焊工对称焊接，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接。焊接过程中应严格保证壁板的平面度，炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间隙应不大于3mm。

4）墙壁板上托砖座为不锈钢材质，现场采用等离子切割机进行切割下料，托砖座以顶部基准线进行定位，先在墙壁板上做出一系列的等高线，然后在线上焊接托砖座。

第5片、6片框架翻面焊接

墙板内侧焊接完成后，将框架平移至地面，下垫道木，对框架起吊翻面， 翻面工作采用一台主吊和一台溜尾吊进行空中不着地翻面,主吊车吊耳设置在一侧,便于起吊后越过侧墙的重心。溜尾吊耳在一侧各设置两个。图8为本发明实施例的在框架吊耳分布示意图，图9为本发明实施例的在框架地面平放示意图。

在框架从水平旋转至竖直位置阶段使用，主吊车吊点设置在框架横梁侧面上，该两吊点必须进行加固。侧墙由水平旋转至垂直状态过程中主吊车提升转动至溜尾吊车作业半径内后，溜尾吊车起重臂才能转动，确保吊装安全，框架垂直时全部由主吊车受力。由于干熄焦本体钢结构、炉壳和提升机吊装都必须采用大型吊车进行吊装，200t/h干熄焦工程一般需要采用200吨以上履带吊以上进行吊装作业，因此框架翻面和吊装都必须周密安排，充分利用干熄焦本体吊装所用大型吊车进行施工作业。主吊车采用选用QUY200吨履带吊进行作业，工作半径为12米，起重臂起升高度为32米,起重量78.7吨，框架重为65吨，满足起吊要求。溜尾吊车采用QY150汽车吊，工作半径11米，起重臂起升高度为25.6米，起重量40.5吨，根据框架翻面时受力情况和力矩平衡原理计算得出溜尾吊车受力F=38.6吨＜40.5吨，溜尾吊车满足起重要求。图10为本发明实施例的主吊车和溜尾吊车担吊受力分析示意图，其中：

F=(G*19/2)/(19-3)=(65*9.5)/16=38.6吨

图11为本发明实施例的主吊车和溜尾吊车站位平面布置示意图。

双机抬吊翻面时，在两吊车作业半径重合范围内框架起升成垂直状态：

框架在处垂直状态时,由于吊点位于框架左侧梁上，在提升力作用下，框架重心跨过垂直临界点，自然翻过垂直状态，溜尾吊车退场。

翻面后将框架吊至组装平台上，壁板外侧均进行花焊，隔200 ㎜焊 50 ㎜，先焊与立柱和梁的焊缝，再焊与加强角钢的焊缝。

d、上部框架的第5片框架和6片框架吊装

图12为本发明实施例的第5片框架及第6片框架的翻转吊装示意图，图13为本发明实施例的第5片框架及第6片框架的吊装平面示意图，图14为本发明实施例的第6片框架的吊装立面示意图。框架吊装前，应在钢结构上部固定四条缆风绳，缆风绳用Φ17mm的钢丝绳，缆风绳长度根据施工现场具体情况确定，框架就位后，每条缆风绳必须配一个3t倒链。

两片框架为一次除尘最重件,达65吨。根据以往干熄焦一次除尘施工场地的特点，吊车基本上是站位在侧面进行吊装，则另外一侧侧面框架吊装作业半径大，经计算，选用QAY350吨汽车吊进行作业，工作半径为14米，起重臂起升高度为36.1米，起重量70吨。框架从地面水平到垂直阶段，350吨汽车吊直接提升。根据工程所在地资源情况,可以选择同等吊装能力的吊车进行作业。在实际施工中，干熄焦锅炉汽包一般采用大型汽车吊进行吊装，建议综合考虑用同台吊车进行该框架吊装。

两片框架就位，调整框架间距和标高,垂直度用2台经纬仪互成90度进行找正。两框架间距应当在规范允许范围内校正为正偏差，保证后续第7、8片框架的顺利就位。 

e、顶部横梁安装

框架吊装就位找正后，在立即进行顶部横梁的安装,横梁与第5、6片框架焊接前必须对这两片框架的间距、标高、垂直度以及对角线进行复测检查。顶部框架梁连接完成后，第5、6片框架只拆除向内拉的揽风绳，必须继续保留向外拉的揽风绳，保证整个已形成的框架结构保持结构稳定性。

f、第7片框架和第8片框架组装和吊装

图15为本发明实施例的第7片框架和第8片框架的分段及结构示意图，其左边为正视图，右边为侧视图。图16为本发明实施例的第7片框架下段吊装示意图，图17为本发明实施例的第7片框架上段吊装示意图。

第7片、8片框架为一次除尘器进出口的下部结构和墙壁，由于上部框架顶部横梁已经安装完成，这两片框架无法通过顶部横梁间的空间直接吊装就位，只能从一次除尘两端尚未安装膨胀节的预留空间处下降到就位高度，然后在倒链配合下横移到安装位置，因此根据一次除尘两端空间大小，将每片框架分为上下两段进行组装，其中每片框架组装后横向尺寸L必须保证为负偏差，组装方法为常规方法，不再赘述。

第7片和第8片框架安装方法相同，以第7片即上图的正视图中的右边部分为例进行叙述，将安装分为下降、横移、调整阶段，在下段的上下端设置四个吊点，下降阶段吊车利用上端两个吊点挂调整用倒链下降至就位高度，然后下端挂两个5吨倒链在吊车配合下横移至安装位置（提前在安装位置焊接两个定位块），利用倒链调整角度，保证安装角度与图纸相符，下端到位后，再用倒链将上端就位。下段安装符合要求后进行焊接，接着进行上段安装，方法与下段安装相同。

g、一次除尘上部框架调整和焊接

对整个一次除尘上部框架的安装尺寸和精度进行检查，符合规范要求后，完成框架焊接。安装精度标准

单片组装的对角线允许偏差不大于L/1000，且不大10 mm，长度允许偏差不大于±5mm，宽度允许偏差不大于±5mm。一次除尘上部框架调整和焊接的安装垂直度允许偏差不大于L/1000，且不大于10mm,标高允许偏差不大于10mm，中心线允许偏差不大于±5mm，与干熄炉和锅炉接口标高允许偏差不大于±5mm，间距允许偏差为-20mm～-30mm。

h、盖板铺设和梯子、栏杆安装

一次除尘顶部先安装好次梁和加强角钢，再铺设钢板，然后进行整个盖板的密封焊接。最后完成剩余工程安装，如梯子栏杆的安装。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄焦一次除尘器分片吊装方法在一次除尘器散件众多，框架上存在诸多对称结构，且几何形状比较规则的情况下，施工上采用大型吊车吊装技术已经很成熟的基础上，对其结构实行分片组装和吊装，在进行分片组装时根据现场条件统筹安排，先大后小，先框架后附属结构；先进行现场组装平台的设计和制作，然后将半成品放在组装平台组装成片，之后集中吊装并及时形成稳定的框架结构，本发明大大减少高空作业，不仅安全，工效高，而且节省了吊机脚手架等费用。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、吊装准备措施，包含下步骤：

（1）基础复测

对一次除尘器基础的纵、横中心线以及标高进行复测，检查地脚螺栓外观质量和定位尺寸；

（2）材料、半成品的验收

在组装前，对送至现场的半成品和材料，如立柱、梁、型材等，进行检查验收，特别检查每根立柱的直线度，必要时进行校正，检查和校正工作应在在平台上进行，避免由于运输、装卸变形对组装质量造成影响；

（3）场地平整

在一次除尘器的两侧任选一块场地，该场地须经夯实，并进行拼装场地平整度测量，场地应当满足组装要求，该组装区域与一次除尘器安装区域间必须留有足够吊装场地用于吊车站位；

（4）胎架设置

根据一次除尘片式框架几何尺寸在平整好的场地上搭设一长12m，宽10米的组装胎架，采用三根HW350型钢和6根16#槽钢制作，H型钢间用槽钢焊接连接；现场组装胎架制作安装完成后，用经纬仪在胎架上投放框架组装控制线，然后将立柱和梁吊至胎架上初步组装、调整，检查组装精度，符合图纸和规范要求后，在平台上焊接靠模用于框架的强制固定，进行组装点焊，组装精度复核完成后进行焊接；接着依次完成柱梁间的其他构件组装焊接，包括斜撑、加强筋、柱底板等；在框架翻面后进行墙壁板的铺设和焊接；

b、下部框架分片组装、吊装和横梁安装

一次除尘器下部设置四片片式框架，每片框架地面组装都是先吊立柱，调整好立柱间间距和对角线以及端部位置，并用靠模固定，然后组装横梁和剪刀撑，最后根据端部位置线定位牛腿并组装；下部框架全部组装完成后一次性全部安装到位，安装从D轴线到A轴线依次进行，用揽风绳校正后固定其位置，然后连接横梁形成框架结构，其次安装斜撑和剩余构件，包括下部的梯子、平台、栏杆；

c、上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装，包括以下步骤：

（1）一次除尘组装的上部设有四片框架，该四片框架外部由柱子和梁形成钢架，内贴钢板焊接而形成一次除尘器墙壁板，第5片框架和6片框架的结构完全相同，其单片组装后单重约达65吨，结构尺寸为长×宽×高=19米×10米×0.5米；

（2）根据设计图纸，在组装工作台上测定出待组装钢结构在组装状态下的平面投影尺寸，主要包括片式框架轮廓线、中心线以及端部位置线；平台胎架制作完成后，必须复测胎架上平面标高标高，确保基本上在同一个水平面上，如不符合要求，必须在下部用垫片调整或者增加支点；

（3）第5片框架和6片框架的翻面焊接

墙板内侧焊接完成后，将框架平移至地面，下垫道木，对框架起吊翻面， 翻面工作采用一台主吊和一台溜尾吊进行空中不着地翻面，主吊车吊耳设置在一侧，便于起吊后越过侧墙的重心；溜尾吊耳在一侧各设置两个；在框架从水平旋转至竖直位置阶段使用,主吊车吊点设置在框架横梁侧面上；侧墙由水平旋转至垂直状态过程中主吊车提升转动至溜尾吊车作业半径内后，溜尾吊车起重臂才能转动，确保吊装安全，框架垂直时全部由主吊车受力；

（4）翻面后将框架吊至组装平台上，壁板外侧均进行花焊，隔200㎜焊50㎜，先焊与立柱和梁的焊缝，再焊与加强角钢的焊缝；

d、上部框架的第5片框架和6片框架吊装

第5片框架和6片框架吊装前，应在钢结构上部固定四条缆风绳，缆风绳用Φ17mm的钢丝绳，缆风绳长度根据施工现场具体情况确定，框架就位后，每条缆风绳必须配一个3t倒链；第5片框架和6片框架从地面水平到垂直阶段用汽车吊直接提升；两片框架就位，调整框架间距和标高，垂直度用2台经纬仪互成90度进行找正；第5片框架和6片两框架间距应当在规范允许范围内校正为正偏差； 

e、顶部横梁安装

第5片框架和6片两框架吊装就位找正后，立即进行顶部横梁的安装，横梁与第5片框架和6片框架焊接前必须对这两片框架的间距、标高、垂直度以及对角线进行复测检查；顶部框架梁连接完成后，第5片框架和6片框架只拆除向内拉的揽风绳，必须继续保留向外拉的揽风绳，保证整个已形成的框架结构保持结构稳定性；

f、第7片框架和第8片框架组装和吊装

第7片框架和第8片框架为一次除尘器进出口的下部结构和墙壁，由于上部框架顶部横梁已经安装完成，这两片框架无法通过顶部横梁间的空间直接吊装就位，只能从一次除尘两端尚未安装膨胀节的预留空间处下降到就位高度，然后在倒链配合下横移到安装位置，因此根据一次除尘两端空间大小，将每片框架分为上下两段进行组装；第7片和第8片框架安装方法相同；将安装分为下降、横移、调整阶段，在下段的上下端设置四个吊点，下降阶段吊车利用上端两个吊点挂调整用倒链下降至就位高度，然后下端挂两个5吨倒链在吊车配合下横移至安装位置，利用倒链调整角度，下端到位后，再用倒链将上端就位，下段安装符合要求后进行焊接，接着进行上段安装；

g、一次除尘上部框架调整和焊接

对整个一次除尘上部框架的安装尺寸和精度进行检查，符合规范要求后，完成框架焊接；

h、盖板铺设和梯子、栏杆安装

一次除尘顶部先安装好次梁和加强角钢，再铺设钢板，然后进行整个盖板的密封焊接，最后完成剩余工程安装，如梯子栏杆的安装。

2.如权利要求1所述的干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于，所述步骤c中，上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装的组装质量控制措施是：将单片框架中的4根立柱吊装于组装平台上，以地面上投放的平面立柱中心线和端部位置线为基准校正立柱位置，逐一调整4根立柱的平行度满足规范要求和几何尺寸符合图纸要求，立柱中间距尺寸符合图纸要求，用对角线测量法确保4根立柱在同一平面上。

3.如权利要求1所述的干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于，所述步骤c中，上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装的组装定位及焊接变形控制措施是：根据立柱的实际位置，在组装平台上焊接定位靠模，通过立柱两侧设置的靠模和端部设置的靠模，强制将立柱进行固定，然后依次安装横梁、墙体加强角钢等框架上全部组对完毕，最后铺设墙壁板，经检查无误后方可施焊，焊接顺序是：

1）首先焊接同一断面处梁与柱交接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地焊接，先焊接梁柱焊缝，再焊斜撑与梁或柱焊缝；

2）由梁和柱围成的各个小单元格内是大量的加强角钢，两端与柱和梁焊接连接，需要与墙壁板连接的角钢边必须在框架同平面内，减少下道工序的焊接变形，每一小单元的焊接应采用对称形式焊接；

3）在框架上铺设墙壁板，采取平铺法施工，钢板按照每个单元切割成块，与梁柱搭接焊接，采用全密封连续焊接；每一单元的焊缝采用两焊工对称焊接，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接；焊接过程中应严格保证壁板的平面度，炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间隙应不大于3mm；

4）墙壁板上托砖座为不锈钢材质，现场采用等离子切割机进行切割下料，托砖座以顶部基准线进行定位，先在墙壁板上做出一系列的等高线，然后在线上焊接托砖座。

4.如权利要求1所述的干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于，所述步骤c中，上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装。

5.如权利要求1所述的干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于，所述步骤g中，一次除尘上部框架调整和焊接，其中单片组装件的对角线允许偏差不大于L/1000，且不大10 mm，长度允许偏差不大于±5mm，宽度允许偏差不大于±5mm；安装垂直度允许偏差不大于L/1000，且不大于10mm，标高允许偏差不大于10mm，中心线允许偏差不大于±5mm，与干熄炉和锅炉接口标高允许偏差不大于±5mm，间距允许偏差为-20mm～-30mm。