CN106643139B - 加热炉框架结构模块化安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热炉框架结构模块化安装施工方法，在加热炉跨搭设简易拼装平台，在平台上架设两根H型钢，合理设置框架拼装单元，选取2‑3组滚轮为一组拼装单元或者框架纵向钢梁连接板拼接部位；将待组对框架左右纵梁部件就位摆放在H型钢上，顺序将组拼单元内横梁、连系梁就位并穿上安装螺栓；一组框架模块全部组对完毕后，各组拼单元模块再拼装，可将步进机械提升、平移框架整体组装完毕。本发明方法实现设备框架模块化组拼安装，提高工作效率，通过搭设简易工装平台，保证框架拼装精度；施工工序有效衔接，施工同步进行，解决了现场施工面狭小，无法同步施工的问题。应用本方法，可在2‑3天内完成框架整体组对安装工作。

Description

加热炉框架结构模块化安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种加热炉机械设备安装方法，具体涉及一种加热炉框架结构模块化安装施工方法。

背景技术

加热炉升降、平移框架是步进梁式加热炉设备安装工程量最大，结构形式最为复杂的安装单元。如何实现该部分设备的快速安装，决定着整体步进机械设备安装的速度，同时也直接决定能否为下步工序提供施工工作面。现有施工技术主要考虑在炉体外进行构件组对、形成组件后吊装就位，到工作面再调整。这样一系列工序下来，至少需要一周时间，已不适合现今设备快速安装、模块化施工的要求，所以如何合理设置安装单元，实现加热炉提升框架、平移框架模块化、快速安装就尤为重要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种加热炉框架结构模块化安装施工方法，克服现有技术中步进梁式加热炉提升、平移框架组成部件零散，施工现场狭窄、工作面组对困难的问题。

本发明采用的技术方案是：一种加热炉框架结构模块化安装施工方法，包括如下步骤：

(1)在加热炉跨搭设简易拼装平台，在平台上架设两根H型钢，型钢底部架设斜垫铁，用来调整H型钢上表面标高，保证两根型钢相对标高差控制在1mm范围内；

(2)合理设置框架拼装单元，选取2-3组滚轮为一组拼装单元或者框架纵向钢梁连接板拼接部位。将待组对框架左右纵梁部件就位摆放在H型钢上，顺序将组拼单元内横梁、连系梁就位并穿上安装螺栓；一组框架模块组件就位完毕，进行组件内连接面螺栓安装工作，首先穿入定位铰孔螺栓，铰孔螺栓安装必须保证位置准确，接触面轻微偏差利用跨顶、螺旋千斤顶调整，严禁铰孔螺栓重锤强行敲击穿过；铰孔螺栓安装完毕，采取对角紧固方式将铰孔螺栓拧紧；纵横梁初次连接完毕，利用水准仪、钢卷尺检测组拼模块相对标高、对角线，控制标点选取在滚轮支座加工面上，控制重点是对角线差值，须控制在2mm以内，保证单组模块纵梁位置准确，避免出现平行错位；检查偏差范围在规范允许范围内后，再依次紧固安装螺栓，直至将整块连接板螺栓拧紧，紧固时仍需遵循对角紧固的方式；全部螺栓紧固完毕，继续复测组拼模块相对标高、位置度、对角线偏差等控制值，复核无误，可将纵横梁连接板四角点焊牢固，同时将加劲梁或连系梁螺栓拧紧，连接面点焊焊接；最后利用行车将框架滚轮就位，利用水准仪、钢卷尺检测滚轮标高、位置度，检查合格后，拧紧滚轮连接螺栓；这样一组框架模块全部组对完毕；

(3)通过步骤(2)，依次可将提升框架、平移框架组拼单元在炉坑外组对完毕，待斜轨座全部安装完毕，验收合格后，即可按顺序起吊安装提升、平移框架；

(4)各组拼单元模块再拼装时，重点需控制两相邻纵梁接头标高差及位置度，既保证纵梁节点板不出现翘头及扭曲现象；铰孔螺栓及安装螺栓穿入和紧固方法同步骤(2)；

(5)通过上述方法可将步进机械提升、平移框架整体组装完毕；再通过调整框架中心线与炉子中心线的重合度，框架大对角线偏差，平移框架下滚轮顶标高等控制指标可将框架精确定位，快速完成该部分设备安装工作。

所述平台选用δ＝15-20mm钢板。

本发明的有益效果是：

(1)设备框架模块化组拼安装，提高工作效率，通过搭设简易工装平台，保证框架拼装精度；

(2)施工工序有效衔接，施工同步进行，解决了现场施工面狭小，无法同步施工的问题。应用本方法，可在2-3天内完成框架整体组对安装工作。

附图说明

图1为加热炉框架结构模块化安装示意图；

其中：1、滚轮支座；2、标高量测点位；3、框架纵梁；4、支撑H型钢(规格500-700)；5、框架横梁；6、连系梁；7、单元模块对角线检测位；8、单元模块框架中心标点；9、纵梁连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明加热炉框架结构模块化安装施工方法，包括如下步骤：

(1)在加热炉跨搭设简易拼装平台，平台选用δ＝15-20mm钢板，在平台上架设两根H型钢4，型钢底部架设斜垫铁，用来调整H型钢上表面标高，保证两根型钢相对标高差控制在1mm范围内；

(2)合理设置框架拼装单元，选取2-3组滚轮为一组拼装单元或者框架纵向钢梁3连接板拼接部位；将待组对框架左右纵梁部件就位摆放在H型钢4上，顺序将组拼单元内横梁5、连系梁6就位并穿上安装螺栓；一组框架模块组件就位完毕，进行组件内连接面螺栓安装工作，首先穿入定位铰孔螺栓，铰孔螺栓安装必须保证位置准确，接触面轻微偏差利用跨顶、螺旋千斤顶调整，严禁铰孔螺栓重锤强行敲击穿过；铰孔螺栓安装完毕，采取对角紧固方式将铰孔螺栓拧紧；纵横梁初次连接完毕，利用水准仪、钢卷尺检测组拼模块相对标高、对角线，控制标点选取在滚轮支座1加工面上，控制重点是对角线差值，须控制在2mm以内，保证单组模块纵梁位置准确，避免出现平行错位；检查偏差范围在可控内后，再依次紧固安装螺栓，直至将整块连接板螺栓拧紧，紧固时仍需遵循对角紧固的方式；全部螺栓紧固完毕，继续复测组拼模块相对标高、位置度、对角线偏差等控制值，复核无误，可将纵横梁连接板9四角点焊牢固，同时将加劲梁或连系梁6螺栓拧紧，连接面点焊焊接；最后利用行车将框架滚轮吊装就位，利用水准仪、钢卷尺检测滚轮标高、位置度，检查合格后，拧紧滚轮连接螺栓；这样一组框架模块部件全部组对完毕；

(3)通过步骤(2)，依次可将提升框架、平移框架组拼单元在炉坑外组对完毕，待斜轨座全部安装完毕，验收合格后，即可按顺序起吊安装提升、平移框架；

(4)各组拼单元模块再拼装时，重点需控制两相邻纵梁接头标高差及位置度，既保证纵梁节点板不出现翘头及扭曲现象；铰孔螺栓及安装螺栓穿入和紧固方法同步骤(2)；

(5)通过上述方法可将步进机械提升、平移框架整体组装完毕；再通过调整框架中心线与炉子中心线的重合度，框架大对角线偏差，平移框架下滚轮顶标高等控制指标可将框架精确定位，快速完成该部分设备安装工作。

尽管上面结合图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种加热炉框架结构模块化安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在加热炉跨搭设简易拼装平台，在平台上架设两根H型钢，型钢底部架设斜垫铁，用来调整H型钢上表面标高，保证两根型钢相对标高差控制在1mm范围内；

(2)合理设置框架拼装单元，选取2-3组滚轮为一组拼装单元或者框架纵向钢梁连接板拼接部位，将待组对框架左右纵梁部件就位摆放在H型钢上，顺序将组拼单元内横梁、连系梁就位并穿上安装螺栓；一组框架模块组件就位完毕，进行组件内连接面螺栓安装工作，首先穿入定位铰孔螺栓，铰孔螺栓安装必须保证位置准确，接触面轻微偏差利用跨顶、螺旋千斤顶调整，严禁铰孔螺栓重锤强行敲击穿过；铰孔螺栓安装完毕，采取对角紧固方式将铰孔螺栓拧紧；纵横梁初次连接完毕，利用水准仪、钢卷尺检测组拼模块相对标高、对角线，控制标点选取在滚轮支座加工面上，控制重点是对角线差值，须控制在2mm以内，保证单组模块纵梁位置准确，避免出现平行错位；检查偏差范围在规范允许范围内后，再依次紧固安装螺栓，直至将整块连接板螺栓拧紧，紧固时仍需遵循对角紧固的方式；全部螺栓紧固完毕，继续复测组拼模块相对标高、位置度、对角线偏差控制值，复核无误，可将纵横梁连接板四角点焊牢固，同时将加劲梁或连系梁螺栓拧紧，连接面点焊焊接；最后利用行车将框架滚轮就位，利用水准仪、钢卷尺检测滚轮标高、位置度，检查合格后，拧紧滚轮连接螺栓；这样一组框架模块全部组对完毕；

(3)通过步骤(2)，依次可将提升框架、平移框架组拼单元在炉坑外组对完毕，待斜轨座全部安装完毕，验收合格后，即可按顺序起吊安装提升、平移框架；

(4)各组拼单元模块再拼装时，重点需控制两相邻纵梁接头标高差及位置度，既保证纵梁节点板不出现翘头及扭曲现象；铰孔螺栓及安装螺栓穿入和紧固方法同步骤(2)；

(5)通过上述方法可将步进机械提升、平移框架整体组装完毕；再通过调整框架中心线与炉子中心线的重合度，框架大对角线偏差，平移框架下滚轮顶标高控制指标可将框架精确定位，快速完成该部分设备安装工作。

2.根据权利要求1所述加热炉框架结构模块化安装施工方法，其特征在于，所述平台选用δ＝15-20mm钢板。