CN105066097A - 一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺，包括如下步骤：首先审图确认前后墙冷灰斗水冷壁实际就位上下端点的设计标高和组件倾斜角度；确认单侧刚性梁组件组合后的荷重；确认刚性梁组件就位时的临时固定点和有效加固措施；在设计标高和定点位置上提前预存刚性梁组件起吊就位后的接钩倒链；提前准备并制作刚性梁组件就位时的加固措施临时用料。本发明的有益效果是：创新后的施工方法比常规方案可以至少提前半个月时间完成冷灰斗整体收口，为后续工作及其他相关工序打开最广泛的作业面，有利于集中完成施工任务，本质上更加安全，质量上更容易受控，更能确保节点工期要求。

Description

一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺

技术领域

本发明涉及锅炉水冷壁冷灰斗收口工艺领域，尤其涉及一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺。

背景技术

随着国内火电行业大容量、高参数机组愈来愈普及，传统的垂直类型水冷壁逐步被能适应超临界压力的螺旋水冷壁所取代，这就对受热面管排的吊装难度和安装精度控制提出了更大的挑战，相比较而言，冷灰斗段螺旋水冷壁和刚性梁的高质量收口更是成为了控制的重点和难点。以能确保机组投产后的长周期稳定运行，按照锅炉设备安装惯例，一般的情况下是先将水冷壁安装完成后再吊装、就位刚性梁，但受工序限制，用时较长且脚手架的配合量过大，经济性较差且不利于工期控制，为此我们创新性地采用了“先就位安装刚性梁、再吊装贴片水冷壁”的新的工艺流程。且取得了良好的使用效果。

发明内容

本发明为了避开传统安装程序对工期的制约和对过大脚手架的依赖，以一种创新性的工艺流程完成水冷壁冷灰斗的收口作业，而提供一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺。

本发明为实现上述目的，提供一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺，其特征在于，包括如下步骤：

首先确认前后墙冷灰斗水冷壁实际就位上下端点的设计标高和组件倾斜角度；

确认单侧刚性梁组件组合后的荷重和刚性梁组件就位时的临时固定点和有效加固措施；

在设计标高和定点位置上提前预存刚性梁组件起吊就位后的接钩倒链；

提前准备并制作刚性梁组件就位时的加固措施临时用料；

进行设备预组合，单侧刚性梁整体组件如能在靠近锅炉的组合场地进行，即可按左右2个或4个组件组合，上下4根水平梁加附件作为一个组件，上下2根刚性梁即要形成一个小组件，上述组件运到锅炉零米处，进行二次组合；单侧水冷壁的组合分成9-10个组件；

刚性梁先就位的那一侧选择汽车吊、履带吊、现场主吊机械辅助抬吊，后就位的那一侧选择卷扬机、滑轮组；水冷壁的贴片方案是先就位的那一侧使用汽车吊，后就位的一侧靠卷扬机牵引就位；

进行刚性梁组件的临时固定，主吊点要选择在螺旋水冷壁的下部位置，设计开孔并制作安装生根吊耳，用10吨倒链、卡环加钢丝绳的组合将绑扎牢固的刚性梁组件悬挂在吊耳上，刚性梁组件的端部固定采用直接安装角部连接装置的方法或焊接临时生根用端部固定梁，用倒链加钢丝绳的连接方式将其与侧墙生根点固定牢固，Φ273的螺旋钢管组件的物理中间点的位置是从上至下中间两根刚性梁的正中心，或从上至下第三根刚性梁的沿炉左右方向的3个平均荷载分配点。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺，具有如下积极效果：

创新后的施工方法比常规方案可以至少提前半个月时间完成冷灰斗整体收口，为后续工作及其他相关工序打开最广泛的作业面，有利于集中完成施工任务，确保了工期。

常规刚性梁安装需要数十钩大件吊装程序，创新后改为2个组件整体起吊，从本质上减少了大件吊装次数，理论上彻底规避了风险，确保了施工的绝对安全。另一方面由于刚性梁整体框架已正式安装到位，为脚手架的搭设提供了十分安全的生根点。

在炉前(后)侧刚性梁地面组合及吊装时，炉后(前)侧的水冷壁可以同时调整对口，待炉前(后)组件起吊时，炉后(前)水冷壁已基本安装完成，避免了集中抢焊口、大面积上人的窘境，对施工现场的人力资源安排更加有利。

有效避免了水冷壁的变形和措施受损，由于刚性梁已提前就位，待装的水冷壁就位后承受的外界应力基本可以忽略不计，更因为减少了水冷壁吊装拼缝吊耳的焊接数量，所以降低了伤管风险。且刚性梁地面组合时的安装和焊接质量问题更容易被管理及技术人员及时发现并督促整改，焊接位置也易于调整，有效避免了漏焊现象发生。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺，其特征在于，包括如下步骤：

首先确认前后墙冷灰斗水冷壁实际就位上下端点的设计标高和组件倾斜角度；

确认单侧刚性梁组件组合后的荷重和刚性梁组件就位时的临时固定点和有效加固措施；

在设计标高和定点位置上提前预存刚性梁组件起吊就位后的接钩倒链；

提前准备并制作刚性梁组件就位时的加固措施临时用料；

进行设备预组合，单侧刚性梁整体组件如能在靠近锅炉的组合场地进行，即可按左右2个或4个组件组合，上下4根水平梁加附件作为一个组件，上下2根刚性梁即要形成一个小组件，上述组件运到锅炉零米处，进行二次组合；单侧水冷壁的组合分成9-10个组件；

刚性梁先就位的那一侧选择汽车吊、履带吊、现场主吊机械辅助抬吊，后就位的那一侧选择卷扬机、滑轮组；水冷壁的贴片方案是先就位的那一侧使用汽车吊，后就位的一侧靠卷扬机牵引就位；

进行刚性梁组件的临时固定，主吊点要选择在螺旋水冷壁的下部位置，设计开孔并制作安装生根吊耳，用10吨倒链、卡环加钢丝绳的组合将绑扎牢固的刚性梁组件悬挂在吊耳上，刚性梁组件的端部固定采用直接安装角部连接装置的方法或焊接临时生根用端部固定梁，用倒链加钢丝绳的连接方式将其与侧墙生根点固定牢固，Φ273的螺旋钢管组件的物理中间点的位置是从上至下中间两根刚性梁的正中心，或从上至下第三根刚性梁的沿炉左右方向的3个平均荷载分配点。

实施例一

承建的某2×1000MW机组新建工程，其中#1锅炉采用东方锅炉厂有限公司生产的1000MW等级超超临界锅炉，型号为DG-3035/29.3-Ⅱ3，型式为参数变压运行、螺旋管圈直流炉、一次中间再热、前后墙对吹燃烧、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构π式布置。本工程水冷壁冷灰斗收口采用“先安装刚性梁、后安装水冷壁”的创新施工方法，后侧刚性梁组件起吊时用2台卷扬机主吊，1台70吨、1台50吨汽车吊配合抬吊，就位的10个生根点选择在螺旋段水冷壁大约20米的位置，待起吊至就位位置后用10个10吨倒链接钩固定，此时卷扬机不松钩，在刚性梁第二、三根中心位置用Φ273螺旋管与钢架进行水平加固，组件角部连接装置与侧墙连接为一个牢固整体后再解列。水冷壁用50吨汽车吊贴片就位，细调整时用倒链配合；前侧刚性梁组件采用四台卷扬机抬吊，靠近前侧主吊的两台卷扬机滑轮组布置生根在炉前水冷壁的23米位置。后端抬吊的两台卷烟机滑轮组布置在左右侧墙的31米上下位置，后端的钢丝绳走绳从顶棚开孔顺下，吊装过程中四台卷扬机平均受力。待刚性梁组件就位固定后安装水冷壁，水冷壁组件由炉后侧的卷扬机垂直吊起，再选择布置在靠炉前的卷扬机逐件抽吊就位。

实施例二

承建的另一座2×1000MW机组新建工程，其中#1锅炉采用东方锅炉厂有限公司生产的1000MW等级超超临界锅炉，型号为DG-3060/27.46-Ⅱ1，型式为参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构∏型锅炉、露天布置燃煤锅炉。本工程水冷壁冷灰斗收口亦采用“先安装刚性梁、后安装水冷壁”的创新施工方法，其中前墙刚性梁组件起吊时用2台卷扬机主吊，1台70吨、1台50吨汽车吊配合抬吊，就位的10个生根点选择在螺旋段水冷壁大约20米的位置，待起吊至就位位置后用10个10吨倒链接钩固定，此时卷扬机不松钩，将组件从上至下第三根刚性梁等距位置用3根Φ273螺旋管与钢架进行斜向加固，同时待组件端部的4根临时固定梁与侧墙生根点各用1个20吨倒链固定牢固后再解列。水冷壁用50吨汽车吊贴片就位，细调整时用倒链配合；后侧刚性梁组件采用2台卷扬机主吊，现场80吨平臂吊配合抬吊的方式进行，待刚性梁组件就位固定后，炉后水冷壁组件由80吨平臂吊垂直提升过炉膛口后再由布置在炉后的卷扬机逐件抽吊就位。

Claims (1)

1.一种百万机组π式锅炉螺旋水冷壁冷灰斗的收口工艺，其特征在于，包括如下步骤：

首先确认前后墙冷灰斗水冷壁实际就位上下端点的设计标高和组件倾斜角度；

确认单侧刚性梁组件组合后的荷重和刚性梁组件就位时的临时固定点和有效加固措施；

在设计标高和定点位置上提前预存刚性梁组件起吊就位后的接钩倒链；

提前准备并制作刚性梁组件就位时的加固措施临时用料；

进行设备预组合，单侧刚性梁整体组件如能在靠近锅炉的组合场地进行，即可按左右2个或4个组件组合，上下4根水平梁加附件作为一个组件，上下2根刚性梁即要形成一个小组件，上述组件运到锅炉零米处，进行二次组合；单侧水冷壁的组合分成9-10个组件；

刚性梁先就位的那一侧选择汽车吊、履带吊、现场主吊机械辅助抬吊，后就位的那一侧选择卷扬机、滑轮组；水冷壁的贴片方案是先就位的那一侧使用汽车吊，后就位的一侧靠卷扬机牵引就位；

进行刚性梁组件的临时固定，主吊点要选择在螺旋水冷壁的下部位置，设计开孔并制作安装生根吊耳，用10吨倒链、卡环加钢丝绳的组合将绑扎牢固的刚性梁组件悬挂在吊耳上，刚性梁组件的端部固定采用直接安装角部连接装置的方法或焊接临时生根用端部固定梁，用倒链加钢丝绳的连接方式将其与侧墙生根点固定牢固，Φ273的螺旋钢管组件的物理中间点的位置是从上至下中间两根刚性梁的正中心，或从上至下第三根刚性梁的沿炉左右方向的3个平均荷载分配点。