CN214891260U - 一种锅炉炉膛灰口支撑平台 - Google Patents

Abstract

一种锅炉炉膛灰口支撑平台，设有承重部和走台工作面，承重部两端与锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管接触，承重部和水冷壁管的接触处设有楔形防磨端板；走台工作面分片走台和框走台两种形式，片走台或框走台铺设于承重部的上部以形成走台工作面。本技术方案可以在热（火）电厂在进行煤粉锅炉炉膛检修时，为炉膛内检修作业人员站立和检修设备组装放置提供炉膛底部基层作业支撑台面，2个工人3个小时即可快速组装完成；每个部件模块均能从检修人孔进入锅炉炉膛内，在接近水冷壁拐点以下两米左右的位置或者更低的位置搭建组装；方便炉膛检修设备的安装、放置和移动；节省搭建钢管脚手架人工费，比使用钢管脚手架扎制的灰口工作平台具有更高的安全性。

Description

一种锅炉炉膛灰口支撑平台

技术领域

本实用新型涉及炉膛检修技术领域，具体涉及一种锅炉炉膛灰口支撑平台。

背景技术

目前，由于煤粉锅炉炉膛炉底呈现漏斗形状，不像流化床锅炉的炉底有布风板结构，故热（火）电厂进行煤粉锅炉炉膛检修时，先在接近水冷壁拐点位置采用钢管纵横交叉搭建脚手架，然后在上面铺设木板或者钢模板做为工作踩踏作业面，做成一种炉膛钢管架灰口工作平台，供检修作业人员站立和检修设备安装、放置使用。

现阶段，传统的钢管架灰口工作平台存在以下的缺点：

第一、使用钢管架灰口工作平台费时费力，人工成本高。以300MW机组的煤粉锅炉为例：搭建一次炉膛钢管架灰口工作平台，6~8个工人需要16个小时以上。

第二、搭建和拆除炉膛钢管架的施工过程中，存在人员上下交叉作业，容易出现高空坠落事故，整个作业过程存在极大的安全隐患，对企业生产管理具有较高的风险。

第三、钢管两端直接搭建接触在锅炉水冷壁管上，对水冷壁管容易造成损伤；上面铺设的木板或者钢模板直接放置在搭建脚手架上，仅用铁丝绑扎固定做工作面，很容易踩翻，存在一定的安全隐患。脚手架上面放置的木板或者钢模板之间有较大的间隙，不方便较大检修设备和临检吊篮平台的来回移动。

综上所述，亟需一种在热（火）电厂在进行煤粉锅炉炉膛检修时新的锅炉炉膛灰口支撑技术方案。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种锅炉炉膛灰口支撑平台，解决现有热（火）电厂在进行煤粉锅炉炉膛检修时效率低、成本高及安全隐患大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉炉膛灰口支撑平台，包括承重部和走台工作面，所述承重部两端与锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管接触，承重部和所述水冷壁管的接触处设有楔形防磨端板；

所述走台工作面至少包括片走台和框走台中的一种，所述片走台或框走台铺设于所述承重部的上部以形成所述走台工作面。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，所述承重部采用整体式或组接式。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，整体式的承重部包括呈倒梯形的承重结构梁，承重结构梁采用片式或三角形以上的多边形截面桁架。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，组接式的承重部由两节以上水平放置的承重结构梁通过耳叉或套筒连接销端首尾相连接形成，所述耳叉或套筒连接销插入有销轴，所述销轴采用R型锰钢销锁住。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，所述承重结构梁与锅炉炉膛内的折焰角呈垂直状水平安装放置在锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管上。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，所述楔形防磨端板以与锅炉炉膛灰口斜坡面角度相同的度数设置在承重结构梁两端。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，所述楔形防磨端板采用固定角度或万向结构形式。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，所述片走台采用圆管、矩形管或者三角形等金属材料焊接成单层框架，片走台上端平铺钢板网或者金属板；

所述框走台采用圆管、矩形管或者三角形等金属材料焊接成双层框架，框走台上端平铺钢板网或者金属板；

所述走台工作面通过防脱落挂钩、定位块及D型锁销进行快速放置固定。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，所述框走台采用钢板折弯加工成U型结构，或者采用U型铝合金型材踏板平台。

作为锅炉炉膛灰口支撑平台的优选方案，所述楔形防磨端板按照与锅炉炉膛灰口斜坡面角度相同的度数焊接在框走台两端，形成直铺式灰口支撑平台单元组件；

所述直铺式灰口支撑平台单元组件与锅炉炉膛内的折焰角呈垂直状水平直接安装放置在锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管上。

本实用新型设有承重部和走台工作面，承重部两端与锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管接触，承重部和水冷壁管的接触处设有楔形防磨端板；走台工作面至少包括片走台和框走台中的一种，片走台或框走台铺设于所述承重部的上部以形成走台工作面。本技术方案可以在热（火）电厂在进行煤粉锅炉炉膛检修时，为炉膛内检修作业人员站立和检修设备组装放置提供炉膛底部基层作业支撑台面，2个工人3个小时即可快速组装完成；每个部件模块均能从直径400mm-550mm之间的检修人孔进入锅炉炉膛内，在接近水冷壁拐点以下两米左右的位置或者更低的位置搭建组装；可以实现快速组装，同时保证组装后平台工作面的平整，方便检修设备安装、放置和移动；节省大量搭建钢管脚手架的人工费，比使用钢管脚手架扎制的灰口工作平台具有更高的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台走台工作面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台去掉走台工作面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台整体式承重部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台第一种组接式承重部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台第二种组接式承重部结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台片走台俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台片走台两种固定方式的侧视结构示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台框走台俯视结构示意图；

图10为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台框走台侧视结构示意图；

图11为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台U形框走台俯视结构示意图；

图12为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台U形框走台侧视结构示意图；

图13为本实用新型实施例中提供的框走台直铺的锅炉炉膛灰口支撑平台示意图；

图14为本实用新型实施例中提供的框走台直铺的锅炉炉膛灰口支撑平台的走台工作面俯视图；

图15为本实用新型实施例中提供的锅炉炉膛灰口支撑平台的承重结构梁采用的若干椼架截面示意图。

图中：1、承重部；101、承重结构梁；

2、走台工作面；3、水冷壁管；

4、楔形防磨端板；401、定角度楔形防磨端板；402、万向楔形防磨端板；403、伸缩式万向楔形防磨端板；

5、片走台；6、框走台；7、耳叉或套筒连接销；8、折焰角；9、检修人孔；10、水平自锁插销；11、防脱落挂钩；12、定位块；13、D型锁销；14、直铺式灰口支撑平台单元组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，提供一种锅炉炉膛灰口支撑平台，锅炉炉膛灰口支撑平台在接近水冷壁管3拐点以下两米左右的位置尺寸搭建组装，采用模块式结构；锅炉炉膛灰口支撑平台安装完成后，充分保证整个平台工作面的平整性和稳固性，方便检修作业人员站立、较大检修设备和检修吊篮平台的安装、放置和移动使用。

具体的，锅炉炉膛灰口支撑平台包括承重部1和走台工作面2，所述承重部1两端与锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管3接触，承重部1和所述水冷壁管3的接触处设有楔形防磨端板4；所述走台工作面2至少包括片走台5和框走台6中的一种，所述片走台5或框走台6铺设于所述承重部1的上部以形成所述走台工作面2。

参见图4、图5、图6和图15，本实施例中，所述承重部1采用整体式或组接式。承重部1的结构形式分为片式或者三角形等多边形截面椼架，采用100mm以下不等规格的矩形管和圆管或者三角形等金属材料制作而成；承重部1按组装连接方式分为整体式和组接式两大种。

具体的，参见图4，整体式的承重部1包括呈倒梯形的承重结构梁101，承重结构梁101采用片式或三角形等多边形截面桁架。

具体的，参见图5和图6，组接式的承重部1由两节以上水平放置的承重结构梁101通过耳叉或套筒连接销7端首尾相连接形成，所述耳叉或套筒连接销7插入有销轴，所述销轴采用R型锰钢销锁住。耳叉或套筒连接销7结构连接后先插入销轴，销轴再采用R型锰钢销锁住，进而两节以上承重结构梁101首尾相接组成一道组接式承重部1。

参见图1，本实施例中，所述承重结构梁101与锅炉炉膛内的折焰角8呈垂直状水平放置。承重结构梁101与折焰角8呈垂直状水平放置（流化床锅炉按照炉膛前后深度的方向布置），承重结构梁101直接架设于炉底漏斗形状的灰口斜坡面水冷壁管3上，一般炉膛设置两道以上承重结构梁101；每一道承重结构梁101两端与炉底漏斗形状的灰口斜坡面水冷壁管3接触处配有楔形防磨端板4。

本实施例中，所述楔形防磨端板4以与锅炉炉膛灰口斜坡面角度相同的度数设置在承重结构梁101两端。所述楔形防磨端板4采用固定角度或万向结构形式。楔形防磨端板4按照与灰口斜坡面角度相同的度数设置在承重结构梁101两端，楔形防磨端板4可以采用定角度楔形防磨端板401，也可设置成万向结构形式—万向楔形防磨端板402，承重结构梁101下端头还可以采用伸缩式万向楔形防磨端板403，方便楔形防磨端板4与灰口斜坡面水冷壁管3充分相接触，并能增大两者之间的接触面，防止承重结构梁101端头把灰口斜坡水冷壁管3磨蹭损伤。

参见图7、图8、图9和图10，本实施例中，所述片走台5采用圆管、矩形管或者三角形等金属材料焊接成单层框架，片走台5上端平铺钢板网或者金属板；所述框走台6采用圆管、矩形管或者三角形等金属材料焊接成双层框架，框走台6上端平铺钢板网或者金属板；所述走台工作面2通过防脱落挂钩11、定位块12及D型锁销13进行快速放置固定。

参见图11和图12，本实施例中，所述框走台6采用钢板折弯加工成U型结构，或者采用U型铝合金型材踏板平台。

参见图13和图14，锅炉炉膛灰口支撑平台的一个实施例中，所述楔形防磨端板4按照与锅炉炉膛灰口斜坡面角度相同的度数焊接在框走台6两端，形成直铺式灰口支撑平台单元组件14。对于锅炉炉膛前后深度尺寸少于3000mm左右的锅炉灰口安装灰口支撑平台，可以把框走台6与折焰角8呈垂直状水平设置（锅炉按照炉膛前后深度的方向布置），直接依次平铺架设于炉底漏斗形状的灰口斜坡面水冷壁管3上，每一框走台6两端与炉底漏斗形状的灰口斜坡面水冷壁管3接触处设有楔形防磨端板4，楔形防磨端板4按照与灰口斜坡面角度相同的度数焊接在框走台6两端，加工成直铺式灰口支撑平台单元组件14。左右相邻的直铺式灰口支撑平台单元组件14之间，通过水平自锁插销10互相连接锁紧，确保安装后的直铺式灰口支撑平台单元组件14达到同一个整体平面。

本实用新型提供的锅炉炉膛灰口支撑平台的安装使用流程如下：

根据一道承重部1由几节承重结构梁101组成，由两个工人在炉膛外先把组成一道组接式承重部1的承重结构梁101单节，从运转层的检修人孔9或者炉底出渣口运进炉膛灰口底位置；如果是组接式承重部先由两个工人在渣机输送带上，把两节以上水平放置的承重结构梁101通过耳叉或套筒连接销7结构首尾相接，耳叉或套筒连接销7连接后先插入销轴，然后再采用R型锰钢销锁住，在两端承重结构梁101与炉底漏斗形状的灰口斜坡面水冷壁管3接触处安装上楔形防磨端板4，组成一道组接式承重部1。具体采用整体式承重部1还是组接式承重部1以及选用直铺式灰口支撑平台单元组件14，需要根据炉底炉膛前后深度方向的宽度决定。炉膛前后深度的宽度尺寸较短，则采用一节片式或三角形等多边形截面椼架承重结构梁101的整体式承重部1即可；对于宽度较短的炉膛灰口也可以不用安装承重结构梁101，把直铺式灰口支撑平台单元组件14与锅炉炉膛内的折焰角8呈垂直状水平直接安装放置在锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管3上。

如果前后深度的宽度尺寸较长，可以采用两节以上片式或三角形等多边形截面椼架承重结构梁101组成的一道组接式承重部1。

通过本技术方案，在搭建灰口支撑平台前，先由工人在炉外顶部的钢丝绳穿绳孔引入两条爬升式提升机专用钢丝绳（一条工作主绳，一条安全副绳，长度均要达到炉底出渣口），炉膛内搬进一台爬升式提升机，在提升机下端提升销轴处系挂一条适当长度的吊装钢丝绳。把钢丝绳另一端系紧在组接好的一道承重结构梁101中间，在承重结构梁101任意一端系一条纤维绳，然后操作电控系统让爬升式提升机带着组接好的整体承重结构梁101沿着专用钢丝绳上升，当整体承重结构梁101上升到预定搭设位置，拽动纤维绳，让承重结构梁101与炉膛水冷壁管3呈垂直状放置。首道整体承重结构梁101先搭设安装在靠近检修人孔9一侧的水冷壁管3，调整水平后架设于炉底漏斗形状的灰口斜坡面水冷壁管3上。让整体承重结构梁101两端的楔形防磨端板4与灰口斜坡面水冷壁管3充分接触，如果下端楔形防磨端板4接触不充分，待安装平台走台后再调整下端的楔形防磨端板4伸缩装置使其充分顶紧接触。根据锅炉炉膛左右宽度，把承重结构梁101按照两道或三道为一个单元组安装，一个单元组的承重结构梁101安装完成后，操作电控系统用爬升式提升机把走台工作面2运到同一个单元组的承重结构梁101上，然后再把走台工作面2铺设就位。采用两道承重结构梁101的单元组可以搭设安装框走台6，采用三道承重结构梁101的单元组搭设安装片走台5。走台工作面2通过防脱落挂钩11和定位块12或者D型锁销13，实现快速放置固定。铺设完一个单元组的走台工作面2后，再进行下一个单元组的搭建，直至全部搭建组装完成。对于炉顶已有卷扬机构的锅炉，在搭建灰口支撑平台时间，可以借用卷扬式炉膛检修升降平台的炉顶卷扬机和钢丝绳进行以上操作。

基于本技术方案，对于锅炉炉膛前后深度尺寸少于3000mm左右的安装锅炉灰口支撑平台，可以把直铺式灰口支撑平台单元组件14与折焰角8呈垂直状水平设置（锅炉按照炉膛前后深度的方向布置），直接依次平铺架设于炉底漏斗形状的灰口斜坡面水冷壁管3上，左右相邻的直铺式灰口支撑平台单元组件14之间，通过水平自锁插销10互相连接锁紧，确保安装后的直铺式灰口支撑平台单元组件14达到同一个整体平面。

综上所述，本技术方案可以在热（火）电厂在进行煤粉锅炉炉膛检修时，为炉膛内检修作业人员站立和检修设备组装放置提供炉膛底部基层作业支撑台面，2个工人3个小时即可快速组装完成；每个部件模块均能从直径400mm-550mm之间的检修人孔9进入锅炉炉膛内，在接近水冷壁管3拐点以下两米左右的位置或者更低的位置搭建组装；可以实现快速组装，同时保证组装后平台工作面的平整，方便检修设备安装、放置和移动；节省大量搭建钢管脚手架的人工费，比使用钢管脚手架扎制的灰口工作平台具有更高的安全性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉炉膛灰口支撑平台，包括承重部（1）和走台工作面（2），其特征在于，所述承重部（1）两端与锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管（3）接触，承重部（1）和所述水冷壁管（3）的接触处设有楔形防磨端板（4）；

所述走台工作面（2）至少包括片走台（5）和框走台（6）中的一种，所述片走台（5）或框走台（6）铺设于所述承重部（1）的上部以形成所述走台工作面（2）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，所述承重部（1）采用整体式或组接式。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，整体式的承重部（1）包括呈倒梯形的承重结构梁（101），承重结构梁（101）采用片式或三角形以上的多边形截面桁架。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，组接式的承重部（1）由两节以上水平放置的承重结构梁（101）通过耳叉或套筒连接销（7）端首尾相连接形成，所述耳叉或套筒连接销（7）插入有销轴，所述销轴采用R型锰钢销锁住。

5.根据权利要求3或4所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，所述承重结构梁（101）与锅炉炉膛内的折焰角（8）呈垂直状水平安装放置在锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，所述楔形防磨端板（4）以与锅炉炉膛灰口斜坡面角度相同的度数设置在承重结构梁（101）两端。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，所述楔形防磨端板（4）采用固定角度或万向结构形式。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，所述片走台（5）采用圆管、矩形管或者三角形金属材料焊接成单层框架，片走台（5）上端平铺钢板网或者金属板；

所述框走台（6）采用圆管、矩形管或者三角形金属材料焊接成双层框架，框走台（6）上端平铺钢板网或者金属板；

所述走台工作面（2）通过防脱落挂钩（11）、定位块（12）及D型锁销（13）进行快速放置固定。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，所述框走台（6）采用钢板折弯加工成U型结构，或者采用U型铝合金型材踏板平台。

10.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛灰口支撑平台，其特征在于，所述楔形防磨端板（4）按照与锅炉炉膛灰口斜坡面角度相同的度数焊接在框走台（6）两端，形成直铺式灰口支撑平台单元组件（14）；所述直铺式灰口支撑平台单元组件（14）与锅炉炉膛内的折焰角（8）呈垂直状水平直接安装放置在锅炉炉膛灰口的斜坡面水冷壁管（3）上。

Images