JPH05178561A - エレベータのガイドレール付設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業条件の良いフロア上で非常に簡便且つ確
実にガイドレールの連結作業とレールブラケットの取付
作業を行いながら、それらガイドレールを昇降路内に順
次連ねて引き込み吊り上げ付設でき、非常に作業性に優
れて、作業環境の悪い昇降路内での作業の大幅な軽減と
高能率化が図れるエレベータ用ガイドレール付設方法を
提供することにある。 【構成】 エレベータ昇降路３の入口３ａに通じるフロ
ア４上に作業台１０を設置し、この作業台１０上に所要
本数のガイドレール１を順番に寝かせて直列状態に次々
と載せると共に、これらガイドレール１相互端部を連結
金具１８により屈曲可能に連結し、且つそのガイドレー
ル１に所要個数のレールブラケット３０を取付けなが
ら、それらガイドレール１をこの先頭のものから揚重機
により昇降路３内に順次連ねて引き込んで吊り上げ該昇
降路３内に付設することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エレベータ昇降路内に
かご或いはつり合いおもりの案内用のガイドレールを付
設するガイドレール付設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エレベータにおいては、かご或
いはつり合いおもりを案内するガイドレールをビル等の
建屋に構築した昇降路内の最下部から最上部までの全長
に亘り付設する必要がある。特に近年のように建物が高
層化すると、昇降路が長くなり、ガイドレールを多数本
継ぎ足して付設しなければならない。

【０００３】その従来のガイドレール付設方法の具体的
作業手順を説明すると、まず、図５に示す如く、適当な
単位長さ（通常４〜５ｍ）のガイドレール１を工場から
トラック等で現場建屋に所要本数搬送し、それらのガイ
ドレール１を台車２などで昇降路３の最下部の入口３ａ
のフロア（乗場）４に運ぶ。そこでそれらガイドレール
１を一本ずつ電動ウインチ等の揚重機５により吊上げロ
ープ６を介し昇降路３内下端ピット部３ｂに引き込んで
立て掛け状態に仮置きする。

【０００４】次に、図６に示す如く、該昇降路３内に全
高に移動用の仮設足場７を組み立てるか、又は図示しな
いがゴンドラをガイドロープにより吊り下げるかして、
作業員の足場を確保する。つまり、ガイドレール付設作
業はエレベータ据付作業のうち昇降路内では一番最初に
行うために足場が必要である。こうした状態で前記ピッ
ト部３ａに立て掛けてあるガイドレール１を前記揚重機
６により１本ずつ順次吊上げる。そして最初のガイドレ
ール１を前記仮設足場７上に乗った作業員が昇降路３の
内壁にレールブラケット８を用いて仮止めし、この上端
に次に吊上げられて来るガイドレール１の下端を合わせ
て連結金具９により連結すると共に、このガイドレール
１も昇降路３の内壁にレールブラケット８を用いて仮止
めすると行った具合に、次々とガイドレール１を一本ず
つ吊上げて、それらガイドレール１を下から順次上方に
継ぎ足すように連結金具９で連結しながら、各々昇降路
３の内壁にレールブラケット８により仮止めして、最上
部まで付設する。そして、最終的にはその上下一連のガ
イドレール１を段差なく規定位置に鉛直状態に位置決め
するように芯出し調整して付設作業を終了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来のガイドレールの付設方法では、必要本数のガイドレ
ール１を一本ずつ昇降路３内に一旦引き込んで仮置きし
た後、それらガイドレール１を一本ずつ昇降路３内に順
次吊上げる作業を何回も繰り返さなければならず、しか
も昇降路３内の仮設足場７に乗った作業員が次々と吊上
げられて来るガイドレール１に連結金具９を締結して該
レール相互を連結すると共に、昇降路３の内壁に多数の
レールブラケット８を取付けて各ガイドレール１を固定
して行かなければならない。

【０００６】このために、昇降路３内でのガイドレール
１の吊上げ、及び連結金具９やレールブラケット８など
の部品の運び上げ供給、並びにそれら連結金具９やレー
ルブラケット８の取付けなど、面倒できつい繰り返し作
業が非常に多く、多大な時間を要し非能率的であったと
共に、そうした殆どの作業を昇降路３内の暗く高所で行
わなければならないので、作業性が悪く、作業員の危険
を招くと共に、細心の注意を払って慎重に作業を行わな
いと、ガイドレール１の先端ガイド面部に傷を付け易
く、施工後のかご案内走行に支障をきたして乗り心地の
悪化名度の不都合を招くなどの問題があった。

【０００７】本発明は前記事情に鑑みなされ、その目的
とするところは、昇降路の入口に通じる作業条件の良い
乗場等のフロア上で非常に簡便且つ確実にガイドレール
の連結作業とレールブラケットの取付作業を行いなが
ら、それらガイドレールを昇降路内に順次連ねて引き込
み吊り上げ付設でき、非常に作業性に優れて、作業環境
の悪い昇降路内での作業の大幅な軽減が図れると共に、
高能率化が図れ、且つガイドレールの先端ガイド面部の
損傷などの不具合を少なくできるエレベータ用ガイドレ
ール付設方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のエレベータのガ
イドレール付設方法は、前記目的を達成するために、エ
レベータ昇降路の入口に通じるフロア上に作業台を設置
し、この作業台上に所要本数のガイドレールを順番に寝
かせて直列状態に次々と載せると共に、これらガイドレ
ール相互端部を連結金具により屈曲可能に連結し、且つ
そのガイドレールに所要個数のレールブラケットを取付
けながら、それらガイドレールをこの先頭のものから揚
重機により昇降路内に順次連ねて引き込んで吊り上げ該
昇降路内に付設することを特徴とする。

【０００９】

【作用】前述のエレベータのガイドレール付設方法であ
れば、ガイドレールを昇降路の入口に通じるフロアに設
置した作業台上に寝かせる状態に載せ、その状態で各ガ
イドレールの連結金具による連結作業と各ガイドレール
へのレールブラケットの取付作業とを行うので、従来の
如く昇降路内の高く狭い暗所の足場上で行う場合に比
し、明るく平坦で非常に作業条件が良く、そのレール連
結作業及びレールブラケット取付け作業が簡便且つ確実
にしかも安全にでき、ガイドレールの先端ガイド面部を
傷付けることが少なくなる。また、昇降路外部でガイド
レール相互端部を連結金具により屈曲可能に連結するの
で、そのガイドレールを連結した状態のまま何ら支障な
く昇降路内に入口から順次連ねて引き込んで吊り上げて
行けるようになり、従来の如くガイドレールを一本ずつ
昇降路内に引き込んで更に一本ずつ吊り上げると言った
面倒な繰り返し作業が不要となると共に、その昇降路内
高所への連結金具やレールブラケットなどの部品供給及
びそれらの取付作業が軽減されて、作業能率が大幅に向
上するようになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明のエレベータのガイドレール付
設方法の一実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
なお、図中前述の図５及び図６で示した構成と重複する
ものには同一符号を付して説明の簡略化を図る。

【００１１】まず、説明の便宜上、本発明のエレベータ
のガイドレール付設方法に使用する用具や部品について
先に説明する。図１及び図２に示す如く複数の作業台１
０を用いる。これら各作業台１０は、フロア４上にボル
ト１１により固定されるハット形状の台座１２と、この
台座１２上に左右のフレーム１３を介し回転自在に横設
された水平支持ローラ１４と、これより後側のフレーム
１５を介し回転自在に立設された左右一対の垂直ガイド
ローラ１６，１６とを備えてなる。その水平支持ローラ
１４上に断面Ｔ字形のガイドレール１をうつぶせ状態
（先端ガイド面部１ａが下側に来る状態）に寝せて載せ
ることで、そのガイドレール１の先端ガイド面部１ａを
傷付けずに、該ガイドレール１の重量を水平支持ローラ
１４で支えると共に、左右の垂直ガイドローラ１６，１
６でガイドレール１の左右方向への倒れを防止しながら
移動可能に案内する構成である。

【００１２】これらの作業台１０上に載せられる１番目
のガイドレール１の先端に吊上用金具１７を取付ける。
これは図５で示したと同様に昇降路３上部の機械室より
垂下された電動ウインチ等の揚重機５の吊上げロープ６
のフック６ａにより引っ掛けられて、ガイドレール１を
支持したまま昇降路３内に引き込み吊上げられる鎖状の
ものである。

【００１３】また、ガイドレール１の相互端部を屈曲可
能に連結する連結金具１８は、図３に示す如く、互いに
ヒンジピン１９により蝶番の如く回動可能に連結された
鋼板製の一対の接続板２０，２１を備えてなる。その一
方の接続板２０は両ガイドレール１，１のフランジ部１
ｂ，１ｂ相互の背面に跨がって当てがいられる比較的長
尺な長方形板状をなし、この接続板２０の長手方向両端
寄りと中間とに左右一対ずつ合計６個の締結穴２０ａ，
２０ｂ，２０ｃが形成されている。この一方の接続板２
０の基端側及び中間の計４個の締結穴２０ａ，２０ｂと
一方のガイドレール１のフランジ部１ｂに形成した４個
の締結穴（図示せず）とに各々締結ボルト２２を通して
ナット２３を締め付けることで、該一方の接続板２０を
一方のガイドレール１のフランジ部１ｂに締結できると
共に、その先端側２個の締結穴２０ｃと他方のガイドレ
ール１のフランジ部１ｂに形成した２個の締結穴１ｃと
に各々締結ボルト２４を通してナット２５を締め付ける
ことで、該一方の接続板２０の先端部を他方のガイドレ
ール１のフランジ部１ｂに締結できる構成である。ま
た、前記他方の接続板２１は他方のガイドレール１のフ
ランジ部１ｂの背面の端部寄りに当てがいられる比較的
短尺な長方形板状をなし、この接続板２１の両端寄りに
も左右一対ずつ合計４個の締結穴２１ａ，２１ｂが形成
されている。この４個の締結穴２１ａ，２１ｂと他方の
ガイドレール１のフランジ部１ｂに形成した４個の締結
穴（図示せず）とに各々締結ボルト２６を通してナット
２７を締め付けることで、該他方の接続板２１を他方の
ガイドレール１のフランジ部１ｂに締結できる構成とな
っている。

【００１４】つまり、この連結金具１８は、互いに蝶番
状にヒンジピン２２で枢着された一対の接続板２０，２
１のうち、その一方の接続板２０を締結ボルト２２とナ
ット２３により一方のガイドレール１のフランジ部１ｂ
に締結し、その先端側２個の締結穴２０ｃには締結ボル
ト２４を差し込まずに他方のガイドレール１のフランジ
部１ｂと締結しないでおき、他方の接続板２１を締結ボ
ルト２６とナット２７で他方のガイドレール１のフラン
ジ部１ｂに締結することで、両ガイドレール１、１相互
端部を屈曲可能に連結でき、最後に前記一方の接続板２
０の先端側２個の締結穴２０ｃに締結ボルト２４を差し
込んで他方のガイドレール１のフランジ部１ｂと締結す
れば、該両ガイドレール１，１を互いに直線状態に保持
して連結できる構成である。

【００１５】更に、ガイドレール１を昇降路３内壁に固
定するレールブラケット３０は、図４に示す如く、アン
グル材よりなる２個のブラケット３１，３２と、左右一
対のレールクリップ３３とを備えたもので、その両ブラ
ケット３１と３２は互いに逆向きにて重合して左右一対
ずつのボルト・ナット３４により左右並びに前後調整可
能に結合されている。その一方のブラケット３１は左右
一対の溶接ナット３５を有し、これに各々締付けられる
締結ボルト３６と前記左右一対のレールクリップ３３と
でもってガイドレール１のフランジ部１ｂの背面に仮固
定でき、他方のブラケット３２は左右一対の横長穴状の
取付穴３２ａが形成されて、昇降路３内壁に設けられる
アンカーボルト（図示せず）に締結できるようになって
いる。

【００１６】しかして、前述した用具や部品を用いて必
要本数のガイドレール１を昇降路３内に付設する方法を
のべると、まず、図１に示す如く、エレベータ昇降路３
の最下階の入口３ａに通じるフロア（乗場床）４上に複
数（３台以上）の作業台１０を、ガイドレール１の単位
長さ（通常４〜５ｍ）よりも狭い間隔で、且つ該入口３
ａから反昇降路側に真っ直ぐ一列に配して設置する。

【００１７】これらの作業台１０の水平支持ローラ１４
上に一番目のガイドレール１をうつぶせ状態（先端ガイ
ド面部１ａが下側に来る状態）に寝せて載せる。この
際、そのガイドレール１の先端ガイド面部１ａを傷付け
ないように、その先端ガイド面部１ａ下面を水平支持ロ
ーラ１４で支えると共に、その先端ガイド面部１ａめｗ
ｎの左右面を左右の垂直ガイドローラ１６，１６で案内
支持する。これでその１番目のガイドレール１を左右方
向に倒れることなく水平状態で真っ直ぐ入口３ａに向か
って移動可能に搭載支持する。

【００１８】こうして作業台１０上に載せた１番目のガ
イドレール１の先端に吊上用金具１７を取付け、これを
昇降路３上部の機械室より垂下した電動ウインチ等の揚
重機５の吊上げロープ６のフック６ａに引っ掛けて、昇
降路３内に引き込み吊上げ可能にしておく。

【００１９】この状態で、その１番目のガイドレール１
のフランジ部１ｂの背面に前記レールブラケット３０を
左右のレールクリップ３３を用いて取り付ける。そのガ
イドレール１に対するレールブラケット３０の取付箇所
は昇降路３内壁の各固定箇所（アンカーボルトを突設し
た箇所）と対応する位置とする。一般的にはガイドレー
ル１本につき２箇所ずつである。

【００２０】また、前記１番目のガイドレール１の後方
の作業台１０の水平支持ローラ１４上に２番目のガイド
レール１を前記同様に寝かせて載せ、この２番目のガイ
ドレール１の先端を１番目のガイドレール１の後端に接
合して直列状態となす。この状態でその両ガイドレール
１、１相互端部を前記連結金具１８により屈曲可能に連
結する。

【００２１】つまり、連結金具１８の互いにヒンジピン
２２で枢着された一対の接続板２０，２１のうち、その
一方の接続板２０を締結ボルト２２とナット２３により
一方のガイドレール１のフランジ部１ｂに締結し、その
先端側２個の締結穴２０ｃには締結ボルト２４を差し込
まずに他方のガイドレール１のフランジ部１ｂと締結し
ないでおき、他方の接続板２１を締結ボルト２６とナッ
ト２７で他方のガイドレール１のフランジ部１ｂに締結
する。これで両ガイドレール１、１は互いに背面側に屈
曲可能に連結される。

【００２２】この状態で前記揚重機５を稼働させて、吊
上げロープ６により前記１番目のガイドレール１を引っ
張ることで、その１番目のガイドレール１とこれに連結
した２番目のガイドレール１とを連ねて作業台１０の水
平支持ローラ１４上を移動させ、該１番目のガイドレー
ル１を２番目のガイドレール１に対し連結金具１８を介
し斜め上方に向け屈曲させながら入口３ａから昇降路３
内に引き込んで上方に吊上げる。

【００２３】そして、前記２番目のガイドレール１の先
端が入口３ａ付近に達したら、前記揚重機５を一時停止
し、その２番目のガイドレール１のフランジ部１ｂの背
面に前述同様にレールブラケット３０を取り付けると共
に、その２番目のガイドレール１の後方の作業台１０の
水平支持ローラ１４上に３番目のガイドレール１を前記
同様に寝かせて載せ、この３番目のガイドレール１の先
端を２番目のガイドレール１の後端に直列状態に接合し
て連結金具１８により屈曲可能に連結する。

【００２４】そして、再度前記揚重機５を稼働させて、
吊上げロープ６により前記１番目のガイドレール１を更
に高く吊り上げることで、これに連なる２番目のガイド
レール１と３番目のガイドレール１とを作業台１０の水
平支持ローラ１４上を移動させ、その２番目のガイドレ
ール１も前記同様に３番目のガイドレール１に対し斜め
上方に向け屈曲させながら入口３ａから昇降路３内に引
き込んで上方に吊上げる。

【００２５】このようにして、以下４番目，５番目…の
ガイドレール１を次々と順番に寝かせて作業台１０上に
載せて連結金具１８により屈曲可能に連結すると共に、
そのガイドレール１に所要個数のレールブラケット３０
を取付けながら、それらガイドレール１を前記１番目の
ものから揚重機５により昇降路３内に順次連ねて引き込
んで吊り上げる。そして最後のガイドレール１まで連ね
て昇降路３内に吊り上げたら、それら全ガイドレール１
を昇降路３内の所定位置に沿うように仮吊りする。その
後、昇降路３内をゴンドラなどで作業員が移動して、下
方からガイドレール１の各レールブラケット３０を昇降
路３内壁のアンカーボルトに締結て行くと共に、その各
ガイドレール１の芯出し調整を行って、該レールブラケ
ット３０を本締めして各ガイドレール１を固定する。こ
れで必要本数のガイドレール１の昇降路３内への付設作
業を終了する。

【００２６】こうしたガイドレール付設方法であれば、
各ガイドレール１を昇降路３の入口３ａに通じるフロア
４に設置した作業台１０上に寝かせる状態に載せ、その
状態で各ガイドレール１の連結金具１８による連結作業
と各ガイドレール１へのレールブラケット３０の取付作
業とを行うので、従来の如く昇降路３内の高く狭い暗所
の足場上で行う場合に比し、明るく平坦で非常に作業条
件が良く、そのレール連結作業及びレールブラケット取
付け作業が簡便且つ確実にしかも安全にでき、ガイドレ
ールの先端ガイド面部を傷付けることが少なくなる。ま
た、昇降路３外部でガイドレール１相互端部を連結金具
１８により屈曲可能に連結するので、そのガイドレール
１を連結した状態のまま何ら支障なく昇降路３内に入口
３ａから順次連ねて引き込んで吊り上げて行けるように
なり、従来の如くガイドレール１を一本ずつ昇降路３内
に引き込んで更に一本ずつ吊り上げると言った面倒な繰
り返し作業が不要となると共に、その昇降路３内高所へ
の連結金具１８やレールブラケット３０などの部品供給
及びそれらの取付作業が軽減されて、作業能率が大幅に
向上するようになる。

【００２７】なお、前述した実施例において、高ライズ
のエレベータでガイドレール１の本数が非常に多い場合
は、前記作業台１０上でのガイドレール１への連結金具
１８やレールブラケット３０の取付けを簡易ロボット等
で自動化することも考えられる。また、連結金具１８を
工夫すれば、各ガイドレール１をうつぶせでなく横向き
に寝せて屈曲可能に連結することも可である。更には、
電動ウインチ等の揚重機５の容量によっては、前述のガ
イドレール１の昇降路３内への引き込み吊り上げ作業を
複数本ずつ数回に分けて行うようにしても良い。

【００２８】

【発明の効果】本発明のエレベータ用ガイドレールの付
設方法は、前述の如くなしたから、昇降路の入口に通じ
る作業条件の良い乗場等のフロア上で非常に簡便且つ確
実にガイドレールの連結作業とレールブラケットの取付
作業を行いながら、それらガイドレールを昇降路内に順
次連ねて引き込み吊り上げ付設でき、非常に作業性に優
れて、作業環境の悪い昇降路内での作業の大幅な軽減と
安全性が図れると共に、高能率化が図れ、且つガイドレ
ールの先端ガイド面部の損傷などの不具合を少なくでき
る効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエレベータ用ガイドレールの付設方法
の一実施例を示すガイドレール吊り込み作業状態図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う一部切欠した断面図。

【図３】図１のＢ部分の一部分解した拡大斜視図。

【図４】図１のＣ部分の一部分解した拡大斜視図。

【図５】従来のエレベータ用ガイドレールの付設方法を
示すガイドレール吊り込み作業状態図。

【図６】同上従来例のガイドレール吊り上げ連結作業状
態図。

【符号の説明】

１…ガイドレール、３…昇降路、３ａ…入口、４…フロ
ア、５…揚重機、６…吊上げロープ、１０…作業台、１
８…連結金具、３０…レールブラケット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エレベータ昇降路の入口に通じるフロア
   上に作業台を設置し、この作業台上に所要本数のガイド
   レールを順番に寝かせて直列状態に次々と載せると共
   に、これらガイドレール相互端部を連結金具により屈曲
   可能に連結し、且つそのガイドレールに所要個数のレー
   ルブラケットを取付けながら、それらガイドレールをこ
   の先頭のものから揚重機により昇降路内に順次連ねて引
   き込んで吊り上げ該昇降路内に付設することを特徴とす
   るエレベータのガイドレール付設方法。