CN220578705U - 高空管道固定架提升安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空管道固定架提升安装装置；该安装装置在管道两端设置起吊机构；起吊机构包括起吊固定架、起吊架；起吊固定架悬吊有电动葫芦；起吊架悬吊在电动葫芦的挂钩上；起吊架包括吊环、横担、J形件；吊环设置在横担中心；J形件对称设置在横担两侧；J形件包括竖杆部和钩部；竖杆部上端与横档两端铰接；竖杆部侧壁与管道外壁相抵；钩部朝内设置；钩部的内壁和端部抵在管道外壁；管道通过U形锁与管道固定架相接；本实用新型在地面时就将管道与管道固定架连接成一体；然后在管道端部使用起吊机构将管道连带管道固定架一起提升，进行管道、管道固定架的安装。在安装管道固定架时不用携带管道固定架，可减少管道固定架高空坠落的风险。

Description

高空管道固定架提升安装装置

技术领域

本实用新型涉及高空管道安装的技术领域，特别是涉及一种高空管道固定架提升安装装置。

背景技术

隧道有严格的防火设计要求；大部分隧道均会设置消防系统和喷淋系统，需要安装大量管道；隧道内的管道存在设置高度高、大部分为长直管道的特点。现有技术给出了一定的解决方案，如申请公布号为CN115559765A的发明专利申请一种建筑工程用隧道管道通风装置所公开的技术方案。该技术方案只负责将管道吊起，然后进行接头。对于管道的支撑加固结构，即管道支架，仍然需要工人使用升降平台携带管道支架进行安装。工人安装该管道支架有两种方式；第一种方式是在安装管道前将管道支架与隧道顶壁相接；然后将管道从端部传过去；第二种方式是将管道吊装到位，然后将管道支架横在管道下方，再使管道支架与隧道顶壁相接。管道支架一般使用膨胀螺栓与隧道顶壁相接。管道支架在这两种安装方式中均需要单独将管道支架抬升到高处，施工效率低的同时也存在从高空坠落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种高空管道固定架提升安装装置。

本实用新型的技术方案是：一种高空管道固定架提升安装装置，包括若干沿管道长度方向均布的管道固定架；常规的管道固定架用来对管道进行支撑；本技术方案中，在管道还在地面时，管道固定架就与管道进行连接；每个管道均通过U形锁与管道固定架相接，使管道与管道固定架连接成一体；隧道顶壁还设有预埋槽钢；预埋槽钢是浇筑隧道顶壁后留下的；预埋槽钢的下翼板伸出隧道顶壁；该安装装置还包括两个设置在管道两端的起吊机构；起吊机构用于管道整体的起吊；起吊机构包括起吊固定架、起吊架；起吊固定架两侧与预埋槽钢相接；起吊固定架悬吊有电动葫芦；起吊架悬吊在电动葫芦的挂钩上；起吊架包括与挂钩配合的吊环、横担、J形件；吊环设置在横担中心，用于挂在电动葫芦的挂钩上；J形件有两个，对称设置在横担两侧；J形件包括竖杆部和钩部；竖杆部长度＞管道直径；竖杆部上端与横档两端铰接；竖杆部侧壁与管道外壁相抵；钩部朝内设置；钩部的内壁和端部抵在管道外壁；横担长度对应管道的排布区域；管道两侧的起吊机构通过J形件限制住管道的端部；然后再通过管道的端部把管道上的管道固定架一并提升；当管道提升到适合高度时，管道固定架也被抬升到合适高度；工人只需对管道固定架进行安装即可。

优选的，横担两端均设有铰接孔甲、限位孔甲；限位孔甲的设置位置不高于铰接孔；竖杆部顶端设有与铰接孔甲铰接的铰接孔乙、限位孔乙；限位孔乙的位置低于铰接孔乙；铰接孔甲、限位孔甲之间的距离＝铰接孔乙、限位孔乙之间的距离；起吊架在管道固定架安装完毕后，可将J形件向外打开；使用销轴穿过铰接孔乙、限位孔乙，可限制J形件，使J形件保持向外打开的状态，便于拆除。

优选的，预埋槽钢与起吊固定架通过螺栓、螺母连接，为常规的可拆卸连接。

优选的，吊环为吊环螺栓，与横担螺纹连接，使得起吊固定架、起吊架之间为可拆卸连接。

进一步的，横担为开口朝下的槽钢；铰接孔甲、限位孔甲设置在槽钢翼板上；槽钢能够保证一定的结构强度，同时利于J形件的动作。

优选的，管道上相邻的管道固定架的布置间距不超过3m，以便于安装后的管道固定架对管道形成支撑。

优选的，起吊机构距离管道端部不超过2m，以保障管道端部的控制精度，有利于管道对接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高空管道固定架提升安装装置，在管道两端设置起吊机构；起吊机构包括起吊固定架、起吊架；起吊固定架两侧与预埋槽钢相接；起吊固定架悬吊有电动葫芦；起吊架悬吊在电动葫芦的挂钩上；起吊架包括与挂钩配合的吊环、横担、J形件；吊环设置在横担中心；J形件有两个，对称设置在横担两侧；J形件包括竖杆部和钩部；竖杆部长度＞管道直径；竖杆部上端与横档两端铰接；竖杆部侧壁与管道外壁相抵；钩部朝内设置；钩部的内壁和端部抵在管道外壁；每个管道均通过U形锁与管道固定架相接；本实用新型在地面时就将管道与管道固定架连接成一体；然后在管道端部使用起吊机构将管道连带管道固定架一起提升，进行管道、管道固定架的安装。本实用新型在安装管道固定架时不用携带管道固定架，可减少管道固定架高空坠落的风险。

附图说明

图1是本实用新型高空管道固定架提升安装装置的安装立体图；

图2是图1的主视图；

图3是管道固定架、起吊机构的连接示意图一；

图4是管道固定架、起吊机构的连接示意图二；

图5是图3的主视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是起吊架的立体图；

图中：01.管道、02.预埋槽钢、1.管道固定架、11.U形锁、2.起吊机构、21.起吊固定架、211.电动葫芦、2111.挂钩、212.螺纹杆、213.安装螺母、22.起吊架、221.吊环、222.横担、2221.铰接孔甲、2222.限位孔甲、223.J形件、2231.铰接孔乙、2232.限位孔乙、2233.竖杆部、2234.钩部。

实施方式

实施例一：参见图1-8，一种高空管道固定架提升安装装置，包括若干沿管道01长度方向均布的管道固定架1；常规的管道固定架1用来对管道01进行支撑；本技术方案中，在管道01还在地面时，管道固定架1就与管道01进行连接；每个管道01均通过U形锁11与管道固定架1相接，使管道01与管道固定架1连接成一体；隧道顶壁还设有预埋槽钢02；预埋槽钢02是浇筑隧道顶壁后留下的；预埋槽钢02的下翼板伸出隧道顶壁；该安装装置还包括两个设置在管道01两端的起吊机构2；起吊机构2用于管道01整体的起吊；起吊机构2包括起吊固定架21、起吊架22；起吊固定架21两侧与预埋槽钢02相接；起吊固定架21悬吊有电动葫芦211；起吊架22悬吊在电动葫芦211的挂钩2111上；起吊架22包括与挂钩2111配合的吊环221、横担222、J形件223；吊环221设置在横担222中心，用于挂在电动葫芦211的挂钩2111上；J形件223有两个，对称设置在横担222两侧；J形件223包括竖杆部2233和钩部2234；竖杆部2233长度＞管道01直径；竖杆部2233上端与横档两端铰接；竖杆部2233侧壁与管道01外壁相抵；钩部2234朝内设置；钩部2234的内壁和端部抵在管道01外壁；横担222长度对应管道01的排布区域；管道01两侧的起吊机构2通过J形件223限制住管道01的端部；然后再通过管道01的端部把管道01上的管道固定架1一并提升；当管道01提升到适合高度时，管道固定架1也被抬升到合适高度；工人只需对管道固定架1进行安装即可。

相对于现有技术来说，本实用新型在地面时就将管道01与管道固定架1连接成一体；然后在管道01端部使用起吊机构2将管道01连带管道固定架1一起提升；当管道01达到相应高度时，管道01可进行对接，管道固定架1也达到相应的可进行安装位置；这样，工人可利用升降平台将管道01上的各个管道固定架1安装在隧道顶壁上。本实用新型在安装管道固定架1时不用携带管道固定架1，可减少管道固定架1高空坠落的风险。

起吊固定架21为角铁围成的框形结构；起吊固定架21中部设有水平的螺纹杆212；电动葫芦211顶端伸入框形结构内；螺纹杆212水平贯穿电动葫芦211、电动葫芦211顶端；螺纹杆212端部螺纹配合有安装螺母213；电动葫芦211与起吊固定架21形成可拆卸连接结构。

横担222两端均设有铰接孔甲2221、限位孔甲2222；限位孔甲2222的设置位置不高于铰接孔；竖杆部2233顶端设有与铰接孔甲2221铰接的铰接孔乙2231、限位孔乙2232；限位孔乙2232的位置低于铰接孔乙2231；铰接孔甲2221、限位孔甲2222之间的距离＝铰接孔乙2231、限位孔乙2232之间的距离；起吊架22在管道固定架1安装完毕后，可将J形件223向外打开；使用销轴穿过铰接孔乙2231、限位孔乙2232，可限制J形件223，使J形件223保持向外打开的状态，便于拆除；该铰接孔甲2221、限位孔甲2222也使用销轴穿过。

预埋槽钢02与起吊固定架21通过螺栓、螺母连接，为常规的可拆卸连接。

吊环221为吊环221螺栓，与横担222螺纹连接，使得起吊固定架21、起吊架22之间为可拆卸连接。

横担222为开口朝下的槽钢；铰接孔甲2221、限位孔甲2222设置在槽钢翼板上；槽钢能够保证一定的结构强度，同时利于J形件223的动作。

实施例一的工作过程，包括以下步骤：

①在地面将管道01与管道固定架1相连

管道固定架1为U形结构；U形锁11竖向插入管道固定架1上，然后使用螺母进行紧固，使管道01上的各个管道固定架1与管道01连成一体；

②在隧道顶部安装起吊机构2

使用升降平台将工人和起吊机构2一并运到隧道高处；通过螺栓、螺母将起吊固定架21与预埋槽钢02连接一起；然后通过螺纹杆212、安装螺母213将电动葫芦211吊起；接着，将起吊架22挂在电动葫芦211的挂钩2111上；操作电动葫芦211，使电动葫芦211下降到一定高度；

③吊装管道01以及管道固定架1

拆除穿过限位孔甲2222的销轴，使J形件223向外打开，然后向内部收拢，使得钩部2234刚好处于管道01下部，重新将销轴插入限位孔甲2222；该销轴可对J形件223进行限位；同时操作管道01两端的电动葫芦211，使J形件223上升；竖杆部2233与管道01相贴；钩部2234分别抵在管道01的底部和侧面；继续操作管道01两端的电动葫芦211吊装管道01以及管道固定架1。管道01以及管道固定架1上升到可安装位置；

④使用升降平台将管道01口对接，并且依次安装各个管道固定架1到隧道顶壁上；

⑤拆除起吊机构2

使用电动葫芦211稍微降低起吊架22；将吊环221从电动葫芦211的挂钩2111内取出；拆除穿过限位孔甲2222的销轴，使J形件223向外打开，重新将销轴插入限位孔甲2222、限位孔乙2232。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：管道01上相邻的管道固定架1的布置间距不超过3m，以便于安装后的管道固定架1对管道01形成支撑。

起吊机构2距离管道01端部不超过2m，以保障管道01端部的控制精度，有利于管道01对接。

Claims (6)

1.一种高空管道固定架提升安装装置，包括若干沿管道长度方向均布的管道固定架；每个管道均通过U形锁与管道固定架相接；隧道顶壁还设有预埋槽钢；其特征在于，该安装装置还包括两个设置在管道两端的起吊机构；起吊机构包括起吊固定架、起吊架；起吊固定架两侧与预埋槽钢相接；起吊固定架悬吊有电动葫芦；起吊架悬吊在电动葫芦的挂钩上；起吊架包括与挂钩配合的吊环、横担、J形件；吊环设置在横担中心；J形件有两个，对称设置在横担两侧；J形件包括竖杆部和钩部；竖杆部长度＞管道直径；竖杆部上端与横档两端铰接；竖杆部侧壁与管道外壁相抵；钩部朝内设置；钩部的内壁和端部抵在管道外壁。

2.根据权利要求1所述的高空管道固定架提升安装装置，其特征在于：横担两端均设有铰接孔甲、限位孔甲；限位孔甲的设置位置不高于铰接孔；竖杆部顶端设有与铰接孔甲铰接的铰接孔乙、限位孔乙；限位孔乙的位置低于铰接孔乙；铰接孔甲、限位孔甲之间的距离＝铰接孔乙、限位孔乙之间的距离。

3.根据权利要求1所述的高空管道固定架提升安装装置，其特征在于：吊环为吊环螺栓，与横担螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的高空管道固定架提升安装装置，其特征在于：横担为开口朝下的槽钢；铰接孔甲、限位孔甲设置在槽钢翼板上。

5.根据权利要求1所述的高空管道固定架提升安装装置，其特征在于：管道上相邻的管道固定架的布置间距不超过3m。

6.根据权利要求1所述的高空管道固定架提升安装装置，其特征在于：起吊机构距离管道端部不超过2m。