CN105152052A - 一种玻璃幕墙构件提升装置及玻璃幕墙构件安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程幕墙施工领域的一种玻璃幕墙构件提升装置及玻璃幕墙构件安装方法，包括支撑架、动力系统、车轮、配重，其中支撑架由多个钢结构焊接件通过螺栓紧固连接，与动力系统、车轮、配重可快速组装成一可行走的简易起吊装置，实现玻璃幕墙构件的提升与安装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，拆装及施工使用方便、效率高、安全性高，成本低廉，可降低工人劳动强度。

Description

一种玻璃幕墙构件提升装置及玻璃幕墙构件安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程幕墙施工领域，特别是涉及一种玻璃幕墙构件提升装置及安装方法。

背景技术

目前，在建筑工程玻璃幕墙安装过程中，玻璃幕墙构件的提升一般常用的有两种方法，一是利用吊车，不只是提升过程中需要利用吊车，安装过程中也需要利用吊车，大量的占用了吊车的时间，对主体结构的进度控制造成了一定的制约；还有一种方法是采用人工绳拉吊拽，这不仅极大增加施工人员的劳动强度，且安全性不高。因此，传统的幕墙构件提升方法存在着成本高、效率低、施工不方便、存在着安全隐患等缺陷。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种玻璃幕墙构件提升装置及安装方法，结构简单，拆装及施工使用方便、效率高、安全性高，成本低廉，可降低工人劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种玻璃幕墙构件提升装置，包括支撑架、动力系统、车轮、配重，其特征在于，所述支撑架由立柱、后支撑、连接件Ⅰ、电机固定架、连接件Ⅱ、闸固定架、连接件Ⅲ、前支撑、滑轮固定架、配重架、前支撑架及拉绳Ⅰ、拉绳Ⅱ组装而成，其中立柱下部通过槽钢扣接在前支撑上，后支撑下部插接在配重架中心方钢管内通过螺栓紧固、上部与连接件Ⅰ插接通过螺栓紧固，连接件Ⅰ另一端与电机固定架插接通过螺栓紧固，连接件Ⅱ一端与与电机固定架插接通过螺栓紧固、另一端与闸固定架插接通过螺栓紧固，连接件Ⅲ穿过前支撑上部方钢管一端与闸固定架插接通过螺栓紧固、另一端与滑轮固定架插接通过螺栓紧固，前支撑下部插接在前支撑架上部方钢管内通过螺栓紧固，拉绳Ⅰ一端与连接件Ⅰ中部铰接、另一端与立柱上部铰接，拉绳Ⅱ一端与滑轮固定架铰接、另一端与立柱上部铰接；所述动力系统由电机、卷筒、钢丝绳、闸、滑轮、吊钩组成，其中电机设置在电机固定架上，闸设置在闸固定架上，滑轮安装在滑轮固定架上，卷筒设置在后支撑外侧，钢丝绳缠绕在卷筒上穿过后支撑及前支撑设有的钢丝绳孔，通过电机、闸、滑轮与吊钩相连；所述车轮通过支架分别安装在配重架下部、前支撑架下部和卷筒下部；所述配重放置在配重架上。

所述连接件Ⅱ为一方钢管，沿长度方向设置N个一定间距的螺栓孔，可在电机固定架、闸固定架之方钢管内左右伸、缩来调整他们之间的连接位置。

所述配重架中心方钢管、前支撑架上部方钢管分别设有N个螺栓孔。

所述配重为N块一定长宽高的方钢坯。

一种玻璃幕墙构件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将该提升装置零部件运输至玻璃幕墙安装楼层的上一层；

2)根据拟吊装玻璃幕墙构件的最大重量，通过计算倾翻力矩，确定需要放置配重的数量和连接件Ⅱ与电机固定架、闸固定架之间的连接位置；

3)该提升装置组装、通电调试；

4)推动将该提升装置探出建筑边缘一定距离；

5)将拟吊装玻璃幕墙构件通过吊装架连接到带保险的吊钩上；

6)启动电机开始提升，吊装大型玻璃幕墙构件需设置溜绳；

7)提升至下层指定安装位置后，停止提升，将闸锁死后进行安装；

8)安装完毕后，摘钩进行下一构件的提升与安装；

9)整个楼层安装完毕后，将该提升装置拆卸运输至上一楼层，重复步骤1)-8)逐层安装，直至所有楼层安装完毕；

10)将该提升装置拆卸成零部件，运输至工厂贮存或下一工地备用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)有效地解决了玻璃幕墙构件提升大量占用塔吊等设备且成本高问题；

2)有效地解决了人工拉绳方式施工人员劳动强度大的问题；

3)与人工拉绳方式相比，提高了提升玻璃幕墙构件的最大重量，有效地解决了顺利提升较大构件的问题；

4)与人工拉绳方式相比，有效地解决了玻璃幕墙构件提升速度慢的问题；

5)结构简单、使用方便，施工效率高；

6)有效地解决了传统安装方法安全性差的问题；

7)该提升装置采用模块化设计，易于拆装，方便运输、贮存。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是本发明之配重架的侧视结构示意图；

图4是本发明之前支撑架的侧视结构示意图。

图中：1-立柱2-后支撑3-连接件Ⅰ4-电机固定架5-连接件Ⅱ6-闸固定架7-连接件Ⅲ8-前支撑9-滑轮固定架10-配重架11-前支撑架111-方钢管121-电机122-卷筒123-钢丝绳124-闸125-滑轮126-吊钩13-车轮14-配重15-拉绳Ⅰ16-拉绳Ⅱ

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，本发明涉及一种玻璃幕墙构件提升装置，包括支撑架、动力系统、车轮13、配重14，所述支撑架由立柱1、后支撑2、连接件Ⅰ3、电机固定架4、连接件Ⅱ5、闸固定架6、连接件Ⅲ7、前支撑8、滑轮固定架9、配重架10、前支撑架11及拉绳Ⅰ15、拉绳Ⅱ16组装而成，其中立柱1下部通过槽钢扣接在前支撑8上(见图2)，后支撑2下部插接在配重架10中心方钢管内通过螺栓紧固、上部与连接件Ⅰ3插接通过螺栓紧固，连接件Ⅰ3另一端与电机固定架4插接通过螺栓紧固，连接件Ⅱ5一端与与电机固定架4插接通过螺栓紧固、另一端与闸固定架6插接通过螺栓紧固，连接件Ⅲ7穿过前支撑8上部方钢管一端与闸固定架6插接通过螺栓紧固、另一端与滑轮固定架9插接通过螺栓紧固，前支撑8下部插接在前支撑架11上部方钢管内通过螺栓紧固，拉绳Ⅰ15一端与连接件Ⅰ3中部铰接、另一端与立柱1上部铰接，拉绳Ⅱ16一端与滑轮固定架9铰接、另一端与立柱1上部铰接，以增加装置的稳定性；所述动力系统由电机121、卷筒122、钢丝绳123、闸124、滑轮125、吊钩126组成，其中电机121设置在电机固定架4上，闸124设置在闸固定架6上，滑轮125安装在滑轮固定架9上，卷筒122设置在后支撑2外侧，钢丝绳123缠绕在卷筒122上穿过后支撑2及前支撑8设有的钢丝绳孔，通过电机121、闸124、滑轮125与吊钩126相连，组成起吊系统；所述车轮13通过支架分别安装在配重架10下部、前支撑架11下部和卷筒122下部，提供行走功能，方便装置在楼层内移动；所述配重14放置在配重架10上。

所述连接件Ⅱ5为一方钢管，沿长度方向设置N个一定间距的螺栓孔，可在电机固定架4、闸固定架6之方钢管内左右伸、缩来调整他们之间的连接位置，通过调整该位置和增减配重14数量多少来平衡倾翻力矩，达到调整提升重量目的。

所述配重架10中心方钢管、前支撑架11上部方钢管111分别设有N个螺栓孔，用来调节该提升装置的高度。

所述配重14为N块一定长宽高的方钢坯。

一种玻璃幕墙构件安装方法，包括以下步骤：

1)将该提升装置零部件运输至玻璃幕墙安装楼层的上一层；

2)根据拟吊装玻璃幕墙构件的最大重量，通过计算倾翻力矩，确定需要放置配重14的数量和连接件Ⅱ5与电机固定架4、闸固定架6之间的连接位置；

3)该提升装置组装、通电调试；

4)推动将该提升装置探出建筑边缘一定距离，以方便吊装；

5)将拟吊装玻璃幕墙构件通过吊装架连接到带保险的吊钩126上；

6)启动电机开始提升，吊装大型玻璃幕墙构件需设置溜绳；

7)提升至下层指定安装位置后，停止提升，将闸124锁死确保安全后进行安装；

8)安装完毕后，摘钩进行下一构件的提升与安装；

9)整个楼层安装完毕后，将该提升装置拆卸运输至上一楼层，重复步骤1)-8)逐层安装，直至所有楼层安装完毕；

10)将该提升装置拆卸成零部件，运输至工厂贮存或下一工地备用。

Claims (4)

1.一种玻璃幕墙构件提升装置，包括支撑架、动力系统、车轮、配重，其特征在于，所述支撑架由立柱、后支撑、连接件Ⅰ、电机固定架、连接件Ⅱ、闸固定架、连接件Ⅲ、前支撑、滑轮固定架、配重架、前支撑架及拉绳Ⅰ、拉绳Ⅱ组装而成，其中立柱下部通过槽钢扣接在前支撑上，后支撑下部插接在配重架中心方钢管内通过螺栓紧固、上部与连接件Ⅰ插接通过螺栓紧固，连接件Ⅰ另一端与电机固定架插接通过螺栓紧固，连接件Ⅱ一端与与电机固定架插接通过螺栓紧固、另一端与闸固定架插接通过螺栓紧固，连接件Ⅲ穿过前支撑上部方钢管一端与闸固定架插接通过螺栓紧固、另一端与滑轮固定架插接通过螺栓紧固，前支撑下部插接在前支撑架上部方钢管内通过螺栓紧固，拉绳Ⅰ一端与连接件Ⅰ中部铰接、另一端与立柱上部铰接，拉绳Ⅱ一端与滑轮固定架铰接、另一端与立柱上部铰接；所述动力系统由电机、卷筒、钢丝绳、闸、滑轮、吊钩组成，其中电机设置在电机固定架上，闸设置在闸固定架上，滑轮安装在滑轮固定架上，卷筒设置在后支撑外侧，钢丝绳缠绕在卷筒上穿过后支撑及前支撑设有的钢丝绳孔，通过电机、闸、滑轮与吊钩相连；所述车轮通过支架分别安装在配重架下部、前支撑架下部和卷筒下部；所述配重放置在配重架上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙构件提升装置，其特征在于，所述连接件Ⅱ为一方钢管，沿长度方向设置N个一定间距的螺栓孔，可在电机固定架、闸固定架之方钢管内左右伸、缩来调整他们之间的连接位置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙构件提升装置，其特征在于，所述配重架中心方钢管、前支撑架上部方钢管分别设有N个螺栓孔。

4.采用权利要求1所述提升装置的玻璃幕墙构件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将该提升装置零部件运输至玻璃幕墙安装楼层的上一层；

2)根据拟吊装玻璃幕墙构件的最大重量，通过计算倾翻力矩，确定需要放置配重的数量和连接件Ⅱ与电机固定架、闸固定架之间的连接位置；

3)该提升装置组装、通电调试；

4)推动将该提升装置探出建筑边缘一定距离；

5)将拟吊装玻璃幕墙构件通过吊装架连接到带保险的吊钩上；

6)启动电机开始提升，吊装大型玻璃幕墙构件需设置溜绳；

7)提升至下层指定安装位置后，停止提升，将闸锁死后进行安装；

8)安装完毕后，摘钩进行下一构件的提升与安装；

9)整个楼层安装完毕后，将该提升装置拆卸运输至上一楼层，重复步骤1)-8)逐层安装，直至所有楼层安装完毕；

10)将该提升装置拆卸成零部件，运输至工厂贮存或下一工地备用。