CN203048464U - 一种多功能起吊装置 - Google Patents

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Inventor
施李佳
蔡东高
吴杰
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JIANGSU SHENXI BUILDING MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能起吊装置，包括安装有承重脚轮的前、后支架，所述前、后支架内分别穿有前、后伸缩架，所述前伸缩架的顶端紧固有上立柱，且所述前伸缩架内穿有前横梁，所述后伸缩架内穿有后横梁，所述前、后横梁中穿有中横梁，所述前横梁和后伸缩架上安装有处于同一水平线上的导绳轮，加强钢丝绳的一端连接于前横梁的端部，另一端穿过上立柱并拉紧连接于后伸缩架的端部，且所述后支架上设置有配重组件，工作钢丝绳从前横梁的导绳轮处穿入，穿入安全锁，最后经过后伸缩架上的导绳轮，导入动力提升装置，且所述前横梁的端部设置有吊篮悬挂部件。上述起吊装置不仅可实现吊装玻璃和悬吊吊篮的多功能用途，而且便于移位，安全可靠。

Description

一种多功能起吊装置
技术领域
本实用新型涉及一种起吊装置，尤其涉及一种可实现吊装玻璃和悬吊吊篮的多功能起吊装置。
背景技术
目前，在高层楼宇的建造过程中，均要将玻璃起吊到一定高度进行安装，传统的玻璃吊装大多采用固定支架吊装法、卷扬机吊装法，存在移位困难、占地空间大、无安全保护装置、功能单一的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能起吊装置，其具有可实现吊装玻璃和悬吊吊篮、移位方便以及安全可靠性好的特点，以解决现有技术中楼宇玻璃吊装存在的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多功能起吊装置，其包括前、后支架，所述前、后支架上均安装具刹车的承重脚轮，且所述前支架内穿有前伸缩架，所述后支架内穿有后伸缩架，所述前伸缩架的顶端紧固有上立柱，且所述前伸缩架内穿有前横梁，所述后伸缩架内穿有后横梁，所述前、后横梁中穿有中横梁，所述前横梁和后伸缩架上安装有处于同一水平线上的导绳轮，加强钢丝绳的一端连接于前横梁的端部，另一端穿过上立柱并拉紧连接于后伸缩架的端部，且所述后支架上设置有配重组件，工作钢丝绳从前横梁的导绳轮处穿入，穿入安全锁，最后经过后伸缩架上的导绳轮，导入动力提升装置，且所述前横梁的端部设置有吊篮悬挂部件。
特别地，所述上立柱的底部开设有通孔，所述工作钢丝绳从前横梁的导绳轮处穿入，穿过通孔后穿入安全锁。
特别地，所述配重组件包括设置于后支架上的多根穿杆，所述穿杆上均匀分配有重量相等的配重块，并穿上防失螺栓。
特别地，所述安全锁安装于固定在中横梁的安全锁连接架上。
特别地，所述前支架上安装全刹承重脚轮，所述后支架上安装四个边刹承重脚轮。
特别地，所述穿杆设置为四根，对称分布于后支架的两侧，每根穿杆上设置有五块单块重量为25㎏的配重块。
特别地，所述加强钢丝绳一端通过绳夹连接于前横梁上，另一端通过开式螺旋扣与后伸缩架连接。
特别地，所述动力提升装置为提升机，所述提升机固定于后支架上，所述提升机通过电缆线电连接电控箱，所述电控箱安装于后横梁上。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述多功能起吊装置不仅可实现吊装玻璃和悬吊吊篮的多功能用途，而且便于移位，设置有安全锁，可保证发生意外时能够安全锁定钢丝绳，使玻璃不会坠落发生危险。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的多功能起吊装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的多功能起吊装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种多功能起吊装置包括前支架1和后支架2，所述前支架1上安装全刹承重脚轮3，所述后支架2上安装四个边刹承重脚轮4，所述前支架1内穿有前伸缩架5，所述后支架2内穿有后伸缩架6，所述前伸缩架5的顶端紧固有上立柱7，所述上立柱7的顶端安装有绳轮，且所述上立柱7的底部开设有通孔，且所述前伸缩架5内穿有前横梁8，所述后伸缩架6内穿有后横梁9，所述前横梁8和后横梁9中穿有中横梁10，所述前横梁8和后伸缩架6上安装有处于同一水平线上的导绳轮11，加强钢丝绳12一端通过绳夹13连接于前横梁8上导绳轮11上的支承板上方的绳轮上，另一端穿过上立柱7上的绳轮与后伸缩架6上导绳轮11上的支承板上方的绳轮连接，并通过开式螺旋扣14收紧加强钢丝绳12。
所述中横梁10上固定有安全锁连接架15，所述安全锁连接架15上固定有离心式安全锁16，所述后支架2上设置有配重组件，所述配重组件包括设置于对称分布于后支架的两侧的四根穿杆17，每根穿杆17上设置有五块单块重量为25㎏的配重块18，并穿上防失螺栓。工作钢丝绳19从前横梁8的导绳轮11处穿入，并穿过上支柱7下部通孔，穿入离心式安全锁16，最后经过后伸缩架6上的导绳轮11，导入提升机20，所述提升机20固定于后支架2上，且所述提升机20通过电缆线电连接电控箱22，所述电控箱22安装于后横梁9上。且所述前横梁8的端部安装有用于实施吊篮功能的吊板21。
上述多功能起吊装置当吊装玻璃时，具体的安装步骤如下：
步骤1：将前横梁8和后伸缩架6的导绳轮11全部装好固定；
步骤2：在前支架1和后支架2底部先安装好承重脚轮并踩刹车固定；
步骤3：再将前伸缩架5和后伸缩架6分别放入前支架1和后支架2支架内；
步骤4：根据施工需要调节好前伸缩架5和后伸缩架6的高度，随后用螺栓固定；
步骤5：把前横梁8和后横梁9分别穿入前伸缩架5和后伸缩架6内，再把中横梁10穿入前横梁8和后横梁9中，或者先把前、中、后横梁穿好，再将前横梁8和后横梁9分别穿入前伸缩架5和后伸缩架6；
步骤6：在前横梁8上的导绳轮11上的支承板上方的绳轮上装加强钢丝绳12，用绳夹13夹好绳的端部；
步骤7：根据施工需要，调整好前横梁8伸出长度，然后把上支柱7套在前伸缩架5上（注意不要歪斜），并用螺栓紧固好；
步骤8：调好前支架1和后支架2间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到前、中、后横梁在一直线上；
步骤9：把加强钢丝绳12经过上支柱7与后伸缩架6上的开式螺旋扣14连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣14收紧加强钢丝绳12；
步骤10：把配重块18平均套在后支架2的穿杆17上，然后穿上防失螺栓；
步骤11：将安全锁连接架15固定在中横梁10上，随后用螺栓固定；离心式安全锁16固定在安全锁连接架15上，随后用螺栓固定；
步骤12：将提升机20固定在后支架2的固定座上；在后横梁9挂上控制电控箱22，并连接好电缆线，通电；
步骤13：把工作钢丝绳19从前端导绳轮处穿入，并穿过上支柱7下部通孔，穿入离心式安全锁16，最后经过后伸缩架6上的导绳轮，导入动力提升装置，通过操作控制按钮，将工作钢丝绳19穿入提升机20中，再将前端工作钢丝绳19缓慢垂放到地面悬吊玻璃停放处。
上述多功能起吊装置当吊篮支架工作时，安装支架步骤同上，可将工作钢丝绳19和加强钢丝绳12分别悬挂在前端吊板21下部螺栓上，并将钢丝绳缓慢垂放到地面悬吊平台停放处。（注：吊装玻璃用工作钢丝绳需收起，不悬放到地面）。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多功能起吊装置，其特征在于，包括前、后支架，所述前、后支架上均安装具刹车的承重脚轮，且所述前、后支架内分别穿有前、后伸缩架，所述前伸缩架的顶端紧固有上立柱，且所述前伸缩架内穿有前横梁，所述后伸缩架内穿有后横梁，所述前、后横梁中穿有中横梁，所述前横梁和后伸缩架上安装有处于同一水平线上的导绳轮，加强钢丝绳的一端连接于前横梁的端部，另一端穿过上立柱并拉紧连接于后伸缩架的端部，且所述后支架上设置有配重组件，工作钢丝绳从前横梁的导绳轮处穿入，穿入安全锁，最后经过后伸缩架上的导绳轮，导入动力提升装置，且所述前横梁的端部设置有吊篮悬挂部件。
2.根据权利要求1所述的多功能起吊装置，其特征在于，所述上立柱的底部开设有通孔，所述工作钢丝绳从前横梁的导绳轮处穿入，穿过通孔后穿入安全锁。
3.根据权利要求1所述的多功能起吊装置，其特征在于，所述配重组件包括设置于后支架上的多根穿杆，所述穿杆上均匀分配有重量相等的配重块，并穿上防失螺栓。
4.根据权利要求1所述的多功能起吊装置，其特征在于，所述安全锁安装于固定在中横梁的安全锁连接架上。
5.根据权利要求3所述的多功能起吊装置，其特征在于，所述穿杆设置为四根，对称分布于后支架的两侧，每根穿杆上设置有五块单块重量为25㎏的配重块。
6.根据权利要求1所述的多功能起吊装置，其特征在于，所述前支架上安装全刹承重脚轮，所述后支架上安装四个边刹承重脚轮。
7.根据权利要求1所述的多功能起吊装置，其特征在于，所述加强钢丝绳一端通过绳夹连接于前横梁上，另一端通过开式螺旋扣与后伸缩架连接。
8.根据权利要求1所述的多功能起吊装置，其特征在于，所述动力提升装置为提升机，所述提升机固定于后支架上，所述提升机通过电缆线电连接电控箱，所述电控箱安装于后横梁上。
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