CN107448924A - 一种锅炉分层吊装的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉分层吊装的施工方法，它解决了现有技术中因后期吊装安装空预器等导致工作效率低的问题，具有安全性较高、施工周期短的优点，其方案如下：一种锅炉分层吊装的施工方法，分层对锅炉钢架进行安装，在每层钢架安装过程中预存冷一次风道、和/或热一次风道和/或冷一次风道、和/或热二次风道、和/或空预器、和/或脱硝出口烟道、和/或燃尽风道、和/或脱硝反应器壳体。

Description

一种锅炉分层吊装的施工方法

技术领域

本发明涉及电厂锅炉安装，特别是涉及一种锅炉分层吊装的施工方法。

背景技术

当前电厂的锅炉钢架在施工阶段，按照吊装内容，大体上分为两个部分，一是锅炉钢架钢结构部分，二是钢架上承载的设备、平台扶梯等结构。

在锅炉钢架施工过程中，一般采取分层分段吊装、连续施工，锅炉钢架结构上承载的设备(如出图的冷一次风道、热一次风道、冷二次风道，锅炉厂供货的烟道、热二次风道、空预器等)，这些结构件随着钢架吊装没有进行提前预存，直接制约设备标高层以上的钢架吊装。从而不得不在钢架吊装基本完毕后，再进行上述设备的吊装，届时只能采取侧面穿装、水平位移就位的方式，这样的模式施工周期长、占用场地大，同时还存在施工条件差、工作效率低、质量风险高等不足，尤其是施工安全风险非常大，对施工各个方面均不利。

另外，锅炉钢架结构上承载的平台扶梯数量很多、分层到货周期长、安装工作量大，一般难以做到随钢架安装进行逐层安装，后期采取集中时间安装，采取这样的模式，在钢架安装阶段上下通道安全条件差，在平台扶梯安装时存在大量的上下交叉作业，所以造成在整个锅炉钢架安装阶段安全条件较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉分层吊装的施工方法，该方法在锅炉钢架分层安装过程中，对风道、空预器等结构件进行预设，避免后期集中安装，有效保证了安装时间。

一种锅炉分层吊装的施工方法的具体方案如下：

一种锅炉分层吊装的施工方法，在施工准备完成后，分层对锅炉钢架进行安装，在每层钢架安装过程中预存冷一次风道、和/或热一次风道和/或冷一次风道、和/或热二次风道、和/或空预器、和/或脱硝出口烟道、和/或燃尽风道、和/或脱硝反应器壳体。

上述施工方法，包括以下步骤：

S1.完成施工准备；

S2.完成锅炉钢架第一层安装及冷风道预存，第一层平台扶梯安装；

S3.完成锅炉钢架第二层安装及空预器吊装、热一次风道预存，第二层平台扶梯安装；

S4.完成锅炉第三层钢架安装及部分热一次、热二次风道预存，第三层平台扶梯安装；

S5.完成锅炉第四层钢架安装及部分热二次风道、省煤器灰斗、脱硝出口烟道预存，第四层平台扶梯安装；

S6.完成锅炉第五层钢架安装及全部热二次风道、燃尽风道、脱硝反应器壳体预存，第五层平台扶梯安装。

本发明提供的方法，通过在锅炉钢架构建之前，对空预器、风道等结构件进行组装，并在组建过程中对各部件进行预存，而不是后期再吊装，有效节约了缩短了施工周期，提高了工作效率，并保证了组装质量；而且在每一层钢架安装完成后，通过设置扶梯，可有效减少平台扶梯安装时的上下交叉作业，提高了作业进行阶段的安全性。

所述步骤S1包括如下步骤：

S11.对锅炉厂供钢架、燃尽风道进行检查；

S12.部分冷一次风道、冷二次风道、热一次风道材料采购、加工配制；

S13.对部分燃尽风道、风道和空预器进行地面组合。

所述步骤S2包括如下步骤：

S21.锅炉基础划线及柱底板安装、验收；

S22.对锅炉钢架第一层框架结构安装及验收；

S23.冷一次风道、冷二次风道加工配制品验收，并在第一层锅炉钢架上对二者进行分别预存；

S24.锅炉钢结构第一层安装收尾，并对第一层锅炉钢架扶梯安装和验收。

所述步骤S3包括如下步骤：

S31.锅炉钢架第二层框架结构安装及验收；

S32.热一次风道加工配制品验收，并在第二层锅炉钢架上对热一次风道进行预存；

S33.对空预器出口烟道地面组合件进行验收，并在第二层锅炉钢架上对空预器出口烟道进行预存；

S34.空预器设备检查划线，对主梁、主支座、轴承、中心筒的各自安装和验收；

S35.锅炉钢结构第二层安装收尾，并对第二层锅炉钢架扶梯安装和验收。

所述步骤S4包括如下步骤：

S41.锅炉钢架第三层框架结构安装及验收；

S42.对部分热一次、热二次风道地面组合件进行验收，并在第三层锅炉钢架上对二者进行分别预存；

S43.对空预器副支座、一次风梁、壳体、扇形板安装和验收；

S44.锅炉钢结构第三层安装收尾，并对第三层锅炉钢架扶梯安装和验收。

所述步骤S5包括如下步骤：

S51.锅炉钢架第四层框架结构安装、验收；

S52.部分热二次风道、大风箱及连接风道地面组合件验收，并在第四层锅炉钢架上对三者进行分别预存；

S53.对省煤器灰斗组合件验收、安装临时支撑结构，并在第四层锅炉钢架上对省煤器灰斗组合件进行预存；

S54.对脱硝出口烟道组合件验收，并在第四层锅炉钢架上进行预存；

S55.锅炉钢结构第四层安装收尾，并对第四层锅炉钢架扶梯安装和验收；

S56.对空预器入口烟道、脱硝出口烟道地面组合件进行验收，并在第四层锅炉钢架上对二者进行分别预存。

所述步骤S6中包括如下步骤：

S61.对锅炉钢架第五层框架结构进行安装及验收；

S62.对剩余全部热二次风道地面组合件进行验收，在第五层锅炉钢架上对其进行预存；

S63.对锅炉燃尽风道地面组合件验收，在第五层锅炉钢架上对组合件进行预存；

S64.对脱硝反应器壳体进行地面组合，并对组合件进行验收及预存；

S65.锅炉钢结构第五层安装收尾及第五层锅炉钢架扶梯安装、验收；

S66.对脱硝顶盖烟道进行地面组合，并对组合件进行验收及预存。

所述锅炉钢架包括锅炉基础K1-K6列、1-10列、K6-K8列、3.5-8.5列，锅炉基础K1-K6列、1-10列之间构成锅炉本体区域，K6-K8列、3.5-8.5列之间构成脱硝区域；

进一步地，所述冷一次风道的母管布置于锅炉基础K6-K8列、3-4列、7-8列区域，冷一次风道的母管高度为0.8-4.8m；

冷一次风道联络管和支管布置于K1.5-K6列、1-9列区域，标高3.2-5.9m；冷二次风道布置于K6-K8列、4-7列区域，标高0.5-5.5m；

进一步地，热一次风道与空预器接口布置于K6-K7列、2.5-4或者7-8.5列区域，热一次风道上标高25m，下标高8.8m，两侧管布置于K2-K6列、2-3或者8-9列区域，标高7.4-9.8m。

省煤器灰斗布置于K4-K6列、3-8列区域，上标高41m，下标高27m、空预器出入口烟道布置于K7-K8列、3-8列区域，入口烟道标高33.4m，出口烟道标高11.2m、大风箱及连接风道布置于前炉膛区域前后侧，标高28.2-32.9m、燃尽风箱及连接风道布置于前炉膛区域前后侧，标高42-47.4m、热二次风道布置于前炉膛区域四侧，标高30.3-35.7m、关闭挡板布置于K6-K8列、3-8列区域，标高24-26m、调温挡板布置于K4-K6列、3-8列区域，标高35-37m。

脱硝区域部分布置于K6-K8列、3-8列区域，左右各一，下部标高26.5m，上部标高50.1m；所述空预器布置于K6-K8列、3-8列区域，为三分仓结构，在锅炉钢架左右两侧各设置一空预器，下部标高12.8m，上部标高20.3m，包括冷端中间梁、冷端烟风道接合段、热端中间梁、热端烟风道接合段、转子、外壳、外壳主支撑、外壳副支撑、热端一次风梁、冷端一次风梁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.烟风道、空预器、脱硝等设备随着锅炉钢架安装完成临抛预存，能避免锅炉钢架完成后上述部件从侧面穿装、或者散件吊装的麻烦，能极大的降低安全风险，提高工作效率。而且上述设备提前进行加工配制、地面组合，提前使用地面场地，有效缓解将来受热面地面组合时场地紧张的状况；

2.平台扶梯随着锅炉钢架安装完成安装，能有效减少平台扶梯安装时的上下交叉作业，大大提高在钢架施工和后续的受热面吊装阶段各个作业面的安全条件。而且提前安装平台扶梯有利于前期吊装机械的充分使用，有效缓解受热面吊装阶段机械资源不足。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的锅炉区域施工示意图；

图2为锅炉钢架第一层安装施工示意图；

图3为锅炉钢架第二层安装施工示意图；

图4为锅炉钢架第三层安装施工示意图；

图5为锅炉钢架第四层安装施工示意图；

图6为锅炉钢架第五层安装施工示意图；

图7为空预器主要部件安装施工示意图；

图8为锅炉及脱硝区域平台扶梯安装施工示意图；

图9为锅炉基础布置图。

附图标记说明如下：1.一层钢架；2.钢架二层；3.钢架三层；4.钢架四层；5.钢架五层；6.空预器；7.平台扶梯；10.锅炉基础及柱底板；11.一层锅炉钢结构；12.冷一次风道母管；13.冷一次风道支管；14.冷二次风道母管；20.二层锅炉钢结构；21.热一次风道两侧母管；22.空预器出口烟道；30.三层锅炉钢结构；31.热一次风道与空预器接口部分；32.热二次风道空预器出口部分；33.热二次风道炉后部分；40.四层锅炉钢结构；41.炉前及两侧部分热二次风道；42.大风箱及连接风道；43.省煤器灰斗；44.脱硝入口烟道；45.空预器入口烟道；46.脱硝出口烟道；50.五层锅炉钢结构；51.燃尽风箱及连接风道；52.脱硝反应器壳体；53.脱硝顶盖烟道；60.冷端中间梁；61.支承轴承组件；62.主支座；63.中心筒；64.热端中间梁；65.导向轴承组件；66.副支座；67.一次风梁；68.接合段；69.转子外壳；70.第一层平台扶梯；71.第二层平台扶梯；72.第三层平台扶梯；73.第四层平台扶梯；74.第五层平台扶梯；100.锅炉本体区域部分。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在需要后期安装空预器、风道，工作效率低的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种锅炉分层吊装的施工方法。

本申请的一种典型的实施方式中，一种锅炉分层吊装的施工方法，在施工准备完成后，分层对锅炉钢架进行安装，在每层钢架安装过程中预存冷一次风道、和/或热一次风道和/或冷一次风道、和/或热二次风道、和/或空预器、和/或脱硝出口烟道、和/或燃尽风道、和/或脱硝反应器壳体。

锅炉钢架结构包括锅炉本体区域部分100与脱硝区域部分。锅炉本体区域部分100包含了部分钢架一～五层1～5以及钢架内部的设备，如：一层钢架1包括锅炉基础及柱底板10、一层锅炉钢结构11、冷一风道母管12、冷一风道支管13、冷二次风道母管14，脱硝区域部分包括部分钢架一～四层1～4，另外还包括空预器6，分为冷端中间梁60、支承轴承组件61、主支座62、中心筒63、热端中间梁64、导向轴承组件65，平台扶梯7在锅炉本体区域部分100与脱硝区域部分都设置有，分为第一层平台扶梯70、第二层平台扶梯71、第三层平台扶梯72、第四层平台扶梯73、第五层平台扶梯74。

具体的，如图1所示，锅炉基础K1-K6列、1-10列之间构成锅炉本体区域，K6-K8列、3.5-8.5列之间构成脱硝区域，空预器布置在脱硝区域下方。

S1完成施工准备阶段，主要进行烟风道、空预器，乃至以后的脱硝烟道、壳体等的地面组合和加工配制，依据后续步骤所有的临抛预存内容作为顺序进行组合和加工配制。

如图2所示，S2完成锅炉钢架第一层安装及冷风道预存，第一层平台扶梯70安装。

其中，步骤S2包括若干步骤，首先进行锅炉基础划线及柱底板10安装，完成验收后安装锅炉钢架第一层11形成框架结构，然后将冷一次风母管12、冷二次风母管14、冷一次风支管13放置于安装区域正下方的地面和基础上，预存完毕后继续安装锅炉钢结构第一层小梁、水平支撑及第一层平台扶梯70，全部结束以后可以将预存的冷风道正式安装到位。

如图3所示，S3完成锅炉钢架第二层安装及空预器大件吊装、热一次风道预存，第二层平台扶梯71安装。

其中，步骤S3包括若干步骤，首先安装锅炉钢架第二层20形成框架结构并进行四级验收，然后将制作好的热一次风道两侧母管21预存在锅炉7米层位置；提前完成空预器出口烟道22的临抛预存、空预器支撑梁划线和支座安装后，将空预器7的主梁、主支座62、轴承、中心筒63大件提前进行正式安装，具体步骤见图7说明。在锅炉钢结构第二层安装收尾及第二层平台扶梯71安装、验收阶段预留出空预器大件安装的吊物口。

如图4所示，S4完成锅炉第三层钢架安装及部分热一次、热二次风道预存，第三层平台扶梯安装。

其中S4包括以下若干步骤，首先安装锅炉钢架第三层30形成框架结构并进行四级验收，然后将热一次风道与空预器接口部分31预存于锅炉22米层安装位置，将热二次风道空预器出口部分32和热二次风道炉后部分33预存于锅炉23米安装位置，在锅炉钢结构第三层安装收尾及第三层平台扶梯72安装、验收阶段完成空预器7剩余大件的安装、验收(具体步骤见图7说明)以及热一次风道、热二次风道与空预器的连接，从而使预存的热风道顺利安装就位。

如图5所示，S5完成锅炉第四层钢架安装及部分热二次风道、省煤器灰斗43、脱硝出口烟道46预存，第四层平台扶梯73安装。

其中S5包括以下若干步骤，首先安装锅炉钢架第四层40形成框架结构并进行四级验收，然后将炉前及两侧部分热二次风道41、大风箱及连接风道42临抛、预存在锅炉28m；在安装临时支撑后，将省煤器灰斗43组合件分段进行临抛、预存在安装位置，分段数量根据吊装机械的能力，完成后进行脱硝入口烟道44组合件预存，最后进行锅炉钢结构第四层安装收尾及第四层平台扶梯73安装、验收；在S5整个阶段同时进行空预器入口烟道组合件45、脱硝出口烟道组合件46的临抛预存。

如图6所示，S6完成锅炉第五层钢架安装及全部热二次风道、燃尽风道、脱硝反应器壳体预存，第五层平台扶梯74安装。

其中S6包括以下若干步骤，首先安装锅炉钢架第五层50形成框架结构并进行四级验收，然后将剩余全部热二次风道垂直段、燃尽风箱及连接风道51组合件临抛、预存在安装位置；脱硝区域部分在脱硝出口烟道46就位后，进行脱硝反应器壳体52的临抛、预存，接着继续安装锅炉钢结构第五层小梁、水平支撑及第五层平台扶梯74，最后将脱硝顶盖烟道53直接吊装就位，并和脱硝入口烟道44连接，至此，锅炉钢架一～五层的安装、预存工作全部结束，所有预存件的就位工作一旦具备条件就及时进行。

空预器6安装如图7所示，包括以下若干步骤，钢架上划线和膨胀底座安装完成后，依次安装冷端中间梁60、支承轴承组件61、主支座62、中心筒63、热端中间梁64、导向轴承组件65、副支座66、一次风梁67、接合段68、转子外壳69，必须要在锅炉钢架第四层框架结构验收之前完成，必须配置一台150t及以上的履带吊。上述部件安装完成后，空预器剩余部分可以通过简单机械便捷的安装，已经属于调剂作业项目。

平台扶梯7安装如图8所示，第一层平台扶梯70在锅炉钢结构第一层11安装收尾进行，与锅炉钢结构的小梁和水平支撑同步安装，锅炉钢结构第五层安装收尾完成后，第一层平台扶梯应做到主通道形成、单侧上下通道形成。以此类推，直至第五层平台扶梯74和锅炉钢结构第五层50的同步施工。

通过以上实施例可以看出本发明的一种锅炉分层吊装的施工方法通过将锅炉钢架每层施工工序合理策划，统一安排，实现了锅炉钢架及以内设备施工的分层的最优方案。其优点在于：

烟风道、空预器、脱硝等设备随着锅炉钢架安装完成临抛预存，能避免锅炉钢架完成后上述部件从侧面穿装、或者散件吊装的麻烦，避免人工倒运的水平位移，能极大的降低安全风险；平台扶梯随着锅炉钢架安装完成安装，能有效减少平台扶梯安装时的上下交叉作业，大大提高在钢架施工和后续的受热面吊装阶段各个作业面的安全条件。

锅炉厂供货的烟风道、空预器、脱硝等提前到货，有利于促进锅炉厂制造工作的开展进度，基本达到前期供货平衡，减少后期仓储、设备倒运的压力。

加工配制、地面组合的人员、机械、装置性材料等提前进场，措施提前制定，拉长作业时间，有利于现场人、机、料配制平衡推进。

加工配制、地面组合场地提前准备和使用，能缓解将来受热面地面组合时场地紧张的状况，做到组合平台循环使用，提高使用效率，降低装置性材料、机械等成本。

所有的烟风道、空预器、平台扶梯、脱硝等设备的临抛、预存、安装就位工作都在锅炉钢架吊装机械使用效率不高的阶段进行，能大大提高机械的使用率；临抛、预存工作方便、快捷，能大大提高安装作业人员的工作效率。

锅炉钢架每层施工工序合理策划，统一安排，能有效减少后期锅炉安装高峰期的现场拥堵、作业面交叉等不利状况，提高现场文明施工的水平。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，在施工准备完成后，分层对锅炉钢架进行安装，在每层钢架安装过程中预存冷一次风道、和/或热一次风道和/或冷一次风道、和/或热二次风道、和/或空预器、和/或脱硝出口烟道、和/或燃尽风道、和/或脱硝反应器壳体。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.完成施工准备；

S2.完成锅炉钢架第一层安装及冷风道预存，第一层平台扶梯安装；

S3.完成锅炉钢架第二层安装及空预器吊装、热一次风道预存，第二层平台扶梯安装；

S4.完成锅炉第三层钢架安装及部分热一次、热二次风道预存，第三层平台扶梯安装；

S5.完成锅炉第四层钢架安装及部分热二次风道、省煤器灰斗、脱硝出口烟道预存，第四层平台扶梯安装；

S6.完成锅炉第五层钢架安装及全部热二次风道、燃尽风道、脱硝反应器壳体预存，第五层平台扶梯安装。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：

S11.对锅炉厂供钢架、燃尽风道进行检查；

S12.部分冷一次风道、冷二次风道、热一次风道材料采购、加工配制；

S13.对部分燃尽风道、风道和空预器进行地面组合。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：

S21.锅炉基础划线及柱底板安装、验收；

S22.对锅炉钢架第一层框架结构安装及验收；

S23.冷一次风道、冷二次风道加工配制品验收，并在第一层锅炉钢架上对二者进行分别预存；

S24.锅炉钢结构第一层安装收尾，并对第一层锅炉钢架扶梯安装和验收。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：

S31.锅炉钢架第二层框架结构安装及验收；

S32.热一次风道加工配制品验收，并在第二层锅炉钢架上对热一次风道进行预存；

S33.对空预器出口烟道地面组合件进行验收，并在第二层锅炉钢架上对空预器出口烟道进行预存；

S34.空预器设备检查划线，对主梁、主支座、轴承、中心筒的各自安装和验收；

S35.锅炉钢结构第二层安装收尾，并对第二层锅炉钢架扶梯安装和验收。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤S4包括如下步骤：

S41.锅炉钢架第三层框架结构安装及验收；

S42.对部分热一次、热二次风道地面组合件进行验收，并在第三层锅炉钢架上对二者进行分别预存；

S43.对空预器副支座、一次风梁、壳体、扇形板安装和验收；

S44.锅炉钢结构第三层安装收尾，并对第三层锅炉钢架扶梯安装和验收。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤S5包括如下步骤：

S51.锅炉钢架第四层框架结构安装、验收；

S52.部分热二次风道、大风箱及连接风道地面组合件验收，并在第四层锅炉钢架上对三者进行分别预存；

S53.对省煤器灰斗组合件验收、安装临时支撑结构，并在第四层锅炉钢架上对省煤器灰斗组合件进行预存；

S54.对脱硝出口烟道组合件验收，并在第四层锅炉钢架上进行预存；

S55.锅炉钢结构第四层安装收尾，并对第四层锅炉钢架扶梯安装和验收；

S56.对空预器入口烟道、脱硝出口烟道地面组合件进行验收，并在第四层锅炉钢架上对二者进行分别预存。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤S6中包括如下步骤：

S61.对锅炉钢架第五层框架结构进行安装及验收；

S62.对剩余全部热二次风道地面组合件进行验收，在第五层锅炉钢架上对其进行预存；

S63.对锅炉燃尽风道地面组合件验收，在第五层锅炉钢架上对组合件进行预存；

S64.对脱硝反应器壳体进行地面组合，并对组合件进行验收及预存；

S65.锅炉钢结构第五层安装收尾及第五层锅炉钢架扶梯安装、验收；

S66.对脱硝顶盖烟道进行地面组合，并对组合件进行验收及预存。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述锅炉钢架包括锅炉基础K1-K6列、1-10列、K6-K8列、3.5-8.5列，锅炉基础K1-K6列、1-10列之间构成锅炉本体区域，K6-K8列、3.5-8.5列之间构成脱硝区域；

进一步地，所述冷一次风道的母管布置于锅炉基础K6-K8列、3-4列、7-8列区域，冷一次风道的母管高度为0.8-4.8m；

冷一次风道联络管和支管布置于K1.5-K6列、1-9列区域，标高3.2-5.9m；冷二次风道布置于K6-K8列、4-7列区域，标高0.5-5.5m；

进一步地，热一次风道与空预器接口布置于K6-K7列、2.5-4或者7-8.5列区域，热一次风道上标高25m，下标高8.8m，两侧管布置于K2-K6列、2-3或者8-9列区域，标高7.4-9.8m。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉分层吊装的施工方法，其特征在于，所述空预器布置于K6-K8列、3-8列区域，为三分仓结构。