CN103225408B - 大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法，包括提升前准备工作、地面拼装、试提升、正式提升、空中平移、网架就位等步骤。本发明施工方便，效果好；施工工期短，网架及施工机具在吊装前经过吊装验算，保证了施工过程的安全性能。

Description

大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法

技术领域

本发明涉及一种大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法。

背景技术

随着施工技术的发展，钢网架结构在工程建设中应用愈加广泛，尤其是在大跨度公用建筑、工业厂房中更加常见。以前的预制和混凝土车间厂房已满足不了造价低、施工方便、工期短、跨度大的新要求。对于钢网架结构，由于总体质量较小，对支撑结构体系要求较低，选择整体提升的方法进行钢网架屋架的吊装施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(一)提升前准备工作

(1)吊装同步系统控制措施

(1)吊装前，采取同一型号卷扬机，卷扬机使用前进行同步空载调试；各卷扬机拉绳采用同圈数，保证同频率拉升网架；各卷扬机采用同样的预紧力；；

(2)吊装时保持在网架桅杆位置处设置挂卷尺，在测量点位置处设置水准仪，从而保证提升过程中网架的平整度；

在吊装过程中，每部卷扬机旁安排专职人员进行旁站、监测；旁站人员配备对讲机，并在正式吊装前进行统一调试、演习；

每吊装50cm，进行一次水平测量，吊装过程中对水平度采用水准仪进行全程控制，如发现偏差及时进行调整；

(二)地面拼装

地面拼装阶段，在网架下旋球位置处地面砌筑60cm高支点，进行拼装、焊接；

(三)试提升

解除屋面钢结构与地面的所有连接；检查网架提升上空是否有障碍物，消除所有障碍物；

认真检查屋面钢结构，并去除一切计算之外的荷载；

认真检查整体提升系统的工作情况；保证连接正确、牢固，设备运行正常；

试提升阶段分为三步：

(1)将各卷扬机预紧，保证预紧力相同；使用卷扬机钢丝绳额定拉力为50kN，预紧力为5kN，检测方法：当卷扬机在出厂前已设置为当预紧力达到5kN时自动发出警示音，经卷扬机副指挥检查确认后，向总指挥报告；

(2)总指挥下达开启同步控制装置，确认后下达启动卷扬机指令；指令传递后，卷扬机操作工人启动卷扬机，进行整体提升；

网架各支点与网架脱离后，提升到距离支点500mm的高度时，观测人员向观测副指挥汇报，总指挥得到信息后下达停止指令，指令传递后停止提升，制动卷扬机；

(3)制动卷扬机后，对卷扬机、钢丝绳、导向滑轮、平衡梁、滑轮组、吊点等进行检查，确保系统运行正常；空中停滞12～15小时以上，观察屋面钢结构和整个系统的情况；

采用顺控方式完成第一步提升；提升结束后，检查屋面钢网架、滑轮组、卷扬机、平衡梁、滑轮组上吊点、缆风地锚的情况；试提升后，提供各点受力、结构总重量、各点提升高度数据，确认一切正常后，再进行正式提升；

焊接完成，进行焊缝检测及油漆等施工，施工完成后进行试吊；试吊时将网架提升到距离支点500mm位置处，静置约12小时，观察网架整天受力及变形情况；

(四)正式提升

试提升后，在确认网架、各个提升设备安全、运行正常的前提条件下，进行正式提升；

正式提升过程中，需要暂停一次；暂停在离地面约1m的位置；在暂停过程中，进行桅杆、副斜缆风的检查和二次紧固工作,观测各个吊点的位移及检查系统的运行情况，并进行记录；

网架吊装的具体方法：焊好的分片网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的拔杆；每根拔杆上设置提升滑轮组2组；滑轮和网架之间用扁担和Ф26的钢丝绳连接，钢丝绳一端于网架的下弦球节点捆扎牢固，并用卡环锁死，另一端固定在倒链的吊钩上；

在吊装时要在网架上挂8个钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性；选择在离网架支座最近的2支杆件上双向设置1.5米长水平尺,吊装人员随时观测网架提升过程中的平稳度；另外所有拔杆端部用Ф17.5的钢丝绳串联紧固，以保证拔杆的整体性；拔杆端部的四个角也设置缆风绳，并固定在适宜的建筑物上或固定在预先设置的地锚上；在网架的水平位置设置倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差；同时，在辅助吊点位置相应的网架下弦增加一辅助钢架，吊装的钢丝绳的下端就固定在该钢架上；

在正式提升过程中，控制系统运行在自动方式；

整体提升过程中，认真做好记录工作；

单片网架整体提升正常需5-6小时；

按照网架支座球节点的标高，正式提升时网架提升高度高出支座球节点200mm，即网架提升标高到支座安装时再进行标高调整；

网架提升到预定高度进行调整，调整完毕后，锁定卷扬机，完成安全行程；

网架提升到预定高度进行调整，调整完毕后，锁定卷扬机，完成安全行程；

(五)空中平移

空中平移设施准备:

(1)拔杆底部用钢丝绳与柱脚拉紧；

(2)拔杆顶部用缆风绳，即主绳，与屋顶钢筋混凝土柱拉紧；

(3)用副绳与网架下弦节点拉紧,另一端系在钢筋混凝土柱脚,每条钢丝绳上设1个5t手拉葫芦；

空中平移步骤:

第一步:将网架提升超过柱顶约300mm；

第二步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第三步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢,完成第1次空中平移；

第四步:所有主绳第二次同时松动200mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第五步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长200mm,网架水平移位200mm立即用钢丝锁紧固牢；

第六步:开启卷扬机下降网架高度将网架支座放置在钢筋混凝土柱顶并放松吊钩,完成第2次空中平移；

第七步:开启卷扬机起吊网架高出钢筋混凝土柱顶50mm；

第八步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第九步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢,完成第3次空中平移；

第十步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第十一步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢；

第十二步:开启卷扬机下降网架高度将网架支座放置在钢筋混凝土柱顶中心线上并放松吊钩,空中平移就位完毕；

提升至规定高度后，在每根拔杆的底部各设四道钢丝绳进行加固，将八根缆风绳副绳固定在钢筋混凝土柱底部，在副绳上安装手动葫芦，对拔杆进行缆风绳调整，逐步放松副绳，使其进行倾斜，倾斜网架达到柱顶，锁定缆风绳；

(六)网架就位

网架就位后，与柱顶预埋件进行焊接。

本发明施工方便，效果好；网架结构在地面拼装，桅杆设备安装待网架拼装基本完成后进行，每轴距两次提升到位后，土建专业可立即进行地面施工,有利于专业交叉施工，对土建专业施工影响较小，利于工序穿插，加快工程总进度；网架结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，施工效率高，施工质量易于保证；网架结构上的附属构件在地面预先安装，可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期；吊装过程利用同步装置，使起吊稳定，保证网架不发生塑性变形，并节约大量的脚手架搭设工作，经济效益明显，施工工期短，网架及施工机具在吊装前经过吊装验算，保证了施工过程的安全性能。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法，包括下列步骤：

(一)提升前准备工作

(1)吊装同步系统控制措施

(1)吊装前，采取同一型号卷扬机，卷扬机使用前进行同步空载调试；各卷扬机拉绳采用同圈数，保证同频率拉升网架；各卷扬机采用同样的预紧力；；

(2)吊装时保持在网架桅杆位置处设置挂卷尺，在测量点位置处设置水准仪，从而保证提升过程中网架的平整度；

在吊装过程中，每部卷扬机旁安排专职人员进行旁站、监测；旁站人员配备对讲机，并在正式吊装前进行统一调试、演习；

每吊装50cm，进行一次水平测量，吊装过程中对水平度采用水准仪进行全程控制，如发现偏差及时进行调整；

(二)地面拼装

地面拼装阶段，在网架下旋球位置处地面砌筑60cm高支点，进行拼装、焊接；

(三)试提升

解除屋面钢结构与地面的所有连接；检查网架提升上空是否有障碍物，消除所有障碍物；

认真检查屋面钢结构，并去除一切计算之外的荷载；

认真检查整体提升系统的工作情况；保证连接正确、牢固，设备运行正常；

试提升阶段分为三步：

(1)将各卷扬机预紧，保证预紧力相同；使用卷扬机钢丝绳额定拉力为50kN，预紧力为5kN，检测方法：当卷扬机在出厂前已设置为当预紧力达到5kN时自动发出警示音，经卷扬机副指挥检查确认后，向总指挥报告；

(2)总指挥下达开启同步控制装置，确认后下达启动卷扬机指令；指令传递后，卷扬机操作工人启动卷扬机，进行整体提升；

网架各支点与网架脱离后，提升到距离支点500mm的高度时，观测人员向观测副指挥汇报，总指挥得到信息后下达停止指令，指令传递后停止提升，制动卷扬机；

(3)制动卷扬机后，对卷扬机、钢丝绳、导向滑轮、平衡梁、滑轮组、吊点等进行检查，确保系统运行正常；空中停滞12～15小时以上，观察屋面钢结构和整个系统的情况；

采用顺控方式完成第一步提升；提升结束后，检查屋面钢网架、滑轮组、卷扬机、平衡梁、滑轮组上吊点、缆风地锚的情况；试提升后，提供各点受力、结构总重量、各点提升高度数据，确认一切正常后，再进行正式提升；

焊接完成，进行焊缝检测及油漆等施工，施工完成后进行试吊；试吊时将网架提升到距离支点500mm位置处，静置约12小时，观察网架整天受力及变形情况；

(四)正式提升

试提升后，在确认网架、各个提升设备安全、运行正常的前提条件下，进行正式提升；

正式提升过程中，需要暂停一次；暂停在离地面约1m的位置；在暂停过程中，进行桅杆、副斜缆风的检查和二次紧固工作,观测各个吊点的位移及检查系统的运行情况，并进行记录；

网架吊装的具体方法：焊好的分片网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的拔杆；每根拔杆上设置提升滑轮组2组；滑轮和网架之间用扁担和Ф26的钢丝绳连接，钢丝绳一端于网架的下弦球节点捆扎牢固，并用卡环锁死，另一端固定在倒链的吊钩上；

在吊装时要在网架上挂8个钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性；选择在离网架支座最近的2支杆件上双向设置1.5米长水平尺,吊装人员随时观测网架提升过程中的平稳度；另外所有拔杆端部用Ф17.5的钢丝绳串联紧固，以保证拔杆的整体性；拔杆端部的四个角也设置缆风绳，并固定在适宜的建筑物上或固定在预先设置的地锚上；在网架的水平位置设置倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差；同时，在辅助吊点位置相应的网架下弦增加一辅助钢架，吊装的钢丝绳的下端就固定在该钢架上；

在正式提升过程中，控制系统运行在自动方式；

整体提升过程中，认真做好记录工作；

单片网架整体提升正常需5-6小时；

按照网架支座球节点的标高，正式提升时网架提升高度高出支座球节点200mm，即网架提升标高到支座安装时再进行标高调整；

网架提升到预定高度进行调整，调整完毕后，锁定卷扬机，完成安全行程；

网架提升到预定高度进行调整，调整完毕后，锁定卷扬机，完成安全行程；

(五)空中平移

空中平移设施准备:

(1)拔杆底部用钢丝绳与柱脚拉紧；

(2)拔杆顶部用缆风绳，即主绳，与屋顶钢筋混凝土柱拉紧；

(3)用副绳与网架下弦节点拉紧,另一端系在钢筋混凝土柱脚,每条钢丝绳上设1个5t手拉葫芦；

空中平移步骤:

第一步:将网架提升超过柱顶约300mm；

第二步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第三步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢,完成第1次空中平移；

第四步:所有主绳第二次同时松动200mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第五步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长200mm,网架水平移位200mm立即用钢丝锁紧固牢；

第六步:开启卷扬机下降网架高度将网架支座放置在钢筋混凝土柱顶并放松吊钩,完成第2次空中平移；

第七步:开启卷扬机起吊网架高出钢筋混凝土柱顶50mm；

第八步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第九步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢,完成第3次空中平移；

第十步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第十一步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢；

第十二步:开启卷扬机下降网架高度将网架支座放置在钢筋混凝土柱顶中心线上并放松吊钩,空中平移就位完毕；

提升至规定高度后，在每根拔杆的底部各设四道钢丝绳进行加固，将八根缆风绳副绳固定在钢筋混凝土柱底部，在副绳上安装手动葫芦，对拔杆进行缆风绳调整，逐步放松副绳，使其进行倾斜，倾斜网架达到柱顶，锁定缆风绳；

(六)网架就位

网架就位后，与柱顶预埋件进行焊接。

Claims (1)

1.一种大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(一)提升前准备工作

(1)吊装同步系统控制措施

(1)吊装前，采取同一型号卷扬机，卷扬机使用前进行同步空载调试；各卷扬机拉绳采用同圈数，保证同频率拉升网架；各卷扬机采用同样的预紧力；

(2)吊装时保持在网架桅杆位置处设置挂卷尺，在测量点位置处设置水准仪，从而保证提升过程中网架的平整度；

在吊装过程中，每部卷扬机旁安排专职人员进行旁站、监测；旁站人员配备对讲机，并在正式吊装前进行统一调试、演习；

每吊装50cm，进行一次水平测量，吊装过程中对水平度采用水准仪进行全程控制，如发现偏差及时进行调整；

(二)地面拼装

地面拼装阶段，在网架下旋球位置处地面砌筑60cm高支点，进行拼装、焊接；

(三)试提升

解除屋面钢结构与地面的所有连接；检查网架提升上空是否有障碍物，消除所有障碍物；

认真检查屋面钢结构，并去除一切计算之外的荷载；

认真检查整体提升系统的工作情况；保证连接正确、牢固，设备运行正常；

试提升阶段分为三步：

(1)将各卷扬机预紧，保证预紧力相同；使用卷扬机钢丝绳额定拉力为50kN，预紧力为5kN，检测方法：当卷扬机在出厂前已设置为当预紧力达到5kN时自动发出警示音，经卷扬机副指挥检查确认后，向总指挥报告；

(2)总指挥下达开启同步控制装置，确认后下达启动卷扬机指令；指令传递后，卷扬机操作工人启动卷扬机，进行整体提升；

网架各支点与网架脱离后，提升到距离支点500mm的高度时，观测人员向观测副指挥汇报，总指挥得到信息后下达停止指令，指令传递后停止提升，制动卷扬机；

(3)制动卷扬机后，对卷扬机、钢丝绳、导向滑轮、平衡梁、滑轮组、吊点进行检查，确保系统运行正常；空中停滞12～15小时，观察屋面钢结构和整个系统的情况；

采用顺控方式完成第一步提升；提升结束后，检查屋面钢网架、滑轮组、卷扬机、平衡梁、滑轮组上吊点、缆风地锚的情况；试提升后，提供各点受力、结构总重量、各点提升高度数据，确认一切正常后，再进行正式提升；

焊接完成，进行焊缝检测及油漆施工，施工完成后进行试吊；试吊时将网架提升到距离支点500mm位置处，静置12小时，观察网架整天受力及变形情况；

(四)正式提升

试提升后，在确认网架、各个提升设备安全、运行正常的前提条件下，进行正式提升；

正式提升过程中，需要暂停一次；暂停在离地面1m的位置；在暂停过程中，进行桅杆、副斜缆风的检查和二次紧固工作,观测各个吊点的位移及检查系统的运行情况，并进行记录；

网架吊装的具体方法：焊好的分片网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的拔杆；每根拔杆上设置提升滑轮组2组；滑轮和网架之间用扁担和Ф26的钢丝绳连接，钢丝绳一端于网架的下弦球节点捆扎牢固，并用卡环锁死，另一端固定在倒链的吊钩上；

在吊装时要在网架上挂8个钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性；选择在离网架支座最近的2支杆件上双向设置1.5米长水平尺,吊装人员随时观测网架提升过程中的平稳度；另外所有拔杆端部用Ф17.5的钢丝绳串联紧固，以保证拔杆的整体性；拔杆端部的四个角也设置缆风绳，并固定在适宜的建筑物上或固定在预先设置的地锚上；在网架的水平位置设置倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差；同时，在辅助吊点位置相应的网架下弦增加一辅助钢架，吊装的钢丝绳的下端就固定在该钢架上；

在正式提升过程中，控制系统运行在自动方式；

整体提升过程中，认真做好记录工作；

单片网架整体提升正常需5-6小时；

按照网架支座球节点的标高，正式提升时网架提升高度高出支座球节点200mm，即网架提升标高到支座安装时再进行标高调整；

网架提升到预定高度进行调整，调整完毕后，锁定卷扬机，完成安全行程；

(五)空中平移

空中平移设施准备:

(1)拔杆底部用钢丝绳与柱脚拉紧；

(2)拔杆顶部用缆风绳，即主绳，与屋顶钢筋混凝土柱拉紧；

(3)用副绳与网架下弦节点拉紧,另一端系在钢筋混凝土柱脚,每条钢丝绳上设1个5t手拉葫芦；

空中平移步骤:

第一步:将网架提升超过柱顶300mm；

第二步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第三步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢,完成第1次空中平移；

第四步:所有主绳第二次同时松动200mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第五步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长200mm,网架水平移位200mm立即用钢丝锁紧固牢；

第六步:开启卷扬机下降网架高度将网架支座放置在钢筋混凝土柱顶并放松吊钩,完成第2次空中平移；

第七步:开启卷扬机起吊网架高出钢筋混凝土柱顶50mm；

第八步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第九步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢,完成第3次空中平移；

第十步:所有主绳同时松动300mm,立即用钢丝锁紧固牢；

第十一步:用手拉葫芦将所有副绳同步放长300mm,网架水平移位300mm立即用钢丝锁紧固牢；

第十二步:开启卷扬机下降网架高度将网架支座放置在钢筋混凝土柱顶中心线上并放松吊钩,空中平移就位完毕；

提升至规定高度后，在每根拔杆的底部各设四道钢丝绳进行加固，将八根缆风绳副绳固定在钢筋混凝土柱底部，在副绳上安装手动葫芦，对拔杆进行缆风绳调整，逐步放松副绳，使其进行倾斜，倾斜网架达到柱顶，锁定缆风绳；

(六)网架就位

网架就位后，与柱顶预埋件进行焊接。