CN114890284A - 一种预制叠合板起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于叠合板起吊装置技术领域，用于解决起吊装置在调平和安装叠合板的过程中操作复杂，且时间成本高的问题，具体是一种预制叠合板起吊装置，包括平衡梁，平衡梁的底部设置有传动机构，传动机构连接有调节机构，调节机构的底部通过钢索绳连接有平衡机构，调节机构的两侧均设置有限位机构，本发明是通过调节机构中活动杆的上移，带动钢索绳的上移，方便工人通过平衡机构对叠合板进行调平，同时第一限位板的移动让调节机构对叠合板进行安装，调节机构与平衡机构和限位机构的相互配合，避免了不断调试叠合板位置的过程，提高了叠合板安装的工作效率。

Description

一种预制叠合板起吊装置

技术领域

本发明涉及叠合板起吊装置技术领域，具体是一种预制叠合板起吊装置。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑；

叠合板在安装时需要使用起吊装置，现有起吊装置由平衡梁和挂钩简单组成，在搬运叠合板至墙顶时，提前在墙顶的上面预留标记，通过挂钩挂住叠合板的四个拐角处并尽量让叠合板处于平衡的状态，吊车搬运叠合板至墙顶部，再通过吊车师傅的观察将叠合板与墙顶的预留标记对齐安装叠合板；

起吊装置吊起叠合板时，出现叠合板不平衡的问题，需要工人不断地与吊车司机沟通将叠合板反复地降落在地面上让工人不断地调试，直到再次起吊叠合板的位置平衡才完成叠合板的起吊，叠合板调平的整个过程操作复杂，且叠合板调平的过程中需要工人不断地与吊车司机沟通，导致叠合板的调平时间成本提高；叠合板调平以后，吊机师傅通过肉眼观察将叠合板运送至将要安装叠合板的大概位置，在墙顶安装的位置有几名工人辅助叠合板的降落，直到叠合板安装到正确的位置，叠合板的体积较大，且叠合板的四周均有预留钢筋，在工人调试安装叠合板时，不仅操作复杂，还容易造成工人的受伤。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制叠合板起吊装置，是通过调节机构中活动杆的上移，带动钢索绳的上移，方便工人通过平衡机构对叠合板进行调平，同时第一限位板的移动让调节机构对叠合板进行安装，调节机构与平衡机构和限位机构的相互配合，避免了不断调试叠合板位置的过程，提高了叠合板安装的工作效率，解决了起吊装置在调平和安装叠合板的过程中操作复杂，且时间成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制叠合板起吊装置，包括平衡梁，所述平衡梁的底部设置有传动机构，所述传动机构连接有调节机构，所述调节机构的底部通过钢索绳连接有平衡机构，所述调节机构的两侧均设置有限位机构；

所述调节机构包括限位块、第一转动杆、第一支撑板、第二支撑板、活动杆、第一限位框、第一限位杆、转动辊、限位圆环、第二限位框、第一限位板、第二限位槽、第三限位槽和转动轮，所述第一支撑板设置有两组，所述第一支撑板顶部的两侧均设置有限位块，两组所述限位块中间分别转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端部均固定连接有活动杆，所述活动杆远离第一转动杆的一端固定连接有第一限位框，所述第一限位框的内部转动连接有两组转动辊，两组所述转动辊相背的一侧均固定连接有限位圆环，且转动辊与限位圆环的中心轴处固定连接有第一限位杆，所述第二限位框的两侧外壁上均开设有第二限位槽，所述第二限位框的另两侧外壁上均开设有第三限位槽，所述第一限位杆的两端均延伸至第二限位框的外壁且通过轴承转动连接有第一限位板，所述第一限位杆的两端分别与两组第二限位槽滑动连接，所述第一限位框的侧壁与两组第三限位槽滑动连接，所述第一限位框的底端开设有第四限位槽，所述第一限位杆的外壁与钢索绳连接，所述钢索绳的一端活动贯穿第四限位槽，且延伸至第二限位框的外部。

进一步的，所述第二限位框内部的底侧设置有转动轮，所述转动轮与钢索绳的外壁连接，四组所述第二限位框分别与平衡梁底部的四个拐角处固定连接。

进一步的，两组所述第一支撑板底部的两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧均与第二限位框固定连接。

进一步的，所述传动机构包括伸缩杆、压力板、齿板、第一齿轮、限位U形板，所述伸缩杆设置在平衡梁的中心处，所述伸缩杆的输出端固定连接有压力板，所述压力板的输出端固定连接有齿板，所述齿板的两侧均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁设置有限位U形板，所述限位U形板的底端与第一支撑板固定连接，位于同侧的第一齿轮和限位U形板与第一转动杆的外壁连接。

进一步的，所述平衡机构包括连接板、凸形限位槽、第一滑动板、第二滑动板、伸缩绳、挂钩、第一限位槽、螺纹杆和固定环，所述连接板设置有两组，所述连接板顶部的两端均与钢索绳连接，所述连接板的内部开设有凸形限位槽，所述连接板顶部的两侧均开设有第一限位槽，所述凸形限位槽的内部滑动连接有四组第一滑动板，所述第一滑动板的底端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板的内部设置有伸缩绳，所述伸缩绳的输出端固定连接有挂钩。

进一步的，位于外侧的两组所述第一滑动板的顶端均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一限位槽的内壁滑动连接，所述螺纹杆位于连接板顶部的外壁上螺纹连接有固定环。

进一步的，所述限位机构包括第二限位杆、第三限位杆、齿条杆、第五限位槽、第二转动杆、密封箱、第二齿轮和气囊，所述第二限位杆与第一限位板固定连接，所述第二限位杆远离第一限位板的一侧设置有第三限位杆，所述第三限位杆的内部开设有第五限位槽，所述第五限位槽的内壁与第二限位杆滑动连接，所述第五限位槽的底端设置有气囊，所述第二限位杆的一端固定连接有齿条杆，所述齿条杆的外壁上啮合连接有第二齿轮，两组所述第二齿轮的中心轴处固定连接有第二转动杆。

进一步的，所述第二转动杆中心处的外壁上设置有密封箱，所述密封箱通过连通管与气囊连通。

进一步的，所述平衡梁顶部的两侧均固定连接有连接扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，第一转动杆转动受到限位块的限位，让活动杆转动，在活动杆向上转动时带动第一限位框在第三限位槽的里面向上滑动，第一限位框向上滑动拉动钢索绳向上，钢索绳向上移动实现两组连接板向上移动，两组连接板向上移动带动连接在挂钩上面的叠合板向上移动，方便工人通过平衡机构对叠合板进行调平；

2、本发明中，位于中间的四组挂钩挂住叠合板的顶部，伴随着调节机构的上移带动两组连接板上移，连接板拖动叠合板上移让叠合板远离地面，通过工人观察叠合板的位置是否平衡，在叠合板位置不平衡时，工人观察叠合板找到叠合板不平衡的一处，此时，向上转动固定环，将固定环在第一限位槽的内部移动并调整叠合板的平衡，同时让外侧的挂钩与叠合板连接，取消内部的挂钩，并观察叠合板的位置是否平衡，在叠合板位置平衡时，转动固定环将螺纹杆固定在第一限位槽的内部，通过平衡机构中内部的四组挂钩将叠合板首先挂起来。随着调节机构的上升观察叠合板是否平衡，在叠合板不平衡的状态下，通过观察叠合板一处相对于其他三处不平衡点，不断地调试此处的螺纹杆直到将叠合板调整至相对平衡的位置，转动固定环对螺纹杆锁定，完成了叠合板的调平，避免了在叠合板不平整的状态下还需要将叠合板不断地降落在地面上进行调整，提高了叠合板的调平效率；

3、本发明中，通过限位机构中四组第二限位杆的同时下降，吊机师傅让第三限位杆的底端与在墙体上面的预留标记处重合，四组第二限位杆继续下降通过齿条杆带动第二齿轮的转动，第二齿轮转动让密封箱形成一个气泵，不断地对气囊充气，减少第二限位杆在下降过程中对第五限位槽的冲击力并对四组第二限位杆的下降起到缓震的目的，伴随着四组第二限位杆的下降叠合板也下降至墙顶的上面完成了叠合板的安装，第三限位杆可以快速地与在墙顶上面预留的标记处重合，再下降叠合板即完成了叠合板的安装，避免了不断调试叠合板位置的过程，提高了叠合板安装的工作效率；

4、本发明中，通过调节机构中活动杆的上移，带动钢索绳的上移，方便工人通过平衡机构对叠合板进行调平，同时第一限位板的移动让限位机构对叠合板进行安装，平衡机构中内部的四组挂钩将叠合板首先挂起来，随着调节机构的上升观察叠合板是否平衡，在叠合板不平衡的状态下，通过观察叠合板一处相对于其他三处不平衡点，不断地调试此处的螺纹杆直到将叠合板调整至相对平衡的位置，转动固定环对螺纹杆锁定，完成了叠合板的调平，避免了在叠合板不平整的状态下还需要将叠合板不断地降落在地面上进行调整，提高了叠合板的调平效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的平衡梁和调节机构的立体图；

图3为本发明中的调节机构的立体图；

图4为图3中的A区域的结构放大示意图；

图5为调节机构中的活动杆的立体图；

图6为调节机构中活动杆与第二限位框的立体图；

图7为图6中的B区域的结构放大示意图；

图8为转动辊的立体图；

图9为平衡机构的正视图；

图10为限位机构的立体图；

图11为第三限位杆的正视图；

图12为密封箱的正视图。

附图标记：1、平衡梁；2、钢索绳；3、平衡机构；4、调节机构；5、传动机构；6、连接扣；7、限位机构；31、连接板；32、凸形限位槽；33、第一滑动板；34、第二滑动板；35、伸缩绳；36、挂钩；37、第一限位槽；38、螺纹杆；39、固定环；41、限位块；42、第一转动杆；43、第一支撑板；44、第二支撑板；45、活动杆；46、第一限位框；47、第一限位杆；48、转动辊；49、限位圆环；410、第二限位框；411、第一限位板；412、第二限位槽；413、第三限位槽；414、转动轮；415、第四限位槽；51、伸缩杆；52、压力板；53、齿板；54、第一齿轮；55、限位U形板；71、第二限位杆；72、第三限位杆；73、齿条杆；74、第五限位槽；75、第二转动杆；76、密封箱；77、第二齿轮；78、气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

起吊装置吊起叠合板时，首先将起吊装置中的挂钩36挂在叠合板的上面，然后吊机向上升起将起吊装置提高，工人通过对讲机与吊车司机沟通，在叠合板升起距离地面一定高度时，吊机停止工作，工人此时观察起吊装置下面的叠合板是否处于平衡状态，当叠合板的位置不平衡时，需要人工不断地与吊车司机沟通将叠合板反复地降落在地面上让工人不断地调试，直到再次起吊叠合板的位置平衡才完成叠合板的起吊，叠合板调平的整个过程操作复杂，且叠合板调平的过程中需要工人不断地与吊车司机沟通，导致叠合板的调平时间成本提高，现提出一种解决方案：

如图1-12所示，本发明提出的一种预制叠合板起吊装置，包括平衡梁1，平衡梁1的底部设置有传动机构5，传动机构5连接有调节机构4，调节机构4的底部通过钢索绳2连接有平衡机构3，调节机构4的两侧均设置有限位机构7；

调节机构4包括限位块41、第一转动杆42、第一支撑板43、第二支撑板44、活动杆45、第一限位框46、第一限位杆47、转动辊48、限位圆环49、第二限位框410、第一限位板411、第二限位槽412、第三限位槽413和转动轮414，第一支撑板43设置有两组，第一支撑板43顶部的两侧均设置有限位块41，两组限位块41中间分别转动连接有第一转动杆42，第一转动杆42的两端部均固定连接有活动杆45，第一转动杆42转动受到限位块41的限位，让活动杆45转动，活动杆45远离第一转动杆42的一端固定连接有第一限位框46，第一限位框46的内部转动连接有两组转动辊48，两组转动辊48相背的一侧均固定连接有限位圆环49，且转动辊48与限位圆环49的中心轴处固定连接有第一限位杆47，第二限位框410的两侧外壁上均开设有第二限位槽412，第二限位框410的另两侧外壁上均开设有第三限位槽413，在活动杆45向上转动时带动第一限位框46在第三限位槽413的里面向上滑动，第一限位框46向上滑动拉动钢索绳2向上滑动，第一限位杆47的两端均延伸至第二限位框410的外壁且通过轴承转动连接有第一限位板411，第一限位杆47的两端分别与两组第二限位槽412滑动连接，第一限位框46的侧壁与两组第三限位槽413滑动连接，第一限位框46的底端开设有第四限位槽415，第一限位杆47的外壁与钢索绳2连接，第一限位框46向上移动的过程中带动第一限位杆47向上移动，第一限位杆47向上移动的过程中实现第一限位板411的移动，钢索绳2的一端活动贯穿第四限位槽415，且延伸至第二限位框410的外部。

第二限位框410内部的底侧设置有转动轮414，转动轮414的设计减少钢绳索与第二限位框410摩擦力，转动轮414与钢索绳2的外壁连接，四组第二限位框410分别与平衡梁1底部的四个拐角处固定连接。

两组第一支撑板43底部的两侧均固定连接有第二支撑板44，第二支撑板44的两侧均与第二限位框410固定连接。具体的，第一支撑板43和第二支撑板44主要起到支撑的目的。

本实施例中，第一转动杆42转动受到限位块41的限位，让活动杆45转动，在活动杆45向上转动时带动第一限位框46在第三限位槽413的里面向上滑动，第一限位框46向上滑动拉动钢索绳2向上，钢索绳2向上移动实现两组连接板31向上移动，两组连接板31向上移动带动连接在挂钩36上面的叠合板向上移动，方便工人通过平衡机构3对叠合板进行调平。

实施例二：

传动机构5包括伸缩杆51、压力板52、齿板53、第一齿轮54、限位U形板55，伸缩杆51设置在平衡梁1的中心处，伸缩杆51的输出端固定连接有压力板52，压力板52的输出端固定连接有齿板53，齿板53的两侧均啮合连接有第一齿轮54，伸缩杆51向下移动，推动齿板53与两组第一齿轮54啮合连接，第一齿轮54的外壁设置有限位U形板55，两组第一齿轮54分别安装在限位U形板55上，第一齿轮54转动，带动第一转动杆42转动，限位U形板55的底端与第一支撑板43固定连接，位于同侧的第一齿轮54和限位U形板55与第一转动杆42的外壁连接。

本实施例中，通过传动机构5中伸缩杆51的上下移动，推动齿板53带动两组第一齿轮54转动，两组第一齿轮54转动带动第一转动杆42转动。

实施例三：

平衡机构3包括连接板31、凸形限位槽32、第一滑动板33、第二滑动板34、伸缩绳35、挂钩36、第一限位槽37、螺纹杆38和固定环39，连接板31设置有两组，连接板31顶部的两端均与钢索绳2连接，连接板31的内部开设有凸形限位槽32，连接板31顶部的两侧均开设有第一限位槽37，凸形限位槽32的内部滑动连接有四组第一滑动板33，第一滑动板33的底端固定连接有第二滑动板34，第二滑动板34的内部设置有伸缩绳35，伸缩绳35的输出端固定连接有挂钩36。

位于外侧的两组第一滑动板33的顶端均通过轴承转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38与第一限位槽37的内壁滑动连接，螺纹杆38位于连接板31顶部的外壁上螺纹连接有固定环39。具体的，固定环39的目的是将螺纹杆38固定在连接板31的上面。

本实施例中，四组挂钩36挂住叠合板的顶部，伴随着调节机构4的上移带动两组连接板31上移，连接板31拖动叠合板上移让叠合板远离地面，通过工人观察叠合板的位置是否平衡，在叠合板位置不平衡时，工人观察叠合板找到叠合板不平衡的一处，此时，向上转动固定环39，将固定环39在第一限位槽37的内部移动并调整至让叠合板平衡的位置，让外侧的挂钩36与叠合板连接，取消内部的挂钩36，并观察叠合板的位置是否平衡，在叠合板位置平衡时，转动固定环39将螺纹杆38固定在第一限位槽37的内部，通过平衡机构3中内部的四组挂钩36将叠合板首先挂起来，随着调节机构4的上升观察叠合板是否平衡，在叠合板不平衡的状态下，通过观察叠合板一处相对于其他三处不平衡点，不断地调试此处的螺纹杆38直到将叠合板调整至相对平衡的位置，转动固定环39对螺纹杆38锁定，完成了叠合板的调平，避免了在叠合板不平整的状态下还需要将叠合板不断地降落在地面上进行调整，提高了叠合板的调平效率。

实施例四：

在叠合板调平以后需要通过吊机将叠合板运输至墙顶的上面，吊机师傅通过肉眼观察将叠合板运送至将要安装叠合板的大概位置，在墙顶安装的位置有几名工人辅助叠合板的降落，直到叠合板安装到正确的位置，叠合板的体积较大，且叠合板的四周均有预留钢筋，在工人调试安装叠合板时，不仅操作复杂，还容易造成工人的受伤，现提出一种解决方案：

限位机构7包括第二限位杆71、第三限位杆72、齿条杆73、第五限位槽74、第二转动杆75、密封箱76、第二齿轮77和气囊78，第二限位杆71与第一限位板411固定连接，第二限位杆71远离第一限位板411的一侧设置有第三限位杆72，第三限位杆72的内部开设有第五限位槽74，第五限位槽74的内壁与第二限位杆71滑动连接，第五限位槽74的底端设置有气囊78，第二限位杆71的一端固定连接有齿条杆73，齿条杆73的外壁上啮合连接有第二齿轮77，第一限位框46受到第三限位槽413的限位带动第一限位杆47向下运动，第二限位杆71同第一限位杆47一起向下移动，第二限位杆71向下移动的过程中带动齿条杆73上面齿口与第二齿轮77啮合连接，两组第二齿轮77的中心轴处固定连接有第二转动杆75，第二齿轮77不断地转动，位于同侧的两组第二齿轮77转动，带动中部的第二转动杆75转动。

第二转动杆75中心处的外壁上设置有密封箱76，在密封箱76内部的第二转动杆75的外表面上设置有往复丝杆螺纹，在其螺纹面螺纹连接有推板，推板与密封箱76形成密封的空间，推板随着第二转动杆75不断地转动在密封箱76的内部往复运动，并通过一个进气口进气，另一个进气口排出至连通管的内部，连通管输送至气囊78的里面，密封箱76通过连通管与气囊78连通。具体的，气囊78的外表面设置有安全阀门，在气囊78里面的压强高达其承受能力时，气囊78里面的压强不断地排出，直到气囊78内部的压强达到气囊78的承受能力才停止排气。

平衡梁1顶部的两侧均固定连接有连接扣6。

本实施例中，通过限位机构7中四组第二限位杆71的同时下降，吊机师傅让第三限位杆72的底端与在墙体上面的预留标记处重合，四组第二限位杆71继续下降通过齿条杆73带动第二齿轮77的转动，第二齿轮77转动让密封箱76形成一个气泵，不断地对气囊78充气，减少第二限位杆71在下降过程中对第五限位槽74的冲击力并对四组第二限位杆71的下降起到缓震的目的，伴随着四组第二限位杆71的下降叠合板也下降至墙顶的上面完成了叠合板的安装，第三限位杆72可以快速地与在墙顶上面预留的标记处重合，再下降叠合板即完成了叠合板的安装，避免了不断调试叠合板位置的过程，提高了叠合板安装的工作效率。

本发明的工作过程及原理如下：

在叠合板调平时，伸缩杆51向下移动，推动齿板53与两组第一齿轮54啮合连接，两组第一齿轮54带动第一转动杆42转动，第一转动杆42转动受到限位块41的限位，让活动杆45转动，在活动杆45向上转动时带动第一限位框46在第三限位槽413的里面向上滑动，第一限位框46向上滑动拉动钢索绳2向上滑动，钢索绳2向上移动实现两组连接板31向上移动，两组连接板31向上移动带动连接在挂钩36上面的叠合板向上移动，方便工人观察并通过平衡机构3对叠合板进行调平；

在叠合板安装时，四组第二限位杆71的同时下降，吊机师傅让第三限位杆72的底端与在墙体上面的预留标记处重合，四组第二限位杆71继续下降通过齿条杆73带动第二齿轮77的转动，第二齿轮77转动让密封箱76形成一个气泵，不断地对气囊78充气，减少第二限位杆71在下降过程中对第五限位槽74的冲击力并对四组第二限位杆71的下降起到缓震的目的，伴随着四组第二限位杆71的下降叠合板也下降至墙顶的上面完成了叠合板的安装，第三限位杆72可以快速地与在墙顶上面预留的标记处重合，再下降叠合板即完成了叠合板的安装，避免了不断调试叠合板位置的过程，提高了叠合板安装的工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种预制叠合板起吊装置，包括平衡梁（1），其特征在于，所述平衡梁（1）的底部设置有传动机构（5），所述传动机构（5）连接有调节机构（4），所述调节机构（4）的底部通过钢索绳（2）连接有平衡机构（3），所述调节机构（4）的两侧均设置有限位机构（7）；

所述调节机构（4）包括限位块（41）、第一转动杆（42）、第一支撑板（43）、第二支撑板（44）、活动杆（45）、第一限位框（46）、第一限位杆（47）、转动辊（48）、限位圆环（49）、第二限位框（410）、第一限位板（411）、第二限位槽（412）、第三限位槽（413）和转动轮（414），所述第一支撑板（43）设置有两组，所述第一支撑板（43）顶部的两侧均设置有限位块（41），两组所述限位块（41）中间分别转动连接有第一转动杆（42），所述第一转动杆（42）的两端部均固定连接有活动杆（45），所述活动杆（45）远离第一转动杆（42）的一端固定连接有第一限位框（46），所述第一限位框（46）的内部转动连接有两组转动辊（48），两组所述转动辊（48）相背的一侧均固定连接有限位圆环（49），且转动辊（48）与限位圆环（49）的中心轴处固定连接有第一限位杆（47），所述第二限位框（410）的两侧外壁上均开设有第二限位槽（412），所述第二限位框（410）的另两侧外壁上均开设有第三限位槽（413），所述第一限位杆（47）的两端均延伸至第二限位框（410）的外壁且通过轴承转动连接有第一限位板（411），所述第一限位杆（47）的两端分别与两组第二限位槽（412）滑动连接，所述第一限位框（46）的侧壁与两组第三限位槽（413）滑动连接，所述第一限位框（46）的底端开设有第四限位槽（415），所述第一限位杆（47）的外壁与钢索绳（2）连接，所述钢索绳（2）的一端活动贯穿第四限位槽（415），且延伸至第二限位框（410）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，所述第二限位框（410）内部的底侧设置有转动轮（414），所述转动轮（414）与钢索绳（2）的外壁连接，四组所述第二限位框（410）分别与平衡梁（1）底部的四个拐角处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，两组所述第一支撑板（43）底部的两侧均固定连接有第二支撑板（44），所述第二支撑板（44）的两侧均与第二限位框（410）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，所述传动机构（5）包括伸缩杆（51）、压力板（52）、齿板（53）、第一齿轮（54）、限位U形板（55），所述伸缩杆（51）设置在平衡梁（1）的中心处，所述伸缩杆（51）的输出端固定连接有压力板（52），所述压力板（52）的输出端固定连接有齿板（53），所述齿板（53）的两侧均啮合连接有第一齿轮（54），所述第一齿轮（54）的外壁设置有限位U形板（55），所述限位U形板（55）的底端与第一支撑板（43）固定连接，位于同侧的第一齿轮（54）和限位U形板（55）与第一转动杆（42）的外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，所述平衡机构（3）包括连接板（31）、凸形限位槽（32）、第一滑动板（33）、第二滑动板（34）、伸缩绳（35）、挂钩（36）、第一限位槽（37）、螺纹杆（38）和固定环（39），所述连接板（31）设置有两组，所述连接板（31）顶部的两端均与钢索绳（2）连接，所述连接板（31）的内部开设有凸形限位槽（32），所述连接板（31）顶部的两侧均开设有第一限位槽（37），所述凸形限位槽（32）的内部滑动连接有四组第一滑动板（33），所述第一滑动板（33）的底端固定连接有第二滑动板（34），所述第二滑动板（34）的内部设置有伸缩绳（35），所述伸缩绳（35）的输出端固定连接有挂钩（36）。

6.根据权利要求5所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，位于外侧的两组所述第一滑动板（33）的顶端均通过轴承转动连接有螺纹杆（38），所述螺纹杆（38）与第一限位槽（37）的内壁滑动连接，所述螺纹杆（38）位于连接板（31）顶部的外壁上螺纹连接有固定环（39）。

7.根据权利要求1所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，所述限位机构（7）包括第二限位杆（71）、第三限位杆（72）、齿条杆（73）、第五限位槽（74）、第二转动杆（75）、密封箱（76）、第二齿轮（77）和气囊（78），所述第二限位杆（71）与第一限位板（411）固定连接，所述第二限位杆（71）远离第一限位板（411）的一侧设置有第三限位杆（72），所述第三限位杆（72）的内部开设有第五限位槽（74），所述第五限位槽（74）的内壁与第二限位杆（71）滑动连接，所述第五限位槽（74）的底端设置有气囊（78），所述第二限位杆（71）的一端固定连接有齿条杆（73），所述齿条杆（73）的外壁上啮合连接有第二齿轮（77），两组所述第二齿轮（77）的中心轴处固定连接有第二转动杆（75）。

8.根据权利要求7所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，所述第二转动杆（75）中心处的外壁上设置有密封箱（76），所述密封箱（76）通过连通管与气囊（78）连通。

9.根据权利要求1所述的一种预制叠合板起吊装置，其特征在于，所述平衡梁（1）顶部的两侧均固定连接有连接扣（6）。

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