CN113716449A - 一种预制混凝土叠合板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土叠合板吊装装置，包括起吊装置，所述起吊装置包括工型起吊边条，工型起吊边条的数量为两个，两个工型起吊边条平行设置，两个工型起吊边条之间固定连接有三个工型加固件，其中两个工型加固件的顶面上均固定连接有两个固定环；通过校准装置和止逆装置的配合，使校准工作能够更加快速的完成，省时省力，准确度高，同时使该预制混凝土叠合板吊装装置能够临时坐落在固定墙体的顶面上，为下一步的微调提供必要的条件，通过联动装置和微调装置的配合，使人们能够对混凝土叠合板的位置进行微调，进而调节混凝土叠合板与固定墙体之间的板带间距，调节方式简单方便，省时省力，提高了该预制混凝土叠合板吊装装置的实用性。

Description

一种预制混凝土叠合板吊装装置

技术领域

本发明涉及混凝土叠合板吊装设备领域，更具体地说，涉及一种预制混凝土叠合板吊装装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，然后将其运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在装配式建筑施工的过程中需要使用预制混凝土叠合板吊装装置对混凝土叠合板进行吊装。

现有预制混凝土叠合板吊装装置由吊装钢丝绳、吊装架、固定导线轮、活动导线轮、分离钢丝绳、挂钩等构成，其中吊装钢丝固定在吊装架的顶面上，固定导线轮固定在吊装架的底面上，分力钢丝的两端分别固定在吊装架底面的两端，活动导线轮活动扣合在分力钢丝绳上，挂钩固定在活动导线轮上，使用时，首先将挂钩挂在叠合板上的固定圈和加强筋上，然后塔吊通过吊装钢丝绳将吊装装置和叠合板吊起，接着将叠合板移动到墙体上方，之后工作人员爬升到墙顶端处并通过对讲机向塔吊司机反馈叠合板的位置，然后塔吊司机根据反馈信息调整叠合板的位置，如此对叠合板的位置进行校准，接着缓慢使叠合板下降，之后叠合板落在支撑型钢上，然后使用三角形木块对叠合板与墙体之间的板带间距进行调整，完成对叠合板的安放，但是，校准过程较为耗时，往往需要工作人员与塔吊司机反复配合对叠合板的位置进行校准，费时费力，准确度低，而且使用三角形木块对叠合板与墙体之间的板带间距进行调整的过程极为不便，因此亟需设计一种预制混凝土叠合板吊装装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有预制混凝土叠合板吊装装置由吊装钢丝绳、吊装架、固定导线轮、活动导线轮、分离钢丝绳、挂钩等构成，其中吊装钢丝固定在吊装架的顶面上，固定导线轮固定在吊装架的底面上，分力钢丝的两端分别固定在吊装架底面的两端，活动导线轮活动扣合在分力钢丝绳上，挂钩固定在活动导线轮上，使用时，首先将挂钩挂在叠合板上的固定圈和加强筋上，然后塔吊通过吊装钢丝绳将吊装装置和叠合板吊起，接着将叠合板移动到墙体上方，之后工作人员爬升到墙顶端处并通过对讲机向塔吊司机反馈叠合板的位置，然后塔吊司机根据反馈信息调整叠合板的位置，如此对叠合板的位置进行校准，接着缓慢使叠合板下降，之后叠合板落在支撑型钢上，然后使用三角形木块对叠合板与墙体之间的板带间距进行调整，完成对叠合板的安放，但是，校准过程较为耗时，往往需要工作人员与塔吊司机反复配合对叠合板的位置进行校准，费时费力，准确度低，而且使用三角形木块对叠合板与墙体之间的板带间距进行调整的过程极为不便的问题，本发明的目的在于提供一种预制混凝土叠合板吊装装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种预制混凝土叠合板吊装装置，包括起吊装置，所述起吊装置包括工型起吊边条，工型起吊边条的数量为两个，两个工型起吊边条平行设置，两个工型起吊边条之间固定连接有三个工型加固件，其中两个工型加固件的顶面上均固定连接有两个固定环，两个固定环分别位于工型加固件的两端，固定环的外部活动连接有转接钢丝绳，转接钢丝绳的另一端上活动连接有转接起吊环，转接起吊环上活动连接有起吊挂钩，起吊挂钩的顶端固定连接有起吊钢丝绳。

优选的，还包括调整装置，所述调整装置包括工型抽拉件，工型抽拉件的数量为四个，四个工型抽拉件分别活动插接在两个工型起吊边条的内部，工型抽拉件的端部延伸至工型起吊边条的外部并固定连接有固定长条，固定长条的另一面上开设有调整滑槽，调整滑槽的内部滑动插接有调整滑块，调整滑块的另一端延伸至调整滑槽的外部，调整滑块的顶面上开设有定位插接孔，调整滑块的底面上开设有容纳凹槽，容纳凹槽的内部设有承载轮，承载轮的底端固定连接在调整滑槽内腔的底面上。

优选的，还包括定位装置，所述定位装置包括定位扁箱，定位扁箱的底端固定连接在固定长条的顶面上，定位扁箱内腔的顶面通过定位弹簧传动连接有定位活塞条，定位活塞条与定位扁箱的内壁滑动连接，定位活塞条的底面上固定连接有定位插接柱，定位插接柱的底端延伸至调整滑槽的内部并活动插接在定位插接孔的内部，定位活塞条的顶面上固定连接有牵拉杆，牵拉杆的顶端穿过定位弹簧并延伸至定位扁箱的外部且固定连接有牵拉环。

优选的，还包括校准装置，所述校准装置包括支撑柱，支撑柱的右侧面固定连接在调整滑块的左端面上，支撑柱的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的上下两端均为开口状，贯穿孔的内部活动插接有校准板，校准板的顶端固定连接有限位挡帽，限位挡帽的底面与支撑柱的顶面接触连接，校准板的右侧面上开设有止逆棘齿孔，校准板的底端延伸至贯穿孔的外部且在其右下角处设有校准斜面。

优选的，还包括止逆装置，所述止逆装置包括止逆腔和缓冲腔，止逆腔开设在支撑柱的内部并位于贯穿孔的右侧且位于支撑柱的顶端，止逆腔的内壁上固定连接有定向滑杆，定向滑杆的外部活动套接有压缩弹簧和定向活塞板，压缩弹簧的右端与止逆腔内腔的右侧面固定连接，压缩弹簧的左端固定连接在定向活塞板的右侧面上，定向活塞板与止逆腔的内壁滑动连接，定向活塞板的左侧面与止逆腔内腔的左侧面接触连接，定向活塞板的左侧面上固定连接有止逆棘齿型板，止逆棘齿型板的左端延伸至贯穿孔的内部并与止逆棘齿孔单向啮合，定向活塞板的右侧面上固定连接有位于其中部的联动线，联动线的右端固定连接在止逆腔内腔的右侧面上，联动线呈绷直状态，联动线上活动套接有操作杆，操作杆的顶端延伸至支撑柱的外部并固定连接有操作盘，缓冲腔开设在支撑柱的内部且位于止逆腔的下方，缓冲腔内腔的底面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，缓冲活塞的顶面与缓冲腔内腔的顶面接触连接，操作杆的底端延伸至缓冲腔的内部并固定连接在缓冲活塞的顶面上。

优选的，还包括卡接装置，所述卡接装置包括卡接块、固定穿孔和棘齿槽，卡接块的底端固定连接在工型起吊边条的顶面上且位于其端部，卡接块的内部开设有位于其左端的卡接腔，卡接腔内腔的顶面通过卡接弹簧传动连接有卡接活塞，卡接活塞与卡接腔的内壁滑动连接，卡接活塞的底面上固定连接有传动条，传动条的外部固定套接有位于其底端的扶正活塞，扶正活塞的底面与卡接腔内腔的底面接触连接，扶正活塞的底面上固定连接有棘齿卡接头，固定穿孔开设在工型起吊边条的顶面上且与卡接腔固定连通，棘齿槽开设在工型抽拉件的顶面上且与棘齿卡接头相适配，棘齿卡接头的底端穿过固定穿孔并活动插接在棘齿槽的内部。

优选的，还包括释放装置，所述释放装置包括释放腔，释放腔开设在卡接块的内部且位于其右端，释放腔内腔的左侧面上开设有翻转左孔，翻转左孔与卡接腔固定连通，释放腔内腔的右侧面上开设有翻转右孔，翻转右孔的右端呈开口状且开口设在卡接块的右侧面上，释放腔的内壁上活动套接有翻转轴，翻转轴的外部固定套接有翻转盘，翻转盘的底面上固定连接有扇形块，扇形块的右侧面上固定连接有施压长杆，施压长杆的另一端倾斜向上并穿过翻转右孔且延伸至卡接块的外部，扇形块的左侧面上固定连接有翘起短杆，翘起短杆的另一端穿过翻转左孔并延伸至卡接腔的内部且与卡接活塞的底面接触连接，翻转轴的外部活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与释放腔的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与翻转盘的表面固定连接。

优选的，还包括联动装置，所述联动装置包括U型扣合件，U型扣合件的数量为四个，四个U型扣合件分别固定连接在两个工型起吊边条相互接近的侧面上，两个工型起吊边条上的U型扣合件相互对应，U型扣合件的内部滑动插接有升降条，升降条的顶端固定连接有升降板，升降板位于工型起吊边条的上方，升降板的顶面上固定连接有位于其中部的升降环，升降环的外部活动连接有升降钢丝绳，升降钢丝绳的顶端活动连接在转接起吊环的外部。

优选的，优选的，还包括微调装置，所述微调装置包括提升方框和混凝土叠合板，提升方框位于工型起吊边条的下方，提升方框内腔的前后两面上均活动连接有第一伸缩杆，提升方框内腔的前后两面上均开设有第一T型滑槽，第一T型滑槽的内部滑动插接有第一T型滑条，第一伸缩杆的端部固定连接在第一T型滑条的表面上，第一伸缩杆的另一端固定连接有微调中心板，微调中心板的顶面固定连接在升降条的底端上，微调中心板的左右两侧面上均固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端活动连接在提升方框内腔的左右两侧面上，提升方框内腔的左右两面上均开设有第二T型滑槽，第二T型滑槽的内部滑动插接有第二T型滑条，第二伸缩杆的端部固定连接在第二T型滑条的表面上，微调中心板的左侧面上螺纹套接有位于其中部的左右调节螺杆，左右调节螺杆的左端延伸至提升方框的外部并固定连接有左右调节盘，左右调节螺杆活动插接在提升方框的左侧面上，提升方框的内部开设有位于其左端的第二导向腔，第二导向腔与一个第二T型滑槽连通，第二导向腔的内部滑动插接有第二滑动块，第二滑动块与一个第二T型滑条固定连接，提升方框的左侧面上开设有与第二导向腔连通的导向滑孔，左右调节螺杆活动活动插接在第二T型滑条、第二滑动块、导向滑孔的内部，左右调节螺杆可以相对第二T型滑条、第二滑动块左右窜动，提升方框的内部开设有位于其前端的固定腔，提升方框的内部开设有位于其前端的第一导向腔，第一导向腔与一个第一T型滑槽连通，第一导向腔的内部滑动插接有第一滑动块，第一滑动块与一个第一T型滑条固定连接，固定腔开设在第一滑动块的内部，固定腔的内壁上活动套接有上下调节螺杆，上下调节螺杆的外部固定套接有从动锥齿轮，上下调节螺杆的另一端延伸至提升方框的外部并螺纹插接在微调中心板的前面上，固定腔内腔的左侧面上活动插接有旋转棒，旋转棒的右端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，旋转棒的左端延伸至提升方框的外部并固定连接有上下调节盘，旋转棒可以相对提升方框左右移动，旋转棒不可以相对第一滑动块左右移动，提升方框的底面上固定连接有五个固定导线轮，提升方框的底面上固定连接有分力钢丝绳，分力钢丝绳的一端固定连接在提升方框底面的右端上，分力钢丝绳的另一端固定连接在提升方框底面的左端上，分力钢丝绳依次绕过五个固定导线轮，分力钢丝绳的外部活动套接有位于相邻两个固定导线轮之间的活动导线轮，活动导线轮的底面上固定连接有转接挂钩，混凝土叠合板的侧面上固定插接有预留横筋，混凝土叠合板的顶面上固定连接有预埋环，预埋环的顶端固定连接有加强筋，转接挂钩活动挂在预埋环和加强筋的外部，预留横筋与预留竖直钢筋错开，混凝土叠合板与工型支护件、支护杆相适配，工型支护件的顶面与固定墙体的顶面齐平，支护杆的长度可以调节。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过起吊装置、卡接装置、释放装置的配合，使人们能够根据两个固定墙体之间的距离调整校准装置与工型起吊边条之间的距离，有助于增加该预制混凝土叠合板吊装装置的适用性，通过调整装置和定位装置的配合，使人们能够调节校准装置所在的位置，进而使校准装置能够与预留横筋错开，有助于进一步增加该预制混凝土叠合板吊装装置的适用性，通过校准装置和止逆装置的配合，使校准工作能够更加快速的完成，省时省力，准确度高，同时使该预制混凝土叠合板吊装装置能够临时坐落在固定墙体的顶面上，为下一步的微调提供必要的条件，通过联动装置和微调装置的配合，使人们能够对混凝土叠合板的位置进行微调，进而调节混凝土叠合板与固定墙体之间的板带间距，调节方式简单方便，省时省力，提高了该预制混凝土叠合板吊装装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中起吊装置的俯视图；

图3为本发明图1中调整装置的内部结构示意图；

图4为本发明图1中校准装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中止逆装置的内部结构示意图；

图6为本发明图1中卡接装置的内部结构示意图；

图7为本发明图1中微调装置的俯视内部结构示意图；

图8为本发明图7中A处结构的放大示意图。

图中标号说明：

01、固定墙体；02、预留竖直钢筋；03、支护杆；04、工型支护件；1、起吊装置；11、工型起吊边条；12、工型加固件；13、固定环；14、转接钢丝绳；15、转接起吊环；16、起吊挂钩；17、起吊钢丝绳；2、调整装置；21、工型抽拉件；22、固定长条；23、调整滑槽；24、调整滑块；25、定位插接孔；26、容纳凹槽；27、承载轮；3、定位装置；31、定位扁箱；32、定位弹簧；33、定位活塞条；34、定位插接柱；35、牵拉杆；36、牵拉环；4、校准装置；41、支撑柱；42、贯穿孔；43、校准板；44、限位挡帽；45、止逆棘齿孔；46、校准斜面；5、止逆装置；501、止逆腔；502、定向滑杆；503、压缩弹簧；504、定向活塞板；505、止逆棘齿型板；506、联动线；507、操作杆；508、操作盘；509、缓冲腔；510、缓冲弹簧；511、缓冲活塞；6、卡接装置；61、卡接块；62、卡接腔；63、卡接弹簧；64、卡接活塞；65、传动条；66、扶正活塞；67、棘齿卡接头；68、固定穿孔；69、棘齿槽；7、释放装置；71、释放腔；72、翻转左孔；73、翻转右孔；74、翻转轴；75、翻转盘；76、扇形块；77、施压长杆；78、翘起短杆；79、扭力弹簧；8、联动装置；81、U型扣合件；82、升降条；83、升降板；84、升降环；85、升降钢丝绳；9、微调装置；901、提升方框；902、第一伸缩杆；903、微调中心板；904、第二伸缩杆；905、左右调节螺杆；906、左右调节盘；907、固定腔；908、上下调节螺杆；909、从动锥齿轮；910、旋转棒；911、驱动锥齿轮；912、上下调节盘；913、固定导线轮；914、分力钢丝绳；915、活动导线轮；916、转接挂钩；917、混凝土叠合板；918、预留横筋；919、预埋环；920、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种预制混凝土叠合板吊装装置，包括起吊装置1，起吊装置1包括工型起吊边条11，工型起吊边条11的数量为两个，两个工型起吊边条11平行设置，两个工型起吊边条11之间固定连接有三个工型加固件12，其中两个工型加固件12的顶面上均固定连接有两个固定环13，两个固定环13分别位于工型加固件12的两端，固定环13的外部活动连接有转接钢丝绳14，转接钢丝绳14的另一端上活动连接有转接起吊环15，转接起吊环15上活动连接有起吊挂钩16，起吊挂钩16的顶端固定连接有起吊钢丝绳17。

还包括调整装置2，调整装置2包括工型抽拉件21，工型抽拉件21的数量为四个，四个工型抽拉件21分别活动插接在两个工型起吊边条11的内部，工型抽拉件21的端部延伸至工型起吊边条11的外部并固定连接有固定长条22，固定长条22的另一面上开设有调整滑槽23，调整滑槽23的内部滑动插接有调整滑块24，调整滑块24的另一端延伸至调整滑槽23的外部，调整滑块24的顶面上开设有定位插接孔25，调整滑块24的底面上开设有容纳凹槽26，容纳凹槽26的内部设有承载轮27，承载轮27的底端固定连接在调整滑槽23内腔的底面上，承载轮27与容纳凹槽26内腔的顶面接触连接。

还包括定位装置3，定位装置3包括定位扁箱31，定位扁箱31的底端固定连接在固定长条22的顶面上，定位扁箱31内腔的顶面通过定位弹簧32传动连接有定位活塞条33，定位活塞条33与定位扁箱31的内壁滑动连接，定位活塞条33的底面上固定连接有定位插接柱34，定位插接柱34有很多个，定位插接柱34的底端延伸至调整滑槽23的内部并活动插接在定位插接孔25的内部，定位活塞条33的顶面上固定连接有牵拉杆35，牵拉杆35的顶端穿过定位弹簧32并延伸至定位扁箱31的外部且固定连接有牵拉环36。

还包括校准装置4，校准装置4包括支撑柱41，支撑柱41的右侧面固定连接在调整滑块24的左端面上，支撑柱41的内部开设有贯穿孔42，贯穿孔42的上下两端均为开口状，贯穿孔42的内部活动插接有校准板43，校准板43的顶端固定连接有限位挡帽44，限位挡帽44的底面与支撑柱41的顶面接触连接，校准板43的右侧面上开设有止逆棘齿孔45，校准板43的底端延伸至贯穿孔42的外部且在其右下角处设有校准斜面46，支撑柱41的底面与固定墙体01的顶面接触连接。

还包括止逆装置5，止逆装置5包括止逆腔501和缓冲腔509，止逆腔501开设在支撑柱41的内部并位于贯穿孔42的右侧且位于支撑柱41的顶端，止逆腔501的内壁上固定连接有定向滑杆502，定向滑杆502的外部活动套接有压缩弹簧503和定向活塞板504，压缩弹簧503的右端与止逆腔501内腔的右侧面固定连接，压缩弹簧503的左端固定连接在定向活塞板504的右侧面上，定向活塞板504与止逆腔501的内壁滑动连接，定向活塞板504的左侧面与止逆腔501内腔的左侧面接触连接，定向活塞板504的左侧面上固定连接有止逆棘齿型板505，止逆棘齿型板505的左端延伸至贯穿孔42的内部并与止逆棘齿孔45单向啮合，定向活塞板504的右侧面上固定连接有位于其中部的联动线506，联动线506的右端固定连接在止逆腔501内腔的右侧面上，联动线506呈绷直状态，联动线506上活动套接有操作杆507，操作杆507的顶端延伸至支撑柱41的外部并固定连接有操作盘508，缓冲腔509开设在支撑柱41的内部且位于止逆腔501的下方，缓冲腔509内腔的底面通过缓冲弹簧510传动连接有缓冲活塞511，缓冲活塞511与缓冲腔509的内壁滑动连接，缓冲活塞511的顶面与缓冲腔509内腔的顶面接触连接，操作杆507的底端延伸至缓冲腔509的内部并固定连接在缓冲活塞511的顶面上。

还包括卡接装置6，卡接装置6包括卡接块61、固定穿孔68和棘齿槽69，卡接块61的底端固定连接在工型起吊边条11的顶面上且位于其端部，卡接块61的内部开设有位于其左端的卡接腔62，卡接腔62内腔的顶面通过卡接弹簧63传动连接有卡接活塞64，卡接活塞64与卡接腔62的内壁滑动连接，卡接活塞64的底面上固定连接有传动条65，传动条65的外部固定套接有位于其底端的扶正活塞66，扶正活塞66的底面与卡接腔62内腔的底面接触连接，扶正活塞66的底面上固定连接有棘齿卡接头67，固定穿孔68开设在工型起吊边条11的顶面上且与卡接腔62固定连通，棘齿槽69开设在工型抽拉件21的顶面上且与棘齿卡接头67相适配，棘齿卡接头67的底端穿过固定穿孔68并活动插接在棘齿槽69的内部。

还包括释放装置7，释放装置7包括释放腔71，释放腔71开设在卡接块61的内部且位于其右端，释放腔71内腔的左侧面上开设有翻转左孔72，翻转左孔72与卡接腔62固定连通，释放腔71内腔的右侧面上开设有翻转右孔73，翻转右孔73的右端呈开口状且开口设在卡接块61的右侧面上，释放腔71的内壁上活动套接有翻转轴74，翻转轴74的外部固定套接有翻转盘75，翻转盘75的底面上固定连接有扇形块76，扇形块76的右侧面上固定连接有施压长杆77，施压长杆77的另一端倾斜向上并穿过翻转右孔73且延伸至卡接块61的外部，扇形块76的左侧面上固定连接有翘起短杆78，翘起短杆78的另一端穿过翻转左孔72并延伸至卡接腔62的内部且与卡接活塞64的底面接触连接，翻转轴74的外部活动套接有扭力弹簧79，扭力弹簧79的一端与释放腔71的内壁固定连接，扭力弹簧79的另一端与翻转盘75的表面固定连接。

还包括联动装置8，联动装置8包括U型扣合件81，U型扣合件81的数量为四个，四个U型扣合件81分别固定连接在两个工型起吊边条11相互接近的侧面上，两个工型起吊边条11上的U型扣合件81相互对应，U型扣合件81的内部滑动插接有升降条82，升降条82为凸字形状，升降条82的顶端固定连接有升降板83，升降板83位于工型起吊边条11的上方，升降板83的顶面上固定连接有位于其中部的升降环84，升降环84的外部活动连接有升降钢丝绳85，升降钢丝绳85的顶端活动连接在转接起吊环15的外部。

还包括微调装置9，微调装置9包括提升方框901和混凝土叠合板917，提升方框901位于工型起吊边条11的下方，提升方框901内腔的前后两面上均活动连接有第一伸缩杆902，提升方框901内腔的前后两面上均开设有第一T型滑槽，第一T型滑槽的内部滑动插接有第一T型滑条，第一伸缩杆902的端部固定连接在第一T型滑条的表面上，第一伸缩杆902的另一端固定连接有微调中心板903，微调中心板903的顶面固定连接在升降条82的底端上，微调中心板903的左右两侧面上均固定连接有第二伸缩杆904，第二伸缩杆904的另一端活动连接在提升方框901内腔的左右两侧面上，提升方框901内腔的左右两面上均开设有第二T型滑槽，第二T型滑槽的内部滑动插接有第二T型滑条，第二伸缩杆904的端部固定连接在第二T型滑条的表面上，微调中心板903的左侧面上螺纹套接有位于其中部的左右调节螺杆905，左右调节螺杆905的左端延伸至提升方框901的外部并固定连接有左右调节盘906，左右调节螺杆905活动插接在提升方框901的左侧面上，提升方框901的内部开设有位于其左端的第二导向腔，第二导向腔与一个第二T型滑槽连通，第二导向腔的内部滑动插接有第二滑动块，第二滑动块与一个第二T型滑条固定连接，提升方框901的左侧面上开设有与第二导向腔连通的导向滑孔，左右调节螺杆905活动活动插接在第二T型滑条、第二滑动块、导向滑孔的内部，左右调节螺杆905可以相对第二T型滑条、第二滑动块左右窜动，提升方框901的内部开设有位于其前端的固定腔907，提升方框901的内部开设有位于其前端的第一导向腔，第一导向腔与一个第一T型滑槽连通，第一导向腔的内部滑动插接有第一滑动块，第一滑动块与一个第一T型滑条固定连接，固定腔907开设在第一滑动块的内部，固定腔907的内壁上活动套接有上下调节螺杆908，上下调节螺杆908的外部固定套接有从动锥齿轮909，上下调节螺杆908的另一端延伸至提升方框901的外部并螺纹插接在微调中心板903的前面上，上下调节螺杆908活动插接在第一T型滑条的内部，固定腔907内腔的左侧面上活动插接有旋转棒910，旋转棒910的右端固定连接有驱动锥齿轮911，驱动锥齿轮911与从动锥齿轮909啮合，旋转棒910的左端延伸至提升方框901的外部并固定连接有上下调节盘912，旋转棒910可以相对提升方框901左右移动，旋转棒910不可以相对第一滑动块左右移动，提升方框901的底面上固定连接有五个固定导线轮913，提升方框901的底面上固定连接有分力钢丝绳914，分力钢丝绳914的一端固定连接在提升方框901底面的右端上，分力钢丝绳914的另一端固定连接在提升方框901底面的左端上，分力钢丝绳914依次绕过五个固定导线轮913，分力钢丝绳914的外部活动套接有位于相邻两个固定导线轮913之间的活动导线轮915，活动导线轮915的底面上固定连接有转接挂钩916，混凝土叠合板917的侧面上固定插接有预留横筋918，混凝土叠合板917的顶面上固定连接有预埋环919，预埋环919的顶端固定连接有加强筋920，转接挂钩916活动挂在预埋环919和加强筋920的外部，预留横筋918与预留竖直钢筋02错开，混凝土叠合板917与工型支护件04、支护杆03相适配，工型支护件04的顶面与固定墙体01的顶面齐平，支护杆03的长度可以调节。

工作原理：

首先将起吊钢丝绳17与塔吊连接，然后使用塔吊将该预制混凝土叠合板吊装装置提升至混凝土叠合板917的正上方，接着使该预制混凝土叠合板吊装装置缓慢下降，之后该预制混凝土叠合板吊装装置逐渐接近混凝土叠合板917，然后使该预制混凝土叠合板吊装装置悬停在混凝土叠合板917的上方，接着使用卷尺测量两个固定墙体01之间的距离，之后根据两个固定墙体01之间的距离值对校准装置4与工型起吊边条11之间的距离进行调节，然后按压施压长杆77，接着施压长杆77通过扇形块76带着翻转盘75以翻转轴74为中心轴顺时针翻转，之后翻转盘75对扭力弹簧79做功，然后扭力弹簧79的扭力势能增加，接着翻转盘75通过扇形块76带着翘起短杆78顺时针翻转，之后翘起短杆78在杠杆的原理下对卡接活塞64施加向上的推力，然后卡接活塞64带着传动条65、扶正活塞66、棘齿卡接头67向上移动并对卡接弹簧63做功，接着卡接弹簧63弹性压缩，弹性势能增加，之后棘齿卡接头67与棘齿槽69分开，然后工型抽拉件21被释放，接着向远离工型起吊边条11的方向牵拉调整装置2，之后工型抽拉件21逐渐从工型起吊边条11的内部移动出来，然后调整装置2逐渐远离工型起吊边条11，以上述同样方式对其余调整装置2的位置进行调节，使所有的调整装置2到相应工型起吊边条11端部的距离相同，直至工型起吊边条11左右两端的两个校准装置4之间的距离与两个固定墙体01之间的距离相适配，接着松开施压长杆77，之后翻转盘75在扭力弹簧79扭力的作用下通过扇形块76带着施压长杆77和翘起短杆78逆时针翻转，然后施压长杆77、翘起短杆78复位，接着卡接活塞64在卡接弹簧63弹力的作用下带着传动条65、扶正活塞66、棘齿卡接头67向下移动，之后扶正活塞66与卡接腔62内腔的底面接触，棘齿卡接头67插入相应的棘齿槽69，然后工型抽拉件21被固定住，接着调整装置2相对工型起吊边条11的位置被固定住，之后向上牵拉牵拉环36，然后牵拉环36通过牵拉杆35带着定位活塞条33向上移动，接着定位活塞条33对定位弹簧32做功，之后定位弹簧32弹性缩短，弹性势能增加，然后定位活塞条33带着定位插接柱34向上移动，接着定位插接柱34的底端从定位插接孔25的内部移动出来，之后调整滑块24被释放，然后对校准装置4施加推力，使校准装置4沿着固定长条22前后移动，确保校准装置4与预留横筋918错开，接着松开牵拉环36，之后定位活塞条33在定位弹簧32弹性斥力的作用下带着定位插接柱34向下移动，然后相应的定位插接柱34插入定位插接孔25，接着校准装置4的位置被固定住，之后使起吊挂钩16、该预制混凝土叠合板吊装装置向下移动，然后支撑柱41的底面与地面接触，接着转接钢丝绳14松弛，之后联动装置8带着微调装置9逐渐向下移动，然后升降板83的底面与相应工型加固件12的顶面接触，接着将转接挂钩916挂在预埋环919和加强筋920上，之后将校准板43插入贯穿孔42，然后使该预制混凝土叠合板吊装装置向上提升，接着塔吊通过起吊钢丝绳17、起吊挂钩16、联动装置8带着微调装置9向上移动，之后微调装置9将混凝土叠合板917提离地面，然后转接钢丝绳14逐渐绷紧，接着该预制混凝土叠合板吊装装置逐渐离开地面，之后支撑柱41离开地面，然后校准板43在自身重力的作用下相对支撑柱41向下移动，接着限位挡帽44与支撑柱41的顶面接触，之后定向活塞板504在压缩弹簧503弹力的作用下带着止逆棘齿型板505向贯穿孔42的内部移动，然后止逆棘齿型板505的端部插入止逆棘齿孔45，接着校准板43被单向卡接住，使校准板43不能够相对支撑柱41向上移动，之后使该预制混凝土叠合板吊装装置悬停在固定墙体01的上方，然后通过对讲机与塔吊司机沟通，从而控制该预制混凝土叠合板吊装装置与固定墙体01对准且使预留横筋918与预留竖直钢筋02错开，接着使该预制混凝土叠合板吊装装置减速下降，之后校准斜面46与固定墙体01的边缘处接触，然后固定墙体01的边缘处对校准斜面46施加反推力，接着校准装置4受到推力，之后校准装置4带着该预制混凝土叠合板吊装装置左右稍微窜动，实现二次校准的目的，然后支撑柱41的底面与固定墙体01的顶面接触，接着联动装置8通过微调装置9带着混凝土叠合板917逐渐向下移动，之后转接钢丝绳14逐渐松弛并弯曲，然后使起吊挂钩16停止向下移动，接着混凝土叠合板917悬停在两个固定墙体01之间空隙的上方，之后通过左右调节盘906转动左右调节螺杆905，然后左右调节螺杆905在其与微调中心板903之间螺纹配合的作用下带着提升方框901向左或者向右移动，接着提升方框901通过固定导线轮913、分力钢丝绳914、活动导线轮915、转接挂钩916、预埋环919、加强筋920带着混凝土叠合板917向左或者向右移动，直至混凝土叠合板917与固定墙体01之间的板带间距符合要求，之后停止转动左右调节盘906，然后通过上下调节盘912转动旋转棒910，接着旋转棒910通过驱动锥齿轮911与从动锥齿轮909的啮合作用带着上下调节螺杆908转动，之后上下调节螺杆908在其与微调中心板903螺纹配合的作用下带着提升方框901向前或者向后移动，接着提升方框901通过固定导线轮913、分力钢丝绳914、活动导线轮915、转接挂钩916、预埋环919、加强筋920带着混凝土叠合板917向前或者向后移动，直至相邻两个混凝土叠合板917之间的距离符合要求，之后使起吊挂钩16缓慢下降，然后联动装置8、微调装置9带着混凝土叠合板917缓慢下降，接着混凝土叠合板917落在工型支护件04的顶面上，之后将转接挂钩916从预埋环919和加强筋920的外部取下，至此完成吊装，然后将该预制混凝土叠合板吊装装置吊起并使其移动到地面上的另一个混凝土叠合板917的正上方，接着按压操作盘508，之后操作盘508通过操作杆507对联动线506施加压力，然后联动线506向下弯曲并牵拉定向活塞板504向右移动，接着定向活塞板504带着止逆棘齿型板505向右移动，之后止逆棘齿型板505与止逆棘齿孔45分开，然后将限位挡帽44、校准板43、止逆棘齿孔45、校准斜面46组成的整体取出，接着松开操作盘508，使止逆装置5复位，之后重复上诉动作吊装第二块混凝土叠合板917，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预制混凝土叠合板吊装装置，包括起吊装置（1），其特征在于：所述起吊装置（1）包括工型起吊边条（11），工型起吊边条（11）的数量为两个，两个工型起吊边条（11）平行设置，两个工型起吊边条（11）之间固定连接有三个工型加固件（12），其中两个工型加固件（12）的顶面上均固定连接有两个固定环（13），两个固定环（13）分别位于工型加固件（12）的两端，固定环（13）的外部活动连接有转接钢丝绳（14），转接钢丝绳（14）的另一端上活动连接有转接起吊环（15），转接起吊环（15）上活动连接有起吊挂钩（16），起吊挂钩（16）的顶端固定连接有起吊钢丝绳（17）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：还包括调整装置（2），所述调整装置（2）包括工型抽拉件（21），工型抽拉件（21）的数量为四个，四个工型抽拉件（21）分别活动插接在两个工型起吊边条（11）的内部，工型抽拉件（21）的端部延伸至工型起吊边条（11）的外部并固定连接有固定长条（22），固定长条（22）的另一面上开设有调整滑槽（23），调整滑槽（23）的内部滑动插接有调整滑块（24），调整滑块（24）的另一端延伸至调整滑槽（23）的外部，调整滑块（24）的顶面上开设有定位插接孔（25），调整滑块（24）的底面上开设有容纳凹槽（26），容纳凹槽（26）的内部设有承载轮（27），承载轮（27）的底端固定连接在调整滑槽（23）内腔的底面上。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：还包括定位装置（3），所述定位装置（3）包括定位扁箱（31），定位扁箱（31）的底端固定连接在固定长条（22）的顶面上，定位扁箱（31）内腔的顶面通过定位弹簧（32）传动连接有定位活塞条（33），定位活塞条（33）与定位扁箱（31）的内壁滑动连接，定位活塞条（33）的底面上固定连接有定位插接柱（34），定位插接柱（34）的底端延伸至调整滑槽（23）的内部并活动插接在定位插接孔（25）的内部，定位活塞条（33）的顶面上固定连接有牵拉杆（35），牵拉杆（35）的顶端穿过定位弹簧（32）并延伸至定位扁箱（31）的外部且固定连接有牵拉环（36）。

4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：还包括校准装置（4），所述校准装置（4）包括支撑柱（41），支撑柱（41）的右侧面固定连接在调整滑块（24）的左端面上，支撑柱（41）的内部开设有贯穿孔（42），贯穿孔（42）的上下两端均为开口状，贯穿孔（42）的内部活动插接有校准板（43），校准板（43）的顶端固定连接有限位挡帽（44），限位挡帽（44）的底面与支撑柱（41）的顶面接触连接，校准板（43）的右侧面上开设有止逆棘齿孔（45），校准板（43）的底端延伸至贯穿孔（42）的外部且在其右下角处设有校准斜面（46）。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：还包括止逆装置（5），所述止逆装置（5）包括止逆腔（501）和缓冲腔（509），止逆腔（501）开设在支撑柱（41）的内部并位于贯穿孔（42）的右侧且位于支撑柱（41）的顶端，止逆腔（501）的内壁上固定连接有定向滑杆（502），定向滑杆（502）的外部活动套接有压缩弹簧（503）和定向活塞板（504），压缩弹簧（503）的右端与止逆腔（501）内腔的右侧面固定连接，压缩弹簧（503）的左端固定连接在定向活塞板（504）的右侧面上，定向活塞板（504）与止逆腔（501）的内壁滑动连接，定向活塞板（504）的左侧面与止逆腔（501）内腔的左侧面接触连接，定向活塞板（504）的左侧面上固定连接有止逆棘齿型板（505），止逆棘齿型板（505）的左端延伸至贯穿孔（42）的内部并与止逆棘齿孔（45）单向啮合，定向活塞板（504）的右侧面上固定连接有位于其中部的联动线（506），联动线（506）的右端固定连接在止逆腔（501）内腔的右侧面上，联动线（506）呈绷直状态，联动线（506）上活动套接有操作杆（507），操作杆（507）的顶端延伸至支撑柱（41）的外部并固定连接有操作盘（508），缓冲腔（509）开设在支撑柱（41）的内部且位于止逆腔（501）的下方，缓冲腔（509）内腔的底面通过缓冲弹簧（510）传动连接有缓冲活塞（511），缓冲活塞（511）与缓冲腔（509）的内壁滑动连接，缓冲活塞（511）的顶面与缓冲腔（509）内腔的顶面接触连接，操作杆（507）的底端延伸至缓冲腔（509）的内部并固定连接在缓冲活塞（511）的顶面上。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：还包括卡接装置（6），所述卡接装置（6）包括卡接块（61）、固定穿孔（68）和棘齿槽（69），卡接块（61）的底端固定连接在工型起吊边条（11）的顶面上且位于其端部，卡接块（61）的内部开设有位于其左端的卡接腔（62），卡接腔（62）内腔的顶面通过卡接弹簧（63）传动连接有卡接活塞（64），卡接活塞（64）与卡接腔（62）的内壁滑动连接，卡接活塞（64）的底面上固定连接有传动条（65），传动条（65）的外部固定套接有位于其底端的扶正活塞（66），扶正活塞（66）的底面与卡接腔（62）内腔的底面接触连接，扶正活塞（66）的底面上固定连接有棘齿卡接头（67），固定穿孔（68）开设在工型起吊边条（11）的顶面上且与卡接腔（62）固定连通，棘齿槽（69）开设在工型抽拉件（21）的顶面上且与棘齿卡接头（67）相适配，棘齿卡接头（67）的底端穿过固定穿孔（68）并活动插接在棘齿槽（69）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：还包括释放装置（7），所述释放装置（7）包括释放腔（71），释放腔（71）开设在卡接块（61）的内部且位于其右端，释放腔（71）内腔的左侧面上开设有翻转左孔（72），翻转左孔（72）与卡接腔（62）固定连通，释放腔（71）内腔的右侧面上开设有翻转右孔（73），翻转右孔（73）的右端呈开口状且开口设在卡接块（61）的右侧面上，释放腔（71）的内壁上活动套接有翻转轴（74），翻转轴（74）的外部固定套接有翻转盘（75），翻转盘（75）的底面上固定连接有扇形块（76），扇形块（76）的右侧面上固定连接有施压长杆（77），施压长杆（77）的另一端倾斜向上并穿过翻转右孔（73）且延伸至卡接块（61）的外部，扇形块（76）的左侧面上固定连接有翘起短杆（78），翘起短杆（78）的另一端穿过翻转左孔（72）并延伸至卡接腔（62）的内部且与卡接活塞（64）的底面接触连接，翻转轴（74）的外部活动套接有扭力弹簧（79），扭力弹簧（79）的一端与释放腔（71）的内壁固定连接，扭力弹簧（79）的另一端与翻转盘（75）的表面固定连接。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：还包括联动装置（8），所述联动装置（8）包括U型扣合件（81），U型扣合件（81）的数量为四个，四个U型扣合件（81）分别固定连接在两个工型起吊边条（11）相互接近的侧面上，两个工型起吊边条（11）上的U型扣合件（81）相互对应，U型扣合件（81）的内部滑动插接有升降条（82），升降条（82）的顶端固定连接有升降板（83），升降板（83）位于工型起吊边条（11）的上方，升降板（83）的顶面上固定连接有位于其中部的升降环（84），升降环（84）的外部活动连接有升降钢丝绳（85），升降钢丝绳（85）的顶端活动连接在转接起吊环（15）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：优选的，还包括微调装置（9），所述微调装置（9）包括提升方框（901）和混凝土叠合板（917），提升方框（901）位于工型起吊边条（11）的下方，提升方框（901）内腔的前后两面上均活动连接有第一伸缩杆（902），提升方框（901）内腔的前后两面上均开设有第一T型滑槽，第一T型滑槽的内部滑动插接有第一T型滑条，第一伸缩杆（902）的端部固定连接在第一T型滑条的表面上，第一伸缩杆（902）的另一端固定连接有微调中心板（903），微调中心板（903）的顶面固定连接在升降条（82）的底端上，微调中心板（903）的左右两侧面上均固定连接有第二伸缩杆（904），第二伸缩杆（904）的另一端活动连接在提升方框（901）内腔的左右两侧面上，提升方框（901）内腔的左右两面上均开设有第二T型滑槽，第二T型滑槽的内部滑动插接有第二T型滑条，第二伸缩杆（904）的端部固定连接在第二T型滑条的表面上，微调中心板（903）的左侧面上螺纹套接有位于其中部的左右调节螺杆（905），左右调节螺杆（905）的左端延伸至提升方框（901）的外部并固定连接有左右调节盘（906），左右调节螺杆（905）活动插接在提升方框（901）的左侧面上，提升方框（901）的内部开设有位于其左端的第二导向腔，第二导向腔与一个第二T型滑槽连通，第二导向腔的内部滑动插接有第二滑动块，第二滑动块与一个第二T型滑条固定连接，提升方框（901）的左侧面上开设有与第二导向腔连通的导向滑孔，左右调节螺杆（905）活动活动插接在第二T型滑条、第二滑动块、导向滑孔的内部，左右调节螺杆（905）可以相对第二T型滑条、第二滑动块左右窜动，提升方框（901）的内部开设有位于其前端的固定腔（907），提升方框（901）的内部开设有位于其前端的第一导向腔，第一导向腔与一个第一T型滑槽连通，第一导向腔的内部滑动插接有第一滑动块，第一滑动块与一个第一T型滑条固定连接，固定腔（907）开设在第一滑动块的内部，固定腔（907）的内壁上活动套接有上下调节螺杆（908），上下调节螺杆（908）的外部固定套接有从动锥齿轮（909），上下调节螺杆（908）的另一端延伸至提升方框（901）的外部并螺纹插接在微调中心板（903）的前面上，固定腔（907）内腔的左侧面上活动插接有旋转棒（910），旋转棒（910）的右端固定连接有驱动锥齿轮（911），驱动锥齿轮（911）与从动锥齿轮（909）啮合，旋转棒（910）的左端延伸至提升方框（901）的外部并固定连接有上下调节盘（912），旋转棒（910）可以相对提升方框（901）左右移动，旋转棒（910）不可以相对第一滑动块左右移动，提升方框（901）的底面上固定连接有五个固定导线轮（913），提升方框（901）的底面上固定连接有分力钢丝绳（914），分力钢丝绳（914）的一端固定连接在提升方框（901）底面的右端上，分力钢丝绳（914）的另一端固定连接在提升方框（901）底面的左端上，分力钢丝绳（914）依次绕过五个固定导线轮（913），分力钢丝绳（914）的外部活动套接有位于相邻两个固定导线轮（913）之间的活动导线轮（915），活动导线轮（915）的底面上固定连接有转接挂钩（916），混凝土叠合板（917）的侧面上固定插接有预留横筋（918），混凝土叠合板（917）的顶面上固定连接有预埋环（919），预埋环（919）的顶端固定连接有加强筋（920），转接挂钩（916）活动挂在预埋环（919）和加强筋（920）的外部，预留横筋（918）与预留竖直钢筋（02）错开，混凝土叠合板（917）与工型支护件（04）、支护杆（03）相适配，工型支护件（04）的顶面与固定墙体（01）的顶面齐平，支护杆（03）的长度可以调节。

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