CN116621013A - 一种装配式叠合板施工用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式叠合板施工用吊装装置，涉及叠合板吊装技术领域。通过驱动机构的运转，在连接机构的作用下，带动四个滑动件进行同步径向移动对叠合板进行夹持锁定；在传动部件的作用下，带动着放置块进行竖向移动；通过连接机构的运转，在移动部件的作用下，对叠合板的底部进行除尘。本发明具备了能直接将叠合板放在放置板上的平面处进行机械化的定位和安装，使得叠合板进行中心定位并且进行四个侧面的抵压锁定，以及在初始时还便于使用者对叠合板进行快速的放置，且在锁定的过程中能对叠合板的锁定区域处进行快速的清理，从而能提高叠合板的锁定稳定性，进而能提高叠合板的吊装安全稳定性，具备了实用性更佳的效果。

Description

一种装配式叠合板施工用吊装装置

技术领域

本发明涉及叠合板吊装技术领域，具体为一种装配式叠合板施工用吊装装置。

背景技术

装配式建筑施工，具有作业量小、施工便捷和适用性较强的特点，是近年来逐渐被推广的建筑施工方式，由于装配式施工的特点，需要对装配结构进行吊装，其中装配式叠合板在施工中常需要进行吊装作业。

如中国专利CN202211549997.7公开的一种装配式叠合板施工吊装系统，可知该发明通过定位装置使得叠合板能够快速与模台侧壁平齐，快速到达设定的安装位置，相对于传统人工肉眼定位，定位精度更高，叠合板侧壁与模台侧壁规定的距离无需复检，减少工人检测工作量，保证定位块面与模台侧面贴合即可保证定位精度，缩小人工误差，使误差可视化，提高吊装工作效率，以及如中国专利CN201910678513.0公开的一种装配式结构叠合板串吊设备及其吊装方法，可知该发明在吊架底端钩设若干副吊装板对叠合板进行吊装，从而可以实现一次吊装运输多块叠合板的效果，以及通过限位锁链与吊装板形成一个支撑的网，从而将叠合板限位在其中的效果，并且将橡胶保护管固定在固定绳与叠合板贴合处从而保护叠合板和固定绳的效果。

基于现有技术的检索，可知在对叠合板进行吊装的时候，可能需要在叠合板上多个点位处通过多根钢丝绳配合专用吊具进行定位和安装，之后再通过起重机进行吊装，但是该方式在实际使用时，可能会出现吊装效率低下，浪费了大量的作业时间的情况，且吊装的稳定性可能不佳，在外力作用下，例如风力作用下可能会出现叠合板晃动和翻转的情况，致使实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式叠合板施工用吊装装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式叠合板施工用吊装装置，包括：

放置板；

设置在所述放置板上方处的上板，所述上板的上表面处固定连接有吊钩；

滑动连接在所述放置板上表面处的放置块和四个滑动件；

设置在所述放置板下方的驱动机构、连接机构、传动部件和移动部件；

设置在所述上板上的调节单元；

通过所述驱动机构的运转，在所述连接机构的作用下，带动四个所述滑动件进行同步径向移动对所述叠合板进行夹持锁定；在所述传动部件的作用下，带动着所述放置块进行竖向移动；

通过所述连接机构的运转，在所述移动部件的作用下，对叠合板的底部进行除尘；

通过所述调节单元的作用下，对所述放置板的竖向位置进行调节；

所述驱动机构包括：

电机一，所述电机一的外壳部固定连接有安装板，所述安装板的端部与所述放置板的下表面处相固定连接，所述电机一的转动部处固定连接有旋轴，所述旋轴的端部固定连接有螺杆一，所述螺杆一的螺纹部螺纹连接有移动块，所述放置板的下表面处通过连接柱固定连接有连板，所述连板的上表面处开设有供所述移动块穿过且供其滑动的滑槽一；

所述连接机构包括：

四个传动块，其中一所述传动块的上表面与所述移动块的下表面相固定连接，所述连板的下表面处固定连接有四个插杆，所述传动块的侧面开设有供所述插杆穿过且与之滑动连接的开口一，所述传动块的外表面处开设有供斜板一和斜板二穿过且与之滑动连接的开口二，所述斜板一与所述斜板二的上表面处均固定连接有移动柱，所述连板的下表面处开设有四段供所述移动柱朝向所述连板中心处径向移动的斜槽，还包括抵压部件；

所述抵压部件包括：

四个U型杆，所述U型杆的一端与所述传动块的侧面相固定连接，所述U型杆的另一端与所述滑动件的侧面相固定连接，所述滑动件的侧面处通过弹性元件滑动连接有抵压件；

所述调节单元包括：

电机二，所述电机二的外壳部与所述上板的上表面处相固定连接，所述电机二的转动部处固定连接有螺杆二，所述放置板的表面开设有供所述螺杆二穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽，所述上板的下表面处固定连接有滑杆，所述放置板的表面开设有供所述滑杆穿过且与之滑动连接的滑口；

所述传动部件包括：

限制件，所述限制件的端部固定连接有限制板，所述限制板的上表面通过连杆固定连接有环体，所述环体的上表面与所述连板的下表面相固定连接，所述限制件的外表面处滑动连接有齿条排，所述齿条排的端部与所述放置块的下表面处相固定连接，所述旋轴的外表面处固定连接有齿轮；

所述移动部件包括：

四个活塞机构，所述活塞机构包括活塞筒、活塞杆、活塞头、进气管和出气软管，所述进气管和所述出气软管的内部均设置有单向阀。

可选的，所述活塞筒的外表面处通过安装杆与所述传动块的外表面处相固定连接；所述出气软管的端部固定连通有出气壳，所述斜板一的两端部和所述斜板二的两端部分别与四个所述活塞杆的端部相固定连接，所述放置板的上表面处开设有空腔。

可选的，所述空腔的内壁处与所述出气壳的外表面相固定连接，所述出气壳的外表面处设置有喷射头。

可选的，所述放置块的上表面处设置有钢筋层，所述钢筋层的外表面处设置有耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过驱动机构的运转，在连接机构的作用下，带动四个滑动件进行同步径向移动对叠合板进行夹持锁定；在传动部件的作用下，带动着放置块进行竖向移动；

本方式可对叠合板起到优先定位的效果，本方式通过四个抵压件同步朝向叠合板方向抵压的方式，能达到对叠合板起到预定位的效果；

本方式可对叠合板进行锁定，对叠合板四个侧面进行抵压锁定，且由于抵压件和滑动件之间是弹性连接，所以不仅能适用于多种规格的叠合板进行锁定，还对叠合板的侧面施加一定的弹性锁定力，从而最终能实现高效锁定避免出现锁定空隙的情况，以避免后续通过起重机吊起叠合板时出现的晃动旋转等不稳定的情况；

本方式起到了预先支撑定位的效果，无需使用者将叠合板放置到放置板上，仅需将其放置在凸起状的放置块上，因此提高了放置的便捷性能，并且在对叠合板进行锁定定位的时候，由于叠合板与支撑面的接触面积相对较小因此摩擦阻力和磨损较小；

本方式会使叠合板在初始时与放置板之间有一定的距离，进而使移动部件联动运行的时候，能提供喷气处理的空间条件，以避免叠合板与放置板紧密贴合的时候，出现无法喷气除尘的情况。

二、本发明通过连接机构的运转，在移动部件的作用下，对叠合板的底部进行除尘，本方式在对叠合板进行锁定过程中，对其的下方进行加压喷气清理，以保证其洁净性，将叠合板下方的灰尘和杂质进行去除，进而提高了叠合板吊装的稳定性；吹气清理与前述的连接机构运转具有联动性，且在吹气的时候，能对叠合板的侧面进行吹风，进而将叠合板的侧面与抵压件的接触部位进行除尘，以保证叠合板的锁定稳定性，从而提高了叠合板的吊装安全性。

三、本发明通过调节单元的作用下，对放置板的竖向位置进行调节，使下方的放置板的竖向距离可进行调节，进而能在一定程度下，适应多个叠合板吊装，从而适应放置板上放置多种厚度的叠合板，进而提高了本吊装装置的可调性，从而提升了本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的仰视图；

图3为本发明活塞机构处的示意图；

图4为本发明连板处结构的示意图；

图5为本发明图2中A处结构的放大图；

图6为本发明环体处结构的示意图；

图7为本发明齿轮处结构的示意图。

图中：1、放置板；3、上板；4、放置块；5、滑动件；6、吊钩；7、电机一；8、安装板；9、旋轴；10、螺杆一；11、移动块；12、连板；13、滑槽一；14、传动块；15、插杆；16、斜板一；17、斜板二；18、移动柱；19、斜槽；20、U型杆；21、抵压件；22、限制件；23、限制板；24、齿条排；26、齿轮；27、活塞机构；28、出气软管；29、出气壳；30、活塞杆；31、电机二；32、螺杆二；33、滑杆；34、环体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1至图7，本实施提供一种技术方案：一种装配式叠合板施工用吊装装置，包括：放置板1、上板3、放置块4、滑动件5、吊钩6、驱动机构、连接机构和传动部件。

更为具体的来说，在本实施例中：首先将叠合板放置在放置块4上，接着使用者在控制板上进行操作，使得控制板操纵着驱动机构进行运转，驱动机构会带动着连接机构和传动部件进行运转，进而会先带动着放置块4和其上的叠合板进行竖向移动，并在移动的同时使得四个滑动件5对叠合板的四个侧面进行先定位再抵压锁定，从而达到了便捷放置和精准定位，以及稳固锁定叠合板的作用，然后当对叠合板锁定完成后通过起重机的吊起部与吊钩6进行对接安装，然后通过起重机达到对叠合板的整体吊装作业；

目前现有的吊装方式，有的是采用多根钢丝和吊索与叠合板的上方的多个点进行安装以达到起吊的作用，以及使用专用吊具的形式，但是在实际使用时，现有方式的吊装效率较为的低下，且可能会出现叠合板在吊装的时候出现转动晃动等不稳定的情况出现，因此本方式对叠合板无需进行多点施加钢丝吊索拉紧，直接将叠合板放置在整块的放置板1上，并通过机械传动的形式，对叠合板进行多方向的锁定和定位，因此操作效率显著提高。

值得注意的是，本实施例中还包括：移动部件和调节单元。

更为具体的来说，在本实施例中：通过连接机构的作用下，会带动着移动部件进行运转，移动部件会向着叠合板的下方处进行喷气，以达到除尘清理的效果，并且调节单元能根据实际的需求来调节上板3和放置板1之间的间距，以提高本装置的实用性。

实施例二：在上述实施例的基础上，请参阅图1、图2和图4，对实施例一中的驱动机构进行如下的公开，驱动机构包括：

电机一7，电机一7的外壳部固定连接有安装板8，安装板8的端部与放置板1的下表面处相固定连接，电机一7的转动部处固定连接有旋轴9，旋轴9的端部固定连接有螺杆一10，螺杆一10的螺纹部螺纹连接有移动块11，放置板1的下表面处通过连接柱固定连接有连板12，连板12的上表面处开设有供移动块11穿过且供其滑动的滑槽一13。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，使用者将叠合板放置在本装置内部，然后通过控制板操纵着电机一7进行转动，电机一7的转动部会带动着旋轴9和螺杆一10进行转动，从而在螺纹传动下和滑动限制下，带动着移动块11进行横向移动。

实施例三：在上述实施例的基础上，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，对实施例一中的连接机构进行如下的公开，连接机构包括：

四个传动块14，其中一传动块14的上表面与移动块11的下表面相固定连接，连板12的下表面处固定连接有四个插杆15，传动块14的侧面开设有供插杆15穿过且与之滑动连接的开口一，传动块14的外表面处开设有供斜板一16和斜板二17穿过且与之滑动连接的开口二，斜板一16与斜板二17的上表面处均固定连接有移动柱18，连板12的下表面处开设有四段供移动柱18朝向连板12中心处径向移动的斜槽19，U型杆20的一端与传动块14的侧面相固定连接，U型杆20的另一端与滑动件5的侧面相固定连接，滑动件5的侧面处通过弹性元件滑动连接有抵压件21。

更为具体的来说，在本实施例中：通过移动块11的横向移动会带动着传动块14进行横向移动，且由于斜板一16、斜板二17与传动块14的滑动配合关系下，以及在斜槽19对移动柱18的滑动限制下，会使得斜板一16与斜板二17进行斜向运动，且由于单根斜板一16和斜板二17与相邻的传动块14存在斜向滑动配合关系，进而最终使得四个传动块14进行同步的径向接近性运动，进而在四个U型杆20的连接作用下，会带动着四个滑动件5和四个抵压件21进行同步向内的运动，进而能实现对叠合板的锁定；

本方式能对叠合板起到优先定位的效果，叠合板放置在本装置中，难免会出现偏离中心的情况，而偏离中心的时候可能会使得后续通过吊索吊装的时候，出现受力不均进而出现偏转和晃动的情况，因此本方式通过四个抵压件21同步朝向叠合板方向抵压的方式，能达到对叠合板起到预定位的效果；

本方式能对叠合板进行锁定，对叠合板的四个侧面进行抵压锁定，并且由于抵压件21和滑动件5之间是弹性连接，所以不仅能适用于多种规格的叠合板进行锁定，还能对叠合板的侧面施加一定的弹性锁定力，进而最终能实现高效锁定，避免出现锁定空隙的情况，以避免后续通过起重机吊起叠合板时出现的晃动旋转等不稳定的情况。

实施例四：在上述实施例的基础上，请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中的传动部件进行如下的公开，传动部件包括：

限制件22，限制件22的端部固定连接有限制板23，限制板23的上表面通过连杆固定连接有环体34，环体34的上表面与连板12的下表面相固定连接，限制件22的外表面处滑动连接有齿条排24，齿条排24的端部与放置块4的下表面处相固定连接，旋轴9的外表面处固定连接有与齿条排24相啮合的齿轮26。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，使用者将叠合板放置在放置块4上，此时旋轴9会带动着齿轮26进行转动，且由于限制件22对齿条排24的滑动限制关系，以及在啮合传动下，会带动着齿条排24、放置块4和其上的叠合板进行同步向下运动，本方式具备了：

一方面起到了预先支撑定位的效果，无需使用者将叠合板放置在放置板1上，仅需放置在凸起状的放置块4上，因此提高了便捷性能，且在对叠合板进行锁定定位的时候，由于叠合板与支撑面的接触面积相对较小因此摩擦阻力和磨损较小；

另一方面会使得叠合板在初始时与放置板1之间有一定的距离，进而使得移动部件联动运行的时候，能提供喷气处理的空间条件，以避免叠合板与放置板紧密贴合的时候，出现无法喷气除尘的情况。

放置块4的上表面处设置有钢筋层，钢筋层的外表面处设置有耐磨层。

更为具体的来说，在本实施例中：通过钢筋层的作用下，能大幅度的提高放置块4的结构强度，以避免长时间的使用后出现损坏和破损的情况，并且耐磨层能提高放置块4的耐磨程度，以避免在长时间的摩擦后漏出放置块4内部结构的情况，具有提高使用寿命的效果。

实施例五：在上述实施例的基础上，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，对实施例一中的移动部件进行如下的公开，移动部件包括：

四个活塞机构27，活塞机构27包括活塞筒、活塞杆30、活塞头、进气管和出气软管28，进气管和出气软管28的内部均设置有单向阀，活塞筒的外表面处通过安装杆与传动块14的外表面处相固定连接,出气软管28的端部固定连通有出气壳29，斜板一16的两端部和斜板二17的两端部分别与四个活塞杆30的端部相固定连接，放置板1的上表面处开设有空腔，空腔的内壁处与出气壳29的外表面相固定连接，出气壳29的外表面处设置有喷射头。

更为具体的来说，在本实施例中：当连接机构运转使得四个滑动件5一起运动对叠合板的侧面进行挤压锁定的时候，如图5所示传动块14会带动着活塞机构27同步向右进行移动，因此斜板一16和斜板二17会相对于传动块14发生相对的运动，进而使得推动着活塞杆30，使得活塞头在活塞筒内压缩气体，进而使得活塞筒内的气体在单向阀的作用下经出气软管28向着出气壳29内进行输出，最终通过喷射头向着叠合板的下方处进行喷射，进而在未对叠合板进行有效锁定的时候，能不断的压缩气体使得对叠合板的下方进行清理，具备了：

因叠合板在实际的生产过程中，以及装配和转运过程中，其表面可能会附着有一定的杂质和灰尘，若是不对该部分杂质进行处理的话，可能会使得叠合板不能平放在放置板1上的情况，使得出现倾斜的情况，而由于倾斜可能会出现吊装时受力不均的情况，以及在后续的定位放置叠合板的时候，也不易进行操作，因此本方式在对叠合板进行锁定的过程中，对其进行清理，以保证其洁净性，进而提高了叠合板吊装的稳定性；

吹气清理与前述的连接机构运转具有联动性，并且在吹气的时候，还能对叠合板的侧面进行吹风，进而能将叠合板的侧面与抵压件21的接触部位进行除尘，以保证叠合板的锁定稳定性，从而提高了叠合板的吊装安全性。

实施例六：在上述实施例的基础上，请参阅图1和图2，对实施例一中的调节单元进行如下的公开，调节单元包括：

电机二31，电机二31的外壳部与上板3的上表面处相固定连接，电机二31的转动部处固定连接有螺杆二32，放置板1的表面开设有供螺杆二32穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽，上板3的下表面处固定连接有滑杆33，放置板1的表面开设有供滑杆33穿过且与之滑动连接的滑口。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，通过控制板操纵着电机二31进行运转，从而使得电机二31的转动部带动着螺杆二32进行转动，在螺纹传动和滑杆33的滑动限制下，使得下方的放置板1的竖向距离可进行调节，从而能在一定程度下，适应多个叠合板的吊装，以适应放置板1上放置多种厚度的叠合板，进而提高了本吊装装置的可调性，从而提升了本装置的实用性。

工作原理：该装配式叠合板施工用吊装装置使用时，具有如下步骤：

步骤S1：使用者根据待吊装的叠合板的厚度以及数量来操纵着调节单元，使得调节上板3与放置板1之间的距离；

步骤S2：使用者先将待吊装的叠合板直接放置在放置块4上，并在控制板上进行操作，使得控制板操纵着驱动机构进行运转；

步骤S3：驱动机构会带动着连接机构和传动部件进行运转，从而对叠合板的四个侧面进行先定位再抵压锁定，并带动着叠合板进行竖向的移动；

步骤S4：连接机构运转的时候，会带动着移动部件进行运转，移动部件会对未锁定完成的叠合板进行喷气清理，以保证其洁净性和稳定；

步骤S5：当叠合板定位和锁定完成后，将吊钩6与起重机的吊起部进行对接安装，接着起重机运转使得带动着本装置和其上的叠合板进行吊装移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配式叠合板施工用吊装装置，包括放置板（1），其特征在于：所述吊装装置还包括：

设置在放置板（1）上方处的上板（3），以及滑动连接在放置板（1）上表面处的放置块（4）和四个滑动件（5），所述上板（3）的上表面处固定连接有吊钩（6）；

设置在放置板（1）下方的驱动机构、连接机构和传动部件，通过驱动机构的运转，在连接机构的作用下，带动四个滑动件（5）进行同步径向移动对叠合板进行夹持锁定，在传动部件的作用下，带动着放置块（4）进行竖向移动；

所述驱动机构包括：

旋轴（9），所述旋轴（9）的端部固定连接有螺杆一（10），所述螺杆一（10）的螺纹部螺纹连接有移动块（11），放置板（1）的下表面处通过连接柱固定连接有连板（12），连板（12）的上表面处开设有供移动块（11）穿过且供其滑动的滑槽一（13）；

所述连接机构包括：

四个传动块（14），其中一所述传动块（14）的上表面与移动块（11）的下表面相固定连接，所述连板（12）的下表面处固定连接有四个插杆（15），所述传动块（14）的侧面开设有供所述插杆（15）穿过且与之滑动连接的开口一，传动块（14）的外表面处开设有供斜板一（16）和斜板二（17）穿过且与之滑动连接的开口二，斜板一（16）与斜板二（17）的上表面处均固定连接有移动柱（18），所述连板（12）的下表面处开设有四段供移动柱（18）朝向连板（12）中心处径向移动的斜槽（19），还包括抵压部件；

所述抵压部件包括：

四个U型杆（20），所述U型杆（20）的一端与传动块（14）的侧面相固定连接，所述U型杆（20）的另一端与滑动件（5）的侧面相固定连接；

所述传动部件包括：

限制件（22），所述限制件（22）的外表面处滑动连接有齿条排（24），所述齿条排（24）的端部与所述放置块（4）的下表面处相固定连接，所述旋轴（9）的外表面处固定连接有与所述齿条排（24）相啮合的齿轮（26）。

2.根据权利要求1所述的装配式叠合板施工用吊装装置，其特征在于：所述驱动机构还包括：

电机一（7），所述电机一（7）的外壳部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的端部与所述放置板（1）的下表面处相固定连接，所述旋轴（9）固定连接在所述电机一（7）的转动部处。

3.根据权利要求1所述的装配式叠合板施工用吊装装置，其特征在于：所述滑动件（5）的侧面处通过弹性元件滑动连接有抵压件（21）。

4.根据权利要求1所述的装配式叠合板施工用吊装装置，其特征在于：所述吊装装置还包括：

设置在所述上板（3）上的调节单元；

所述调节单元包括：

电机二（31），所述电机二（31）的外壳部与所述上板（3）的上表面处相固定连接，所述电机二（31）的转动部处固定连接有螺杆二（32），所述放置板（1）的表面开设有供所述螺杆二（32）穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽，所述上板（3）的下表面处固定连接有滑杆（33），所述放置板（1）的表面开设有供所述滑杆（33）穿过且与之滑动连接的滑口。

5.根据权利要求1所述的装配式叠合板施工用吊装装置，其特征在于：所述限制件（22）的端部固定连接有限制板（23），所述限制板（23）的上表面通过连杆固定连接有环体（34），所述环体（34）的上表面与所述连板（12）的下表面相固定连接。

6.根据权利要求1所述的装配式叠合板施工用吊装装置，其特征在于：所述吊装装置还包括：

设置在所述放置板（1）下方的移动部件；

所述移动部件包括：

四个活塞机构（27），所述活塞机构（27）包括活塞筒、活塞杆（30）、活塞头、进气管和出气软管（28），所述进气管和所述出气软管（28）的内部均设置有单向阀；

所述活塞筒的外表面处通过安装杆与所述传动块（14）的外表面处相固定连接；

所述出气软管（28）的端部固定连通有出气壳（29），所述斜板一（16）的两端部和所述斜板二（17）的两端部分别与四个所述活塞杆（30）的端部相固定连接，所述放置板（1）的上表面处开设有空腔。

7.根据权利要求6所述的装配式叠合板施工用吊装装置，其特征在于：所述空腔的内壁处与所述出气壳（29）的外表面相固定连接，所述出气壳（29）的外表面处设置有喷射头。

8.根据权利要求1所述的装配式叠合板施工用吊装装置，其特征在于：所述放置块（4）的上表面处设置有钢筋层，所述钢筋层的外表面处设置有耐磨层。