CN113431319B - 一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑模板技术领域，具体的说是一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法，包括操作台、顶升单元和模板单元，操作台底部设有顶升单元，操作台顶部设有模板单元；模板单元包括模板本体和调节气缸；模板本体底部与操作台滑动连接，模板本体中部与操作台外缘之间均布一组调节气缸，调节气缸两端分别与模板本体和操作台铰接；模板本体远离混凝土墙体工作面的一侧均布一组一号管，一号管贯穿模板本体，且一号管通过管道与气泵连通；本发明通过气泵向一号管内充气，使得模板本体与墙体之间的缝隙逐渐扩大，使得模板本体与墙体之间柔性脱离，减少墙体在脱模过程中的损伤。

Description

一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法

技术领域

本发明属于建筑模板技术领域，具体的说是一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。

现有技术中也出现了一些关于建筑模板的技术方案，如申请号为2020108227771的一项中国专利公开了一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法，包括模板组件、爬升机组件、电机组件、定位盒，所述模板组件由电机组件控制收放，爬升机组件包括下爬升架、上爬升架、操作平台和导向架，模板组件支撑于上爬升架顶部；爬升机组件爬升时，上爬升架在电机组件动力作用下，沿着导向架上升一个爬升高度，与已浇筑在基坑模板中的定位盒形成一次爬升安装，下爬升架再在电机组件动力作用下，沿着导向架提升至上爬升架上一次爬升安装的定位盒中并形成一次提升安装，此时，高层建筑爬升浇筑系统完成一次爬升。本发明提供的高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法，保证了爬升机组件爬升的稳定性和安全性，且适用范围广，能够满足现代建筑绿色环保理念。

但现有技术中通过调节气缸调整模板本体的角度和与混凝土墙体之间的距离，进而对模板本体进行合模和脱模操作，但由于模板本体与钢筋笼之间的距离过小，人工涂刷脱模剂极为困难，造成模板本体与凝固后的混凝土墙体之间的脱模效率较低，容易使得模板本体粘接部分混凝土，通过调节气缸强行脱模时容易使得未达到最大强度的墙体局部变形甚至产生微小的裂缝，模板本体对墙体的粘连使得墙体表面质量降低，增加墙体的裂缝更容易导致渗水，使得钢筋腐蚀，严重危害墙体安全。

为此，本发明提供一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过调节气缸调整模板本体的角度和与混凝土墙体之间的距离，进而对模板本体进行合模和脱模操作，但由于模板本体与钢筋笼之间的距离过小，人工涂刷脱模剂极为困难，造成模板本体与凝固后的混凝土墙体之间的脱模效率较低，容易使得模板本体粘接部分混凝土，通过调节气缸强行脱模时容易使得未达到最大强度的墙体局部变形甚至产生微小的裂缝，模板本体对墙体的粘连使得墙体表面质量降低，增加墙体的裂缝更容易导致渗水，使得钢筋腐蚀，严重危害墙体安全的问题，本发明提出的一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高层建筑爬升浇筑系统，包括操作台、顶升单元和模板单元，操作台底部设有顶升单元，操作台顶部设有模板单元；所述模板单元包括模板本体和调节气缸；所述模板本体底部与操作台滑动连接，模板本体中部与操作台外缘之间均布一组调节气缸，调节气缸两端分别与模板本体和操作台铰接；所述模板本体远离混凝土墙体工作面的一侧均布一组一号管，一号管贯穿模板本体，且一号管通过管道与气泵连通；工作时，现有技术中通过调节气缸调整模板本体的角度和与混凝土墙体之间的距离，进而对模板本体进行合模和脱模操作，但由于模板本体与钢筋笼之间的距离过小，人工涂刷脱模剂极为困难，造成模板本体与凝固后的混凝土墙体之间的脱模效率较低，容易使得模板本体粘接部分混凝土，通过调节气缸强行脱模时容易使得未达到最大强度的墙体局部变形甚至产生微小的裂缝，模板本体对墙体的粘连使得墙体表面质量降低，增加墙体的裂缝更容易导致渗水，使得钢筋腐蚀，严重危害墙体安全；此时本发明通过混凝土浇筑完成后需要进行脱模时，通过气泵向一号管内充气，进而向模板本体与墙体之间的缝隙内充气，使得模板本体与墙体之间的缝隙逐渐扩大，最终使得模板本体与墙体之间柔性脱离，减少墙体在脱模过程中的损伤，进一步增加模板本体的脱模效率，增加墙体施工效率，避免暴力脱模对墙体的破坏。

优选的，所述模板本体远离调节气缸的一侧与一号管对应位置开设有盲孔，盲孔底部设有圆弧形倒角；所述盲孔中设有与盲孔贴合的气囊，气囊与一号管连通，气囊未充气时其靠近模板本体侧面的一端与模板本体齐平；通过气囊未充气时堵住一号管，进而使得模板本体合模进行混凝土浇筑时，减少混凝土渗入一号管内并堵塞一号管，同时通过气囊充气时增加对墙体施加柔性的推力，使得模板本体整个工作面均匀缓慢的对墙体进行施压，进一步增加模板本体的脱模速度，减少对墙体的损伤。

优选的，所述气囊远离盲孔底部的一侧外周设有圆盘，圆盘一侧固连有贯穿气囊的圆杆，圆杆外周设有刻度线；所述一号管为透明管；通过圆盘增加气囊靠近模板本体工作面一侧的平整度，进一步少盲孔处墙体的不平整，增加混凝土墙体的表面施工质量，减少后期打磨工作，同时增加顶升单元与墙体的贴合牢固性，提高爬升浇筑系统的安全性；通过圆杆配合刻度线，进一步增加圆盘的调整便捷度，提升圆盘与模板本体工作面的对齐效率和对齐质量，进一步提升墙体的成型质量。

优选的，所述圆杆与气囊转动密封连接；所述圆盘外周为锥形，且圆盘外周均布一组一号孔；所述气囊内壁与一号孔对应位置固连有柔性的环形的磁条；所述圆杆内开设有与一号孔连通的二号孔；所述一号管与圆杆端部对应位置连通有二号管，二号管通过油泵连与油箱连通，油箱中装有脱模剂；所述一号孔通过供油单元与二号管连通；当模板本体完成脱模后在进行下一次合模之前，通过向一号管中充气，使得气囊膨胀后推出圆盘，之后通过供油单元向二号孔中泵入脱模剂，使得脱模剂从一号孔中喷出后均匀喷洒在模板本体的工作面上，进而避免工人进入模板本体与钢筋笼之间狭小的空间内进行脱模剂的涂刷作业，增加脱模剂的涂刷效率，减少人工涂刷时的安全隐患。

优选的，所述供油单元包括滑环和限位块；所述滑环与一号管内壁滑动密封连接，滑环外周开设有环形槽；所述环形槽通过连通孔与二号孔连通；所述滑环两侧的一号管内壁对称设有一对限位块；所述滑环与圆杆通过花键连接，滑环外周均布一组一号磁块；所述一号管外周底部设置的滑槽中滑动连接有滑杆，滑杆顶部与一号磁块对应位置均布一组二号磁块，一号磁块与二号磁块相邻的一侧磁极相反；所述滑杆通过驱动单元驱动直线运动；通过驱动单元带动滑杆滑动，进而使得二号磁块吸引一号磁块，进而使得滑杆无接触的驱动滑环旋转，通过滑环与圆杆的花键连接，带动圆盘不断旋转，同时气囊膨胀后推出圆盘，使得一号孔暴露出来，同时通过油泵将脱模剂泵入二号管中，之后依次经过环形槽、连通孔、二号孔和一号孔之后喷出，通过圆盘的旋转进一步增加脱模剂的喷洒均匀性，进一步增加模板本体与墙体的安全脱模效率。

优选的，所述驱动单元包括收卷辊和减速电机；所述模板本体上与滑杆对应位置转动连接有收卷辊，收卷辊通过减速电机驱动旋转；所述滑杆为弹性杆且滑杆一端缠绕在收卷辊外周；所述一号管通过进气管和阀门与气泵连通，阀门的阀杆延伸至滑槽内壁；所述阀杆端部设有楔形部，滑杆端部顶推楔形部时阀门打开；通过收卷辊对滑杆的收卷，减少滑杆占用模板本体侧面的空间占用，增加模板本体的吊装和运输效率，同时通过收卷辊释放滑杆时，滑杆端部依次顶开滑槽内的阀杆，使得滑杆释放过程中依次打开对应位置的阀门，使得模板本体与墙体之间的缝隙由一侧向另一侧均匀扩张，进一步增加模板本体与墙体的脱离效率，增加模板本体的脱模平顺性和墙体脱模质量

优选的，所述收卷辊位于滑槽下部位置，且收卷辊外缘与滑槽相切；通过将收卷辊置于滑槽下方，减少收卷辊在收卷滑杆时滑杆上粘附的杂质卷入收卷辊内，增加滑杆的收卷效率和收卷整齐度。

优选的，所述滑杆顶部均布一人字形的弹片，弹片开口朝向背向收卷辊的一侧；所述模板本体上与弹片对应位置固连有支杆，支杆底部与弹片对应位置开设有凹槽，弹片嵌入凹槽并与凹槽滑动连接；通过人字形的弹片划过凹槽时受到挤压相互靠拢，之后完全与凹槽脱离时反弹并击打滑杆顶部的残渣，进一步增加滑杆表面的清洁度，增加滑杆的收卷效率。

优选的，两个所述弹片之间固连有弹性囊，弹性囊靠近弹片开口的一侧开设有喷孔；所述弹性囊内与喷孔对应位置固连有弹性的C形片，C形片中部固连的弹性条贯穿喷孔并延伸至弹性囊外部；通过弹片挤压气囊，使得气囊喷出压缩空气，进一步吹拂杂质，增加杂质的清理效率，同时喷孔喷出高速气流时带动弹性条随机不断摆动，进一步增加弹性条甩动时对滑杆表面杂质的清扫效率。

一种高层建筑爬升浇筑系统的操作方法，该操作方法适用于上述高层建筑爬升浇筑系统，包括以下步骤：

S1、通过顶升单元将操作台和模板单元顶升至混凝土墙体顶部绑扎完成的钢筋处，之后通过调节气缸将模板本体调整到位后固定，之后浇铸混凝土并进行养护工作；

S2、待混凝土凝固至最终强度的百分之五十之后，通过气泵向一号管内充气，使得气囊膨胀后顶开模板本体，使得模板本体与混凝土墙面缝隙增加，之后即可通过调节气缸收缩时快速将本土与混凝土墙体无损脱模，之后通过顶升单元循环顶升操作台并进行混凝土浇铸，直至完成墙体施工。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法，通过混凝土浇筑完成后需要进行脱模时，通过气泵向一号管内充气，进而向模板本体与墙体之间的缝隙内充气，使得模板本体与墙体之间的缝隙逐渐扩大，最终使得模板本体与墙体之间柔性脱离，减少墙体在脱模过程中的损伤，进一步增加模板本体的脱模效率，增加墙体施工效率，避免暴力脱模对墙体的破坏。

2.本发明所述的一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法，通过驱动单元带动滑杆滑动，进而使得二号磁块吸引一号磁块，进而使得滑杆无接触的驱动滑环旋转，通过滑环与圆杆的花键连接，带动圆盘不断旋转，同时气囊膨胀后推出圆盘，使得一号孔暴露出来，同时通过油泵将脱模剂泵入二号管中，之后依次经过环形槽、连通孔、二号孔和一号孔之后喷出，通过圆盘的旋转进一步增加脱模剂的喷洒均匀性，进一步增加模板本体与墙体的安全脱模效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中模板本体的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B-B处截面剖视图；

图5是本发明的正视图；

图6是图5中C处局部放大图；

图7是图6中向视图；

图8是本发明的方法流程图；

图中：操作台1、顶升单元11、模板单元12、模板本体13、调节气缸14、一号管15、盲孔16、气囊17、圆盘2、圆杆21、刻度线22、一号孔23、磁条24、二号孔25、二号管26、滑环27、限位块28、环形槽29、连通孔30、一号磁块31、滑槽32、滑杆33、二号磁块34、收卷辊35、进气管36、阀门37、阀杆38、弹片4、支杆41、凹槽42、弹性囊43、喷孔44、C形片45、弹性条46。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图6所示，本发明所述的一种高层建筑爬升浇筑系统，包括操作台1、顶升单元11和模板单元12，操作台1底部设有顶升单元11，操作台1顶部设有模板单元12；所述模板单元12包括模板本体13和调节气缸14；所述模板本体13底部与操作台1滑动连接，模板本体13中部与操作台1外缘之间均布一组调节气缸14，调节气缸14两端分别与模板本体13和操作台1铰接；所述模板本体13远离混凝土墙体工作面的一侧均布一组一号管15，一号管15贯穿模板本体13，且一号管15通过管道与气泵连通；工作时，现有技术中通过调节气缸14调整模板本体13的角度和与混凝土墙体之间的距离，进而对模板本体13进行合模和脱模操作，但由于模板本体13与钢筋笼之间的距离过小，人工涂刷脱模剂极为困难，造成模板本体13与凝固后的混凝土墙体之间的脱模效率较低，容易使得模板本体13粘接部分混凝土，通过调节气缸14强行脱模时容易使得未达到最大强度的墙体局部变形甚至产生微小的裂缝，模板本体13对墙体的粘连使得墙体表面质量降低，增加墙体的裂缝更容易导致渗水，使得钢筋腐蚀，严重危害墙体安全；此时本发明通过混凝土浇筑完成后需要进行脱模时，通过气泵向一号管15内充气，进而向模板本体13与墙体之间的缝隙内充气，使得模板本体13与墙体之间的缝隙逐渐扩大，最终使得模板本体13与墙体之间柔性脱离，减少墙体在脱模过程中的损伤，进一步增加模板本体13的脱模效率，增加墙体施工效率，避免暴力脱模对墙体的破坏。

所述模板本体13远离调节气缸14的一侧与一号管15对应位置开设有盲孔16，盲孔16底部设有圆弧形倒角；所述盲孔16中设有与盲孔16贴合的气囊17，气囊17与一号管15连通，气囊17未充气时其靠近模板本体13侧面的一端与模板本体13齐平；通过气囊17未充气时堵住一号管15，进而使得模板本体13合模进行混凝土浇筑时，减少混凝土渗入一号管15内并堵塞一号管15，同时通过气囊17充气时增加对墙体施加柔性的推力，使得模板本体13整个工作面均匀缓慢的对墙体进行施压，进一步增加模板本体13的脱模速度，减少对墙体的损伤。

所述气囊17远离盲孔16底部的一侧外周设有圆盘2，圆盘2一侧固连有贯穿气囊17的圆杆21，圆杆21外周设有刻度线22；所述一号管15为透明管；通过圆盘2增加气囊17靠近模板本体13工作面一侧的平整度，进一步少盲孔16处墙体的不平整，增加混凝土墙体的表面施工质量，减少后期打磨工作，同时增加顶升单元11与墙体的贴合牢固性，提高爬升浇筑系统的安全性；通过圆杆21配合刻度线22，进一步增加圆盘2的调整便捷度，提升圆盘2与模板本体13工作面的对齐效率和对齐质量，进一步提升墙体的成型质量。

所述圆杆21与气囊17转动密封连接；所述圆盘2外周为锥形，且圆盘2外周均布一组一号孔23；所述气囊17内壁与一号孔23对应位置固连有柔性的环形的磁条24；所述圆杆21内开设有与一号孔23连通的二号孔25；所述一号管15与圆杆21端部对应位置连通有二号管26，二号管26通过油泵连与油箱连通，油箱中装有脱模剂；所述一号孔23通过供油单元与二号管26连通；当模板本体13完成脱模后在进行下一次合模之前，通过向一号管15中充气，使得气囊17膨胀后推出圆盘2，之后通过供油单元向二号孔25中泵入脱模剂，使得脱模剂从一号孔23中喷出后均匀喷洒在模板本体13的工作面上，进而避免工人进入模板本体13与钢筋笼之间狭小的空间内进行脱模剂的涂刷作业，增加脱模剂的涂刷效率，减少人工涂刷时的安全隐患。

所述供油单元包括滑环27和限位块28；所述滑环27与一号管15内壁滑动密封连接，滑环27外周开设有环形槽29；所述环形槽29通过连通孔30与二号孔25连通；所述滑环27两侧的一号管15内壁对称设有一对限位块28；所述滑环27与圆杆21通过花键连接，滑环27外周均布一组一号磁块31；所述一号管15外周底部设置的滑槽32中滑动连接有滑杆33，滑杆33顶部与一号磁块31对应位置均布一组二号磁块34，一号磁块31与二号磁块34相邻的一侧磁极相反；所述滑杆33通过驱动单元驱动直线运动；通过驱动单元带动滑杆33滑动，进而使得二号磁块34吸引一号磁块31，进而使得滑杆33无接触的驱动滑环27旋转，通过滑环27与圆杆21的花键连接，带动圆盘2不断旋转，同时气囊17膨胀后推出圆盘2，使得一号孔23暴露出来，同时通过油泵将脱模剂泵入二号管26中，之后依次经过环形槽29、连通孔30、二号孔25和一号孔23之后喷出，通过圆盘2的旋转进一步增加脱模剂的喷洒均匀性，进一步增加模板本体13与墙体的安全脱模效率。

所述驱动单元包括收卷辊35和减速电机；所述模板本体13上与滑杆33对应位置转动连接有收卷辊35，收卷辊35通过减速电机驱动旋转；所述滑杆33为弹性杆且滑杆33一端缠绕在收卷辊35外周；所述一号管15通过进气管36和阀门37与气泵连通，阀门37的阀杆38延伸至滑槽32内壁；所述阀杆38端部设有楔形部，滑杆33端部顶推楔形部时阀门37打开；通过收卷辊35对滑杆33的收卷，减少滑杆33占用模板本体13侧面的空间占用，增加模板本体13的吊装和运输效率，同时通过收卷辊35释放滑杆33时，滑杆33端部依次顶开滑槽32内的阀杆38，使得滑杆33释放过程中依次打开对应位置的阀门37，使得模板本体13与墙体之间的缝隙由一侧向另一侧均匀扩张，进一步增加模板本体13与墙体的脱离效率，增加模板本体13的脱模平顺性和墙体脱模质量。

所述收卷辊35位于滑槽32下部位置，且收卷辊35外缘与滑槽32相切；通过将收卷辊35置于滑槽32下方，减少收卷辊35在收卷滑杆33时滑杆33上粘附的杂质卷入收卷辊35内，增加滑杆33的收卷效率和收卷整齐度。

所述滑杆33顶部均布一人字形的弹片4，弹片4开口朝向背向收卷辊35的一侧；所述模板本体13上与弹片4对应位置固连有支杆41，支杆41底部与弹片4对应位置开设有凹槽42，弹片4嵌入凹槽42并与凹槽42滑动连接；通过人字形的弹片4划过凹槽42时受到挤压相互靠拢，之后完全与凹槽42脱离时反弹并击打滑杆33顶部的残渣，进一步增加滑杆33表面的清洁度，增加滑杆33的收卷效率。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：两个所述弹片4之间固连有弹性囊43，弹性囊43靠近弹片4开口的一侧开设有喷孔44；所述弹性囊43内与喷孔44对应位置固连有弹性的C形片45，C形片45中部固连的弹性条46贯穿喷孔44并延伸至弹性囊43外部；通过弹片4挤压气囊17，使得气囊17喷出压缩空气，进一步吹拂杂质，增加杂质的清理效率，同时喷孔44喷出高速气流时带动弹性条46随机不断摆动，进一步增加弹性条46甩动时对滑杆33表面杂质的清扫效率。

一种高层建筑爬升浇筑系统的操作方法，该操作方法适用于上述高层建筑爬升浇筑系统，包括以下步骤：

S1、通过顶升单元11将操作台1和模板单元12顶升至混凝土墙体顶部绑扎完成的钢筋处，之后通过调节气缸14将模板本体13调整到位后固定，之后浇铸混凝土并进行养护工作；

S2、待混凝土凝固至最终强度的百分之五十之后，通过气泵向一号管15内充气，使得气囊17膨胀后顶开模板本体13，使得模板本体13与混凝土墙面缝隙增加，之后即可通过调节气缸14收缩时快速将本土与混凝土墙体无损脱模，之后通过顶升单元11循环顶升操作台1并进行混凝土浇铸，直至完成墙体施工。

工作时，本发明通过混凝土浇筑完成后需要进行脱模时，通过气泵向一号管15内充气，进而向模板本体13与墙体之间的缝隙内充气，使得模板本体13与墙体之间的缝隙逐渐扩大，最终使得模板本体13与墙体之间柔性脱离，减少墙体在脱模过程中的损伤，进一步增加模板本体13的脱模效率，增加墙体施工效率，避免暴力脱模对墙体的破坏；通过气囊17未充气时堵住一号管15，进而使得模板本体13合模进行混凝土浇筑时，减少混凝土渗入一号管15内并堵塞一号管15，同时通过气囊17充气时增加对墙体施加柔性的推力，使得模板本体13整个工作面均匀缓慢的对墙体进行施压，进一步增加模板本体13的脱模速度，减少对墙体的损伤；通过圆盘2增加气囊17靠近模板本体13工作面一侧的平整度，进一步少盲孔16处墙体的不平整，增加混凝土墙体的表面施工质量，减少后期打磨工作，同时增加顶升单元11与墙体的贴合牢固性，提高爬升浇筑系统的安全性；通过圆杆21配合刻度线22，进一步增加圆盘2的调整便捷度，提升圆盘2与模板本体13工作面的对齐效率和对齐质量，进一步提升墙体的成型质量；当模板本体13完成脱模后在进行下一次合模之前，通过向一号管15中充气，使得气囊17膨胀后推出圆盘2，之后通过供油单元向二号孔25中泵入脱模剂，使得脱模剂从一号孔23中喷出后均匀喷洒在模板本体13的工作面上，进而避免工人进入模板本体13与钢筋笼之间狭小的空间内进行脱模剂的涂刷作业，增加脱模剂的涂刷效率，减少人工涂刷时的安全隐患；通过驱动单元带动滑杆33滑动，进而使得二号磁块34吸引一号磁块31，进而使得滑杆33无接触的驱动滑环27旋转，通过滑环27与圆杆21的花键连接，带动圆盘2不断旋转，同时气囊17膨胀后推出圆盘2，使得一号孔23暴露出来，同时通过油泵将脱模剂泵入二号管26中，之后依次经过环形槽29、连通孔30、二号孔25和一号孔23之后喷出，通过圆盘2的旋转进一步增加脱模剂的喷洒均匀性，进一步增加模板本体13与墙体的安全脱模效率；通过收卷辊35对滑杆33的收卷，减少滑杆33占用模板本体13侧面的空间占用，增加模板本体13的吊装和运输效率，同时通过收卷辊35释放滑杆33时，滑杆33端部依次顶开滑槽32内的阀杆38，使得滑杆33释放过程中依次打开对应位置的阀门37，使得模板本体13与墙体之间的缝隙由一侧向另一侧均匀扩张，进一步增加模板本体13与墙体的脱离效率，增加模板本体13的脱模平顺性和墙体脱模质量；通过将收卷辊35置于滑槽32下方，减少收卷辊35在收卷滑杆33时滑杆33上粘附的杂质卷入收卷辊35内，增加滑杆33的收卷效率和收卷整齐度；通过人字形的弹片4划过凹槽42时受到挤压相互靠拢，之后完全与凹槽42脱离时反弹并击打滑杆33顶部的残渣，进一步增加滑杆33表面的清洁度，增加滑杆33的收卷效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高层建筑爬升浇筑系统，包括操作台(1)、顶升单元(11)和模板单元(12)，操作台(1)底部设有顶升单元(11)，操作台(1)顶部设有模板单元(12)；其特征在于：所述模板单元(12)包括模板本体(13)和调节气缸(14)；所述模板本体(13)底部与操作台(1)滑动连接，模板本体(13)中部与操作台(1)外缘之间均布一组调节气缸(14)，调节气缸(14)两端分别与模板本体(13)和操作台(1)铰接；所述模板本体(13)远离混凝土墙体工作面的一侧均布一组一号管(15)，一号管(15)贯穿模板本体(13)，且一号管(15)通过管道与气泵连通；

所述模板本体(13)远离调节气缸(14)的一侧与一号管(15)对应位置开设有盲孔(16)，盲孔(16)底部设有圆弧形倒角；所述盲孔(16)中设有与盲孔(16)贴合的气囊(17)，气囊(17)与一号管(15)连通，气囊(17)未充气时其靠近模板本体(13)侧面的一端与模板本体(13)齐平；

所述气囊(17)远离盲孔(16)底部的一侧外周设有圆盘(2)，圆盘(2)一侧固连有贯穿气囊(17)的圆杆(21)，圆杆(21)外周设有刻度线(22)；所述一号管(15)为透明管；

所述圆杆(21)与气囊(17)转动密封连接；所述圆盘(2)外周为锥形，且圆盘(2)外周均布一组一号孔(23)；所述气囊(17)内壁与一号孔(23)对应位置固连有柔性的环形的磁条(24)；所述圆杆(21)内开设有与一号孔(23)连通的二号孔(25)；所述一号管(15)与圆杆(21)端部对应位置连通有二号管(26)，二号管(26)通过油泵连与油箱连通，油箱中装有脱模剂；所述一号孔(23)通过供油单元与二号管(26)连通；

所述供油单元包括滑环(27)和限位块(28)；所述滑环(27)与一号管(15)内壁滑动密封连接，滑环(27)外周开设有环形槽(29)；所述环形槽(29)通过连通孔(30)与二号孔(25)连通；所述滑环(27)两侧的一号管(15)内壁对称设有一对限位块(28)；所述滑环(27)与圆杆(21)通过花键连接，滑环(27)外周均布一组一号磁块(31)；所述一号管(15)外周底部设置的滑槽(32)中滑动连接有滑杆(33)，滑杆(33)顶部与一号磁块(31)对应位置均布一组二号磁块(34)，一号磁块(31)与二号磁块(34)相邻的一侧磁极相反；所述滑杆(33)通过驱动单元驱动直线运动；

所述驱动单元包括收卷辊(35)和减速电机；所述模板本体(13)上与滑杆(33)对应位置转动连接有收卷辊(35)，收卷辊(35)通过减速电机驱动旋转；所述滑杆(33)为弹性杆且滑杆(33)一端缠绕在收卷辊(35)外周；所述一号管(15)通过进气管(36)和阀门(37)与气泵连通，阀门(37)的阀杆(38)延伸至滑槽(32)内壁；所述阀杆(38)端部设有楔形部，滑杆(33)端部顶推楔形部时阀门(37)打开。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑爬升浇筑系统，其特征在于：所述收卷辊(35)位于滑槽(32)下部位置，且收卷辊(35)外缘与滑槽(32)相切。

3.根据权利要求2所述的一种高层建筑爬升浇筑系统，其特征在于：所述滑杆(33)顶部均布一人字形的弹片(4)，弹片(4)开口朝向背向收卷辊(35)的一侧；所述模板本体(13)上与弹片(4)对应位置固连有支杆(41)，支杆(41)底部与弹片(4)对应位置开设有凹槽(42)，弹片(4)嵌入凹槽(42)并与凹槽(42)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高层建筑爬升浇筑系统，其特征在于：两个所述弹片(4)之间固连有弹性囊(43)，弹性囊(43)靠近弹片(4)开口的一侧开设有喷孔(44)；所述弹性囊(43)内与喷孔(44)对应位置固连有弹性的C形片(45)，C形片(45)中部固连的弹性条(46)贯穿喷孔(44)并延伸至弹性囊(43)外部。

5.一种高层建筑爬升浇筑系统的操作方法，该操作方法适用于权利要求1-4任意一项所述高层建筑爬升浇筑系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过顶升单元(11)将操作台(1)和模板单元(12)顶升至混凝土墙体顶部绑扎完成的钢筋处，之后通过调节气缸(14)将模板本体(13)调整到位后固定，之后浇铸混凝土并进行养护工作；

S2、待混凝土凝固至最终强度的百分之五十之后，通过气泵向一号管(15)内充气，使得气囊(17)膨胀后顶开模板本体(13)，使得模板本体(13)与混凝土墙面缝隙增加，之后即可通过调节气缸(14)收缩时快速将本土与混凝土墙体无损脱模，之后通过顶升单元(11)循环顶升操作台(1)并进行混凝土浇铸，直至完成墙体施工。

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