CN112282338A - 锥台形建筑施工脚手架及脚手架施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锥台形建筑施工脚手架及脚手架施工方法，该锥台形建筑施工脚手架包括主框架、多个附墙钢梁、升降驱动机构以及水平驱动机构，多个附墙钢梁对应设置在多层建筑结构上并与主框架的升降轨道连接；升降驱动机构与附墙钢梁和主框架均连接从而驱动主框架沿竖直方向上升或下降；水平驱动机构设置在建筑结构上并与主框架可拆卸地连接从而驱动主框架沿水平方向靠近或远离建筑结构移动。在锥台形建筑施工过程中，可以根据建筑结构各层顶板面积的变化调整脚手架与建筑结构之间的间距从而满足施工要求。解决了现有技术中的脚手架及脚手架施工方法无法满足锥台形建筑施工要求的问题。

Description

锥台形建筑施工脚手架及脚手架施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种锥台形建筑施工脚手架及脚手架施工方法。

背景技术

目前在建筑施工领域，大多数建筑上下各层的外形结构和面积均相同，即整个建筑外形类似直筒结构，在施工过程中脚手架只需要随着建筑施工楼层增高进行提升即可。

然而随着建筑设计风格的多样化，目前出现很多异形建筑，典型的一种异形建筑结构是建筑各层外形结构相同，但是顶板的面积由下至上逐层减小或者由下至上逐层增大，整个建筑外形类似锥台结构。而现有的脚手架施工方法根本无法满足该建筑结构的施工要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锥台形建筑施工脚手架及脚手架施工方法，以至少解决现有技术中的脚手架及脚手架施工方法无法满足锥台形建筑施工要求的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种锥台形建筑施工脚手架，包括：主框架，主框架朝向建筑结构的一侧具有沿竖直方向延伸的升降轨道；附墙钢梁，附墙钢梁为多个，多个附墙钢梁对应设置在多层建筑结构的顶板上并与升降轨道连接；附墙钢梁用于使主框架沿竖直方向和水平方向移动；升降驱动机构，升降驱动机构与附墙钢梁和主框架均连接，升降驱动机构用于驱动主框架沿竖直方向上升或下降；水平驱动机构，设置在建筑结构上并与主框架可拆卸地连接，水平驱动机构用于驱动主框架沿水平方向靠近或远离建筑结构移动。

进一步地，附墙钢梁包括：滑动梁，沿水平方向可滑动地设置在建筑结构的顶板上；轨道滑动座，设置在滑动梁靠近主框架的一端，轨道滑动座与升降轨道滑动连接以使主框架能够沿竖直方向相对滑动梁上升或下降或者使主框架能够与滑动梁沿水平方向同步移动；第一限位紧固件，第一限位紧固件为多个，多个第一限位紧固件沿滑动梁的长度方向间隔设置；多个第一限位紧固件用于在滑动梁水平移动时压住滑动梁以及在滑动梁移动到位后将滑动梁与建筑结构的顶板锁紧。

进一步地，附墙钢梁还包括：第二限位紧固件，第二限位紧固件为两个，两个第二限位紧固件分别设置在滑动梁沿其宽度方向的两侧；两个第二限位紧固件用于在滑动梁水平移动时压住滑动梁以及在滑动梁移动到位后将滑动梁与建筑结构的顶板锁紧。

进一步地，升降驱动机构包括：第一电动葫芦，第一电动葫芦的一端与附墙钢梁连接，第一电动葫芦的另一端与主框架连接以驱动主框架沿竖直方向上升或下降。

进一步地，水平驱动机构包括：固定座，固定座为多个，多个固定座对应固定设置在多层建筑结构的顶板上；第二电动葫芦，第二电动葫芦为多个，多个第二电动葫芦与多个固定座一一对应；每个第二电动葫芦的一端与对应的一个固定座可拆卸地连接，每个第二电动葫芦的另一端与升降轨道可拆卸地连接；其中，多个第二电动葫芦同步工作以驱动主框架沿水平方向靠近建筑结构移动。

进一步地，水平驱动机构包括：液压顶推机构，液压顶推机构为多个，多个液压顶推机构与多层建筑结构的外墙一一对应；每个液压顶推机构的一端与对应的一层建筑结构的外墙可拆卸地连接，每个液压顶推机构的另一端与升降轨道可拆卸地连接；其中，多个液压顶推机构同步工作以驱动主框架沿水平方向远离建筑结构移动。

根据本发明的第二个方面，提供了一种脚手架施工方法，脚手架施工方法应用于锥台形建筑施工并采用上述内容的锥台形建筑施工脚手架，脚手架施工方法包括：在第四层顶板浇筑完成并凝固后通过升降驱动机构将脚手架整体提升第一预设高度；在凝固后的第四层顶板上安装附墙钢梁并与脚手架的升降轨道连接；拆除第一层顶板的附墙钢梁后通过升降驱动机构将脚手架提升第二预设高度以使脚手架的底端与第一层顶板的上表面平齐；拧松所有的附墙钢梁上的限位紧固件，通过水平驱动机构将脚手架沿水平方向靠近建筑结构拉动预设距离以使脚手架与待浇筑的第五层顶板之间距离满足施工要求；拧紧所有附墙钢梁上的限位紧固件以将脚手架重新固定；待第五层顶板浇筑完成并凝固后依照上述步骤循环执行上述过程；其中，锥台形建筑沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递减；脚手架在初始状态时，第一层顶板、第二层顶板以及第三层顶板上均安装有附墙钢梁与脚手架的升降轨道连接且脚手架的底端与锥台形建筑的底板平齐。

进一步地，脚手架的底端与第一层顶板的上表面平齐时，采用斜拉结将脚手架的顶端与第四层顶板的附墙钢梁连接以拉住脚手架的顶端。

根据本发明的第三个方面，提供了一种脚手架施工方法，脚手架施工方法应用于锥台形建筑施工并采用上述内容的锥台形建筑施工脚手架，脚手架施工方法包括：在第四层顶板浇筑完成并凝固后通过升降驱动机构将脚手架整体提升第一预设高度；在凝固后的第四层顶板上安装附墙钢梁并与脚手架的升降轨道连接；拆除第一层顶板的附墙钢梁后通过升降驱动机构将脚手架提升第二预设高度以使脚手架的底端与第一层顶板的上表面平齐；拧松所有的附墙钢梁上的限位紧固件，通过水平驱动机构将脚手架沿水平方向远离建筑结构推动预设距离以使脚手架与待浇筑的第五层顶板之间距离满足施工要求；拧紧所有附墙钢梁上的限位紧固件以将脚手架重新固定；待第五层顶板浇筑完成并凝固后依照上述步骤循环执行上述过程；其中，锥台形建筑沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递增；脚手架在初始状态时，第一层顶板、第二层顶板以及第三层顶板上均安装有附墙钢梁与脚手架的升降轨道连接且脚手架的底端与锥台形建筑的底板平齐。

进一步地，脚手架的底端与第一层顶板的上表面平齐时，采用斜拉结将脚手架的顶端与第四层顶板的附墙钢梁连接以拉住脚手架的顶端。

应用本发明技术方案的锥台形建筑施工脚手架，包括主框架、附墙钢梁、升降驱动机构以及水平驱动机构，主框架朝向建筑结构的一侧具有沿竖直方向延伸的升降轨道；附墙钢梁为多个，多个附墙钢梁对应设置在多层建筑结构的顶板上并与升降轨道连接；附墙钢梁用于使主框架沿竖直方向和水平方向移动；升降驱动机构与附墙钢梁和主框架均连接，升降驱动机构用于驱动主框架沿竖直方向上升或下降；水平驱动机构设置在建筑结构上并与主框架可拆卸地连接，水平驱动机构用于驱动主框架沿水平方向靠近或远离建筑结构移动。从而在锥台形建筑施工过程中，不仅可以控制脚手架沿竖直方向升降，同时可以根据建筑结构各层顶板面积的变化调整脚手架与建筑结构之间的间距从而满足施工要求。解决了现有技术中的脚手架及脚手架施工方法无法满足锥台形建筑施工要求的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例可选的第一种锥台形建筑施工脚手架的结构示意图；

图2是根据本发明实施例可选的第二种锥台形建筑施工脚手架的结构示意图；

图3是根据本发明实施例可选的第一种锥台形建筑施工脚手架的附墙钢梁及水平驱动机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例可选的第一种锥台形建筑施工脚手架的附墙钢梁的第一限位紧固件的局部放大结构示意图；

图5是根据本发明实施例可选的第一种锥台形建筑施工脚手架的附墙钢梁的第一限位紧固件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例可选的第一种锥台形建筑施工脚手架的附墙钢梁的第二限位紧固件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例可选的第二种锥台形建筑施工脚手架的附墙钢梁及水平驱动机构的结构示意图；

图8是根据本发明实施例可选的第一种锥台形建筑施工脚手架的升降驱动机构的结构示意图；

图9是根据本发明实施例可选的第一种锥台形建筑施工脚手架的升降驱动机构的另一视角的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例可选的第一种脚手架施工方法对应的脚手架的初始状态示意图；

图11是根据本发明实施例可选的第一种脚手架施工方法的步骤S102对应的脚手架的状态示意图；

图12是根据本发明实施例可选的第一种脚手架施工方法的步骤S104对应的脚手架的状态示意图；

图13是根据本发明实施例可选的第一种脚手架施工方法的步骤S104和步骤S105对应的脚手架的状态示意图；

图14是根据本发明实施例可选的第一种脚手架施工方法的步骤S106对应的脚手架的状态示意图；

图15是根据本发明实施例可选的第一种脚手架施工方法的步骤S108对应的脚手架的状态示意图；

图16是根据本发明实施例可选的第二种脚手架施工方法对应的脚手架的初始状态示意图；

图17是根据本发明实施例可选的第二种脚手架施工方法的步骤S202对应的脚手架的状态示意图；

图18是根据本发明实施例可选的第二种脚手架施工方法的步骤S204对应的脚手架的状态示意图；

图19是根据本发明实施例可选的第二种脚手架施工方法的步骤S204和步骤S205对应的脚手架的状态示意图；

图20是根据本发明实施例可选的第二种脚手架施工方法的步骤S206对应的脚手架的状态示意图；以及

图21是根据本发明实施例可选的第二种脚手架施工方法的步骤S208对应的脚手架的状态示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主框架；11、升降轨道；20、附墙钢梁；21、滑动梁；211、纵梁；212、小横梁；22、轨道滑动座；221、卡板；23、第一限位紧固件；231、第一螺杆；232、压杆；233、定位块；234、第一垫板；235、第一螺母；24、第二限位紧固件；241、第二螺杆；242、压板；243、第二垫板；244、第二螺母；25、滑动限位部；26、顶撑机构；30、升降驱动机构；31、第一电动葫芦；311、头端挂钩；312、链条；313、尾端挂钩；32、链轮；33、链条末端连接件；34、挂接件；40、水平驱动机构；41、固定座；42、第二电动葫芦；43、液压顶推机构；50、建筑结构；60、脚手架；70、第一层顶板；80、第二层顶板；90、第三层顶板；100、第四层顶板；110、第五层顶板；120、斜拉结。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明实施例的锥台形建筑施工脚手架，如图1和图2所示，包括主框架10、附墙钢梁20、升降驱动机构30以及水平驱动机构40，主框架10朝向建筑结构50的一侧具有沿竖直方向延伸的升降轨道；附墙钢梁20为多个，多个附墙钢梁20对应设置在多层建筑结构50的顶板上并与升降轨道连接；附墙钢梁20用于使主框架10沿竖直方向和水平方向移动；升降驱动机构30与附墙钢梁20和主框架10均连接，升降驱动机构30用于驱动主框架10沿竖直方向上升或下降；水平驱动机构40设置在建筑结构50上并与主框架10可拆卸地连接，水平驱动机构40用于驱动主框架10沿水平方向靠近或远离建筑结构50移动。从而在锥台形建筑施工过程中，不仅可以控制脚手架沿竖直方向升降，同时可以根据建筑结构各层顶板面积的变化调整脚手架与建筑结构之间的间距从而满足施工要求。解决了现有技术中的脚手架及脚手架施工方法无法满足锥台形建筑施工要求的问题。

具体实施时，如图3至图7所示，附墙钢梁20包括滑动梁21、轨道滑动座22、第一限位紧固件23和第二限位紧固件24，滑动梁21沿水平方向可滑动地设置在建筑结构50的顶板上，滑动梁21由两根相互平行的纵梁211以及将两根纵梁相互连接的多根小横梁212组成，纵梁211采用槽钢制成，两根纵梁211的槽口相互背离；轨道滑动座22设置在滑动梁21靠近主框架10的一端，轨道滑动座22由两块相对设置的卡板221组成，两块卡板221相对的侧壁上设置有卡头，两块卡板221的卡头可滑动地卡在升降轨道11的两条滑槽内从而使主框架10能够沿竖直方向相对滑动梁21上升或下降；第一限位紧固件23为多个，第二限位紧固件24为两个，多个第一限位紧固件23沿滑动梁21的长度方向间隔设置，两个第二限位紧固件24分别设置在滑动梁21沿其宽度方向的两侧；多个第一限位紧固件23和两个第二限位紧固件24均拧松时，在水平驱动机构40的驱动下，主框架10和滑动梁21同步沿水平方向移动，此时，多个第一限位紧固件23和两个第二限位紧固件24压住滑动梁21从而支撑住主框架10；滑动梁21随主框架10移动到位后，多个第一限位紧固件23和两个第二限位紧固件24均拧紧从而将滑动梁21与建筑结构50的顶板锁紧进而将主框架10固定。

具体地，第一限位紧固件23包括第一螺杆231、压杆232、定位块233、第一垫板234以及两个第一螺母235，压杆232、定位块233、第一垫板234上均开设有与第一螺杆231直径匹配的通孔，在建筑结构50的顶板上开设有贯穿顶板的安装孔，安装孔的直径与第一螺杆231的直径匹配，第一螺杆231穿过安装孔，在顶板的下方第一螺杆231套上第一垫板234并拧上一个第一螺母235；压杆232与定位块233焊接在一起，将压杆232和定位块233套在顶板的上方的第一螺杆231并拧上另一个第一螺母235；定位块233为方块，定位块233的边长与滑动梁21的两根纵梁211之间的间距匹配，压杆232和定位块233安装好后，压杆232与滑动梁21的两根纵梁211相互垂直并压在两根纵梁211上，定位块233卡在两根纵梁211之间空隙内限制压杆232转动从而使压杆232始终与两根纵梁211相互垂直，拧紧上方的第一螺母235时，压杆232将两根纵梁211压紧从而将滑动梁21与建筑结构50的顶板锁紧；拧松上方的第一螺母235时，滑动梁21可以随主框架10沿水平方向移动，但是压杆232始终位于两根纵梁211上方阻止滑动梁21翻转，既可以保证主框架10沿水平方向正常移动，同时可以将主框架10支撑在预定的高度。

第二限位紧固件24包括第二螺杆241、压板242、第二垫板243以及第二螺母244，第二螺杆241为多根，每根第二螺杆241上对应设置有两块第二垫板243以及两个第二螺母244，压板242为条形板体结构，沿压板242的长度方向间隔设置有多个通孔，相应地，滑动梁21沿其宽度方向的两侧的建筑结构50的顶板上对应开设有多个贯穿的安装孔，压板242放置在顶板上并使压板242上的通孔与建筑结构50的顶板上的安装孔一一对准，此时压板242一侧的侧边压在滑动梁21的纵梁211的侧边上，将该压板242对应的多根第二螺杆241对应穿过压板242的多个通孔和顶板的多个安装孔，第二螺杆241的上下两端分别采用第二垫板243和第二螺母244紧固；拧紧上方的第二螺母244时，两根压板242将两根纵梁211压紧从而将滑动梁21与建筑结构50的顶板锁紧；拧松上方的第二螺母244时，滑动梁21可以随主框架10沿水平方向移动，但是两根压板242始终压在两根纵梁211上阻止滑动梁21翻转，既可以保证主框架10沿水平方向正常移动，同时可以将主框架10支撑在预定的高度。

进一步地，滑动梁21的后端部还设置有滑动限位部25，滑动限位部25也采用槽钢制成，并与滑动梁21相互垂直，滑动限位部25能够限制滑动梁21沿水平方向朝向外侧滑动的最大行程，避免向外侧滑动距离过大与后端的一个第一限位紧固件23脱离。

进一步地，如图8和图9所示，升降驱动机构30包括第一电动葫芦31、链轮32、链条末端连接件33以及挂接件34，链轮32和链条末端连接件33设置在升降轨道11的底端且链条末端连接件33位于链轮32的上方，挂接件34可拆卸地设置在滑动梁21的前端部；第一电动葫芦31的头端挂钩311挂接在主框架10上，第一电动葫芦31的链条312向下延伸绕在链轮32并向上延伸，再绕在第一电动葫芦31的尾端挂钩313的链轮上后向下延伸与链条末端连接件33连接。第一电动葫芦31工作时驱动主框架10沿竖直方向上升或下降。

主框架10提升到位后需要将主框架10的高度位置固定，进一步地，如图3和图7所示，附墙钢梁20还包括顶撑机构26，顶撑机构26的下端与轨道滑动座22相互铰接，顶撑机构26的上端具有限位槽，主框架10提升到位后通过将顶撑机构26向上翻起使顶撑机构26的上端的限位槽卡在升降轨道11的小横杆上从而将主框架10的高度位置固定。

进一步地，如图3所示，水平驱动机构40包括固定座41和第二电动葫芦42，固定座41和第二电动葫芦42均为多个，多个固定座41对应固定设置在多层建筑结构50的顶板上；多个第二电动葫芦42与多个固定座41一一对应；每个第二电动葫芦42的头端挂钩与对应的一个固定座41挂接在一起，每个第二电动葫芦42的尾端挂钩与升降轨道11挂接；多个第二电动葫芦42以相同转速同步工作从而驱动主框架10沿水平方向靠近建筑结构50移动。固定座41和第二电动葫芦42相互配合应用在沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递减的锥台形建筑施工过程中，在施工过程中主框架10需要随着建筑结构50增高向建筑结构50逐渐靠近，从而使主框架10与待浇筑的一层建筑结构50的顶板之间的间距符合施工要求。

进一步地，如图7所示，水平驱动机构40包括液压顶推机构43，液压顶推机构43为多个，多个液压顶推机构43与多层建筑结构50的外墙一一对应；每个液压顶推机构43的一端通过预先埋入建筑结构50的连接螺栓与对应的一层建筑结构50的外墙可拆卸地连接，每个液压顶推机构43的另一端与升降轨道11可拆卸地连接；多个液压顶推机构43以相同的顶起速度同步工作从而推动主框架10沿水平方向远离建筑结构50移动。液压顶推机构43应用在沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递增的锥台形建筑施工过程中，在施工过程中主框架10需要随着建筑结构50增高向远离建筑结构50的方向移动，从而使主框架10与待浇筑的一层建筑结构50的顶板之间的间距符合施工要求。

根据本发明的第二个实施例，提供了一种脚手架施工方法，本实施例的脚手架施工方法应用于锥台形建筑施工并采用上述实施例的锥台形建筑施工脚手架，该脚手架施工方法具体包括以下步骤：

S102：如图10和图11所示，在第四层顶板100浇筑完成并凝固后通过升降驱动机构30将脚手架60整体提升第一预设高度；

S104：如图12和图13所示，在凝固后的第四层顶板100上安装附墙钢梁20并与脚手架60的升降轨道连接；拆除第一层顶板70的附墙钢梁20后通过升降驱动机构30将脚手架60提升第二预设高度以使脚手架60的底端与第一层顶板70的上表面平齐；

S106：如图14所示，拧松所有的附墙钢梁20上的限位紧固件，通过水平驱动机构40将脚手架60沿水平方向靠近建筑结构50拉动预设距离以使脚手架60与待浇筑的第五层顶板110之间距离满足施工要求；

S108：如图15所示，拧紧所有附墙钢梁20上的限位紧固件以将脚手架60重新固定；待第五层顶板110浇筑完成并凝固后依照上述步骤循环执行上述过程；

本实施例中，锥台形建筑沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递减，即建筑结构50的外形为正锥台结构；脚手架60在初始状态时，第一层顶板70、第二层顶板80以及第三层顶板90上均安装有附墙钢梁20与脚手架60的升降轨道连接且脚手架60的底端与锥台形建筑的底板平齐。S102中，脚手架60整体提升第一预设高度过程中，升降驱动机构30挂接在第一层顶板70的附墙钢梁20上；S104中，脚手架60整体提升第二预设高度过程中，升降驱动机构30挂接在第二层顶板80的附墙钢梁20上；S106中采用的水平驱动机构40为前述实施例中的固定座41和第二电动葫芦42的组合。

进一步地，该脚手架施工方法还包括以下步骤：

S105：如图13所示，脚手架60的底端与第一层顶板70的上表面平齐时，采用斜拉结120将脚手架60的顶端与第四层顶板100的附墙钢梁20连接以拉住脚手架60的顶端。

当脚手架60提升至底端与第一层顶板70的上表面平齐时，其顶端有很长的一段架体未进行横向固定，有一定的安全隐患，为此，在完成脚手架60提升后及时采用斜拉结120将脚手架60的顶端进行牵拉固定能够有效防止脚手架60顶端向外侧倾斜。

根据本发明的第三个实施例，提供了一种脚手架施工方法，本实施例的脚手架施工方法应用于锥台形建筑施工并采用上述实施例的锥台形建筑施工脚手架，该脚手架施工方法具体包括以下步骤：

S202：如图16和图17所示，在第四层顶板100浇筑完成并凝固后通过升降驱动机构30将脚手架60整体提升第一预设高度；

S204：如图18和图19所示，在凝固后的第四层顶板100上安装附墙钢梁20并与脚手架60的升降轨道连接；拆除第一层顶板70的附墙钢梁20后通过升降驱动机构30将脚手架60提升第二预设高度以使脚手架60的底端与第一层顶板70的上表面平齐；

S206：如图20所示，拧松所有的附墙钢梁20上的限位紧固件，通过水平驱动机构40将脚手架60沿水平方向远离建筑结构50推动预设距离以使脚手架60与待浇筑的第五层顶板110之间距离满足施工要求；

S208：如图21所示，拧紧所有附墙钢梁20上的限位紧固件以将脚手架60重新固定；待第五层顶板110浇筑完成并凝固后依照上述步骤循环执行上述过程；

在本实施例中，锥台形建筑沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递增，即建筑结构50的外形为倒锥台结构；脚手架60在初始状态时，第一层顶板70、第二层顶板80以及第三层顶板90上均安装有附墙钢梁20与脚手架60的升降轨道连接且脚手架60的底端与锥台形建筑的底板平齐。S202中，脚手架60整体提升第一预设高度过程中，升降驱动机构30挂接在第一层顶板70的附墙钢梁20上；S204中，脚手架60整体提升第二预设高度过程中，升降驱动机构30挂接在第二层顶板80的附墙钢梁20上；S206中采用的水平驱动机构40为前述实施例中的液压顶推机构43。

进一步地，该脚手架施工方法还包括以下步骤：

S205：如图20所示，脚手架60的底端与第一层顶板70的上表面平齐时，采用斜拉结120将脚手架60的顶端与第四层顶板100的附墙钢梁20连接以拉住脚手架60的顶端。

当脚手架60提升至底端与第一层顶板70的上表面平齐时，其顶端有很长的一段架体未进行横向固定，有一定的安全隐患，为此，在完成脚手架60提升后及时采用斜拉结120将脚手架60的顶端进行牵拉固定能够有效防止脚手架60顶端向外侧倾斜。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥台形建筑施工脚手架，其特征在于，包括：

主框架(10)，所述主框架(10)朝向建筑结构(50)的一侧具有沿竖直方向延伸的升降轨道(11)；

附墙钢梁(20)，所述附墙钢梁(20)为多个，多个所述附墙钢梁(20)对应设置在多层所述建筑结构(50)的顶板上并与所述升降轨道(11)连接；所述附墙钢梁(20)用于使所述主框架(10)沿竖直方向和水平方向移动；

升降驱动机构(30)，所述升降驱动机构(30)与所述附墙钢梁(20)和所述主框架(10)均连接，所述升降驱动机构(30)用于驱动所述主框架(10)沿竖直方向上升或下降；

水平驱动机构(40)，设置在所述建筑结构(50)上并与所述主框架(10)可拆卸地连接，所述水平驱动机构(40)用于驱动所述主框架(10)沿水平方向靠近或远离所述建筑结构(50)移动。

2.根据权利要求1所述的锥台形建筑施工脚手架，其特征在于，所述附墙钢梁(20)包括：

滑动梁(21)，沿水平方向可滑动地设置在所述建筑结构(50)的顶板上；

轨道滑动座(22)，设置在所述滑动梁(21)靠近所述主框架(10)的一端，所述轨道滑动座(22)与所述升降轨道(11)滑动连接以使所述主框架(10)能够沿竖直方向相对所述滑动梁(21)上升或下降或者使所述主框架(10)能够与所述滑动梁(21)沿水平方向同步移动；

第一限位紧固件(23)，所述第一限位紧固件(23)为多个，多个所述第一限位紧固件(23)沿所述滑动梁(21)的长度方向间隔设置；多个所述第一限位紧固件(23)用于在所述滑动梁(21)水平移动时压住所述滑动梁(21)以及在所述滑动梁(21)移动到位后将所述滑动梁(21)与所述建筑结构(50)的顶板锁紧。

3.根据权利要求2所述的锥台形建筑施工脚手架，其特征在于，所述附墙钢梁(20)还包括：

第二限位紧固件(24)，所述第二限位紧固件(24)为两个，两个所述第二限位紧固件(24)分别设置在所述滑动梁(21)沿其宽度方向的两侧；两个所述第二限位紧固件(24)用于在所述滑动梁(21)水平移动时压住所述滑动梁(21)以及在所述滑动梁(21)移动到位后将所述滑动梁(21)与所述建筑结构(50)的顶板锁紧。

4.根据权利要求1所述的锥台形建筑施工脚手架，其特征在于，所述升降驱动机构(30)包括：

第一电动葫芦(31)，所述第一电动葫芦(31)的一端与所述附墙钢梁(20)连接，所述第一电动葫芦(31)的另一端与所述主框架(10)连接以驱动所述主框架(10)沿竖直方向上升或下降。

5.根据权利要求1所述的锥台形建筑施工脚手架，其特征在于，所述水平驱动机构(40)包括：

固定座(41)，所述固定座(41)为多个，多个所述固定座(41)对应固定设置在多层所述建筑结构(50)的顶板上；

第二电动葫芦(42)，所述第二电动葫芦(42)为多个，多个所述第二电动葫芦(42)与多个所述固定座(41)一一对应；每个所述第二电动葫芦(42)的一端与对应的一个所述固定座(41)可拆卸地连接，每个所述第二电动葫芦(42)的另一端与所述升降轨道(11)可拆卸地连接；

其中，多个所述第二电动葫芦(42)同步工作以驱动所述主框架(10)沿水平方向靠近所述建筑结构(50)移动。

6.根据权利要求1所述的锥台形建筑施工脚手架，其特征在于，所述水平驱动机构(40)包括：

液压顶推机构(43)，所述液压顶推机构(43)为多个，多个所述液压顶推机构(43)与多层所述建筑结构(50)的外墙一一对应；每个所述液压顶推机构(43)的一端与对应的一层所述建筑结构(50)的外墙可拆卸地连接，每个所述液压顶推机构(43)的另一端与所述升降轨道(11)可拆卸地连接；

其中，多个所述液压顶推机构(43)同步工作以驱动所述主框架(10)沿水平方向远离所述建筑结构(50)移动。

7.一种脚手架施工方法，其特征在于，所述脚手架施工方法应用于锥台形建筑施工并采用权利要求1至5中任一项所述的锥台形建筑施工脚手架，所述脚手架施工方法包括：

在第四层顶板(100)浇筑完成并凝固后通过升降驱动机构(30)将脚手架(60)整体提升第一预设高度；

在凝固后的第四层顶板(100)上安装附墙钢梁(20)并与所述脚手架(60)的升降轨道连接；

拆除第一层顶板(70)的附墙钢梁(20)后通过所述升降驱动机构(30)将所述脚手架(60)提升第二预设高度以使所述脚手架(60)的底端与所述第一层顶板(70)的上表面平齐；

拧松所有的所述附墙钢梁(20)上的限位紧固件，通过水平驱动机构(40)将所述脚手架(60)沿水平方向靠近所述建筑结构(50)拉动预设距离以使所述脚手架(60)与待浇筑的第五层顶板(110)之间距离满足施工要求；

拧紧所有附墙钢梁(20)上的限位紧固件以将所述脚手架(60)重新固定；

待所述第五层顶板(110)浇筑完成并凝固后依照上述步骤循环执行上述过程；

其中，所述锥台形建筑沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递减；所述脚手架(60)在初始状态时，所述第一层顶板(70)、第二层顶板(80)以及第三层顶板(90)上均安装有附墙钢梁(20)与所述脚手架(60)的升降轨道连接且所述脚手架(60)的底端与所述锥台形建筑的底板平齐。

8.根据权利要求7所述的脚手架施工方法，其特征在于，所述脚手架(60)的底端与所述第一层顶板(70)的上表面平齐时，采用斜拉结(120)将所述脚手架(60)的顶端与所述第四层顶板(100)的附墙钢梁(20)连接以拉住所述脚手架(60)的顶端。

9.一种脚手架施工方法，其特征在于，所述脚手架施工方法应用于锥台形建筑施工并采用权利要求1至4及权利要求6中任一项所述的锥台形建筑施工脚手架，所述脚手架施工方法包括：

在第四层顶板(100)浇筑完成并凝固后通过升降驱动机构(30)将脚手架(60)整体提升第一预设高度；

在凝固后的第四层顶板(100)上安装附墙钢梁(20)并与所述脚手架(60)的升降轨道连接；

拆除第一层顶板(70)的附墙钢梁(20)后通过所述升降驱动机构(30)将所述脚手架(60)提升第二预设高度以使所述脚手架(60)的底端与所述第一层顶板(70)的上表面平齐；

拧松所有的所述附墙钢梁(20)上的限位紧固件，通过水平驱动机构(40)将所述脚手架(60)沿水平方向远离所述建筑结构(50)推动预设距离以使所述脚手架(60)与待浇筑的第五层顶板(110)之间距离满足施工要求；

拧紧所有附墙钢梁(20)上的限位紧固件以将所述脚手架(60)重新固定；

待所述第五层顶板(110)浇筑完成并凝固后依照上述步骤循环执行上述过程；

其中，所述锥台形建筑沿由下至上的方向各层顶板的建筑面积逐层递增；所述脚手架(60)在初始状态时，所述第一层顶板(70)、第二层顶板(80)以及第三层顶板(90)上均安装有附墙钢梁(20)与所述脚手架(60)的升降轨道连接且所述脚手架(60)的底端与所述锥台形建筑的底板平齐。

10.根据权利要求9所述的脚手架施工方法，其特征在于，所述脚手架(60)的底端与所述第一层顶板(70)的上表面平齐时，采用斜拉结(120)将所述脚手架(60)的顶端与所述第四层顶板(100)的附墙钢梁(20)连接以拉住所述脚手架(60)的顶端。

Images