CN114658229B - 一种再生混凝土预制构件及使用方法 - Google Patents

一种再生混凝土预制构件及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及再生混凝土使用设备技术领域，具体为一种再生混凝土预制构件及使用方法，包括墙体、起吊装置，墙体上端设置有吊耳，墙体左侧安装有挡板，墙体内部左侧开设有混合腔，混合腔内部设置有转杆，转杆两侧设置有隔板，混合腔一侧开设有与外部相通的通孔，通过起吊装置上侧安装有L状设置的上夹板，起吊装置内部设置有移动触发件，则当起吊装置在吊绳的驱动下移动到墙体上方并向下落后，就能让下夹板内侧在与墙体上端接触后转动，从而对墙体进行贴合夹紧的同时让固定杆进入吊耳内侧，并且还能够让上顶块与吊耳上端接触后向上移动，驱使第一限位卡块向外移动对下夹板进行限位，让起吊装置能在夹紧墙体的状态下将其吊起，提高吊运时的稳定性。

Description

一种再生混凝土预制构件及使用方法
技术领域
本发明涉及再生混凝土使用设备技术领域，具体为一种再生混凝土预制构件及使用方法。
背景技术
社会的持续发展，人民生活环境的不断进步进步，使得老式的建筑手段与方式已经逐步满足不了人民生活的需求，建筑工地上总是伴随的周边民众对噪音，扬尘的忍耐，而使用混凝土预制件则可很大程度的缓解产生的噪音与扬尘。
但现有混凝土预制件的安装方式大都是简单的吊钩，使得在吊装时混凝土板容易晃动，从而提高安装的难度，并且现有的混凝土预制板在安装后稳定性不高的同时，与相邻的预制板会产生明显的间隙，从而影响外部美观。
发明内容
一种再生混凝土预制构件及使用方法，该装置可在吊装混凝土预制板时对其进行夹持，提高吊装稳定性的同时，能在吊装完成后对相邻预制板之间的间隙进行填补，从而保持稳定性的并且提高外部的美性观。
一种再生混凝土预制构件，包括墙体、起吊装置，所述墙体上端设置有吊耳，所述墙体左侧安装有挡板，所述墙体内部左侧开设有混合腔，所述混合腔内部设置有转杆，所述转杆两侧设置有隔板，所述混合腔一侧开设有与外部相通的通孔，所述墙体左侧还设置有出料板，所述起吊装置上侧安装有上夹板，所述起吊装置下侧安装有下夹板，所述上夹板与下夹板截面都为L状设置，且通过弹性转轴与起吊装置相连接，所述起吊装置内部设置有移动触发件，所述起吊装置内部下端设置有上顶块，所述上顶块下端外侧开设有驱动槽，所述移动触发件内部开设有容纳上顶块的矩形通槽，所述起吊装置内部上下两侧安装有第一限位卡块与第二限位卡块，所述第一限位卡块与第二限位卡块一端为倾斜设置。
作为优选的，所述上顶块下端为穿出起吊装置内部设置，所述起吊装置内部对应上顶块的上端设置有弹簧。
作为优选的，所述驱动槽上下两侧为连续的倾斜三角状设置，所述驱动槽上下两侧为交错设置，所述起吊装置内部设置有一端在驱动槽内的凸杆。
作为优选的，所述上顶块上端为椭圆状设置，所述移动触发件上下两侧开设有与第一限位卡块和第二限位卡块斜面贴合的凹槽。
作为优选的，所述上夹板一侧开设有弧形凹槽，下夹板一侧连接有固定杆。
作为优选的，所述起吊装置内部一侧设置有转动套杆，转动套杆上端外侧与下端内侧设置有轮齿，所述移动触发件一侧设置有轮齿。
作为优选的，所述混合腔内部一侧放置有混凝土粉末，另一侧放置有水。
作为优选的，所述出料板上开设有通孔，且与混合腔上的通孔相错开。
一种再生混凝土预制构件的使用方法，其步骤在于：
第一步，利用吊绳带动起吊装置移动到墙体上端，而后向下移动与墙体上端接触；
第二步，利用墙体驱使上顶块旋转带动移动触发件横向移动；
第三步，利用上夹板与下夹板旋转对吊绳与墙体上端进行贴合夹紧；
第四步，利用转杆与隔板的旋转，对混合腔内部进行搅拌；
第五步，利用出料板将混合腔内的搅拌完的水泥向外导出。
作为优选的，上夹板与下夹板的截面均为L状设置。
作为优选的，上顶块上端为椭圆状设置。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过起吊装置上侧安装有L状设置的上夹板，起吊装置下侧安装有L状设置的下夹板，起吊装置内部设置有移动触发件，起吊装置内部下端设置有上顶块，则当起吊装置在吊绳的驱动下移动到墙体上方并向下落后，就能让下夹板内侧在与墙体上端接触后克服弹性转轴的力转动，从而对墙体进行贴合夹紧的同时让固定杆进入吊耳内侧，并且还能够让下端穿出起吊装置内部的上顶块与吊耳上端接触后向上移动，其中通过上顶块下端外侧开设有驱动槽，移动触发件内部开设有容纳上顶块的矩形通槽，驱动槽上下两侧为连续的倾斜三角状设置，起吊装置内部设置有一端在驱动槽内的凸杆，则当上顶块向上移动后，就能在驱动槽内斜面的作用下进行旋转，从而利用上端为椭圆状的设置，驱使移动触发件向左移动，使得利用移动触发件内部的凹槽与第一限位卡块斜面接触，从而驱使第一限位卡块向外移动对下夹板进行限位，让起吊装置能在夹紧墙体的状态下将其吊起，提高吊运时的稳定性。
2.通过起吊装置内部上端设置有第二限位卡块，则当移动触发件横移后，也能驱使第二限位卡块向外移动驱使上夹板旋转，对吊绳进行夹紧，从而进一步提高墙体吊运时的稳定性，再通过起吊装置即将吊起墙体时，能让下夹板上固定杆在吊耳内侧底端移动到内侧上端，从而产生间隙让上顶块能向下复位，使得上顶杆再次旋转让第一限位卡块与第二限位卡块完全向外伸出，保证吊运效果的同时，当起吊装置将墙体运到指定位置后放下后，能以同样的方式驱使上顶块移动旋转复位，达到能更方便自动解除上夹板与下夹板夹持墙体的效果。
3.通过起吊装置内部一侧设置有转动套杆，转动套杆上端外侧与下端内侧设置有轮齿，移动触发件一侧设置有轮齿，则当移动触发件横移后就能驱使转动套杆进行旋转，再通过墙体内部左侧开设有混合腔，混合腔内部设置有转杆，转杆两侧设置有隔板，使得当起吊装置移动到在墙体上端时，就能当转动套杆套在转杆上端外侧，从而在转动套杆旋转后，就能利用隔板将两侧的水与混凝土粉末进行混合形成水泥，其中利用隔板两端设置有橡胶块，则能在没旋转时保证水与混凝粉末的分隔，再通过出料板上开设有通孔，且与混合腔上的通孔相错开，使得当两块墙体凹凸相嵌后，随着起吊装置带着墙体不断向下移动，就能让相邻墙体与出料板上端向外延伸的凸起接触，从而驱使出料板向上移动，让内部的通孔与混合腔内的重合，使得水泥能向外流出填充两块墙体之间的间隙，提高墙体安装后的稳定性，并且利用挡板，使得水泥向外流出后也能覆盖在墙体接缝附近，提高外部的美观效果。
附图说明
图1为本发明装置整体主视图；
图2为本发明起吊装置正面透视图；
图3为本发明起吊装置侧面透视图；
图4为本发明移动触发件俯视图；
图5为本发明墙体内部透视图；
图6为本发明图5中A处放大图；
图7为本发明墙体俯视透视图；
图8为本发明图7中B处放大图。
图1-8中：1-墙体、2-挡板、3-吊耳、4-起吊装置、5-上夹板、6-下夹板、7-移动触发件、8-上顶块、9-驱动槽、10-固定杆、11-第一限位卡块、12-第二限位卡块、13-混合腔、14-转杆、15-隔板、16-出料板、17-转动套杆。
具体实施方式
请参阅图1至8，一种再生混凝土预制构件及使用方法平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种再生混凝土预制构件，包括墙体1、起吊装置4，墙体1上端设置有吊耳3，墙体1左侧安装有挡板2，墙体1内部左侧开设有混合腔13，混合腔13内部设置有转杆14，转杆14两侧设置有隔板15，混合腔13一侧开设有与外部相通的通孔，墙体1左侧还设置有出料板16，起吊装置4上侧安装有上夹板5，起吊装置4下侧安装有下夹板6，上夹板5与下夹板6截面都为L状设置，且通过弹性转轴与起吊装置4相连接，起吊装置4内部设置有移动触发件7，起吊装置4内部下端设置有上顶块8，上顶块8下端外侧开设有驱动槽9，移动触发件7内部开设有容纳上顶块8的矩形通槽，起吊装置4内部上下两侧安装有第一限位卡块11与第二限位卡块12，第一限位卡块11与第二限位卡块12一端为倾斜设置。
在具体实施中，上顶块8下端为穿出起吊装置4内部设置，起吊装置4内部对应上顶块8的上端设置有弹簧，驱动槽9上下两侧为连续的倾斜三角状设置，驱动槽9上下两侧为交错设置，起吊装置4内部设置有一端在驱动槽9内的凸杆，则当上顶块8向上移动后，就能在驱动槽9内斜面的作用下进行旋转。
在具体实施中，上顶块8上端为椭圆状设置，移动触发件8上下两侧开设有与第一限位卡块11和第二限位卡块12斜面贴合的凹槽，从而利用上端为椭圆状的设置，驱使移动触发件7向左移动，使得利用移动触发件7内部的凹槽与第一限位卡块11斜面接触，从而驱使第一限位卡块11向外移动对下夹板6进行限位，让起吊装置能在夹紧墙体的状态下将其吊起，提高吊运时的稳定性。
在具体实施中，上夹板5一侧开设有弧形凹槽，下夹板6一侧连接有固定杆10，则能进一步保证对吊绳与墙体夹紧后的稳定效果。
在具体实施中，起吊装置4内部一侧设置有转动套杆17，转动套杆17上端外侧与下端内侧设置有轮齿，移动触发件7一侧设置有轮齿，混合腔13内部一侧放置有混凝土粉末，另一侧放置有水，则当移动触发件7横移后就能驱使转动套杆17进行旋转，使得当起吊装置4移动到在墙体1上端时，就能当转动套杆17套在转杆14上端外侧，从而在转动套杆17旋转后，就能利用隔板15将两侧的水与混凝土粉末进行混合形成水泥。
在具体实施中，出料板16上开设有通孔，且与混合腔13上的通孔相错开，使得当两块墙体1凹凸相嵌后，随着起吊装置4带着墙体1不断向下移动，就能让相邻墙体1与出料板16上端向外延伸的凸起接触，从而驱使出料板16向上移动，让内部的通孔与混合腔13内的重合，使得水泥能向外流出填充两块墙体1之间的间隙，提高墙体安装后的稳定性，并且利用挡板2，使得水泥向外流出后也能覆盖在墙体1接缝附近，提高外部的美观效果。
一种再生混凝土预制构件的使用方法，其步骤在于：
第一步，利用吊绳带动起吊装置4移动到墙体上端，而后向下移动与墙体1上端接触；
第二步，利墙用体1驱使上顶块8旋转带动移动触发件7横向移动；
第三步，利用上夹板5与下夹板6旋转对吊绳与墙体上端进行贴合夹紧；
第四步，利用转杆14与隔板15的旋转，对混合腔13内部进行搅拌；
第五步，利用出料板16将混合腔13内的搅拌完的水泥向外导出。
在具体实施中，上夹板5与下夹板6的截面均为L状设置。
在具体实施中，上顶块8上端为椭圆状设置。
本发明一种再生混凝土预制构件及使用方法的工作原理如下。
首先通过起吊装置4上侧安装有上夹板5，起吊装置4下侧安装有下夹板6，起吊装置4内部设置有移动触发件7，起吊装置4内部下端设置有上顶块8，则当起吊装置4在吊绳的驱动下移动到墙体1上方并向下落后，就能让下夹板6内侧在与墙体1上端接触后克服弹性转轴的力转动，从而对墙体进行贴合夹紧的同时让固定杆10进入吊耳3内侧，并且还能够让下端穿出起吊装置4内部的上顶块8与吊耳3上端接触后向上移动，其中通过上顶块8下端外侧开设有驱动槽9，移动触发件7内部开设有容纳上顶块8的矩形通槽，驱动槽9上下两侧为连续的倾斜三角状设置，起吊装置4内部设置有一端在驱动槽9内的凸杆，则当上顶块8向上移动后，就能在驱动槽9内斜面的作用下进行旋转，从而利用上端为椭圆状的设置，驱使移动触发件7向左移动，使得利用移动触发件7内部的凹槽与第一限位卡块11斜面接触，从而驱使第一限位卡块11向外移动对下夹板6进行限位，让起吊装置能在夹紧墙体的状态下将其吊起，提高吊运时的稳定性，接着通过起吊装置4内部上端设置有第二限位卡块12，则当移动触发件7横移后，也能驱使第二限位卡块12向外移动驱使上夹板5旋转，对吊绳进行夹紧，从而进一步提高墙体吊运时的稳定性，再通过起吊装置4即将吊起墙体1时，能让下夹板6上固定杆10在吊耳3内侧底端移动到内侧上端，从而产生间隙让上顶块8能向下复位，使得上顶杆8再次旋转让第一限位卡块11与第二限位卡块12完全向外伸出，保证吊运效果的同时，当起吊装置4将墙体1运到指定位置后放下后，能以同样的方式驱使上顶块8移动旋转复位，达到能更方便自动解除上夹板5与下夹板6夹持墙体的效果，通过通过起吊装置4内部一侧设置有转动套杆17，转动套杆17上端外侧与下端内侧设置有轮齿，移动触发件7一侧设置有轮齿，则当移动触发件7横移后就能驱使转动套杆17进行旋转，再通过墙体1内部左侧开设有混合腔13，混合腔13内部设置有转杆14，转杆14两侧设置有隔板15，使得当起吊装置4移动到在墙体1上端时，就能当转动套杆17套在转杆14上端外侧，从而在转动套杆17旋转后，就能利用隔板15将两侧的水与混凝土粉末进行混合形成水泥，其中利用隔板15两端设置有橡胶块，则能在没旋转时保证水与混凝粉末的分隔，再通过出料板16上开设有通孔，且与混合腔13上的通孔相错开，使得当两块墙体1凹凸相嵌后，随着起吊装置4带着墙体1不断向下移动，就能让相邻墙体1与出料板16上端向外延伸的凸起接触，从而驱使出料板16向上移动，让内部的通孔与混合腔13内的重合，使得水泥能向外流出填充两块墙体1之间的间隙，提高墙体安装后的稳定性，并且利用挡板2，使得水泥向外流出后也能覆盖在墙体1接缝附近，提高外部的美观效果。

Claims (5)

1.一种再生混凝土预制构件，包括墙体(1)、起吊装置(4)，其特征在于：所述墙体(1)内部开设有装有混凝土粉末与水的混合腔(13)，混合腔(13)内设置有隔板(15)，所述墙体(1)左侧安装有出料板(16)，墙体(1)上端设置有吊耳(3)，所述起吊装置(4)上下两侧设置有可对吊绳与墙体(1)进行夹紧的上夹板(5)与下夹板(6)，起吊装置(4)内部还设置有上顶块(8)与移动触发件(7)，上夹板(5)与下夹板(6)截面都为L状设置，且通过弹性转轴与起吊装置(4)相连接，起吊装置(4)内部设置有移动触发件(7)，起吊装置(4)内部下端设置有上顶块(8)，上顶块(8)下端外侧开设有驱动槽(9)，移动触发件(7)内部开设有容纳上顶块(8)的矩形通槽，起吊装置(4)内部上下两侧安装有第一限位卡块(11)与第二限位卡块(12)，第一限位卡块(11)与第二限位卡块(12)一端为倾斜设置，上顶块(8)下端为穿出起吊装置(4)内部设置，起吊装置(4)内部对应上顶块(8)的上端设置有弹簧，驱动槽(9)上下两侧为连续的倾斜三角状设置，驱动槽(9)上下两侧为交错设置，起吊装置(4)内部设置有一端在驱动槽(9)内的凸杆，上顶块(8)上端为椭圆状设置，移动触发件(7)上下两侧开设有与第一限位卡块(11)和第二限位卡块(12)斜面贴合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制构件，其特征在于：所述混合腔(13)内开设有通孔，所述隔板(15)中端设置有转杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制构件，其特征在于：所述起吊装置(4)内部安装有转动套杆(17)，所述转动套杆(17)下端穿出起吊装置(4)内部。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制构件，其特征在于：所述墙体(1)为左侧内凹，右侧外凸设置，所述墙体(1)前后两侧的左端安装有挡板(2)。
5.根据权利要求1-4任意一项的一种再生混凝土预制构件的使用方法，其步骤在于：
第一步，利用吊绳带动起吊装置(4)移动到墙体上端，而后向下移动与墙体(1)上端接触；
第二步，利用墙体(1)驱使上顶块(8)旋转带动移动触发件(7)横向移动；
第三步，利用上夹板(5)与下夹板(6)旋转对吊绳与墙体上端进行贴合夹紧；
第四步，利用转杆(14)与隔板(15)的旋转，对混合腔(13)内部进行搅拌；
第五步，利用出料板(16)将混合腔(13)内的搅拌完的水泥向外导出。
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