CN215889381U - 一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，包括钢管柱、封板和浇筑结构，所述钢管柱设在筏板基础上，所述封板位于筏板基础的上方，所述封板包括内支撑梁和内支撑封板，所述内支撑封板上设有预留洞口，所述预留洞口上设有加强框架，所述预留洞口与钢管柱上下对应设置，所述浇筑结构设在预留洞口上，底部与钢管柱连接。本实用新型在内支撑封板上设置预留洞口，通过预留洞口进行钢管柱的吊装及柱内混凝土的浇筑，实现了未拆封板进行钢管柱的提前施工，解决了基坑内支撑支护对地下竖向结构施工的制约，有效缩短了整体施工周期。

Description

一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系。

背景技术

对于超高层建筑钢管柱的施工有着严格的要求，钢管柱施工至一定层数后，必须完成钢管柱内混凝土的浇筑，才能进行下一步结构的施工。对于采用有封板内支撑的基坑支护的超高层建筑，其超高层塔楼地下外框钢管混凝土柱完全位于封板的水平投影范围内。

为了进行钢管混凝土柱的施工，一般的施工方法是采用先将有封板内支撑拆除后，再安装塔楼地下外框的钢管混凝土柱。但是上述施工方法存在较大的缺陷，首先是内撑的拆除时期较晚会影响施工进度，其次是内撑的拆除工期过长，会进一步拖延施工进度，最终会严重制约超高层塔楼的施工进度。本实用新型提供一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，在不拆除内撑的情况下提前进行钢管混凝土柱的浇筑。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，包括钢管柱、封板和浇筑结构，所述钢管柱间隔设在筏板基础上，所述封板位于筏板基础的上方，所述封板包括内支撑梁和内支撑封板，所述内支撑封板上设有预留洞口，所述预留洞口上设有加强框架，所述预留洞口与钢管柱上下对应设置，所述浇筑结构设在预留洞口上，底部与钢管柱连接。

进一步地，所述加强框架可拆卸连接在预留洞口上，所述加强框架包括上盖板、下托板和连接栓，所述上盖板和下托板分别首尾相连形成矩形框，所述上盖板和下托板上下相对设置，上下对应的上盖板和下托板连接形成卡槽，所述卡槽通过间隔设置的连接栓卡固在洞口的侧边上。

进一步地，所述浇筑结构包括支撑吊斗和送料筒，所述支撑吊斗包括支撑架和接料斗，所述接料斗设在支撑架内，所述送料筒可拆卸连接在接料斗的底部；所述支撑架架设在预留洞口上，所述送料筒穿过预留洞口与钢管柱连接；所述送料筒由上下间隔设置串筒连接而成。

进一步地，所述下托板为L型结构，其横板贴合在预留洞口的底面上，竖板贴合在预留洞口的侧面上；所述上盖板为L型结构，其横板贴合在预留洞口的顶面上，所述上盖板的竖板与下托板的竖板贴合。

进一步地，所述上盖板的竖板上间隔设有卡扣槽，所述下托板的竖板上间隔设有卡扣，所述卡扣位于卡扣槽中。

进一步地，所述连接栓包括螺杆、套筒和锁固螺帽，所述螺杆底端固定连接在下托板上，穿过内支撑封板，其上端通过锁固螺帽与上盖板连接，所述套筒套设在螺杆上，位于内支撑封板内。

进一步地，所述上盖板的横板上设有条形槽，所述螺杆的上部位于条型槽内，所述条形槽开口朝外。

进一步地，所述下托板的横板上间隔设有加强筋，所述加强筋沿下托板的长度方向设置。

进一步地，所述上盖板横板横板的两端均为连接板，相邻上盖板的连接板重叠设置，并通过连接栓固定连接。

进一步地，所述下托板横板的两端均为连接板，相邻下托板的连接板重叠设置，并通过连接栓固定连接。

进一步地，所述加强筋为角钢，趴设在下托板横板的顶面上。

进一步地，所述支撑架包括外框和加强杆，所述加强杆间隔设置在外框中；所述接料斗固定连接在外框的中部，设在外框的中部的加强杆位于接料斗的两侧，并与接料斗固定连接。

本实用新型有益效果如下：

在内支撑封板上设置预留洞口，通过预留洞口进行钢管柱的吊装及柱内混凝土的浇筑，实现了未拆封板进行钢管柱的提前施工，解决了基坑内支撑支护对地下竖向结构施工的制约，有效缩短了整体施工周期；

设置加强框架对内支撑封板上预留洞口处进行结构加强，替代了常规使用混凝土梁进行水平结构洞口加固的做法，有效提升了内支撑封板的结构强度，避免了因开洞造成封板结构强度的下降，同时避免了因混凝土洞口掉渣造成的高空坠物带来安全隐患，保证了封板结构的稳定和地下施工的安全。同时，基于其可拆除、可周转的特性，有效降低了常规混凝土梁洞口加固做法带来的钢筋及混凝土的浪费，低碳环保。

通过浇筑结构进行钢管柱混凝土的浇筑，解决了混凝土汽车泵泵管无法通过吊装口下探到浇筑位置的问题，同时解决了使用泵管浇筑时，需大量人工拆装泵管带来的劳动力投入。保证了混凝土浇筑的流畅稳定，也保证了浇筑质量，同时浇筑机构过程移动全部依赖起重设备，极大的降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加强框架设置状态俯视示意图；

图3为本实用新型的加强框架结构示意图；

图4为本实用新型的加强框架分解状态示意图；

图5为本实用新型的上盖板结构示意图；

图6为本实用新型的下托板结构示意图；

图7为本实用新型的浇筑结构施工状态示意图；

图8为本实用新型的浇筑结构示意图。

附图标记：1-钢管柱，2-封板，21-预留洞口，22-加强框架，221-上盖板，222-下托板，223-连接栓，3-浇筑结构，31-支撑吊斗，311-支撑架，312-接料斗，32-送料筒。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，包括钢管柱1、封板2和浇筑结构3，所述钢管柱1间隔设在筏板基础上，所述封板2位于筏板基础的上方，所述封板2包括内支撑梁和内支撑封板，所述内支撑封板上设有预留洞口21，所述预留洞口21上设有加强框架22，所述预留洞口21与钢管柱1上下对应设置，所述浇筑结构3设在预留洞口21上，底部与钢管柱1连接。

为了在不拆除内支撑封板的前提下提前进行钢管柱1的混凝土浇筑，本实用新型在内支撑封板上开设预留洞口21，将浇筑设备穿过预留洞口21实现混凝土的浇筑。为了保证建筑结构的安全，内支撑封板上的预留洞口21无法开设过大，要求钢管柱1能够安全通过且不影响浇筑设备的通过效率即可；但是开设了预留洞口21之后导致内支撑封板的结构强度降低，为了保证施工安全，避免开设洞口对内撑封板稳定性的影响，本实用新型在预留洞口21上增设可拆卸的加强框架22来加强内支撑封板的结构强度；由于内支撑封板的阻碍，无法直接进行钢管柱1的混凝土浇筑，只能将混凝土泵车的泵管延伸至预留洞口21处，在内支撑封板的高度进行高空浇筑，本实用新型在预留洞口21上设置浇筑结构3实现混凝土的高空浇筑，进而实现未拆封板进行钢管柱1的提前浇筑。

如图2、3、4所示，进一步地，所述加强框架22可拆卸连接在预留洞口21上，所述加强框架22包括上盖板221、下托板222和连接栓223，所述上盖板221和下托板222分别首尾相连形成矩形框，所述上盖板221和下托板222上下相对设置，上下对应的上盖板221和下托板222连接形成U型卡槽，U型卡槽通过间隔设置的连接栓223卡固在预留洞口21的侧边上。

设置加强框架22对内支撑封板上预留洞口21处进行结构加强，避免因开设洞口造成的结构强度降低或者结构开裂的安全隐患；同时避免了因混凝土筑成的预留洞口21掉渣形成高空坠物带来的安全隐患，保证了板结构的稳定和下方施工的安全。

如图7、8所示，进一步地，所述浇筑结构3包括支撑吊斗31和送料筒32，所述支撑吊斗31包括支撑架311和接料斗312，所述接料斗312设在支撑架311内，所述送料筒32可拆卸连接在接料斗312的底部；所述支撑架311架设在预留洞口21上，所述送料筒32穿过预留洞口21与钢管柱1连接；所述送料筒32由上下间隔设置串筒连接而成。

通过支撑架311架设在预留洞口21处作为支撑，通过接料斗312作为混凝土接料口，泵车内的混凝土通过接料斗312经由送料筒32从高空输送至钢管柱1中，有效保证了混凝土浇筑的顺畅稳定，避免了高空浇筑混凝土带来的质量问题。

如图5、6所示，进一步地，所述下托板222为L型结构，其横板贴合在预留洞口21的底面上，竖板贴合在预留洞口21的侧面上；所述上盖板221为L型结构，其横板贴合在预留洞口21的顶面上，所述上盖板221的竖板与下托板222的竖板贴合，并通过卡扣和卡扣槽的卡固进行连接。

如图6所示，优选的，所述下托板222横板的两端为连接板，相邻下托板222的连接板重叠设置，并通过连接栓223固定连接进而将相邻的下托板222连接在一起。

如图5所示，优选的，所述上盖板221横板的两端为连接板，相邻上盖板221的连接板重叠设置，并通过连接栓223固定连接进而将相邻的上盖板221连接在一起。

优选的，一对边上的两个上盖板221的连接板向上弯折，与另一对边上的上盖板221的连接板12重叠，重叠的连接板将上盖板221首尾相连为整体结构；所述下托板222的连接板也采用同样设计，将下托板222首尾相连。

如图3所示，卡扣设在卡扣槽中对竖直平面内的移动进行限位，进而将上盖板221和下托板222的内侧固定在一起保持稳定，上盖板221和下托板222的外侧通过连接栓223锁固，有效保证加强框架22本身结构的整体性和稳定性，并确保加强框架22与封板结构的连接强度和稳定性。

进一步地，所述上盖板221的竖板上间隔设有卡扣槽，所述下托板222的竖板上间隔设有卡扣，所述卡扣位于卡扣槽中。

进一步地，所述连接栓223包括螺杆、套筒和锁固螺帽，所述螺杆底端固定连接在下托板222上，穿过内支撑封板，其上端通过锁固螺帽与上盖板221连接，所述套筒套设在螺杆上，位于内支撑封板内。

进一步地，所述上盖板221的横板上设有条形槽，所述螺杆的上部位于条型槽内。

进一步地，所述下托板222的横板上间隔设有加强筋，所述加强筋沿下托板222的长度方向设置。

进一步地，所述加强筋为角钢，趴设在下托板222横板的顶面上。

进一步地，所述支撑架311包括外框和加强杆，所述加强杆间隔设置在外框中；所述接料斗312固定连接在外框的中部，设在外框的中部的加强杆位于接料斗312的两侧，并与接料斗312固定连接。位于接料斗312两侧地加强杆加强接料斗312与外框的连接强度，也对接料斗312本身的结构强度进行加强，保证整体结构的强度，进而保证施工安全。

优选的，所述接料斗312顶部设有吊耳，通过吊耳实现整个浇筑结构3吊运。

优选的，所述预留洞口21的尺寸为方型洞口，其边长为钢管柱1直径外加500mm。

优选的，所述上盖板221和下托板222采用钢板弯折而成。

一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工方法，包括以下步骤：

S1，内支撑封板施工：进行封板施工前，通过建筑地下结构图纸与基坑支护图纸的叠图，在内支撑封板上标记出预留洞口21的位置，在进行内支撑封板施工时形成预留洞口21，并在预留洞口21上进行加强框架22的安装；

S2，钢管柱安装：筏板基础施工完毕，钢管柱柱脚锚栓安装完毕，使用塔吊通过内支撑封板上的预留洞口21进行钢管柱1的吊装及安装；

S3，浇筑结构安装：先根据高差进行浇筑结构3的组合，组合完毕后，通过塔吊吊将浇筑结构3吊运至预留洞口21处，将送料筒32从预留洞口21中穿过，缓慢降落将支撑吊斗31架设在预留洞口21上，将送料筒32伸入钢管柱1内不小于500mm中完成安装；

S4，钢管柱浇筑：使用混凝土泵送设备将混凝土泵入支撑吊斗31中，混凝土经由支撑吊斗31和送料筒32进入钢管柱内；

S5，混凝土养护：钢管柱混凝土浇筑完毕后，将浇筑结构3吊走，在钢管柱顶部封闭塑料薄膜进行保温养护；

S6，内支撑封板拆除：进行内支撑封板的拆除时，先进行加强框架22的拆除，再进行内支撑封板的拆除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是，包括钢管柱（1）、封板（2）和浇筑结构（3），所述钢管柱（1）间隔设在筏板基础上，所述封板（2）位于筏板基础的上方，所述封板（2）包括内支撑梁和内支撑封板，所述内支撑封板上设有预留洞口（21），所述预留洞口（21）上设有加强框架（22），所述预留洞口（21）与钢管柱（1）上下对应设置，所述浇筑结构（3）设在预留洞口（21）上，底部与钢管柱（1）连接；

所述加强框架（22）可拆卸连接在预留洞口（21）上，所述加强框架（22）包括上盖板（221）、下托板（222）和连接栓（223），所述上盖板（221）和下托板（222）分别首尾相连形成矩形框，所述上盖板（221）和下托板（222）上下相对设置，上下对应的上盖板（221）和下托板（222）连接形成卡槽，所述卡槽通过间隔设置的连接栓（223）卡固在洞口的侧边上；

所述浇筑结构（3）包括支撑吊斗（31）和送料筒（32），所述支撑吊斗（31）包括支撑架（311）和接料斗（312），所述接料斗（312）设在支撑架（311）内，所述送料筒（32）可拆卸连接在接料斗（312）的底部；所述支撑架（311）架设在预留洞口（21）上，所述送料筒（32）穿过预留洞口（21）与钢管柱（1）连接；所述送料筒（32）由上下间隔设置串筒连接而成。

2.根据权利要求1所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述下托板（222）为L型结构，其横板贴合在预留洞口（21）的底面上，竖板贴合在预留洞口（21）的侧面上；所述上盖板（221）为L型结构，其横板贴合在预留洞口（21）的顶面上，所述上盖板（221）的竖板与下托板（222）的竖板贴合。

3.根据权利要求2所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述上盖板（221）的竖板上间隔设有卡扣槽，所述下托板（222）的竖板上间隔设有卡扣，所述卡扣位于卡扣槽中。

4.根据权利要求1所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述连接栓（223）包括螺杆、套筒和锁固螺帽，所述螺杆底端固定连接在下托板（222）上，穿过内支撑封板，其上端通过锁固螺帽与上盖板（221）连接，所述套筒套设在螺杆上，位于内支撑封板内。

5.根据权利要求4所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述上盖板（221）的横板上设有条形槽，所述螺杆的上部位于条型槽内，所述条形槽开口朝外。

6.根据权利要求1所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述下托板（222）的横板上间隔设有加强筋，所述加强筋沿下托板（222）的长度方向设置。

7.根据权利要求2所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述上盖板（221）横板的两端均为连接板，相邻上盖板（221）的连接板重叠设置，并通过连接栓（223）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述下托板（222）横板的两端均为连接板，相邻下托板（222）的连接板重叠设置，并通过连接栓（223）固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述加强筋为角钢，趴设在下托板（222）横板的顶面上。

10.根据权利要求1所述的一种不拆封板提前进行钢管柱混凝土浇筑的施工体系，其特征是：所述支撑架（311）包括外框和加强杆，所述加强杆间隔设置在外框中；所述接料斗（312）固定连接在外框的中部，设在外框的中部的加强杆位于接料斗（312）的两侧，并与接料斗（312）固定连接。

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