CN217840865U - 一种装配式叠合板现浇带吊模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式叠合板现浇带吊模装置，包括沿两个叠合板之间的现浇带长度方向设置的两个门型架，其中：门型架包括分别立于现浇带两侧叠合板上的两个倒U型支柱，两个倒U型支柱的顶部通过横撑连接；两个门型架的横撑上面架设有上钢管，上钢管沿现浇带长度方向设置；现浇带的下开口通过一模板封住，模板下面设有木方，木方沿现浇带长度方向设置；木方下面设有下钢管，下钢管沿垂直于现浇带长度方向的方向设置；上钢管与下钢管之间通过对拉螺杆紧固，以使模板紧贴在现浇带的下开口上。本实用新型确保了模板与叠合板之间的严密封堵，混凝土浇筑质量有保障，成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土浇筑模板装置，尤指一种用于装配式叠合板现浇带的吊模装置。
背景技术
目前住宅项目越来越多地采用装配式叠合板结构，在实际施工时，叠合板与叠合板之间会留有一道称作现浇带的空隙，在后续工序中需要对现浇带进行混凝土浇筑。目前，现浇带在混凝土浇筑时通常采用传统的支模方式，即在现浇带上下方借由支撑架来支设好模板，而后进行混凝土的浇筑，从实际实施中可以发现，这种支模方式十分浪费材料，模板与叠合板之间易产生缝隙，封堵不严密，易造成错台及漏浆问题，且费时费力，混凝土浇筑质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合板现浇带吊模装置，其确保了模板与叠合板之间的严密封堵，混凝土浇筑质量有保障，成本大大降低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种装配式叠合板现浇带吊模装置，其特征在于：它包括沿两个叠合板之间的现浇带长度方向设置的两个门型架，其中：门型架包括分别立于现浇带两侧叠合板上的两个倒U型支柱，两个倒U型支柱的顶部通过横撑连接；两个门型架的横撑上面架设有上钢管，上钢管沿现浇带长度方向设置；现浇带的下开口通过一模板封住，模板下面设有木方，木方沿现浇带长度方向设置；木方下面设有下钢管，下钢管沿垂直于现浇带长度方向的方向设置；上钢管与下钢管之间通过对拉螺杆紧固，以使模板紧贴在现浇带的下开口上。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型有效避免了模板与叠合板之间产生缝隙，封堵严密性好，避免出现漏浆及错台问题，混凝土浇筑质量有保障。
2、本实用新型成本低，实用、轻便，安装与拆卸便捷，省时省力，大大降低了施工成本，提高了施工质量，缩短了施工周期。
附图说明
图1是本实用新型装配式叠合板现浇带吊模装置的组成示意图。
图2是图1的侧视示意图。
具体实施方式
本实用新型装配式叠合板现浇带吊模装置用于两个叠合板(装配式叠合板)50之间留有的现浇带51，如图1和图2所示，本实用新型包括沿两个叠合板50之间的现浇带51长度方向设置的两个门型架10，其中：门型架10包括分别立于现浇带51两侧叠合板50边沿上的两个倒U型支柱11，两个倒U型支柱11的顶部通过跨越现浇带51设置的横撑12连接；两个门型架10的横撑12上面架设有上钢管21，上钢管21沿现浇带51长度方向设置；现浇带51的下开口通过一模板41封住，模板41下面设有木方42，木方42沿现浇带51长度方向设置；木方42下面设有下钢管22，下钢管22沿垂直于现浇带51长度方向的方向设置；上钢管21与下钢管22之间通过对拉螺杆30紧固，以使模板41紧贴在现浇带51的下开口上。
在实际设计时，倒U型支柱11由两个立柱111和一个横杆112构成，两个立柱111上均套有一PVC套管13。
如图1，PVC套管13的高度应高于叠合板50上面浇筑的混凝土60高度。
在本实用新型中，PVC套管13的作用在于，当浇筑完混凝土60后，两个立柱111可以轻松地从PVC套管13中抽出，从而对门型架10进行回收利用。
在实际制作时，横撑12与两个倒U型支柱11的顶部焊接固定。
如图1和图2，在实际设计中，对拉螺杆30包括一通丝螺杆31，通丝螺杆31上下贯穿现浇带51设置，其中：通丝螺杆31的上部两侧各设置一上钢管21，通丝螺杆31的下部两侧各设置一下钢管22；通丝螺杆31上部套设有上山形卡32并螺接有上锁紧螺母33，通丝螺杆31下部套设有下山形卡34并螺接有下锁紧螺母35；通过旋拧上锁紧螺母33、下锁紧螺母35，使得上锁紧螺母33借由上山形卡32紧抵顶上钢管21，及下锁紧螺母35借由下山形卡34紧抵顶下钢管22，从而实现上钢管21与下钢管22之间的锁定。
如图1，模板41的下面宜等间隔地设有多个木方42。图1中示出了设置3个木方42的情形。
在实际应用时，对拉螺杆30的布置可视实际需求合理设计。如图1和图2，图中示出了沿现浇带51长度方向布置11组对拉螺杆30，每组对拉螺杆30为沿垂直于现浇带51长度方向布置的2个对拉螺杆30的情形，当然不受局限。
在本实用新型中，倒U型支柱11可通过钢筋弯折形成，横撑12可采用方钢管制成，模板41可采用木模板，当然不受局限。
施工时，在叠合板(装配式叠合板)50安装到位后，针对两个叠合板50之间留有的现浇带51进行本实用新型吊模装置的安装。首先，将各立柱111上套好PVC套管13的两个门型架10分别置于现浇带51两端附近，然后在两个门型架10的横撑12上面架设好上钢管21，同时利用模板41封住现浇带51的下开口，在模板41下面设置好木方42，以及在木方42下面设置好下钢管22。然后通过对拉螺杆30将上钢管21与下钢管22进行拉结紧固，即上钢管21向下抵顶在门型架10上，下钢管22借由木方42向上抵顶在模板41上，以使模板41紧贴于现浇带51的下开口上，将现浇带51的下开口严密封堵住，模板41与叠合板50之间不会产生缝隙，有效避免了漏浆及错台问题的出现。
由于叠合板50下部已提前支设好了竖向支撑(图中未示出)，因此在本实用新型吊模装置安装完成、叠合板50上方钢筋绑扎完成后，便可在叠合板50上面进行混凝土60的浇筑(混凝土60浇筑高度通常略低于PVC套管13顶口)，以形成混凝土结构的同时借由混凝土将现浇带51封堵上。
浇筑结束后，将对拉螺杆30的上、下锁紧螺母33、35旋松，卸下上、下山形卡32、34和上钢管21，然后将门型架10从PVC套管13(PVC套管13留在混凝土60中)中抽出，同时卸下下钢管22、木方42和模板41，以待周转重复使用。然后将通丝螺杆31上下露出混凝土60的部分截去即可。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型有效避免了模板与叠合板之间产生缝隙，封堵严密性好，避免出现漏浆及错台问题，混凝土浇筑质量有保障。
2、本实用新型成本低，实用、轻便，安装与拆卸便捷，省时省力，大大降低了施工成本，提高了施工质量，缩短了施工周期。
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式叠合板现浇带吊模装置，其特征在于：它包括沿两个叠合板之间的现浇带长度方向设置的两个门型架，其中：门型架包括分别立于现浇带两侧叠合板上的两个倒U型支柱，两个倒U型支柱的顶部通过横撑连接；两个门型架的横撑上面架设有上钢管，上钢管沿现浇带长度方向设置；现浇带的下开口通过一模板封住，模板下面设有木方，木方沿现浇带长度方向设置；木方下面设有下钢管，下钢管沿垂直于现浇带长度方向的方向设置；上钢管与下钢管之间通过对拉螺杆紧固，以使模板紧贴在现浇带的下开口上。
2.如权利要求1所述的装配式叠合板现浇带吊模装置，其特征在于：
所述倒U型支柱由两个立柱和一个横杆构成，两个立柱上均套有一PVC套管。
3.如权利要求2所述的装配式叠合板现浇带吊模装置，其特征在于：
所述PVC套管的高度高于所述叠合板上面浇筑的混凝土高度。
4.如权利要求2所述的装配式叠合板现浇带吊模装置，其特征在于：
所述横撑与两个所述倒U型支柱的顶部焊接固定。
5.如权利要求1所述的装配式叠合板现浇带吊模装置，其特征在于：
所述对拉螺杆包括一通丝螺杆，通丝螺杆上下贯穿所述现浇带设置，其中：通丝螺杆的上部两侧各设置一所述上钢管，通丝螺杆的下部两侧各设置一所述下钢管；通丝螺杆上部套设有上山形卡并螺接有上锁紧螺母，通丝螺杆下部套设有下山形卡并螺接有下锁紧螺母；通过旋拧上锁紧螺母、下锁紧螺母，使得上锁紧螺母借由上山形卡抵顶所述上钢管，及下锁紧螺母借由下山形卡抵顶所述下钢管，从而实现所述上钢管与所述下钢管之间的锁定。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装配式叠合板现浇带吊模装置，其特征在于：
所述模板的下面等间隔地设有多个所述木方。
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| CN202221791495.0U CN217840865U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种装配式叠合板现浇带吊模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116696039A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-05 | 中铁十六局集团城市建设发展有限公司 | 一种叠合板现浇板带吊模装置及其施工方法 |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221791495.0U patent/CN217840865U/zh active Active
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