CN212666339U - 一种用于预制电缆四通井井壁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井壁模具技术领域，尤其为一种用于预制电缆四通井井壁模具，包括内槽模具、外槽模板和定型底板，所述内槽模具和所述外槽模板为两个相似形状的五边形槽体，所述内槽模具和所述外槽模板的底边固定连接有于所述定型底板顶面的边侧，所述内槽模具和所述外槽模板通过定型底板平行且隔空固定构成槽型模腔，定型底板正面的两侧均铰接有封闭盖板。本实用新型通过定位销轴同时穿插第一销孔和第二销孔，对内槽模具、外槽模板和封闭盖板的位置进行定位，并且在槽型模腔中的混凝土凝固后，定位销轴在混凝土中形成的定位孔就能在两个半边预制井壁互相扣合时，作为螺栓紧固孔将两个半边预制井壁螺合连接，形成预制井壁的主体结构。

Description

一种用于预制电缆四通井井壁模具

技术领域

本实用新型涉及井壁模具技术领域，具体为一种用于预制电缆四通井井壁模具。

背景技术

电缆井是安装、维护电缆的通道，为一种广泛应用于城市的基础设施，电缆井按照结构可分为直通型、三通型、四通型和转角型，其中四通型电缆井应用最为广泛；电缆井按照生产结构可分为建筑型和预制型，建筑型四通井是直接在施工场地使用砖块垒筑构成，其质量不可控、生产效率低，而预制型四通井的生产效率和质量均有保障；预制型四通井在生产时需要相应的模具，因此模具的品质直接影响到预制件的生产品质和生产效率。

目前的预制电缆四通井井壁模具存在下列问题：

1、前的预制电缆四通井井壁模具不能对自身以及对浇铸成的预制井壁不能很好地进行定位，导致预制井壁尺寸偏差大。

2、前的预制电缆四通井井壁模具不能控制外模和内模的顶端尺寸，在槽型模腔内灌注混凝土时不能克服混凝土的张力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于预制电缆四通井井壁模具，解决了前的预制电缆四通井井壁模具不能对自身以及对浇铸成的预制井壁不能很好地进行定位，以及不能控制外模和内模的顶端尺寸，在槽型模腔内灌注混凝土时不能克服混凝土的张力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制电缆四通井井壁模具，包括内槽模具、外槽模板和定型底板，所述内槽模具和所述外槽模板为两个相似形状的五边形槽体，所述内槽模具和所述外槽模板的底边固定连接有于所述定型底板顶面的边侧，所述内槽模具和所述外槽模板通过所述定型底板平行且隔空固定构成槽型模腔，所述定型底板正面的两侧均铰接有封闭盖板，两扇所述封闭盖板翻转至垂直于定型底板时，其两侧分别扣接所述内槽模具和所述外槽模板正面的边侧，所述内槽模具和所述外槽模板的正面边侧铰接有闭锁卡扣，所述内槽模具和所述外槽模板分别通过所述闭锁卡扣扣接与之对应的所述封闭盖板的两侧，所述外槽模板正面的两侧均向外延伸出有短折边，两块所述短折边上均等距离设有第一销孔，两扇所述封闭盖板上均等距离设有第二销孔，所述第一销孔与其对应的所述第二销孔之间配合插接有定位销轴，所述内槽模具的顶沿铰接有顶端拉杆，所述外槽模板的顶沿固定有卡槽，所述顶端拉杆翻转嵌入与之对应的所述卡槽中，所述顶端拉杆上螺合的螺母挡接与之对应的所述卡槽的边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型底板正面的边侧对称铰接有两根斜撑杆，两根所述斜撑杆分别通过铰接轴支撑所述内槽模具正面的边侧，所述定型底板顶面的中部铰接有主顶撑杆，所述主顶撑杆支撑连接所述内槽模具内壁的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内槽模具内槽中设有水平横梁，所述水平横梁的两端通过均力板支撑于所述内槽模具内槽的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内槽模具的内侧和外槽模板的外侧均固定连接有结构加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述斜撑杆、所述主顶撑杆和所述水平横梁的中部均为双头反向螺管，所述双头反向螺管的两端均螺合连接有圆环头螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两具所述内槽模具互相扣接时形成的空腔为正八边形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内槽模具和外槽模板的高度为1m-2m。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于预制电缆四通井井壁模具，具备以下有益效果：

1、该用于预制电缆四通井井壁模具，通过定位销轴同时穿插第一销孔和第二销孔，对内槽模具、外槽模板和封闭盖板的位置进行定位，并且在槽型模腔中的混凝土凝固后，定位销轴在混凝土中形成的定位孔就能在两个半边预制井壁互相扣合时，作为螺栓紧固孔将两个半边预制井壁螺合连接，形成预制井壁的主体结构。

2、该用于预制电缆四通井井壁模具，在内槽模具的顶沿铰接有顶端拉杆，外槽模板的顶沿固定有卡槽，通过顶端拉杆与卡槽的拉接，对内槽模具和外槽模板的顶端进行加固，以控制二者之间的槽型模腔的顶端尺寸，并且在槽型模腔内灌注混凝土时，克服混凝土的张力。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型尺寸调节机构示意图。

图中：1、内槽模具；2、外槽模板；3、定型底板；4、封闭盖板；5、闭锁卡扣；6、短折边；7、第一销孔；8、第二销孔；9、定位销轴；10、顶端拉杆；11、卡槽；12、斜撑杆；13、铰接轴；14、主顶撑杆；15、水平横梁；16、均力板；17、结构加强筋；18、双头反向螺管；19、圆环头螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于预制电缆四通井井壁模具，包括内槽模具1、外槽模板2和定型底板3，内槽模具1和外槽模板2为两个相似形状的五边形槽体，内槽模具1和外槽模板2的底边固定连接有于定型底板3顶面的边侧，内槽模具1和外槽模板2通过定型底板3平行且隔空固定构成槽型模腔，定型底板3正面的两侧均铰接有封闭盖板4，两扇封闭盖板4翻转至垂直于定型底板3时，其两侧分别扣接内槽模具1和外槽模板2正面的边侧，内槽模具1和外槽模板2的正面边侧铰接有闭锁卡扣5，内槽模具1和外槽模板2分别通过闭锁卡扣5扣接与之对应的封闭盖板4的两侧，外槽模板2正面的两侧均向外延伸出有短折边6，两块短折边6上均等距离设有第一销孔7，两扇封闭盖板4上均等距离设有第二销孔8，第一销孔7与其对应的第二销孔8之间配合插接有定位销轴9，内槽模具1的顶沿铰接有顶端拉杆10，外槽模板2的顶沿固定有卡槽11，顶端拉杆10翻转嵌入与之对应的卡槽11中，顶端拉杆10上螺合的螺母挡接与之对应的卡槽11的边侧。

本实施例中，内槽模具1和外槽模板2通过定型底板3平行且隔空固定构成槽型模腔，向此槽型模腔中放置钢筋网笼和灌注混凝土，等到混凝土凝固后就形成了所需形状的半边预制井壁，然后将两个相同尺寸的半边预制井壁互相扣合，就构成了整体结构的预制井壁；

第一销孔7、第二销孔8和定位销轴9具有两种功能，其一是在通过封闭盖板4扣接内槽模具1和外槽模板2形成槽型模腔时，对内槽模具1和外槽模板2以及封闭盖板4的位置进行定位，其二是在槽型模腔中的混凝土凝固后，定位销轴9在混凝土中形成的定位孔就能在两个半边预制井壁互相扣合时，作为螺栓紧固孔将两个半边预制井壁螺合连接，形成预制井壁的主体结构；

内槽模具1的顶沿铰接有顶端拉杆10，外槽模板2的顶沿固定有卡槽11，当内槽模具1和外槽模板2固定后，通过顶端拉杆10与卡槽11的拉接，对内槽模具1和外槽模板2的顶端进行加固，以控制二者之间的槽型模腔的顶端尺寸，并且在槽型模腔内灌注混凝土时，克服混凝土的张力。

具体的，定型底板3正面的边侧对称铰接有两根斜撑杆12，两根斜撑杆12分别通过铰接轴13支撑内槽模具1正面的边侧，定型底板3顶面的中部铰接有主顶撑杆14，主顶撑杆14支撑连接内槽模具1内壁的中部。

本实施例中，两根斜撑杆12对内槽模具1的开口边侧进行拉紧，以克服混凝土的张力对内槽模具1开口产生的张力形变，主顶撑杆14用于克服混凝土的张力对内槽模具1中部产生的形变。

具体的，内槽模具1内槽中设有水平横梁15，水平横梁15的两端通过均力板16支撑于内槽模具1内槽的两侧。

本实施例中，水平横梁15通过自身的支撑力将内槽模具1内槽两侧的尺寸进程固定，同斜撑杆12产生的拉力互相作用，保持内槽模具1的形状稳定。

具体的，内槽模具1的内侧和外槽模板2的外侧均固定连接有结构加强筋17。

本实施例中，结构加强筋17用于增强内槽模具1和外槽模板2的结构强度，使得二者在槽型模腔中灌注混凝土时，不会变形，保证预制件的形状。

具体的，两根斜撑杆12、主顶撑杆14和水平横梁15的中部均为双头反向螺管18，双头反向螺管18的两端均螺合连接有圆环头螺杆19。

本实施例中，两根斜撑杆12、主顶撑杆14和水平横梁15均能够通过转动双头反向螺管18来控制其自身的长度，以便通过圆环头螺杆19连接铰接轴13，对内槽模具1的形状和尺寸进行固定；其中，双头反向螺管18和圆环头螺杆19采用市场上广泛使用的标准连接件。

具体的，两具内槽模具1互相扣接时形成的空腔为正八边形结构。

本实施例中，两具内槽模具1互相扣接时形成的空腔为正八边形结构，因此两个槽型模腔浇铸成的混凝土半模在互相扣接时，形成的电缆四通井的井壁也为正八边形结构，符合使用者的需求。

具体的，所述内槽模具1和外槽模板2的高度为1m-2m。

本实施例中双头反向螺管18和圆环头螺杆19为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：内槽模具1和外槽模板2通过定型底板3平行且隔空固定构成槽型模腔，在通过封闭盖板4扣接内槽模具1和外槽模板2形成槽型模腔时，定位销轴9同时穿插第一销孔7和第二销孔8对内槽模具1、外槽模板2和封闭盖板4的位置进行定位，内槽模具1的顶沿铰接有顶端拉杆10，外槽模板2的顶沿固定有卡槽11，当内槽模具1和外槽模板2固定后，通过顶端拉杆10与卡槽11的拉接，对内槽模具1和外槽模板2的顶端进行加固，并控制二者之间的槽型模腔的顶端尺寸，然后向此槽型模腔中放置钢筋网笼和灌注混凝土，等到混凝土凝固后就形成了所需形状的半边预制井壁，再将两个相同尺寸的半边预制井壁互相扣合，就构成了整体结构的预制井壁，此时通过定位销轴9在混凝土中形成的定位孔穿插连接用的螺栓，就能将两个半边预制井壁螺合连接，形成预制井壁的主体结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于预制电缆四通井井壁模具，包括内槽模具(1)、外槽模板(2)和定型底板(3)，其特征在于：所述内槽模具(1)和所述外槽模板(2)为两个相似形状的五边形槽体，所述内槽模具(1)和所述外槽模板(2)的底边固定连接有于所述定型底板(3)顶面的边侧，所述内槽模具(1)和所述外槽模板(2)通过所述定型底板(3)平行且隔空固定构成槽型模腔，所述定型底板(3)正面的两侧均铰接有封闭盖板(4)，两扇所述封闭盖板(4)翻转至垂直于定型底板(3)时，其两侧分别扣接所述内槽模具(1)和所述外槽模板(2)正面的边侧，所述内槽模具(1)和所述外槽模板(2)的正面边侧铰接有闭锁卡扣(5)，所述内槽模具(1)和所述外槽模板(2)分别通过所述闭锁卡扣(5)扣接与之对应的所述封闭盖板(4)的两侧，所述外槽模板(2)正面的两侧均向外延伸出有短折边(6)，两块所述短折边(6)上均等距离设有第一销孔(7)，两扇所述封闭盖板(4)上均等距离设有第二销孔(8)，所述第一销孔(7)与其对应的所述第二销孔(8)之间配合插接有定位销轴(9)，所述内槽模具(1)的顶沿铰接有顶端拉杆(10)，所述外槽模板(2)的顶沿固定有卡槽(11)，所述顶端拉杆(10)翻转嵌入与之对应的所述卡槽(11)中，所述顶端拉杆(10)上螺合的螺母挡接与之对应的所述卡槽(11)的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制电缆四通井井壁模具，其特征在于：所述定型底板(3)正面的边侧对称铰接有两根斜撑杆(12)，两根所述斜撑杆(12)分别通过铰接轴(13)支撑所述内槽模具(1)正面的边侧，所述定型底板(3)顶面的中部铰接有主顶撑杆(14)，所述主顶撑杆(14)支撑连接所述内槽模具(1)内壁的中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制电缆四通井井壁模具，其特征在于：所述内槽模具(1)内槽中设有水平横梁(15)，所述水平横梁(15)的两端通过均力板(16)支撑于所述内槽模具(1)内槽的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制电缆四通井井壁模具，其特征在于：所述内槽模具(1)的内侧和外槽模板(2)的外侧均固定连接有结构加强筋(17)。

5.根据权利要求3所述的一种用于预制电缆四通井井壁模具，其特征在于：两根所述斜撑杆(12)、所述主顶撑杆(14)和所述水平横梁(15)的中部均为双头反向螺管(18)，所述双头反向螺管(18)的两端均螺合连接有圆环头螺杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制电缆四通井井壁模具，其特征在于：两具所述内槽模具(1)互相扣接时形成的空腔为正八边形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于预制电缆四通井井壁模具，其特征在于：所述内槽模具(1)和外槽模板(2)的高度为1m-2m。

Images