CN219808243U - 一种装配式矩形空腔盖梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式矩形空腔盖梁，预制外壳的中部具有浇筑后浇混凝土的矩形腔体，整体钢筋骨架笼由钢筋骨架和波形芯模构成，钢筋骨架由若干钢筋捆扎形成，波形芯模的纵向和横向侧壁均开设有对应的穿孔，对应的穿孔内穿设有横向钢筋和纵向钢筋，后浇混凝土浇筑在预制外壳的型腔内，后浇混凝土将整体钢筋骨架笼覆盖。本实用新型的有益效果是：工业化方式制造的预制薄壁外壳质量好，效率高，重量轻，运输和安装便捷；后浇混凝土在浇筑时，也无需再搭建成型模板，故而也可节约时间，缩短施工工期，这种工厂化制造和现场无模化后浇相结合的方式，解决了市政桥梁工程大型构件难以整体装配式建造的难题，有效提高了绿色环保施工水平。

Description

一种装配式矩形空腔盖梁

技术领域

本实用新型涉及预制盖梁，特别是一种装配式矩形空腔盖梁。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。

盖梁在桥墩上使用较为普遍，现有的做法有现浇施工、整体预制实心结构或节段预制拼装施工。现浇施工是在现场搭设支架和模板，在其上绑扎钢筋后浇筑混凝土，带混凝土结构达到强度后，拆除支架和模板，其工序多，施工期长达数十天。整体预制实心结构是在工厂内，绑扎完成骨架钢筋笼，一次性把盖梁浇筑成实心结构，故其自重大，难以运输和吊装。节段预制拼装是当盖梁过大时，把盖梁延横向拆分为多个细小节段进行工厂预制，在现场将各节段采用钢筋、预应力钢索等方法将其拼装成一体，还需搭设临时支架体系，其工序和工期和现浇施工基本接近。这两种装配式建造方案在应用，未能充分发挥预制构件现场作业时间短，劳动力消耗大等问题特别是对于5米以上的盖梁，其自重较重，对吊装设备的要求较高，而且在与桥墩装配时，也较为困难，进一步的导致工程进度缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配式矩形空腔盖梁。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式矩形空腔盖梁，包括预制外壳、后浇混凝土和整体钢筋骨架笼，预制外壳的中部具有浇筑后浇混凝土的矩形腔体，进而使得预制外壳的左右两侧壁为厚壁且预制外壳的前后侧壁为薄壁，整体钢筋骨架笼由钢筋骨架和波形芯模构成，波形芯模为薄壁的矩形模，且波形芯模的顶部敞开，波形芯模的外侧壁和/或内侧壁呈凹凸不平的波形状，且波形芯模的外侧壁与矩形腔体的腔壁贴合，波形芯模位于钢筋骨架围成的空腔内，钢筋骨架由若干钢筋捆扎形成，且预制外壳预制成型后，钢筋骨架的侧壁预制在预制外壳的侧壁内，波形芯模的纵向两侧壁开设有对应的穿孔，波形芯模的横向两侧壁也开设有对应的穿孔，在横向方向上，对应的穿孔内穿设有横向钢筋，且横向钢筋的两端穿出对应的穿孔并与钢筋骨架上的钢筋捆扎，在纵向方向上，对应的穿孔内穿设有纵向钢筋，且纵向钢筋的两端也穿出对应的穿孔并与钢筋骨架上的钢筋捆扎，后浇混凝土浇筑在预制外壳的型腔内，后浇混凝土将整体钢筋骨架笼覆盖，且后浇混凝土的顶面与预制外壳的顶面齐平。

可选的，所述波形芯模为工业制造的开口形波形板或闭口波形板组装而成。

可选的，预制外壳的底部预制有凹槽，凹槽的中部预制有凸起的榫头，榫头四周的凹槽槽底设置有钢筋穿入矩形腔体内的贯通孔。

榫头呈矩形结构，且榫头的四个边角设置有倒角。

可选的，预制外壳底部设置有与墩柱外壁贴合的卡扣。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的装配式矩形空腔盖梁，其预制外壳采用工业化方式建造，成型后运输到施工现场后吊装到桥墩上，利用预制外壳作为模板和支撑体系浇筑核心体，将预制薄壁盖梁内部留有空心区域填充密实。预制外壳的重量较轻，运输和吊装均较为方便，进而使得预制外壳装配方便。后浇混凝土在预制外壳内浇筑好后，不用等待预制外壳的干燥，就可进行下一盖梁的装配，另外，后浇混凝土在浇筑时，也无需再搭建成型模板，故而也可节约时间，缩短施工工期，这种工厂化制造和现场无模化后浇相结合的方式，解决了市政桥梁工程大型构件难以整体装配式建造的难题，有效提高了绿色环保施工水平。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为预制外壳的结构示意图；

图3 为钢筋骨架的结构示意图；

图4 为波形芯模的结构示意图；

图5 为整体钢筋骨架笼的结构示意图；

图6 为横向钢筋和纵向钢筋在波形芯模上穿设后的结构示意图；

图7 整体钢筋骨架笼预制在预制外壳内的结构示意图；

图8 为本实用新型的结构示意图二；

图中，1-预制外壳，2-后浇混凝土，3-整体钢筋骨架笼，4-波形芯模，5-钢筋骨架，6-凹槽，7-榫头，8-贯通孔，9-横向钢筋，10-纵向钢筋，11-矩形腔体，12-卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图8所示，一种装配式矩形空腔盖梁，包括预制外壳1、后浇混凝土2和整体钢筋骨架笼3，如图2所示，预制外壳1的中部具有浇筑后浇混凝土2的矩形腔体11，矩形腔体11的大小要依据预制外壳1的底部尺寸决定，在本实施例中，盖梁的形状与现有的盖梁外型基本相同，均是上部为长方体结构，下部为梯形块结构，因此，预制外壳1的形状在前后方向上的投影面上也就是上部为长方形结构，下部为梯形结构，在预制外壳1的底部预制有凹槽6，凹槽6的中部预制有凸起的榫头7，榫头7四周的凹槽6槽底设置有钢筋穿入矩形腔体11内的贯通孔8，进一步的，预制外壳1底部设置有与墩柱外壁贴合的卡扣12。

在本实施例中，如图2所示，由于预制外壳1的中部开设有矩形腔体11，进而使得预制外壳1的左右两侧壁为厚壁，而预制外壳1的前后侧壁则为薄壁，如图5所示，整体钢筋骨架笼3由钢筋骨架5和波形芯模4构成，如图4所示，波形芯模4为薄壁的矩形模，且波形芯模4的顶部敞开，从而便于后浇混凝土2的浇筑，在本实施例中，波形芯模4位于钢筋骨架5围成的空腔内，且波形芯模4的外侧壁与矩形腔体11的腔壁贴合，进而使得波形芯模4与矩形腔体11之间具有空腔，因此，当后浇混凝土2浇筑成型后，砂浆则会进入到该空腔内，从而保证了预制外壳1和后浇混凝土2之间连接的稳固性。

在本实施例中，如图3所示，钢筋骨架5由若干钢筋捆扎形成，且预制外壳1预制成型后，钢筋骨架5的侧壁预制在预制外壳1的侧壁内，如图6所示，波形芯模4的纵向两侧壁开设有对应的穿孔，波形芯模4的横向两侧壁也开设有对应的穿孔，在横向方向上，对应的穿孔内穿设有横向钢筋9，且横向钢筋9的两端穿出对应的穿孔并与钢筋骨架5上的钢筋捆扎，在纵向方向上，对应的穿孔内穿设有纵向钢筋10，且纵向钢筋10的两端也穿出对应的穿孔并与钢筋骨架5上的钢筋捆扎，后浇混凝土2浇筑在预制外壳1的型腔内，后浇混凝土2将整体钢筋骨架笼3覆盖，且后浇混凝土2的顶面与预制外壳1的顶面齐平，通过钢筋骨架5和波形芯模4，从而保证了预制外壳1的结构强度、后浇混凝土2的结构强度、预制外壳1与后浇混凝土2的结构强度，进而保证了盖梁的结构强度。

在本实施例中，波形芯模4为工业制造的开口形波形板或闭口波形板组装而成，开口形波形板为两侧均具有波形的波形板，而闭口波形板则为一侧具有波形的波形板，因此波形芯模4在组装成型后，波形芯模4的内或/和外侧壁上具有波峰和波谷，而相邻两个波峰之间则形成了槽体，在浇筑预制外壳1和后浇混凝土核心体2时，混凝土则会填充到对应的槽体内，也就是说，波形芯模4将混凝土外壳和核心体形成相互交错的锯齿结构，其接触面由波形芯模4包裹，增强了锯齿构造的自身抗剪能力，还能保障相邻锯齿紧密咬合，上述构造改善了装配式混凝土盖梁结合面的受力机理，保障了装配式盖梁接触可靠性。

在本实施例中，榫头7呈矩形结构，且榫头7的四个边角设置有倒角，榫头7主要用于与桥墩进行定位装配。

在本实施例中，该装配式薄壁型盖梁是先浇筑预制外壳1，后浇筑后浇混凝土2，而预制外壳1是在工厂先预制好，而后浇混凝土2则在现场浇筑，具体的，预制外壳1为整体浇筑，在整体预制时，先将钢筋骨架捆扎好，然后再在钢筋骨架的间隙内放入波形板，当波形板安装好后，波形板则被卡在钢筋骨架的间隙内，从而使得波形板的位置较为稳定，当多块波形板安装好后，多块波形板则组装成了波形芯模4，然后再在波形芯模4上穿绳横向钢筋9和纵向钢筋10，进而将整体钢筋骨架笼3组装好，最好再在整体钢筋骨架笼3外侧搭建外模板，在浇筑时，波形芯模4则是内模，而波形芯模4与外模板之间的腔体则是浇筑预制外壳1的空腔，如图7所示，当预制外壳1浇筑好后，钢筋骨架5则位于预制外壳1的侧壁内，而波形芯模4则位于预制外壳1的矩形腔体11内，且预制外壳1的顶部预留有浇筑混凝土的浇筑口，当预制外壳1装配在墩柱上后，然后再将混凝土浇筑在预制外壳1内，将预制外壳1内的矩形腔体11填满，从而形成后浇混凝土2，完成该装配式矩形空腔盖梁的制作和装配。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式矩形空腔盖梁，其特征在于：包括预制外壳、后浇混凝土和整体钢筋骨架笼，所述预制外壳的中部具有浇筑后浇混凝土的矩形腔体，进而使得所述预制外壳的左右两侧壁为厚壁且所述预制外壳的前后侧壁为薄壁，所述整体钢筋骨架笼由钢筋骨架和波形芯模构成，所述波形芯模为薄壁的矩形模，且所述波形芯模的顶部敞开，所述波形芯模的外侧壁和/或内侧壁呈凹凸不平的波形状，且所述波形芯模的外侧壁与所述矩形腔体的腔壁贴合，所述波形芯模位于所述钢筋骨架围成的空腔内，所述钢筋骨架由若干钢筋捆扎形成，且预制外壳预制成型后，所述钢筋骨架的侧壁预制在所述预制外壳的侧壁内，所述波形芯模的纵向两侧壁开设有对应的穿孔，所述波形芯模的横向两侧壁也开设有对应的穿孔，在横向方向上，对应的穿孔内穿设有横向钢筋，且所述横向钢筋的两端穿出对应的穿孔并与钢筋骨架上的钢筋捆扎，在纵向方向上，对应的穿孔内穿设有纵向钢筋，且所述纵向钢筋的两端也穿出对应的穿孔并与钢筋骨架上的钢筋捆扎，所述后浇混凝土浇筑在所述预制外壳的型腔内，所述后浇混凝土将所述整体钢筋骨架笼覆盖，且所述后浇混凝土的顶面与所述预制外壳的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种装配式矩形空腔盖梁，其特征在于：所述波形芯模为工业制造的开口形波形板或闭口波形板组装而成。

3.根据权利要求2所述的一种装配式矩形空腔盖梁，其特征在于：所述预制外壳的底部预制有凹槽，所述凹槽的中部预制有凸起的榫头，所述榫头四周的凹槽槽底设置有钢筋穿入所述矩形腔体内的贯通孔。

4.根据权利要求3所述的一种装配式矩形空腔盖梁，其特征在于：所述榫头呈矩形结构，且所述榫头的四个边角设置有倒角。

5.根据权利要求3所述的一种装配式矩形空腔盖梁，其特征在于：所述预制外壳底部设置有与墩柱外壁贴合的卡扣。