CN110669244A - 一种轻质阻燃泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质阻燃泡沫塑料，由如下重量份原料制成：聚醚多元醇80‑90份、发泡剂2‑4份、发泡助剂0.8‑1份、催化剂0.2‑0.3份、改性膨胀石墨6‑9份、聚合MDI 40‑50份；本发明还公开了该泡沫塑料的制备方法，在制备方法中采用特制的塑料发泡装置对原料进行发泡处理。本发明采用聚氨酯作为聚合物基体，水为发泡剂，十二醇作为助发泡剂，形成细小、绵密、均匀的泡沫结构；通过改性膨胀石墨的加入，使得发泡材料具备阻燃性能；另外，采用特制的塑料发泡装置对原料进行发泡处理，在实现对原料充分搅拌的同时将更多空气混入原料内部，起到更优异的发泡效果，形成的泡沫塑料具有细小、绵密、均匀的泡孔结构。

Description

一种轻质阻燃泡沫塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于泡沫塑料技术领域，具体地，涉及一种轻质阻燃泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。物品在运输过程中通常使用泡沫塑料进行缓冲防护，如聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯等发泡塑料。
专利号为CN201310386973.9的中国发明专利申请公开了一种硬质泡沫塑料，由A组分、B组分和填料制成；所述A组分包括聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂；所述B组分包括异氰酸酯；所述填料包括无机粉体填料、植物粉末类填料、纤维类填料。所述A组分的各成分按重量份数为：聚醚多元醇60-95份；泡沫稳定剂1-5份；催化剂1-5份；发泡剂1-20份；交联剂1-10份。所述B组分中异氰酸酯的用量按异氰酸酯指数为0.9-1.5使用，按重量份数为80-180份，该申请制得的塑料制品强度高、尺寸稳定性好、消除了储存过程出现的胀缩和变形问题。但是得到的泡沫塑料，在阻燃性能上仍有所欠缺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质阻燃泡沫塑料及其制备方法，采用聚氨酯作为聚合物基体，水为发泡剂，十二醇作为助发泡剂，形成细小、绵密、均匀的泡沫结构；同时，通过改性膨胀石墨的加入，膨胀石墨经过改性处理后能均匀分布于聚氨酯基体中，发挥阻燃效果，使得发泡材料具备阻燃性能；另外，采用特制的塑料发泡装置对原料进行发泡处理，在实现对原料充分搅拌的同时将更多空气混入原料内部，起到更优异的发泡效果，形成的泡沫塑料具有细小、绵密、均匀的泡孔结构，进而得到质轻、阻燃的泡沫塑料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轻质阻燃泡沫塑料，由如下重量份原料制成：聚醚多元醇80-90份、发泡剂2-4份、发泡助剂0.8-1份、催化剂0.2-0.3份、改性膨胀石墨6-9份、聚合MDI 40-50份；
所述轻质隔热泡沫塑料由如下步骤制成：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料。
进一步地，所述催化剂为三乙烯二胺和辛酸亚锡的组合物，三乙烯二胺和辛酸亚锡的质量之比为1:1。
进一步地，所述发泡助剂为十二醇。
进一步地，所述改性膨胀石墨由如下方法制备：
将可膨胀石墨进行球磨后与蒸馏水混合均匀，加入羟乙基纤维素，超声15min，然后在溶液中加入十二烷基磺酸钠，水解20min，过滤、50℃干燥48h，得改性可膨胀石墨。
一种轻质阻燃泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料。
进一步地，步骤S2中所述塑料发泡装置，包括承载装置和安装于承载装置上的联动装置；
承载装置包括承载底板，承载底板的上表面中心位置通过立柱固定有发泡料桶，承载底板的表面固定有两块相对设置的侧板，侧板的相对表面开设有沿竖直方向设置的条形槽；承载底板上安装有螺纹轴，螺纹轴通过轴承安装于承载底板上，螺纹轴连接有第一电机，承载底板的表面固定有两根限位杆；
联动装置包括从上至下依次设置的滑动机构、第一圆盘、第二圆盘和搅拌装置，滑动机构包括滑动块，滑动块的表面开设有一个螺纹通孔和两个第一圆形通孔，滑动块安装于承载装置上，滑动块的一侧表面固定有横板，横板的表面开设有第二圆形通孔；第一圆盘通过第一连杆安装于滑动机构上，第一连杆的两侧表面分别固定有连接柱和连接圆筒，且连接柱和连接圆筒均位于第一连杆的端表面，连接柱通过轴承安装于第一圆盘的表面中心位置，连接圆筒通过轴承贯穿安装于横板上，且该端连接柱连接有第二电机；第一圆盘的表面均匀开设有个沿圆周方向均布的第三圆形通孔，第三圆形通孔内安装有第二连杆，第二连杆与第一连杆规格相同，第二连杆的连接柱通过轴承安装于第一圆盘上，第二连杆的连接圆筒通过轴承贯穿安装于第二圆盘上，第二圆盘的周侧固定有两块连接板，连接板的表面固定有限位条，限位条与侧板表面的条形槽滑动配合，第三圆盘滑动安装于两块侧板上；第二连杆的连接圆筒内固定有搅拌装置。
进一步地，两块所述侧板平行设置且位于发泡料桶的两侧。
进一步地，两根所述限位杆分别位于螺纹轴的两侧。
进一步地，所述螺纹通孔和螺纹轴螺纹配合，第一圆形通孔与限位杆配合。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴固定于第二连杆的连接圆筒内，搅拌轴的周侧设有若干组交叉设置的搅拌桨，搅拌桨包括套筒和固定于套筒周侧的弧形板，套筒固定于搅拌轴上，弧形板的弧形内侧朝下。
本发明的有益效果：
本发明采用聚氨酯作为聚合物基体，水为发泡剂，十二醇作为助发泡剂，十二醇能够增加泡沫-水单层的表面粘度，延缓泡沫排水，使湿泡沫稳定性增强，同时，十二醇的加入能使泡孔尺寸变小且分布均匀，细小、绵密、均匀的泡沫结构使得泡沫塑料具有良好的隔热性能，同时使得泡沫塑料的质量较轻；
本发明在泡沫塑料原料中加入了改性膨胀石墨，通过对球磨后的可膨胀石墨进行表面包覆处理,在其表面包覆一层聚合物(羟乙基纤维素的极性六元环结构)，形成典型的“核壳”结构，同时加入少量分散剂，利用分散剂水解反应产生使可膨胀石墨表面的电荷增加,得到改性膨胀石墨，改性膨胀石墨与聚氨酯基体具有良好的相容性；均匀分散于其中能更好的发挥阻燃效果，提高泡沫塑料的阻燃性；
本发明采用特制的塑料发泡装置对混合后的原料进行发泡，联动装置带动四根搅拌轴做自转，四根搅拌装置在旋转的过程中对发泡料桶内的塑料混合物实现搅拌；由于第一连杆是安装于横板上的，因此，搅拌装置在不停自转的同时，还具有竖直方向的往复抽插运动，搅拌装置在不停旋转的过程中对发泡料桶内的塑料混合物实现搅拌，并且四个搅拌装置同时搅拌，搅拌更充分、搅拌效率高，另外，搅拌装置在竖直方向上不断抽插，一方面，在竖直方向对物料具有剪切力作用，更进一步加强搅拌效果，另一方面，搅拌轴上的弧形板的弧形内侧朝下，在往上移动至脱离物料与空气接触，再进入物料中，弧形板能够带入较多的空气进入发泡料桶，从而便于将更多空气混入原料混合物内部，并且四个搅拌装置的存在，使空气与原料混合均匀，起到更优异的发泡效果，进而提高发泡塑料的性能；
本发明采用聚氨酯作为聚合物基体，水为发泡剂，十二醇作为助发泡剂，形成细小、绵密、均匀的泡沫结构；同时，通过改性膨胀石墨的加入，膨胀石墨经过改性处理后能均匀分布于聚氨酯基体中，发挥阻燃效果，使得发泡材料具备阻燃性能；另外，采用特制的塑料发泡装置对原料进行发泡处理，在实现对原料充分搅拌的同时将更多空气混入原料内部，起到更优异的发泡效果，形成的泡沫塑料具有细小、绵密、均匀的泡孔结构，进而得到质轻、阻燃的泡沫塑料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明塑料发泡装置的结构示意图；
图2为本发明塑料发泡装置的承载装置的结构示意图；
图3为本发明塑料发泡装置的联动装置的结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图3的局部结构示意图；
图6为图3的局部结构示意图；
图7为图3的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种轻质阻燃泡沫塑料，由如下重量份原料制成：聚醚多元醇80-90份、发泡剂2-4份、发泡助剂0.8-1份、催化剂0.2-0.3份、改性膨胀石墨6-9份、聚合MDI(粗MDI，多苯基多次甲基多异氰酸酯)40-50份；
发泡剂为水；
催化剂为三乙烯二胺和辛酸亚锡，三乙烯二胺和辛酸亚锡的质量之比为1:1；
发泡助剂为十二醇，十二醇能够增加泡沫-水单层的表面粘度，延缓泡沫排水，使湿泡沫稳定性增强，同时，十二醇的加入能使泡孔尺寸变小且分布均匀，细小、绵密、均匀的泡沫结构使得泡沫塑料具有良好的隔热性能，同时使得泡沫塑料的质量较轻；
改性膨胀石墨由如下方法制备：
将可膨胀石墨进行球磨后与蒸馏水混合均匀，加入羟乙基纤维素，超声15min，然后在溶液中加入十二烷基磺酸钠，水解20min，过滤、50℃干燥48h，得改性可膨胀石墨；
可膨胀石墨、蒸馏水、羟乙基纤维素、十二烷基磺酸钠的质量之比为10:100:0.2:0.1；
由于可膨胀石墨表面的非极性导致其亲水疏油，在聚合物中容易聚集而不能分散均匀；通过对球磨后的可膨胀石墨进行表面包覆处理,在其表面包覆一层聚合物(羟乙基纤维素的极性六元环结构)，形成典型的“核壳”结构，同时加入少量分散剂，利用分散剂水解反应产生使可膨胀石墨表面的电荷增加,得到改性膨胀石墨，改性膨胀石墨与聚氨酯基体具有良好的相容性；均匀分散于其中能更好的发挥阻燃效果，提高泡沫塑料的阻燃性；
该泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶13内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶13的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料；
请参阅图1-7所示，所述塑料发泡装置，如图1所示，包括承载装置1和安装于承载装置1上的联动装置2；
如图2所示，承载装置1包括承载底板11，承载底板11的下表面安装有万向轮，便于灵活移动整个塑料发泡装置，承载底板11的上表面中心位置通过立柱12固定有发泡料桶13，原料在发泡料桶13内完成发泡过程，较优的，发泡料桶13的侧壁底端开设有出料口，发泡完成的塑料经由出料口出料；承载底板11的表面固定有两块相对设置的侧板14，较优的，两侧侧板14平行设置且位于发泡料桶13的两侧，侧板14的相对表面开设有沿竖直方向设置的条形槽1401；承载底板11上安装有螺纹轴15，螺纹轴15通过轴承安装于承载底板11上，螺纹轴15连接有第一电机，第一电机为步进电机；承载底板11的表面还固定有两根限位杆16，较优的，两根限位杆16分别位于螺纹轴15的两侧；
如图3所示，联动装置2包括从上至下依次设置的滑动机构21、第一圆盘22、第二圆盘23和搅拌装置24，具体的，如图4所示，滑动机构21包括滑动块2101，滑动块2101的表面开设有一个螺纹通孔2102和两个第一圆形通孔2103，滑动块2101安装于承载装置1上，具体的，螺纹通孔2102和螺纹轴15螺纹配合，第一圆形通孔2103与限位杆16配合；滑动块2101的一侧表面固定有横板2104，横板2104的表面开设有第二圆形通孔2105；第一圆盘22通过第一连杆25安装于滑动机构21上，具体的，第一连杆25的两侧表面分别固定有连接柱和连接圆筒，且连接柱和连接圆筒均位于第一连杆25的端表面，连接柱通过轴承安装于第一圆盘22的表面中心位置，连接圆筒通过轴承贯穿安装于横板2104上，且该端连接柱连接有第二电机；第一圆盘22的表面均匀开设有4个沿圆周方向均布的第三圆形通孔，第三圆形通孔内安装有第二连杆26，第二连杆26与第一连杆25规格相同，第二连杆26的连接柱通过轴承安装于第一圆盘22上，第二连杆26的连接圆筒通过轴承贯穿安装于第二圆盘23上，第二圆盘23的周侧固定有两块连接板2301，连接板2301的表面固定有限位条2302，限位条2302与侧板14表面的条形槽1401滑动配合，第三圆盘23滑动安装于两块侧板14上；第二连杆26的连接圆筒内固定有搅拌装置24，搅拌装置24包括搅拌轴2401，搅拌轴2401固定于第二连杆26的连接圆筒内，搅拌轴2401的周侧设有若干组交叉设置的搅拌桨，搅拌桨包括套筒2402和固定于套筒2402周侧的弧形板2403，套筒2402固定于搅拌轴2401上，弧形板2403的弧形内侧朝下，该结构的设计有利于搅拌装置24在对塑料混合物上下抽插的时候带入较多的空气进入塑料混合物内；
该塑料发泡装置的工作原理及方式：
螺纹轴15连接有第一电机，电机驱动螺纹轴15旋转的过程中，在螺纹轴15与滑动块2101的螺纹配合作用下，以及限位杆16的限位作用下，滑动块2101会沿竖直方向移动，由于步进电机可设置往复式正反旋转，从而带动滑动块2101沿竖直方向上往复移动，进而横板2104沿竖直方向上往复移动；
第一连杆25一端连接有第二电机，第二电机驱动其旋转，第一连杆25带动第一圆盘22做绕第一连杆25的连接圆筒的公转运动，公转半径即为第一连杆25的长度；第一圆盘22做公转运动，并且在第二圆盘23(第二圆盘23仅能在侧板14上沿竖直方向移动，不能旋转)的限位作用下，第一圆盘22带动安装于其上的四根第二连杆26分别做自转运动，四根第二连杆26自转带动固定于第二连杆26上的搅拌装置24自转，四根搅拌装置24在旋转的过程中对发泡料桶13内的塑料混合物实现搅拌；由于第一连杆25是安装于横板2104上的，因此，搅拌装置24在不停自转的同时，还具有竖直方向的往复抽插运动，搅拌装置24在不停旋转的过程中对发泡料桶13内的塑料混合物实现搅拌，并且四个搅拌装置24同时搅拌，搅拌更充分、搅拌效率高，另外，搅拌装置24在竖直方向上不断抽插，一方面，在竖直方向对物料具有剪切力作用，更进一步加强搅拌效果，另一方面，搅拌轴2401上的弧形板2403的弧形内侧朝下，在往上移动至脱离物料与空气接触，再进入物料中，弧形板2403能够带入较多的空气进入发泡料桶，从而便于将更多空气混入原料混合物内部，并且四个搅拌装置的存在，使空气与原料混合均匀，起到更优异的发泡效果，进而提高发泡塑料的性能。
实施例1
一种轻质阻燃泡沫塑料，由如下重量份原料制成：聚醚多元醇80份、发泡剂2份、发泡助剂0.8份、催化剂0.2份、改性膨胀石墨6份、聚合MDI 40份；
该泡沫塑料由如下步骤制成：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶13内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶13的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料。
实施例2
一种轻质阻燃泡沫塑料，由如下重量份原料制成：聚醚多元醇85份、发泡剂3份、发泡助剂0.9份、催化剂0.25份、改性膨胀石墨7.5份、聚合MDI 45份；
该泡沫塑料由如下步骤制成：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶13内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶13的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料。
实施例3
一种轻质阻燃泡沫塑料，由如下重量份原料制成：聚醚多元醇90份、发泡剂4份、发泡助剂1份、催化剂0.3份、改性膨胀石墨9份、聚合MDI 50份；
该泡沫塑料由如下步骤制成：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶13内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶13的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料。
对比例1
将实施例1中的改性膨胀石墨原料换成普通的可膨胀石墨，其余制备过程不变。
对比例2
将实施例1中的十二醇原料去掉，其余原料及制备过程不变。
对比例3
将实施例1中的原料采用普通发泡设备进行发泡制备。
对实施例1-3和对比例1-3制得的泡沫塑料做如下性能测试：
测试泡沫塑料的平均孔径、平均孔面积、孔密度和孔隙率；测试泡沫塑料的密度和极限氧指数LOI值；测试结果如下表所示：
由表可知，实施例1-3的泡孔参数显示制得的泡沫塑料具有细小、绵密、均匀的泡沫结构，从而使得实施例1-3制得的泡沫塑料的密度为30.0-30.6kg·m-3，具有质轻的优点；相较于对比例2，说明十二醇作为发泡助剂的加入，能够进一步提高发泡效果，使泡孔尺寸变小、变多、变均匀；相较于对比例3，说明本发明特制的塑料发泡装置对原料进行充分搅拌的同时，带入更多的空气进入原料内部，进而提高发泡效果；由表可知，实施例1-3的LOI值为32-33％，说明制得的泡沫塑料具有良好的阻燃性能，相较于对比例1，说明可膨胀石墨经过改性处理后，能更均匀分布于聚合物基体内，发挥阻燃效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种轻质阻燃泡沫塑料，其特征在于，由如下重量份原料制成：聚醚多元醇80-90份、发泡剂2-4份、发泡助剂0.8-1份、催化剂0.2-0.3份、改性膨胀石墨6-9份、聚合MDI 40-50份；
所述轻质阻燃泡沫塑料由如下步骤制成：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶(13)内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶(13)的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料。
2.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述催化剂为三乙烯二胺和辛酸亚锡的组合物，三乙烯二胺和辛酸亚锡的质量之比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述发泡助剂为十二醇。
4.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述改性膨胀石墨由如下方法制备：
将可膨胀石墨进行球磨后与蒸馏水混合均匀，加入羟乙基纤维素，超声15min，然后在溶液中加入十二烷基磺酸钠，水解20min，过滤、50℃干燥48h，得改性可膨胀石墨。
5.一种轻质阻燃泡沫塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡助剂按照配方准确称量并混合，然后加入改性膨胀石墨，在室温下搅拌均匀，得到混合均匀的液态混合物；
步骤S2、将按配方中称量好的聚合MDI与上述液态混合物迅速混合，并置于塑料发泡装置的发泡料桶(13)内，同时开启第一电机和第二电机，
步骤S3、当混合物开始膨胀，迅速将其由发泡料桶(13)的出料口倒入模具中进行发泡成型，待泡沫塑料冷却至室温，从模具中取出；
步骤S4、将制得的泡沫置于80℃的烘箱中放置24h进行熟化处理，得到泡沫塑料。
6.根据权利要求5所述的一种轻质阻燃泡沫塑料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述塑料发泡装置，包括承载装置(1)和安装于承载装置(1)上的联动装置(2)；
承载装置(1)包括承载底板(11)，承载底板(11)的上表面中心位置通过立柱(12)固定有发泡料桶(13)，承载底板(11)的表面固定有两块相对设置的侧板(14)，侧板(14)的相对表面开设有沿竖直方向设置的条形槽(1401)；承载底板(11)上安装有螺纹轴(15)，螺纹轴(15)通过轴承安装于承载底板(11)上，螺纹轴(15)连接有第一电机，承载底板(11)的表面固定有两根限位杆(16)；
联动装置(2)包括从上至下依次设置的滑动机构(21)、第一圆盘(22)、第二圆盘(23)和搅拌装置(24)，滑动机构(21)包括滑动块(2101)，滑动块(2101)的表面开设有一个螺纹通孔(2102)和两个第一圆形通孔(2103)，滑动块(2101)安装于承载装置(1)上，滑动块(2101)的一侧表面固定有横板(2104)，横板(2104)的表面开设有第二圆形通孔(2105)；第一圆盘(22)通过第一连杆(25)安装于滑动机构(21)上，第一连杆(25)的两侧表面分别固定有连接柱和连接圆筒，且连接柱和连接圆筒均位于第一连杆(25)的端表面，连接柱通过轴承安装于第一圆盘(22)的表面中心位置，连接圆筒通过轴承贯穿安装于横板(2104)上，且该端连接柱连接有第二电机；第一圆盘(22)的表面均匀开设有(4)个沿圆周方向均布的第三圆形通孔，第三圆形通孔内安装有第二连杆(26)，第二连杆(26)与第一连杆(25)规格相同，第二连杆(26)的连接柱通过轴承安装于第一圆盘(22)上，第二连杆(26)的连接圆筒通过轴承贯穿安装于第二圆盘(23)上，第二圆盘(23)的周侧固定有两块连接板(2301)，连接板(2301)的表面固定有限位条(2302)，限位条(2302)与侧板(14)表面的条形槽(1401)滑动配合，第三圆盘(23)滑动安装于两块侧板(14)上；第二连杆(26)的连接圆筒内固定有搅拌装置(24)。
7.根据权利要求6所述的一种轻质阻燃泡沫塑料的制备方法，其特征在于，两块所述侧板(14)平行设置且位于发泡料桶(13)的两侧。
8.根据权利要求6所述的一种轻质阻燃泡沫塑料的制备方法，其特征在于，两根所述限位杆(16)分别位于螺纹轴(15)的两侧。
9.根据权利要求6所述的一种轻质阻燃泡沫塑料的制备方法，其特征在于，所述螺纹通孔(2102)和螺纹轴(15)螺纹配合，第一圆形通孔(2103)与限位杆(16)配合。
10.根据权利要求6所述的一种轻质阻燃泡沫塑料的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置(24)包括搅拌轴(2401)，搅拌轴(2401)固定于第二连杆(26)的连接圆筒内，搅拌轴(2401)的周侧设有若干组交叉设置的搅拌桨，搅拌桨包括套筒(2402)和固定于套筒(2402)周侧的弧形板(2403)，套筒(2402)固定于搅拌轴(2401)上，弧形板(2403)的弧形内侧朝下。
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