CN107916011A - 一种高强度吸音板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑板材制备技术领域，具体涉及一种高强度吸音板的制备方法。本发明先去除冻豆腐中蛋白质，使其成为比表面积大的多孔结构，对沸石粉末进行改性，得到改性发泡沸石浆液，将它涂抹在发酵豆腐表面，干燥处理，取出多孔发泡物，提高了沸石内部结构的孔隙率，从而达到吸音效果，沸石的填充提高了吸音板的强度，纳米蒙脱土的加入，提高了材料的结晶度，继续加入陶粒、发泡剂和防水剂，发泡剂在搅拌的过程中产生气泡，从而达到吸音效果，将具有一定硬度的陶粒填充在吸音板的内部，使其强度得到提高，防水剂使吸音板具有疏水功能，可以自动净化吸音板表面和空隙，促使吸音效果稳定，具有广泛的应用前景。

Description

一种高强度吸音板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑板材制备技术领域，具体涉及一种高强度吸音板的制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展的同时也加剧了噪声污染的问题，噪声严重影响着居民的正常生活和人体健康，成为人类亟待解决的问题之一。
吸音板是一种理想的吸声装饰材料，一般经各种粉料以一定的配比压制而成，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、性价比高等优点。主要用于对隔离噪音要求较高的场所，比如：音乐厅、影剧院、演播厅、会议室、体育馆、展览馆、歌舞厅、报告厅等建筑上。
市面现有的吸音板生产方式多为手工或半自动化生产，即将粉料填入模具压制成型，再进行烘干，即得到成品。这种方法生产的吸音板表面较为粗糙、质地较脆，吸音板的整体强度和抗弯曲能力不理想，容易老化，特别是吸潮后容易变形，导致其使用寿命较短。在吸音板安装到建筑物墙面上的过程中，吸音板需要现场钻4个以上的螺栓孔，不但费工费时，增加施工难度，而且很容易在钻孔时将吸音板打坏或震碎，当吸音板安装在建筑物墙面上以后，由于重力的作用，会造成钻孔后的吸音板从建筑物墙面上破碎脱落，容易砸伤人，安全隐患较大。
因此，研制出一种能够解决上述性能问题的吸音板非常有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前普通吸音板存在强度较低以及吸音效果不好的缺陷，提供了一种高强度吸音板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～400g黄豆、60～80g魔芋葡甘聚糖和30～50g黄原胶混合研磨后过100目筛，收集过筛混合粉末，将过筛混合粉末和蒸馏水混合置于烧杯中搅拌，得到混合浆料，继续向混合浆料中加入混合浆料质量5％的碳酸钠混合搅拌，自然冷却至室温，出料即得自制豆腐，将自制豆腐放入冰箱中冷冻，得到冻豆腐，将冻豆腐放入带有冷冻豆腐质量8％的沼液的发酵罐中，密封发酵，去除豆腐中蛋白质，去除发酵产物，干燥即得发酵豆腐，备用；
（2）称取30～40g沸石研磨，得到沸石粉末，将沸石粉末、双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101混合搅拌反应，得到改性混合物，将改性混合物置于带有改性混合物质量8％的硅酸钠和改性混合物质量4％的去离子水的烧杯中混合搅拌发泡，得到自制发泡浆液；
（3）称取20～30g纳米蒙脱土倒入100～120mL去离子水中混合搅拌，得到纳米蒙脱土悬浮液，将纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合反应，得到反应液，用盐酸调节反应液的pH，调节后倒入离心机中离心分离，去除滤液和部分杂质，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于烘箱中干燥，研磨出料，得到纯化后的纳米蒙脱土，再将纯化后的纳米蒙脱土和去离子水混合搅拌，得到纯化后的纳米蒙脱土悬浮液，继续将纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560混合置于搅拌机中搅拌，用盐酸调节反应液的pH，调节后静置，离心，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于烘箱中干燥，研磨出料，得到改性纳米蒙脱土；
（4）将自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土混合涂抹在上述发酵豆腐的表面，自然风干，得到干燥物，将干燥物放入带有干燥物质量9％的酸奶的发酵罐中，密封发酵，去除豆腐，取出即得多孔发酵干燥物；
（5）按重量份数计，分别称取20～30份多孔发酵干燥物、6～8份聚酯纤维和20～30份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再添加10～12份陶粒、3～5份有机硅防水剂、6～8份琥珀和4～6份偶氮二甲酰胺，继续混合搅拌，得到搅拌浆料，将搅拌浆料倒入模具中压制成型，压制成型后拆模，得到自制吸音板坯体，向自制吸音板坯体表面洒水，并在表面覆盖塑料薄膜养护，养护后揭掉塑料薄膜，继续洒水养护，自然风干，出料，即可制得高强度吸音板。
步骤（1）所述的研磨时间为10～12min，过筛混合粉末和蒸馏水的质量比为1：3，搅拌温度为70～90℃，搅拌时间为12～16min，继续搅拌温度为90～110℃，继续搅拌1～2h，冷冻温度为-10～-6℃，冷冻时间为9～11min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为8～10天。
步骤（2）所述的研磨时间为10～12min，沸石粉末、质量分数为20％的双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101的质量比为3：1：1：2，搅拌反应时间为16～20min，搅拌发泡温度为85～105℃，搅拌发泡时间为1～2h。
步骤（3）所述的搅拌时间为1～2h，纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液的体积比为3：1，反应时间为2～4h，盐酸的质量分数为15％，调节反应液的pH为4～6，离心分离时间为10～12min，干燥温度为55～75℃，干燥时间为6～8min，纯化后的纳米蒙脱土和去离子水的质量比为1：2，混合搅拌时间为16～20min，纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560的体积比为1：1：2，继续搅拌温度为65～85℃，继续搅拌时间为2～4h，调节反应液的pH为3～5，静置时间为20～30min，干燥温度为55～75℃，干燥时间为6～8min。
步骤（4）所述的的自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土的质量比为2：1，发酵温度为35～45℃，发酵时间为5～7天。
步骤（5）所述的搅拌温度为45～55℃，搅拌时间为12～16min，继续搅拌温度为65～75℃，继续搅拌时间为1～3h，模具尺寸为500mm×300mm×16mm，养护时间为1～2天，继续养护时间为4～6天。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明首先对豆腐进行冷冻处理，将其与沼液共同发酵，去除豆腐中蛋白质，形成比表面积大的多孔结构，并将它作为模板，再通过催化和钛酸酯偶联剂对沸石粉末进行改性，将其与发泡剂共同发泡得到改性发泡沸石浆液，将改性后的发泡沸石浆液均匀涂抹在发酵豆腐表面，进行干燥处理，并取出多孔发泡物，提高了沸石内部结构的孔隙率，从而达到吸音效果，又由于具有一定硬度的沸石填充在吸音板内部，提高了吸音板的强度，接着加入纳米蒙脱土和聚酯纤维，由于纳米蒙脱土通过有机化改性处理，能使其片层间距增大，表面也由亲水层转变为疏水层，与聚合物进行熔融共混时，有利于高分子物质的插层，其片层结构会对聚合物分子的重新排列起到一定作用，使聚合物中分子排列的规整度提高，从而提高材料的结晶度，其综合力学性能得到提升，再次提高吸音板的强度；
（2）本发明继续加入陶粒、发泡剂和防水剂，由于陶粒颗粒之间堆积会产生大量的微空隙，混合发泡剂等在搅拌的过程中也会产生气泡，同样产生均匀的空隙，在传播过程中，陶粒引起孔隙内部空气的运动，空气与孔隙间固体筋络发生摩擦，发生了粘滞性和热传导效应，声能被不断转化为热能而消耗掉，从而达到吸音目的，由于填充在吸音板内部的陶粒具有一定硬度，从而使吸音板强度得到提高，防水剂的加入使吸音板具有疏水功能，灰尘落到表面或空隙里，当有水冲刷的时候，能迅速和多方向排水，灰尘随着水流带走，自动净化了吸音板表面和空隙，促使吸音效果稳定，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
称取200～400g黄豆、60～80g魔芋葡甘聚糖和30～50g黄原胶混合研磨10～12min后过100目筛，收集过筛混合粉末，按质量比为1：3将过筛混合粉末和蒸馏水混合置于烧杯中，在温度为70～90℃下搅拌12～16min，得到混合浆料，继续向混合浆料中加入混合浆料质量5％的碳酸钠，在90～110℃下混合搅拌1～2h，自然冷却至室温，出料即得自制豆腐，将自制豆腐放入-10～-6℃的冰箱中冷冻9～11min，得到冻豆腐，将冻豆腐放入带有冷冻豆腐质量8％的沼液的发酵罐中，在温度为35～45℃的条件下密封发酵8～10天，发酵结束后干燥即得发酵豆腐，称取30～40g沸石研磨10～12min，得到沸石粉末，按质量比为3：1：1：2将沸石粉末、质量分数为20％的双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101混合搅拌反应16～20min，得到改性混合物，将改性混合物置于带有改性混合物质量8％的硅酸钠和改性混合物质量4％的去离子水的烧杯中，在85～105℃下混合搅拌发泡1～2h，得到自制发泡浆液，称取20～30g纳米蒙脱土倒入100～120mL去离子水中混合搅拌1～2h，得到纳米蒙脱土悬浮液，按体积比为3：1将纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合反应2～4h，得到反应液，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至4～6，调节后倒入离心机中离心分离10～12min，去除滤液和部分杂质，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于55～75℃的烘箱中干燥6～8min，研磨出料，得到纯化后的纳米蒙脱土，再按质量比为1：2将纯化后的纳米蒙脱土和去离子水混合搅拌16～20min，得到纯化后的纳米蒙脱土悬浮液，继续按体积比为1：1：2将纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560混合置于搅拌机中，在温度为65～85℃的条件下搅拌2～4h，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至3～5，调节后静置20～30min，离心，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于55～75℃的烘箱中干燥6～8min，研磨出料，得到改性纳米蒙脱土，按质量比为2：1将自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土混合涂抹在发酵豆腐的表面，自然风干，得到干燥物，将干燥物放入带有干燥物质量9％的酸奶的发酵罐中，在温度为35～45℃下密封发酵5～7天，去除豆腐，取出即得多孔发酵干燥物，按重量份数计，分别称取20～30份多孔发酵干燥物、6～8份聚酯纤维和20～30份去离子水混合置于搅拌机中，在45～55℃下搅拌12～16min，再添加10～12份陶粒、3～5份有机硅防水剂、6～8份琥珀和4～6份偶氮二甲酰胺，在65～75℃下继续混合搅拌1～3h，得到搅拌浆料，将搅拌浆料倒入尺寸为500mm×300mm×16mm的模具中压制成型后，拆模，得到自制吸音板坯体，向自制吸音板坯体表面洒水，并在表面覆盖塑料薄膜养护1～2天，养护后揭掉塑料薄膜，继续洒水养护4～6天，自然风干，出料，即可制得高强度吸音板。
实例1
称取200g黄豆、60g魔芋葡甘聚糖和30g黄原胶混合研磨10min后过100目筛，收集过筛混合粉末，按质量比为1：3将过筛混合粉末和蒸馏水混合置于烧杯中，在温度为70℃下搅拌12min，得到混合浆料，继续向混合浆料中加入混合浆料质量5％的碳酸钠，在90℃下混合搅拌1h，自然冷却至室温，出料即得自制豆腐，将自制豆腐放入-10℃的冰箱中冷冻9min，得到冻豆腐，将冻豆腐放入带有冷冻豆腐质量8％的沼液的发酵罐中，在温度为35℃的条件下密封发酵8天，发酵结束后干燥即得发酵豆腐，称取30g沸石研磨10min，得到沸石粉末，按质量比为3：1：1：2将沸石粉末、质量分数为20％的双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101混合搅拌反应16min，得到改性混合物，将改性混合物置于带有改性混合物质量8％的硅酸钠和改性混合物质量4％的去离子水的烧杯中，在85℃下混合搅拌发泡1h，得到自制发泡浆液，称取20g纳米蒙脱土倒入100mL去离子水中混合搅拌1h，得到纳米蒙脱土悬浮液，按体积比为3：1将纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合反应2h，得到反应液，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至4，调节后倒入离心机中离心分离10min，去除滤液和部分杂质，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于55℃的烘箱中干燥6min，研磨出料，得到纯化后的纳米蒙脱土，再按质量比为1：2将纯化后的纳米蒙脱土和去离子水混合搅拌16min，得到纯化后的纳米蒙脱土悬浮液，继续按体积比为1：1：2将纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560混合置于搅拌机中，在温度为65℃的条件下搅拌2h，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至3，调节后静置20min，离心，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于55℃的烘箱中干燥6min，研磨出料，得到改性纳米蒙脱土，按质量比为2：1将自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土混合涂抹在发酵豆腐的表面，自然风干，得到干燥物，将干燥物放入带有干燥物质量9％的酸奶的发酵罐中，在温度为35℃下密封发酵5天，去除豆腐，取出即得多孔发酵干燥物，按重量份数计，分别称取20份多孔发酵干燥物、6份聚酯纤维和20份去离子水混合置于搅拌机中，在45℃下搅拌12min，再添加10份陶粒、3份有机硅防水剂、6份琥珀和4份偶氮二甲酰胺，在65℃下继续混合搅拌1h，得到搅拌浆料，将搅拌浆料倒入尺寸为500mm×300mm×16mm的模具中压制成型后，拆模，得到自制吸音板坯体，向自制吸音板坯体表面洒水，并在表面覆盖塑料薄膜养护1天，养护后揭掉塑料薄膜，继续洒水养护4天，自然风干，出料，即可制得高强度吸音板。
实例2
称取300g黄豆、70g魔芋葡甘聚糖和40g黄原胶混合研磨11min后过100目筛，收集过筛混合粉末，按质量比为1：3将过筛混合粉末和蒸馏水混合置于烧杯中，在温度为80℃下搅拌14min，得到混合浆料，继续向混合浆料中加入混合浆料质量5％的碳酸钠，在100℃下混合搅拌1.5h，自然冷却至室温，出料即得自制豆腐，将自制豆腐放入-8℃的冰箱中冷冻10min，得到冻豆腐，将冻豆腐放入带有冷冻豆腐质量8％的沼液的发酵罐中，在温度为40℃的条件下密封发酵9天，发酵结束后干燥即得发酵豆腐，称取35g沸石研磨11min，得到沸石粉末，按质量比为3：1：1：2将沸石粉末、质量分数为20％的双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101混合搅拌反应18min，得到改性混合物，将改性混合物置于带有改性混合物质量8％的硅酸钠和改性混合物质量4％的去离子水的烧杯中，在95℃下混合搅拌发泡1.5h，得到自制发泡浆液，称取25g纳米蒙脱土倒入110mL去离子水中混合搅拌1.5h，得到纳米蒙脱土悬浮液，按体积比为3：1将纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合反应3h，得到反应液，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至5，调节后倒入离心机中离心分离11min，去除滤液和部分杂质，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于65℃的烘箱中干燥7min，研磨出料，得到纯化后的纳米蒙脱土，再按质量比为1：2将纯化后的纳米蒙脱土和去离子水混合搅拌18min，得到纯化后的纳米蒙脱土悬浮液，继续按体积比为1：1：2将纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560混合置于搅拌机中，在温度为75℃的条件下搅拌3h，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至4，调节后静置25min，离心，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于65℃的烘箱中干燥7min，研磨出料，得到改性纳米蒙脱土，按质量比为2：1将自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土混合涂抹在发酵豆腐的表面，自然风干，得到干燥物，将干燥物放入带有干燥物质量9％的酸奶的发酵罐中，在温度为40℃下密封发酵6天，去除豆腐，取出即得多孔发酵干燥物，按重量份数计，分别称取25份多孔发酵干燥物、7份聚酯纤维和25份去离子水混合置于搅拌机中，在50℃下搅拌14min，再添加11份陶粒、4份有机硅防水剂、7份琥珀和5份偶氮二甲酰胺，在70℃下继续混合搅拌2h，得到搅拌浆料，将搅拌浆料倒入尺寸为500mm×300mm×16mm的模具中压制成型后，拆模，得到自制吸音板坯体，向自制吸音板坯体表面洒水，并在表面覆盖塑料薄膜养护1.5天，养护后揭掉塑料薄膜，继续洒水养护5天，自然风干，出料，即可制得高强度吸音板。
实例3
称取400g黄豆、80g魔芋葡甘聚糖和50g黄原胶混合研磨12min后过100目筛，收集过筛混合粉末，按质量比为1：3将过筛混合粉末和蒸馏水混合置于烧杯中，在温度为90℃下搅拌16min，得到混合浆料，继续向混合浆料中加入混合浆料质量5％的碳酸钠，在110℃下混合搅拌2h，自然冷却至室温，出料即得自制豆腐，将自制豆腐放入-6℃的冰箱中冷冻11min，得到冻豆腐，将冻豆腐放入带有冷冻豆腐质量8％的沼液的发酵罐中，在温度为45℃的条件下密封发酵10天，发酵结束后干燥即得发酵豆腐，称取40g沸石研磨12min，得到沸石粉末，按质量比为3：1：1：2将沸石粉末、质量分数为20％的双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101混合搅拌反应20min，得到改性混合物，将改性混合物置于带有改性混合物质量8％的硅酸钠和改性混合物质量4％的去离子水的烧杯中，在105℃下混合搅拌发泡2h，得到自制发泡浆液，称取30g纳米蒙脱土倒入120mL去离子水中混合搅拌2h，得到纳米蒙脱土悬浮液，按体积比为3：1将纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合反应4h，得到反应液，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至6，调节后倒入离心机中离心分离12min，去除滤液和部分杂质，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于75℃的烘箱中干燥8min，研磨出料，得到纯化后的纳米蒙脱土，再按质量比为1：2将纯化后的纳米蒙脱土和去离子水混合搅拌20min，得到纯化后的纳米蒙脱土悬浮液，继续按体积比为1：1：2将纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560混合置于搅拌机中，在温度为85℃的条件下搅拌4h，用质量分数为15％的盐酸调节反应液的pH至5，调节后静置30min，离心，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于75℃的烘箱中干燥8min，研磨出料，得到改性纳米蒙脱土，按质量比为2：1将自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土混合涂抹在发酵豆腐的表面，自然风干，得到干燥物，将干燥物放入带有干燥物质量9％的酸奶的发酵罐中，在温度为45℃下密封发酵7天，去除豆腐，取出即得多孔发酵干燥物，按重量份数计，分别称取30份多孔发酵干燥物、8份聚酯纤维和30份去离子水混合置于搅拌机中，在55℃下搅拌16min，再添加12份陶粒、5份有机硅防水剂、8份琥珀和6份偶氮二甲酰胺，在75℃下继续混合搅拌3h，得到搅拌浆料，将搅拌浆料倒入尺寸为500mm×300mm×16mm的模具中压制成型后，拆模，得到自制吸音板坯体，向自制吸音板坯体表面洒水，并在表面覆盖塑料薄膜养护2天，养护后揭掉塑料薄膜，继续洒水养护6天，自然风干，出料，即可制得高强度吸音板。
对比例
以天津市市某公司生产的吸音板作为对比例 对本发明制得的高强度吸音板和对比例中的吸音板进行检测，检测结果如表1所示： 1、力学性能测试
采用电子万能材料试验机进行测试。
2、吸音测试
吸声系数（α）：材料吸收的声能与入射到材料上的总声能之比。
α＝Eα/Ei＝(Ei-Er)/Ei＝1-r
Ei：入射声能；
Eα：被材料或结构吸收的声能；
Er：被材料或结构反射的声能；
r：反射系数。
一般材料或结构的吸声系数，α值越大，表示吸声能越好，它是目前表征吸声性能最常用的参数。
3、吸水性测试
取本发明制备的实例1～3和对比例样品，分别浸泡在25℃的水中，5h后取出观察。膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。
表1
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
吸音系数 0.9 0.9 0.9 0.7
吸水膨胀率（%） 0.08 0.06 0.05 0.18
抗弯曲强度（MPa） 185 188 189 95
抗拉强度（MPa） 227 234 249 160
由表1数据可知，本发明制得的高强度吸音板，吸音效果更好，机械强度好，且吸水性好。因此，具有广阔的使用前景。

Claims (6)

1.一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～400g黄豆、60～80g魔芋葡甘聚糖和30～50g黄原胶混合研磨后过100目筛，收集过筛混合粉末，将过筛混合粉末和蒸馏水混合置于烧杯中搅拌，得到混合浆料，继续向混合浆料中加入混合浆料质量5％的碳酸钠混合搅拌，自然冷却至室温，出料即得自制豆腐，将自制豆腐放入冰箱中冷冻，得到冻豆腐，将冻豆腐放入带有冷冻豆腐质量8％的沼液的发酵罐中，密封发酵，去除豆腐中蛋白质，去除发酵产物，干燥即得发酵豆腐，备用；
（2）称取30～40g沸石研磨，得到沸石粉末，将沸石粉末、双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101混合搅拌反应，得到改性混合物，将改性混合物置于带有改性混合物质量8％的硅酸钠和改性混合物质量4％的去离子水的烧杯中混合搅拌发泡，得到自制发泡浆液；
（3）称取20～30g纳米蒙脱土倒入100～120mL去离子水中混合搅拌，得到纳米蒙脱土悬浮液，将纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合反应，得到反应液，用盐酸调节反应液的pH，调节后倒入离心机中离心分离，去除滤液和部分杂质，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于烘箱中干燥，研磨出料，得到纯化后的纳米蒙脱土，再将纯化后的纳米蒙脱土和去离子水混合搅拌，得到纯化后的纳米蒙脱土悬浮液，继续将纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560混合置于搅拌机中搅拌，用盐酸调节反应液的pH，调节后静置，离心，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于烘箱中干燥，研磨出料，得到改性纳米蒙脱土；
（4）将自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土混合涂抹在上述发酵豆腐的表面，自然风干，得到干燥物，将干燥物放入带有干燥物质量9％的酸奶的发酵罐中，密封发酵，去除豆腐，取出即得多孔发酵干燥物；
（5）按重量份数计，分别称取20～30份多孔发酵干燥物、6～8份聚酯纤维和20～30份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再添加10～12份陶粒、3～5份有机硅防水剂、6～8份琥珀和4～6份偶氮二甲酰胺，继续混合搅拌，得到搅拌浆料，将搅拌浆料倒入模具中压制成型，压制成型后拆模，得到自制吸音板坯体，向自制吸音板坯体表面洒水，并在表面覆盖塑料薄膜养护，养护后揭掉塑料薄膜，继续洒水养护，自然风干，出料，即可制得高强度吸音板。
2.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的研磨时间为10～12min，过筛混合粉末和蒸馏水的质量比为1：3，搅拌温度为70～90℃，搅拌时间为12～16min，继续搅拌温度为90～110℃，继续搅拌1～2h，冷冻温度为-10～-6℃，冷冻时间为9～11min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为8～10天。
3.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的研磨时间为10～12min，沸石粉末、质量分数为20％的双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101的质量比为3：1：1：2，搅拌反应时间为16～20min，搅拌发泡温度为85～105℃，搅拌发泡时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌时间为1～2h，纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液的体积比为3：1，反应时间为2～4h，盐酸的质量分数为15％，调节反应液的pH为4～6，离心分离时间为10～12min，干燥温度为55～75℃，干燥时间为6～8min，纯化后的纳米蒙脱土和去离子水的质量比为1：2，混合搅拌时间为16～20min，纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560的体积比为1：1：2，继续搅拌温度为65～85℃，继续搅拌时间为2～4h，调节反应液的pH为3～5，静置时间为20～30min，干燥温度为55～75℃，干燥时间为6～8min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的的自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土的质量比为2：1，发酵温度为35～45℃，发酵时间为5～7天。
6.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌温度为45～55℃，搅拌时间为12～16min，继续搅拌温度为65～75℃，继续搅拌时间为1～3h，模具尺寸为500mm×300mm×16mm，养护时间为1～2天，继续养护时间为4～6天。
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