CN109483761A - 一种混料均匀的橡胶湿法混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混料均匀的橡胶湿法混合器，包括支撑装置和安装于支撑装置上的混料装置和搅拌装置；所述支撑装置包括支撑底板，所述支撑底板的表面中心位置固定有弹簧；所述支撑底板的表面垂直固定有两根第一安装筒，其中一根所述第一安装筒内通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的表面固定有蜗轮，另一根所述第一安装筒内固定有限位杆；所述混料装置包括混料桶，所述混料桶的底表面固定于弹簧的上端；所述搅拌装置包括齿圈、第一齿轮、三个第二齿轮和四根搅拌桨；所述搅拌桨的表面固定有第一齿轮和连接架，所述第二齿轮的下表面固定有搅拌桨。本发明的结构简单、易于操作，能够实现不同种类橡胶和不同填料的混合，提高物料的混合程度和均匀性。

Description

一种混料均匀的橡胶湿法混合器
技术领域
本发明属于橡胶混炼技术领域，具体地，涉及一种混料均匀的橡胶湿法混合器。
背景技术
长期以来，橡胶工业使用的原材料一直是一种块状橡胶，这种块状橡胶不仅给搬运和配料带来不便，还需要切成小块称量，同时在混炼时也要消耗很大动力才能将其碾碎、混合，因此需要重型的炼胶设备，不仅消耗动力大，而且炭黑不易分散，炼胶次数多，周期长。此外，橡胶树所生产的是液态的胶乳，将胶乳凝固、干燥制备成块状的橡胶，不仅工序繁杂、周期长，而且还需消耗大量的人力、物力，浪费很多能源。
针对块状橡胶混炼时的种种缺点，湿法混炼技术应运而生。湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行多段干法混炼完全不同。湿法混炼技术的最大的优点就是填料分散性好，硫化胶的物理机械性能好，能有效避免粉体填料的飞扬污染，利于环保，与其它配合材料的混合效果好，加工非常方便，能显著降低橡胶的混炼能耗和成本，并有利于连续混炼工艺的实现。
湿法混炼是在液相条件下将填料均匀分散于橡胶中从而得到填料/橡胶母胶的一种技术。与传统的干法混炼相比，湿法母胶的硫化胶料具有填料分散度高，滞后损失低等优点。目前现有的混炼设备在搅拌的过程中由于搅拌不充分，导致混炼胶的品质无法得到保证，不仅浪费了资源且提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混料均匀的橡胶湿法混合器，以克服上述背景技术中的现有技术的不足。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种混料均匀的橡胶湿法混合器，包括支撑装置和安装于支撑装置上的混料装置和搅拌装置；
所述支撑装置包括支撑底板，所述支撑底板的表面中心位置固定有若干根弹簧；所述支撑底板的表面垂直固定有两根第一安装筒，其中一根所述第一安装筒内通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的表面固定有蜗轮，另一根所述第一安装筒内固定有限位杆；所述支撑底板的侧表面固定有第一安装板，所述第一安装板上贯穿安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合；所述支撑底板的表面固定有第二安装板，所述第二安装板的表面固定有横梁，所述横梁的表面开有第一安装孔；
所述混料装置包括混料桶，所述混料桶的底表面固定于弹簧的上端；所述混料桶的周侧固定有两块连接板，一块所述连接板的表面开有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆配合，另一块所述连接板的表面开有圆形通孔，所述圆形通孔与限位杆配合；
所述搅拌装置包括齿圈、第一齿轮、三个第二齿轮和四根搅拌桨；所述齿圈的表面固定有四根L形连接杆，四根所述L形连接杆沿圆周方向均布于齿圈的表面，所述L形杆一端固定于齿圈的表面，另一端固定于所述第一固定环的周侧，所述第一固定环的表面固定有第二安装筒，所述第二安装筒通过第一安装孔固定于横梁上，所述第二安装筒内通过轴承安装有一根搅拌桨；所述搅拌桨的表面固定有第一齿轮和连接架，所述第一齿轮与齿圈位于同一水平面上，所述连接架位于第一齿轮和第一固定环之间，所述连接架包括第二固定环和固定于第二固定环周侧的三根卡爪，三根卡爪的另一端均活动安装有所述第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和齿圈啮合，所述第二齿轮的下表面固定有搅拌桨。
进一步地，两根所述第一安装筒分别位于弹簧的两侧。
进一步地，所述第一安装板位于螺杆一侧。
进一步地，所述第二安装板位于支撑底板的后侧边缘位置。
进一步地，所述横梁平行于支撑底板。
进一步地，所述第一安装孔的中心与支撑底板的中心位于同一竖直线上。
进一步地，所述弹簧一端固定于支撑底板的表面，另一端固定于所述混料桶的底表面，所述弹簧均布于混料桶与支撑底板之间。
进一步地，两块所述连接板对称设置，所述连接板平行于支撑底板设置。
进一步地，所述搅拌桨的表面固定有若干组搅拌叶，每组搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶所成的角度为180°。
本发明的有益效果：
本发明的橡胶湿法混合器结构简单、易于操作，通过一个电机驱动四根搅拌轴的规律旋转运动，充分提高填料在橡胶基体中的分散并同时实现在线混合，能够实现不同种类橡胶和不同填料的混合，提高了物料的混合程度和均匀性；同时，还可根据搅拌桶内原料的量的多少，对搅拌桶的高度进行调节，使得搅拌桨处于合适的搅拌位置进行工作，进一步物料混合的均匀性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种混料均匀的橡胶湿法混合器的结构示意图；
图2为本发明一种混料均匀的橡胶湿法混合器的支撑装置的结构示意图；
图3为本发明一种混料均匀的橡胶湿法混合器的混料装置的结构示意图；
图4为本发明一种混料均匀的橡胶湿法混合器的搅拌装置的结构示意图；
图5为图4的局部结构示意图；
图6为图4的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6所示，一种混料均匀的橡胶湿法混合器，如图1所示，包括支撑装置1和安装于支撑装置1上的混料装置2和搅拌装置3；
如图2所示，支撑装置1包括支撑底板11，支撑底板11的表面中心位置固定有若干根弹簧12，较优的，弹簧12为4-12根；支撑底板11的表面垂直固定有两根第一安装筒13，两根第一安装筒13分别位于弹簧12的两侧，其中一根第一安装筒13内通过轴承安装有螺杆14，螺杆14的表面固定有蜗轮1401；另一根第一安装筒13内固定有限位杆15；支撑底板11的侧表面固定有第一安装板16，第一安装板16位于螺杆14一侧，第一安装板16上贯穿安装有蜗杆1601，蜗杆1601连接有第一电机，蜗杆1601与蜗轮1401啮合；支撑底板11的表面固定有第二安装板17，第二安装板17位于支撑底板11的后侧边缘位置，第二安装板17的表面固定有横梁18，横梁18平行于支撑底板11，横梁18的表面开有第一安装孔1801，第一安装孔1801的中心与支撑底板11的中心位于同一竖直线上；
如图3所示，混料装置2包括混料桶21，混料桶21内用于橡胶原料的湿法混炼，混料桶21的底表面固定于弹簧12的上端，弹簧12一端固定于支撑底板11的表面，另一端固定于混料桶21的第表面，较优的，弹簧12均布于混料桶21与支撑底板11之间；混料桶21的周侧固定有两块连接板22，两块连接板22对称设置，连接板22平行于支撑底板11设置，一块连接板22的表面开有螺纹通孔2201，螺纹通孔2201与螺杆14配合，另一块连接板22的表面开有圆形通孔2202，圆形通孔2202与限位杆15配合；
如图4所示，搅拌装置3包括齿圈31、第一齿轮32、三个第二齿轮33和四根搅拌桨34；如图5所示，齿圈31的表面固定有四根L形连接杆3101，四根L形连接杆3101沿圆周方向均布于齿圈31的表面，L形杆3101一端固定于齿圈31的表面，另一端固定于第一固定环3102的周侧，第一固定环3102的中心与齿圈31的中心位于同一竖直线上，第一固定环3102的表面固定有第二安装筒3103，第二安装筒3103与第一安装孔1801配合，第二安装筒3103通过第一安装孔1801固定于横梁18上，第二安装筒3103内通过轴承安装有一根搅拌桨34，如图6所示，搅拌桨34的表面固定有若干组搅拌叶，较优的，为3-10组，每组搅拌叶包括第一搅拌叶3401和第二搅拌叶3402，第一搅拌叶3401和第二搅拌叶3402所成的角度为180°，如此设置，能够使得搅拌桨在旋转的过程中，对物料搅拌更加充分彻底；搅拌桨34靠近横梁18的一端连接有第二电机，搅拌桨34的表面固定有第一齿轮32和连接架35，第一齿轮32与齿圈31位于同一水平面上，连接架35位于第一齿轮32和第一固定环3102之间，连接架35包括第二固定环和固定于第二固定环周侧的三根卡爪，三根卡爪的另一端均活动安装有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮32和齿圈31啮合，第二齿轮33的下表面固定有搅拌桨34；
本发明的工作原理及方式：将橡胶湿法混炼的原料加入混料桶21内，根据原料的量的多少，调节搅拌桶21的高度，使得搅拌桨34的搅拌叶部分与原料充分接触，通过控制蜗杆1601连接的第一电机，第一电机驱动蜗杆1601旋转，通过蜗杆1601与蜗轮1401的啮合传动，蜗轮1401旋转，进而带动螺杆14旋转，螺杆14旋转的过程中，通过连接板22与螺杆14的配合作用，能够达到调节搅拌桶21的高度，调节搅拌桶21的高度，可以实现对不同量的原料的充分混料；启动第二电机，第二电机驱动位于中间位置的搅拌桨34旋转，带动固定于其上的第一齿轮32旋转，第一齿轮32旋转，通过第一齿轮32和第二齿轮33的啮合传动以及第二齿轮33和齿圈31的啮合，使得第二齿轮33绕第一齿轮32旋转的同时保持自转，从而，另外三根搅拌桨34在绕第一齿轮32旋转的同时做自转运动，四根搅拌桨34对搅拌桶21内的原料进行充分搅拌，达到橡胶湿法混料的目的；其中，弹簧12的设置一方面能够分散搅拌桶21的重力，起到稳固支撑的效果，另一方面能够便于调节搅拌桶21的高度；本发明的橡胶湿法混合器结构简单、易于操作，通过一个电机驱动四根搅拌轴的规律旋转运动，充分提高填料在橡胶基体中的分散并同时实现在线混合，能够实现不同种类橡胶和不同填料的混合，提高了物料的混合程度和均匀性；同时，还可根据搅拌桶内原料的量的多少，对搅拌桶的高度进行调节，使得搅拌桨处于合适的搅拌位置进行工作，进一步物料混合的均匀性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，包括支撑装置(1)和安装于支撑装置(1)上的混料装置(2)和搅拌装置(3)；
所述支撑装置(1)包括支撑底板(11)，所述支撑底板(11)的表面中心位置固定有若干根弹簧(12)；所述支撑底板(11)的表面垂直固定有两根第一安装筒(13)，其中一根所述第一安装筒(13)内通过轴承安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的表面固定有蜗轮(1401)，另一根所述第一安装筒(13)内固定有限位杆(15)；所述支撑底板(11)的侧表面固定有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)上贯穿安装有蜗杆(1601)，所述蜗杆(1601)与蜗轮(1401)啮合；所述支撑底板(11)的表面固定有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的表面固定有横梁(18)，所述横梁(18)的表面开有第一安装孔(1801)；
所述混料装置(2)包括混料桶(21)，所述混料桶(21)的底表面固定于弹簧(12)的上端；所述混料桶(21)的周侧固定有两块连接板(22)，一块所述连接板(22)的表面开有螺纹通孔(2201)，所述螺纹通孔(2201)与螺杆(14)配合，另一块所述连接板(22)的表面开有圆形通孔(2202)，所述圆形通孔(2202)与限位杆(15)配合；
所述搅拌装置(3)包括齿圈(31)、第一齿轮(32)、三个第二齿轮(33)和四根搅拌桨(34)；所述齿圈(31)的表面固定有四根L形连接杆(3101)，四根所述L形连接杆(3101)沿圆周方向均布于齿圈(31)的表面，所述L形杆(3101)一端固定于齿圈(31)的表面，另一端固定于所述第一固定环(3102)的周侧，所述第一固定环(3102)的表面固定有第二安装筒(3103)，所述第二安装筒(3103)通过第一安装孔(1801)固定于横梁(18)上，所述第二安装筒(3103)内通过轴承安装有一根搅拌桨(34)；所述搅拌桨(34)的表面固定有第一齿轮(32)和连接架(35)，所述第一齿轮(32)与齿圈(31)位于同一水平面上，所述连接架(35)位于第一齿轮(32)和第一固定环(3102)之间，所述连接架(35)包括第二固定环和固定于第二固定环周侧的三根卡爪，三根卡爪的另一端均活动安装有所述第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)与第一齿轮(32)和齿圈(31)啮合，所述第二齿轮(33)的下表面固定有搅拌桨(34)。
2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，两根所述第一安装筒(13)分别位于弹簧(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，所述第一安装板(16)位于螺杆(14)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，所述第二安装板(17)位于支撑底板(11)的后侧边缘位置。
5.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，所述横梁(18)平行于支撑底板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，所述第一安装孔(1801)的中心与支撑底板(11)的中心位于同一竖直线上。
7.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，所述弹簧(12)一端固定于支撑底板(11)的表面，另一端固定于所述混料桶(21)的底表面，所述弹簧(12)均布于混料桶(21)与支撑底板(11)之间。
8.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，两块所述连接板(22)对称设置，所述连接板(22)平行于支撑底板(11)设置。
9.根据权利要求1所述的一种混料均匀的橡胶湿法混合器，其特征在于，所述搅拌桨(34)的表面固定有若干组搅拌叶，每组搅拌叶包括第一搅拌叶(3401)和第二搅拌叶(3402)，所述第一搅拌叶(3401)和第二搅拌叶(3402)所成的角度为180°。
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