CN210699626U - 一种烧麦加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧麦加工设备技术领域，且公开了一种烧麦加工用搅拌装置，包括转环，设置在所述柱形机架的内腔，所述连杆远离所述转棍的一端与所述转环的内壁固定连接；多个刮块，均匀设置在所述转环的外表面，所述刮块的一侧面具有向内凹陷的容纳槽；进料斗，穿插在所述柱形机架的顶端，所述进料斗的底端具有进料管；螺旋推进器，设置在所述柱形机架的上方，所述螺旋推器具有外部套管，所述外部套管的底端为向内收拢的锥形结构；孔状分隔板，设置在所述进料斗的内部。本实用新型在加入熟糯米搅拌时，可让熟糯米以颗粒状的形式被逐次加入搅拌装置内，有效的提高了搅拌的效果。

Description

一种烧麦加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及烧麦加工设备技术领域，具体为一种烧麦加工用搅拌装置。

背景技术

众所周知，烧麦是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的小吃，在人们的日常生活中是最为常见的一种面食之一，在其制作过程中，熟糯米是其必备原料之一，在熟糯米加工完成之后，需要将熟糯米与其他原材料放入搅拌装置内进行搅拌混匀。

目前，用于烧麦加工用的搅拌装置在搅拌熟糯米时，一般都是将成团的熟糯米一次性加入到搅拌装置内，然后将熟糯米与原材料进行混合搅拌，由于熟糯米的粒与粒之间存在较大的黏性，成团的熟糯米被放入搅拌装置内之后，难以被有效分开与其他原材料进行充分搅拌，这就导致现有烧麦加工用搅拌装置对熟糯米的搅拌效果较差的问题出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种烧麦加工用搅拌装置，在放入熟糯米与其他原材料进行搅拌时，熟糯米进入搅拌装置内的过程中，是以粒状的方式进入的，更加分散，与其他原材料搅拌混合的效果更好。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种烧麦加工用搅拌装置，包括柱形机架、可转动的安装在所述机架前后两侧内壁之间的转棍以及固定安装在所述转棍侧面的连杆，还包括：

转环，设置在所述柱形机架的内腔，所述连杆远离所述转棍的一端与所述转环的内壁固定连接，且所述转环的前后两侧面等间隔的安装有多个搅拌杆；

多个刮块，均匀设置在所述转环的外表面，所述刮块的一侧面具有向内凹陷的容纳槽；

进料斗，穿插在所述柱形机架的顶端，所述进料斗的底端具有进料管，所述进料管的底部与所述转环之间的距离值大于所述刮块沿所述转环径向的长度值；

螺旋推进器，设置在所述柱形机架的上方，所述螺旋推器具有外部套管，所述外部套管的底端为向内收拢的锥形结构；

孔状分隔板，设置在所述进料斗的内部。

进一步的，所述进料管的底部与所述转环之间的距离值与所述刮块沿所述转环径向长度值之间的差在1mm-3mm之间，且所述进料管与所述孔状分隔板内的孔的内径在5mm-8mm之间。

进一步的，所述刮块的底部宽度大于顶部宽度，所述刮块内壁顶部具有向外倾斜的倒角，且所述刮块内腔顶部的最大宽度在8mm-1.2cm之间。

进一步的，所述螺旋推进器的两端面均通过安装板分别与柱形外壳顶部的两侧安装，所述螺旋推进器与所述进料斗一一对应，所述螺旋推进器的个数可以为多个，且所述螺旋推进器的底部与所述进料斗的顶部紧密搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种烧麦加工用搅拌装置。具备以下有益效果：

螺旋推进器配合进料斗和进料管，能够让熟糯米团形成条形逐次经过进料管，此时，刮块能够将从进料管底端裸露出来的糯米粒从进料管上刮落，在刮块进入柱形机架内的原料后，糯米粒能够被其他原料从刮块上刮离，与此同时，搅拌杆能够不断对柱形机架内的原料混合物进行搅拌，该种方式，能够让熟的糯米团被搅拌时，呈粒状的逐渐进入到柱形机架内，规避了传统熟糯米搅拌时，直接将成团的糯米团直接导入搅拌装置内，由于熟糯米之间具有很强粘性，导致熟糯米与其他原材料搅拌不均匀的情况发生，进而使得该种搅拌装置在加工烧麦时，让熟糯米与其他原材料搅拌混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型柱形机架的横截面图；

图4为本实用新型刮块的示意图。

【附图标记说明】

图中：1：柱形机架；2：转棍；3：连杆；4：转环；5：搅拌杆；6：刮块；7：进料斗；8：进料管；9：螺旋推进器；10：孔状分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种烧麦加工用搅拌装置技术方案：一种烧麦加工用搅拌装置，包括柱形机架1、可转动的安装在机架前后两侧内壁之间的转棍2以及固定安装在转棍2侧面的连杆3，具体的，转棍2的一端延伸至柱形机架1的外侧，且该端连接有驱动电机，驱动电机启动后带动转棍2 转动，还包括：

转环4，设置在柱形机架1的内腔，连杆3远离转棍2的一端与转环4的内壁固定连接，且转环4的前后两侧面等间隔的安装有多个搅拌杆5，当转棍 2转动时，转棍2通过连杆3带动转环4转动，转环4带动搅拌杆5对柱形机架1内的原料进行搅拌的同时，转环4会带动其外侧的多个刮块6做圆周运动，当刮块6通过进料管8下方时，会将进料管8下方冒出的熟糯米颗粒刮离进料管8并带入柱形机架1内的原料中与原料搅拌；

多个刮块6，均匀设置在转环4的外表面，刮块6的一侧面具有向内凹陷的容纳槽，设置容纳槽，可以让刮块6更加有效的将刮出的糯米粒保持住，尤其是在刮块6进入到其他原料混合物后，刮块6与原料混合物相对运动，容纳槽形成通道并让原料在其内部运动，此时原料混合物能够有效将糯米粒与挂孔分离，保障了糯米粒可有效进入原料混合物内与原料混合物进行搅拌，刮块6的底部宽度大于顶部宽度，刮块6内壁顶部具有向外倾斜的倒角，且刮块6内腔顶部的最大宽度在8mm-1.2cm之间，该种设置方式，使得刮块6 进入原料混合物内并与原料混合物发生相对运动时，原料混合物从刮块6内容纳槽内腔较大尺寸的一侧向较小尺寸的一侧运动，此时，由于通道尺寸变小，在容纳槽内运动的原料混合物具有一个加速过程，可更加有效的让容纳槽内粘附的糯米粒从刮块6上分离；

进料斗7，穿插在柱形机架1的顶端，具体的，柱形机架1的顶端开设有与进料斗7外部尺寸相仿的缺口，可直接将进料斗7插入缺口内即可对进料斗7进行有效固定，更加便于进料斗7的安装与拆卸，进料斗7的底端具有进料管8，进料管8的底部与转环4之间的距离值大于刮块6沿转环4径向的长度值，进料管8的底部与转环4之间的距离值与刮块6沿转环4径向长度值之间的差在1mm-3mm之间，且进料管8的内径在5mm-8mm之间，该种设置方式，一方面使得当刮块6位于进料管8正下方时，刮块6与进料管8之间的距离小于一个糯米粒的之间，另一方面使得，当糯米团进入进料管8时，受到进料管8内径的尺寸限制，使得形成的一个糯米条沿进料管8的径向糯米粒的个数不多于4个，进而保障刮块6每次从进料管8上刮出的糯米粒个数在4个以内，这样将糯米团以4个以内的糯米粒的形式逐步导入原料混合物内，可极大的提高糯米团与原料混合物的搅拌均匀程度；

螺旋推进器9，设置在柱形机架1的上方，螺旋推器具有外部套管，外部套管的底端为向内收拢的锥形结构，具体的，外部套管的底部可开设有环形插槽，而进料斗7的顶端可设置环形插块，这样，可直接将插块插入插槽内，即可将螺旋推进器9与进料斗7有效连接并不会在水平方向发生位移，还便于螺旋推进器9与进料斗7之间的连接与拆卸，螺旋推进器9的两端面分别通过安装板安装在柱形外壳顶部的两侧，螺旋推进器9与进料斗7一一对应，螺旋推进器9的个数可以为多个，且螺旋推进器9的底部与进料斗7的顶部紧密搭接，具体的，当设置多个螺旋推进器9与进料斗7时，可以增大同一时间糯米进入原料混合物的量，而在具体实施时，螺旋推进器9的个数应该不多于刮块6沿转环4轴向的个数，螺旋推进器9配合进料斗7和进料管8，能够让熟糯米团形成条形逐次经过进料管8，此时，刮块6能够将从进料管8 底端裸露出来的糯米粒从进料管8上刮落，在刮块6进入柱形机架1内的原料后，糯米粒能够被其他原料从刮块6上刮离，与此同时，搅拌杆5能够不断对柱形机架1内的原料混合物进行搅拌，该种方式，能够让熟的糯米团被搅拌时，呈粒状的逐渐进入到柱形机架1内，规避了传统熟糯米搅拌时，直接将成团的糯米团直接导入搅拌装置内，由于熟糯米之间具有很强粘性，导致熟糯米与其他原材料搅拌不均匀的情况发生，进而使得该种搅拌装置在加工烧麦时，让熟糯米与其他原材料搅拌混合更加均匀；

孔状分隔板10，设置在进料斗7的内部，孔状分隔板10内的孔的内径在 5mm-8mm之间，该种设置方式，使得当糯米团被螺旋推进器9推进向进料管8 内输送时，糯米团经过孔状分隔板10，会被挤压并初步成粒状逐渐经过孔状分隔板10，可初步对熟糯米团进行分割，减轻了进料管8分割糯米团的压力，提高效率。

工作原理：将其他混合物导入柱形机架1内，再启动驱动电机与螺旋推进器9，驱动电机通过转棍2和连杆3带动转环4转动，转环4带动搅拌杆5 对柱形机架1内的原料混合物进行搅拌混合的同时会带动刮块6做圆周运动，位于转环4表面的刮块6会依次经过进料管8的下方，而螺旋推进器9会推动糯米团向进料斗7运动，糯米团经过孔状分隔板10时会被初步分割为多个条状并落入进料斗7内腔的下方继续向进料管8运动，当糯米经过进料管8 时会形成单独条状，其最底端会先由进料管8的底部出口冒出，此时，冒出的糯米粒会被刮块6刮离进料管8并粘附在刮块6的容纳槽内壁，之后，刮块6上的糯米粒会被刮块6带入原料混合物内并与原料混合物进行搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种烧麦加工用搅拌装置，包括柱形机架(1)、可转动的安装在所述机架前后两侧内壁之间的转棍(2)以及固定安装在所述转棍(2)侧面的连杆(3)，其特征在于，还包括：

转环(4)，设置在所述柱形机架(1)的内腔，所述连杆(3)远离所述转棍(2)的一端与所述转环(4)的内壁固定连接，且所述转环(4)的前后两侧面等间隔的安装有多个搅拌杆(5)；

多个刮块(6)，均匀设置在所述转环(4)的外表面，所述刮块(6)的一侧面具有向内凹陷的容纳槽；

进料斗(7)，穿插在所述柱形机架(1)的顶端，所述进料斗(7)的底端具有进料管(8)，所述进料管(8)的底部与所述转环(4)之间的距离值大于所述刮块(6)沿所述转环(4)径向的长度值；

螺旋推进器(9)，设置在所述柱形机架(1)的上方，所述螺旋推器具有外部套管，所述外部套管的底端为向内收拢的锥形结构；

孔状分隔板(10)，设置在所述进料斗(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种烧麦加工用搅拌装置，其特征在于：所述进料管(8)的底部与所述转环(4)之间的距离值与所述刮块(6)沿所述转环(4)径向长度值之间的差在1mm-3mm之间，且所述进料管(8)与所述孔状分隔板(10)内的孔的内径在5mm-8mm之间。

3.根据权利要求2所述的一种烧麦加工用搅拌装置，其特征在于：所述刮块(6)的底部宽度大于顶部宽度，所述刮块(6)内壁顶部具有向外倾斜的倒角，且所述刮块(6)内腔顶部的最大宽度在8mm-1.2cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种烧麦加工用搅拌装置，其特征在于：所述螺旋推进器(9)的两端面均通过安装板分别与柱形外壳顶部的两侧安装，所述螺旋推进器(9)与所述进料斗(7)一一对应，所述螺旋推进器(9)的个数可以为多个，且所述螺旋推进器(9)的底部与所述进料斗(7)的顶部紧密搭接。

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