JPS5847142B2 - 食品ペレット製造装置 - Google Patents
食品ペレット製造装置Info
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- JPS5847142B2 JPS5847142B2 JP56031103A JP3110381A JPS5847142B2 JP S5847142 B2 JPS5847142 B2 JP S5847142B2 JP 56031103 A JP56031103 A JP 56031103A JP 3110381 A JP3110381 A JP 3110381A JP S5847142 B2 JPS5847142 B2 JP S5847142B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/246—Screw constructions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
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- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出し装置のスクリューに関し、特に調理した
穀粉マツシュを調製及び処理する装置に用いられる押出
し機スクリューに関する。
穀粉マツシュを調製及び処理する装置に用いられる押出
し機スクリューに関する。
特に、本発明は、食物製品を連続的に圧力調理し、押出
し及び食物製品のペレットの形成する装置に用いられる
押出し機スクリューに関し、上記装置は、圧力供給組立
体、シール板組立体、圧力調理様組立体及び押出し機紐
立体を含み、通常は更に、この押出し機紐立体に続いて
押出した製品をペレット状にするための切断組立体を有
している。
し及び食物製品のペレットの形成する装置に用いられる
押出し機スクリューに関し、上記装置は、圧力供給組立
体、シール板組立体、圧力調理様組立体及び押出し機紐
立体を含み、通常は更に、この押出し機紐立体に続いて
押出した製品をペレット状にするための切断組立体を有
している。
本発明は米国特許第3,246.594号に開示されて
いる調理機/押出し機装置に対する改良であり、この特
許の開示内容は参照として本明細書に記載する。
いる調理機/押出し機装置に対する改良であり、この特
許の開示内容は参照として本明細書に記載する。
簡単に説明すると、上記の米国特許第
3.246.594号には、種々の穀物材料を大気圧以
上の蒸気状態の下で連続的に圧力調理して調理済みの押
出し可能マツシュを作り、次いでこの調理済みマツシュ
を複数のダイス孔を通じて押し出すための装置が開示さ
れている。
上の蒸気状態の下で連続的に圧力調理して調理済みの押
出し可能マツシュを作り、次いでこの調理済みマツシュ
を複数のダイス孔を通じて押し出すための装置が開示さ
れている。
この特許に示されている組立て型の押出し機スクリュー
は、本質的には二条フライトスクリューであり、このス
クリューにおりては、スクリュ一部体内ノフライト区域
がいくつかの場所で中断または切断されて、該フライト
に矩形状スロットを形成し、それぞれのフライト溝で運
ばれるマツシュの混合を促進するようになっている。
は、本質的には二条フライトスクリューであり、このス
クリューにおりては、スクリュ一部体内ノフライト区域
がいくつかの場所で中断または切断されて、該フライト
に矩形状スロットを形成し、それぞれのフライト溝で運
ばれるマツシュの混合を促進するようになっている。
また、上記特許に部分的に示されているように、押出し
機ダイスにおけるマツシュの一様な分布を高めるために
、上記スクリューの末端部には追加の1対のフライト区
域が設けられている。
機ダイスにおけるマツシュの一様な分布を高めるために
、上記スクリューの末端部には追加の1対のフライト区
域が設けられている。
一般に、上記特許に示しであるように、二条フライトス
クリューまたはスクリュー区域が用いられている。
クリューまたはスクリュー区域が用いられている。
すなわち、この二条フライトスクリューは、これに対応
する一条フライトスクリューまたはスクリュー区域より
も、製品をより一様な流れとして排出するからである。
する一条フライトスクリューまたはスクリュー区域より
も、製品をより一様な流れとして排出するからである。
しかしながら、上記特許の二条フライトスクリューの設
計では、粘度を異にする極めて多種のマツシュ材料を所
望の一様な速度で押出し機部体内へ及びこれを通して移
動させることに困難があった。
計では、粘度を異にする極めて多種のマツシュ材料を所
望の一様な速度で押出し機部体内へ及びこれを通して移
動させることに困難があった。
そのために、上記組立型の押出し機スクリューの設計を
変更し、押出し機入口を横切る一条フライト区域を設け
、これに直列に続けて、押出し機部体の大きな部分を通
って延びる二条フライト区域、マツシュを混合するため
のラグを備えたフライトなし区域、及び、スクリューの
末端部に第2の比較的短い二条フライト区域を設けるこ
とが行なわれた。
変更し、押出し機入口を横切る一条フライト区域を設け
、これに直列に続けて、押出し機部体の大きな部分を通
って延びる二条フライト区域、マツシュを混合するため
のラグを備えたフライトなし区域、及び、スクリューの
末端部に第2の比較的短い二条フライト区域を設けるこ
とが行なわれた。
上記の組立て型構造の押出し機スクリューは多年にわた
って満足に稼動している。
って満足に稼動している。
しかし、近時、主としてスクリューの強度、及びスクリ
ューフライトの一様性を改善するため並びに費用節減の
ために、上記従来の組立て型スクリューの代りに機械加
工型スクリューを用いることが注目された。
ューフライトの一様性を改善するため並びに費用節減の
ために、上記従来の組立て型スクリューの代りに機械加
工型スクリューを用いることが注目された。
これに伴い、数多くのスクリュー設計が考えられたが、
スクリュー設計は、精密な科学原理の厳密な適用よりは
むしろ技術及び経験の問題であることが判明した。
スクリュー設計は、精密な科学原理の厳密な適用よりは
むしろ技術及び経験の問題であることが判明した。
本発明のスクリュー設計はこのような設計活動の結果達
成されたものであり、この本発明のスクリューを実際の
食品製造場所に設置し、そして他の作動パラメータは例
も変更しなかった場合に、押出し機の仕事量が格段に増
大し、且つ高水準の製品品質が完全に保持された。
成されたものであり、この本発明のスクリューを実際の
食品製造場所に設置し、そして他の作動パラメータは例
も変更しなかった場合に、押出し機の仕事量が格段に増
大し、且つ高水準の製品品質が完全に保持された。
概略説明すると、本発明は食品マツシュの処理に使用す
るための改良された押出し機スクリューを提供するもの
である。
るための改良された押出し機スクリューを提供するもの
である。
この改良された本発明スクリューは、押出し機部体の入
口で始まって該筒体の内で終るように構成且つ配置され
た最初の一条フライトらせん形スクリュー区域、この最
初の一条フライト区域の直後に続くフライトなし区域及
びこのフライトなし区域の直後に続いて上記押出し機部
体の出口付近で終る他のらせん形スクリュー区域を備え
ている。
口で始まって該筒体の内で終るように構成且つ配置され
た最初の一条フライトらせん形スクリュー区域、この最
初の一条フライト区域の直後に続くフライトなし区域及
びこのフライトなし区域の直後に続いて上記押出し機部
体の出口付近で終る他のらせん形スクリュー区域を備え
ている。
本発明の上記及び他の目的、特徴及び利点は、図面を参
照して行なう以下の説明及び特許請求の範囲の記載から
明らかになる。
照して行なう以下の説明及び特許請求の範囲の記載から
明らかになる。
以下、本発明の実施例を図面について詳細に説明する。
第1図に本発明にかかる代表的な調理機/押出し機装置
10を示す。
10を示す。
図示のように、装置10は圧力供給機組立体12、シー
ル板及びシール板駆動組立体14、圧力調理様組立体1
6、押出し機紐立体18及び切断組立体20を備えてい
る。
ル板及びシール板駆動組立体14、圧力調理様組立体1
6、押出し機紐立体18及び切断組立体20を備えてい
る。
また図示のように、圧力供給機組立体12は水平の円筒
状の圧力供給機筒体24内へ通ずる材料供給入口22を
有しており、上記筒体は適当な駆動装置28を備えた圧
力供給スクリューまたはコンベヤ26を内蔵している。
状の圧力供給機筒体24内へ通ずる材料供給入口22を
有しており、上記筒体は適当な駆動装置28を備えた圧
力供給スクリューまたはコンベヤ26を内蔵している。
圧力供給スクリュー26及び筒体24に対向または向い
合って、シール板駆動組立体部32及び複動式ピストン
・シリンダ組立体34によって作動させられる圧力シー
ル板30が取付けられている。
合って、シール板駆動組立体部32及び複動式ピストン
・シリンダ組立体34によって作動させられる圧力シー
ル板30が取付けられている。
また、シール板30と圧力供給機筒体24との間にはシ
ールリング36がある。
ールリング36がある。
供給機排出ハウジング38が、圧力供給機組立体12と
圧力調理様組立体16との間を連結させている。
圧力調理様組立体16との間を連結させている。
圧力調理様組立体16は細長い容器40を備え、該容器
は、内部に適当に軸支され且つ駆動装置44を備えた回
転式混合パドル42を収容している。
は、内部に適当に軸支され且つ駆動装置44を備えた回
転式混合パドル42を収容している。
また、前掲の米国特許に詳細に説明しであるように、圧
力調理機容器40は、大気圧以上の蒸気及び水又は他の
液体を該容器内に導入するための装置(図示せず)を備
えている。
力調理機容器40は、大気圧以上の蒸気及び水又は他の
液体を該容器内に導入するための装置(図示せず)を備
えている。
調理様容器40の排出端部には、押出し機紐立体18に
対する押出し機人口46がある。
対する押出し機人口46がある。
押出し組立体18は、3つの押出し機筒体区域48、押
出し機スクリュー50、スクリュー駆動装置52、カン
プリング54、ギヤ減速機56を備えており、且つ、上
記押出し機容器の排出端部に押出し機ダイス(図示せず
)を備えている。
出し機スクリュー50、スクリュー駆動装置52、カン
プリング54、ギヤ減速機56を備えており、且つ、上
記押出し機容器の排出端部に押出し機ダイス(図示せず
)を備えている。
最後に、押し出した食物製品のペレットを作るための普
通の構造の切断組立体60及び普通の構造の切断駆動機
62が設けられている。
通の構造の切断組立体60及び普通の構造の切断駆動機
62が設けられている。
簡単に説明すると、上述の装置の作動開始に当って、ま
ず、乾燥した穀物、穀粒又は他の食品材料を上記圧力給
送機の入口22から該装置に入れる。
ず、乾燥した穀物、穀粒又は他の食品材料を上記圧力給
送機の入口22から該装置に入れる。
圧力供給スクリュー26の変速駆動装置28により、圧
力調理様組立体16内への供給速度を制御する。
力調理様組立体16内への供給速度を制御する。
上記シール板駆動組立体は、圧力供給スクリュー排出に
抗してシール板30の圧力を維持する複動式流体圧シリ
ンダ34を有する。
抗してシール板30の圧力を維持する複動式流体圧シリ
ンダ34を有する。
この圧力によって食品材料の詰め物を形成させ、上記調
理機から圧力供給機筒体24内へ通過する蒸気に対しで
効果的にシールする。
理機から圧力供給機筒体24内へ通過する蒸気に対しで
効果的にシールする。
シール板30の逆回転および形状の組合せにより、上記
食品材料の詰め物はこれが上記調理機に入るにつれて削
られ、迅速且つ一様な加熱が行なわれる。
食品材料の詰め物はこれが上記調理機に入るにつれて削
られ、迅速且つ一様な加熱が行なわれる。
食品材料の熱処理は、まず、圧力調理様容器40内で行
なわれる。
なわれる。
上記調理機内の変速パドル型コンベヤ42により、上記
食品材料の攪拌の程度及び保持時間が制御される。
食品材料の攪拌の程度及び保持時間が制御される。
通常の保持時間は1分ないし4分である。
この時間中に、加圧されれたまたは大気圧以上の蒸気及
び水又は他の液体が加えられる。
び水又は他の液体が加えられる。
食品材料は圧力調理様組立体16の排出部から押出し機
紐立体18の入口46へ通過する。
紐立体18の入口46へ通過する。
押出し機紐立体18は基本的にはスクリューコンベヤで
あり、このスクリューコンベヤは機械的エネルギーを熱
及び圧力に変換する。
あり、このスクリューコンベヤは機械的エネルギーを熱
及び圧力に変換する。
上記押出し機の端部において、上記食品材料は、選択さ
れた形状の可変個数の作用孔を有する押出しダイスを通
過し、次いで、切断駆動機62によって作動させられる
切断組立体60によってペレットに切断される。
れた形状の可変個数の作用孔を有する押出しダイスを通
過し、次いで、切断駆動機62によって作動させられる
切断組立体60によってペレットに切断される。
次に第2図について説明すると、第2図は本発明に従っ
て構成された押出し機スクリューを示すものである。
て構成された押出し機スクリューを示すものである。
図示の押出し機スクリューは一端部にカップリングまた
は駆動連結部64を有しており、この連結部には適当な
キー溝66(図にはそのうちの一つを示す)が設りられ
ており、これにシャフト部68が続いており、このシャ
フト部は、作動組立体において、機械的シャフト密封部
(図示せず)と協動して、大気圧以上の蒸気及び/又は
調理済みマツシュが逸出しないように上記スクリューシ
ャフトをシールする。
は駆動連結部64を有しており、この連結部には適当な
キー溝66(図にはそのうちの一つを示す)が設りられ
ており、これにシャフト部68が続いており、このシャ
フト部は、作動組立体において、機械的シャフト密封部
(図示せず)と協動して、大気圧以上の蒸気及び/又は
調理済みマツシュが逸出しないように上記スクリューシ
ャフトをシールする。
押出し機スクリュー50の残部は押出し機ハウジング内
に格納されており、この残部としては、一条フライトス
クリュ一区域TOから成る最初の大きな縦方向部分、及
び移転区域γ2から成る比較的小さなフライトなしの縦
方向部分があり、最後は二条スクリューフライトの比較
的短い縦方向区域74になっている。
に格納されており、この残部としては、一条フライトス
クリュ一区域TOから成る最初の大きな縦方向部分、及
び移転区域γ2から成る比較的小さなフライトなしの縦
方向部分があり、最後は二条スクリューフライトの比較
的短い縦方向区域74になっている。
押出し機スクリュー50の後端部においては、一条スク
リューフライトを用いてもよいが、ダイス孔におけるマ
ツシュの分布の一様性を高めるために二条スクリューフ
ライトを用いるのが好ましい。
リューフライトを用いてもよいが、ダイス孔におけるマ
ツシュの分布の一様性を高めるために二条スクリューフ
ライトを用いるのが好ましい。
一条フライトスクリュ一区域70及び二条フライトスク
リュー区域14はいずれも、図示のように、30°の後
面傾斜を備えた後ろ向きのフランクを有するフランクを
備え、該フランクの前方フランク(図示せず)はフライ
トのランド領域とほぼ垂直である。
リュー区域14はいずれも、図示のように、30°の後
面傾斜を備えた後ろ向きのフランクを有するフランクを
備え、該フランクの前方フランク(図示せず)はフライ
トのランド領域とほぼ垂直である。
移転区域12は、好ましい実施例では、図面に示すよう
に、縦方向に間隔をへだてた3組の角形バー76.18
及び80で構成され、各組のバー82は押出し機スクリ
ューの軸線と垂直な共通の平面内にあり、そして、シャ
フト本体から半径方向外方へ、隣接のスクリューフライ
トのほぼ峰高さまで延びている。
に、縦方向に間隔をへだてた3組の角形バー76.18
及び80で構成され、各組のバー82は押出し機スクリ
ューの軸線と垂直な共通の平面内にあり、そして、シャ
フト本体から半径方向外方へ、隣接のスクリューフライ
トのほぼ峰高さまで延びている。
角形バーの各組76.78及び80は角度的に90’の
間隔をおいて配置された4本のバーから成っており、次
々に続く各バーの組は隣りの組から30°角度的にずれ
ている。
間隔をおいて配置された4本のバーから成っており、次
々に続く各バーの組は隣りの組から30°角度的にずれ
ている。
各バー82は、横断面が約19.1wx 19.IM(
/インチ×へインチ)、長さが約34.9M(1,4イ
ンチ)である。
/インチ×へインチ)、長さが約34.9M(1,4イ
ンチ)である。
図示の押出し機スクリューの更に他の仕様細部について
説明すると、スクリューの谷部直径は約121m(42
インチ)であり、隆部直径は公称約197M(7”、(
インチ)である。
説明すると、スクリューの谷部直径は約121m(42
インチ)であり、隆部直径は公称約197M(7”、(
インチ)である。
スクリューの長さ寸法人ないしFは、それぞれ、約13
0M(5イインチ)、約23871gIl(9%インチ
)、25.4m(1インチ)、約1180w1(46%
インチ)、約152w1(6インチ)及び約229w1
1(9インチ)である。
0M(5イインチ)、約23871gIl(9%インチ
)、25.4m(1インチ)、約1180w1(46%
インチ)、約152w1(6インチ)及び約229w1
1(9インチ)である。
一条フライト区域TO及び二条フライト区域74のいず
れにおいても、フライトピッチは右ねじれの約152M
(6インチ)である。
れにおいても、フライトピッチは右ねじれの約152M
(6インチ)である。
一般に、スクリューピッチ対スクリュー直径の比は、上
記と異る直径のスクリューに対しても比例的に一定に保
つべきである。
記と異る直径のスクリューに対しても比例的に一定に保
つべきである。
図示のスクリューにおいては、押出し機入口部の長さは
約305w1(約12インチ)であり、残りのスクリュ
ー長さ、すなわち約129crrL(約4フイート2賢
インチ)の長さは上記押出し機部体内にあってこれで完
全に取り囲まれている。
約305w1(約12インチ)であり、残りのスクリュ
ー長さ、すなわち約129crrL(約4フイート2賢
インチ)の長さは上記押出し機部体内にあってこれで完
全に取り囲まれている。
次に、本発明者が行なった試験運転について説明する。
上記従来の組立型スクリューは、これを作ったばかりの
新しい状態で、本発明の被譲渡人が製作した調理機/押
出し機内で全出力(約74°6KW(100馬力))で
作動させた場合に、約3860Ky/時(約8500ポ
ンド/時)の割合で家畜飼料塊を生産した。
新しい状態で、本発明の被譲渡人が製作した調理機/押
出し機内で全出力(約74°6KW(100馬力))で
作動させた場合に、約3860Ky/時(約8500ポ
ンド/時)の割合で家畜飼料塊を生産した。
本発明の機械加工型スクリューを上記調理機/押出し機
内で上記従来の組立て型スクリューと置き換え、他の作
動パラメータは伺も変更せずに、全出力で作動させたと
ころ、同じ高品質の製品に対する平均の動台が約620
0Kp/時(13671ボンド/時)に増大、すなわち
能力または仕事量が61%増大した。
内で上記従来の組立て型スクリューと置き換え、他の作
動パラメータは伺も変更せずに、全出力で作動させたと
ころ、同じ高品質の製品に対する平均の動台が約620
0Kp/時(13671ボンド/時)に増大、すなわち
能力または仕事量が61%増大した。
更にまた、本発明のスクリューは、再加工が必要になる
までに、上記従来の組立て型スクリューの2イないし3
倍の寿命を示した。
までに、上記従来の組立て型スクリューの2イないし3
倍の寿命を示した。
すなわち、上記従来のスクリューに対しては、一般に、
約7260ないし90701−ン(約8000ないし1
0000米トン)の生産を行なうと定期的に再加工した
が、本発明のスクリューは、再加工をするまでに、約2
3600ないし27200トン(26000ないし30
000米トン)の生産に使用することができる。
約7260ないし90701−ン(約8000ないし1
0000米トン)の生産を行なうと定期的に再加工した
が、本発明のスクリューは、再加工をするまでに、約2
3600ないし27200トン(26000ないし30
000米トン)の生産に使用することができる。
本発明に従って作った組立て型スクリューは、従来のス
クリューに対して、成る所望の仕事量の向上を示すであ
ろうが、機械加工型スクリューの再加工までの耐用寿命
の向上は、明らかに、組立て型スクリューに対して大き
な利点を有する。
クリューに対して、成る所望の仕事量の向上を示すであ
ろうが、機械加工型スクリューの再加工までの耐用寿命
の向上は、明らかに、組立て型スクリューに対して大き
な利点を有する。
以上の説明は本発明の原理、好ましい構造及び作動態様
を説明するものであり、現在最良と考えられる本発明の
実施例を図示且つ説明した。
を説明するものであり、現在最良と考えられる本発明の
実施例を図示且つ説明した。
しかし、特許請求の範囲に記載の範囲内で、以上に図示
且つ説明したもの以外の態様で本発明を実施することが
できる。
且つ説明したもの以外の態様で本発明を実施することが
できる。
第1図は本発明を適用した調理機/押出し機処理装置の
部分断面図、第2図は本発明の改良した押出し機スクリ
ューの側面図である。
部分断面図、第2図は本発明の改良した押出し機スクリ
ューの側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(a)入口及び出口を有する押出し機部体と、(b)
上記筒体内に配置された実質的に同軸の押出し機ス
クリューとを備え、 (c) 上記押出し機スクリューは上記入口で始まっ
て上記筒体内で終る最初の一条フライトらせん形スクリ
ュー区域を有し、上記最初の区域の直後にはフライトな
し区域が続き、上記フライトなし区域の直後には上記出
口付近まで延びるもう1つのらせん形スクリュー区域が
続いている食品マツシュ押出し装置。 2 もう1つのらせん形スクリュー区域が少なくとも二
条フライト区域を備えている特許請求の範囲第1項記載
の食品マツシュ押出し装置。 3 フライトなし区域が、軸方向に互いに間隔をへだて
た平面内に配置され且つ押出し機部体内で該筒体の内壁
付近まで延びる複数のバーを有している特許請求の範囲
第2項記載の食品マツシュ押出し装置。 4 らせん形スクリュー区域のフライトが傾斜した後面
及び実質的に平らな前面を有している特許請求の範囲第
2項記載の食品マツシュ押出し装置。 5 フライト区域の谷部直径が押出し機スクリューの全
長にわたって実質的に一様であり、フライトのピッチが
実質的に同じである特許請求の範囲第4項記載の食品マ
ツシュ押出し装置。 6 食品マツシュを押出し機部体の入口内へ導き、実質
的に同軸的なスクリューによって出口へ送り、次いで押
出し機ダイスを通過させる、食品マツシュの処理に使用
するための押出し機スクリューにおいて、 (a) 上記入口で始まって上記筒体内で終る最初の
一条フライトらせん型スクリュー区域を備え、(b)
上記最初の区域の直後にはフライトなし区域が続いて
おり、更に、 (c) 上記フライトなしく区域の直後に続いて条出
口付近まで延びるもう1つのらせん型スクリュ区域を備
えて成る食品マツシュ処理用押出し機スクリュー。 7 もう1つのらせん型スクリュー区域が少なくとも二
条フライト区域を備えている特許請求の範囲第6項記載
の食品マツシュ処理用押出し機スクリュー。 8 フライト区域が、軸方向に互いに間隔をへだてた平
面内に配置され且つ押出し機部体内で該筒体の内壁付近
まで延びる複数のバーを含んでいる特許請求の範囲第7
項記載の食品マツシュ処理用押出し機スクリュー。 9 らせん型スクリュー区域のフライトが傾斜した後面
及び実質的に平らな前面を有している特許請求の範囲第
7項記載の食品マツシュ処理用押出し機スクリュー。 10 フライト区域の谷部直径が押出し機スクリュー
の全長にわたって実質的に一様であり、フライトのピッ
チが実質的に同じである特許請求の範囲第9項記載の食
品マツシュ処理用押しスクリュー
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/154,368 US4312265A (en) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Screw for extruding a food mash |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5712964A JPS5712964A (en) | 1982-01-22 |
JPS5847142B2 true JPS5847142B2 (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=22551081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56031103A Expired JPS5847142B2 (ja) | 1980-05-29 | 1981-03-04 | 食品ペレット製造装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4312265A (ja) |
JP (1) | JPS5847142B2 (ja) |
AU (1) | AU522127B2 (ja) |
BR (1) | BR8101637A (ja) |
CA (1) | CA1145610A (ja) |
CH (1) | CH652968A5 (ja) |
DE (1) | DE3108022A1 (ja) |
FR (1) | FR2483181A1 (ja) |
GB (1) | GB2076674B (ja) |
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-
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- 1981-02-11 AU AU67182/81A patent/AU522127B2/en not_active Ceased
- 1981-03-03 DE DE19813108022 patent/DE3108022A1/de not_active Withdrawn
- 1981-03-04 JP JP56031103A patent/JPS5847142B2/ja not_active Expired
- 1981-03-06 CH CH1549/81A patent/CH652968A5/de not_active IP Right Cessation
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- 1981-03-23 FR FR8105782A patent/FR2483181A1/fr active Granted
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