CN114288935B - 一种碱雾喷淋塔的加药配药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其包括支架、配液桶、加料器、给料器和测重器，所述给料器设于所述加料器的下方，所述配液桶设于所述加料器的下方，所述加料器和给料器分别固定于所述支架上，所述支架固定于所述测重器上，所述给料器倾斜设置，所述给料器的低端连接所述加料器的下端，所述给料器的高端设有排料口，所述配液桶设有投料口，所述投料口设于所述排料口的下方，所述配液桶连接有供液泵，所述供液泵连接碱雾喷淋塔，所述配液桶和碱雾喷淋塔之间设有回液管，所述回液管中安装有回液阀。本申请具有自动称量碱性物质的效果。

Description

一种碱雾喷淋塔的加药配药装置

技术领域

本发明涉及喷淋塔的领域，尤其涉及一种碱雾喷淋塔的加药配药装置。

背景技术

在废气处理行业，喷淋塔体应用最为广泛。在烟气脱硫脱硝过程中，需要对酸性气体中和回收，常使用湿法脱硫脱硝处理，而采用湿法脱硫脱硝处理过程中需要用到喷淋塔。酸性气体和碱性液体在喷淋塔中充分混合，使得废气中从酸性气体成分与碱性液体反应，从而将酸性气体吸收。喷淋塔中的碱液在使用过程中从塔底往塔中的填料层输送，在填料层中与酸性气体接触反应，然后再从填料层往塔底掉落，循环使用。随着碱液处理的酸性气体增加，碱液的PH值逐渐降低，碱液对酸性气体的中和效率也逐渐降低，所以当喷淋塔内的碱液的PH值降低到设定值时，需要往喷淋塔内增加高浓度的碱液以提高喷淋塔内的碱液的PH值。高浓度碱液预先使用配液桶配好，需要向喷淋塔内加入高浓度碱液时，再将一定量的高浓度碱液加入到喷淋塔中。

由于高浓度碱液由于存放条件较为严格，所以在配制时不能一次性配制太多，需要经常配制高浓度碱液。高浓度碱液的浓度对淋塔内的碱液的影响很大，在配制高浓度碱液的过程中加入过多或过少的碱性物质都会导致影响到高浓度碱液的浓度，从而影响到喷淋塔内的碱液的浓度。所以在配制时需要先人工将储存的碱性物质取出进行称量，再将称量后的碱性物质投入到水中，每次配制都需要人工重复一遍称量工作，操作麻烦。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高浓度碱液需要人工进行配制，操作麻烦的缺陷。

发明内容

为了改善高浓度碱液需要人工进行配制的缺陷，本申请提供一种碱雾喷淋塔的加药配药装置。

本申请提供的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置采用如下的技术方案：

一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，包括支架、配液桶、加料器、给料器和测重器，所述给料器设于所述加料器的下方，所述配液桶设于所述加料器的下方，所述加料器和给料器分别固定于所述支架上，所述支架固定于所述测重器上，所述给料器倾斜设置，所述给料器的低端连接所述加料器的下端，所述给料器的高端设有排料口，所述配液桶设有投料口，所述投料口设于所述排料口的下方，所述配液桶连接有供液泵，所述供液泵连接碱雾喷淋塔，所述配液桶和碱雾喷淋塔之间设有回液管，所述回液管中安装有回液阀。

通过采用上述技术方案，测量器对支架、加料器和给料器的总重量进行测量，当给料器往配液桶中投入碱性物质时，测量器的测量结果会随着变化，测量器的测量结果的减少量即投入的碱性物质的重量，称量数据准确，误差小，本申请对碱性物质的称量自动进行，无需人工反复取出碱性物质进行称量，降低工作人员的劳动强度；另外，碱性物质从排料口出来后直接落入到配液桶中，在空气中暴露的时间短，降低空气中的水蒸气对碱性物质的影响。给料器倾斜设置，排料口设于给料器的高端，给料器投料时，能够减少碱性物质在自身重力作用下往下落而导致给料的重量不准确的情况发生，同时，由于碱性物质容易水的过程中会释放出热量，从而产生水蒸气，排料口设于给料器的高端能够降低从配液桶的投料口出来的水蒸气从排料口进入到给料器的概率，保持给料器内的碱性物质干燥，重量准确，从而提高配制的高浓度碱液的浓度的精确率。

优选的，所述给料器包括壳体、螺旋杆和给料电机，所述螺旋杆转动安装于所述壳体内，所述给料电机固定于所述壳体连接所述加料器的一端并驱动所述螺旋杆转动。

通过采用上述技术方案，通过螺旋杆推进碱性物质，能够保持碱性物质在密闭的空间中，减少碱性物质与外界的空气接触，从而保持碱性物质的纯度；另外，螺旋杆推进的速率容易控制，推进过程中碱性物质的惯性小，能够确保碱性物质的前进与螺旋杆的旋转同步，避免螺旋杆停止后，碱性物质在自身惯性的作用下往前运动掉落到配液桶中，从而造成加入配液桶中的碱性物质的重量大于需要的重量。

优选的，所述给料器的高端安装有第一密封板，所述第一密封板能够紧贴所述给料器的端面，所述第一密封板的上端通过铰轴转动连接所述给料器，所述铰轴的轴线与所述排料口的中心轴线平行，所述铰轴连接有驱动马达，所述驱动马达固定于所述给料器的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过转动第一密封板能够开启和关闭排料口，在需要往配料筒中添加碱性物质时，开启第一密封板，碱性物质添加完成后，转动第一密封板关闭排料口，保持给料器密封，保持给料器内的碱性物质的纯度。

优选的，所述第一密封板具有弹性。

通过采用上述技术方案，第一密封板具有弹性能够使得第一密封板与壳体的端面的抵接更紧密，从而提高排料口的密封性。

优选的，所述第一密封板远离所述铰轴的一端固定连接有第二密封板，所述第二密封板具有弹性，所述第二密封板能够对所述投料口进行密封。

通过采用上述技术方案，当给料器给料完成后，驱动马达驱动第一密封板转动，将排料口密封，同时，第一密封板转动带动第二密封板转动，第二密封板将投料口密封，保持配液桶密封。

优选的，所述配液桶包括外桶体和内桶体，所述内桶体设于所述外桶体内，所述外桶体的内壁和所述内桶体的外壁之间设有真空腔；所述内桶的侧壁上设有调温水道，所述调温水道连接有调温水泵，所述调温水泵连接有冷却水池。

通过采用上述技术方案，真空腔能够保持配制的高浓度碱液的温度稳定，而调温水道能够将高浓度碱液中的多余热量带走，保持高浓度碱液的温度稳定。

优选的，所述配液桶安装有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨设于所述配液桶内并转动连接所述配液桶，所述搅拌电机固定于所述配液桶的外壁，所述搅拌电机连接所述搅拌桨并驱动所述搅拌桨转动。

通过采用上述技术方案，搅拌器对配液桶内的高浓度碱液进行搅拌，使得高浓度碱液混合均匀。

优选的，所述加料器包括加料仓，所述加料仓的上端设有加料口，所述加料口中安装有密封盖，所述加料仓的下端设有出料口，所述出料口连接所述给料器，所述出料口中安装有阀门。

通过采用上述技术方案，密封盖将加料口密封，阀门将出料口密封，保持加料仓内的空间密封，减少加料仓内的碱性物质与外界空气的接触，保持加料仓内的碱性物质的纯度。

优选的，所述配液桶中设有PH感应器。

通过采用上述技术方案，通过PH感应器能够确认配制的高浓度碱液的浓度是否符合要求。

优选的，还包括控制器，所述给料器、测重器、供液泵和回液阀分别连接所述控制器。

通过采用上述技术方案，通过控制器根据测重器的测量数据分别控制给料器、供液泵和回液阀工作，自动进行，无需人工控制，方便高效，控制精准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的测量器对支架、加料器和给料器的总重量进行测量，当给料器往配液桶中投入碱性物质时，测量器的测量结果会随着变化，测量器的测量结果的减少量即投入的碱性物质的重量，称量数据准确，误差小，碱性物质的称量自动进行，无需人工反复取出碱性物质进行称量，降低工作人员的劳动强度；同时，排料口设于给料器的高端，能够降低从配液桶的投料口出来的水蒸气从排料口进入到给料器的概率，保持给料器内的碱性物质干燥，重量准确，从而提高配制的高浓度碱液的浓度的精确率；

2.通过转动第一密封板能够开启和关闭排料口，在需要往配料筒中添加碱性物质时，开启第一密封板，碱性物质添加完成后，转动第一密封板关闭排料口，保持给料器密封；

3.第一密封板转动带动第二密封板转动，第二密封板将投料口密封，保持配液桶密封。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1的配液桶的剖视示意图。

图3是本申请实施例2的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置的结构示意图。

图4是图3中的A处的局部放大图。

附图标记说明：1、支架；2、配液桶；21、投料口；22、外桶体；23、内桶体；24、真空腔；25、搅拌器；26、调温水道；3、加料器；4、给料器；41、排料口；42、第一密封板；43、驱动马达；44、第二密封板；5、测重器；6、供液泵；7、回液管；8、回液阀；9、碱雾喷淋塔；10、控制器；11、冷却水池。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碱雾喷淋塔的加药配药装置。

实施例1

参照图1，一种碱雾喷淋塔的加药配药装置包括支架1、配液桶2、加料器3、给料器4和测重器5，给料器4设于加料器3的下方，配液桶2设于加料器3的下方，加料器3和给料器4分别固定于支架1上，加料器3的下端与给料器4连接，支架1固定于测重器5上。支架1分别将加料器3和给料器4连接到测重器5上，测重器5测量支架1、加料器3、给料器4、加料器3中的碱性物质以及给料器4中的碱性物质的总重量，通过测量支架1、加料器3、给料器4、加料器3中的碱性物质以及给料器4中的碱性物质的总重量的变化，得到碱性物质的减少量，从而得到加入到配液桶2中的碱性物质的重量。配液桶2的上端设有投料口21，投料口21设于排料口41的下方，从给料器4上落下的碱性物质从投料口21落入到配液桶2中，在配液桶2中与水制成高浓度碱液。配液桶2的下端的一侧连接有供液泵6，供液泵6连接碱雾喷淋塔9，配液桶2和碱雾喷淋塔9之间设有回液管7，回液管7中安装有回液阀8，回液阀8为流量阀，供液泵6将高浓度碱液供入到碱雾喷淋塔9中，对碱雾喷淋塔9中的碱液的PH值进行调节，回液管7将喷淋塔内被稀释的碱液输入到配液桶2中，经过添加碱性物质变为高浓度碱液后，被供回碱雾喷淋塔9中，对碱雾喷淋塔9中的碱液的PH值进行调节。

给料器4包括壳体、螺旋杆和给料电机，壳体呈圆筒状，螺旋杆的中心轴线与壳体的中心轴线重合，螺旋杆转动安装于壳体内，给料电机固定于壳体连接加料器3的一端并驱动螺旋杆转动，螺旋杆转动推动碱性物质前进，螺旋杆停止，碱性物质随着停止前进。壳体倾斜设置，壳体的低端的上部连接加料器3的下端，壳体的高端设有排料口41，排料口41与壳体的端面平齐，碱性物质在自身重力的作用下无法从排料口41中掉落。

参照图2，配液桶2包括外桶体22和内桶体23，内桶体23设于外桶体22内，外桶体22的内壁和内桶体23的外壁之间设有真空腔24，真空腔24能够保持配制的高浓度碱液的温度稳定。内桶的侧壁上设有调温水道26，调温水道26连接有调温水泵，调温水泵连接有冷却水池11，调温水道26通入冷却水，能够将高浓度碱液中的多余热量带走，保持高浓度碱液的温度稳定。内桶体23内安装有搅拌器25，搅拌器25对内桶体23内的溶液进行搅拌，使得碱性物质进入到内通体与水反应后更容易混合均匀。搅拌器25包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨水平设于配液桶2内并转动连接配液桶2，搅拌电机固定于配液桶2的外壁，搅拌电机连接搅拌桨并驱动搅拌桨转动，搅拌桨对内桶体23内的液体进行搅拌混合。配液桶2中设有PH感应器，通过PH感应器能够确认配制的高浓度碱液的浓度是否符合要求。

加料器3用于储存碱性物质并将碱性物质通入到给料器4内。加料器3包括加料仓，加料仓的上端设有加料口，碱性物质从加料口补充到加料仓内，加料口中安装有密封盖，密封盖将加料口密封，密封盖螺纹连接加料仓，密封盖与加料口之间安装有密封圈，加强密封盖的密封性。加料仓的下端设有出料口，出料口连接壳体的低端的上部，出料口中安装有阀门，阀门对出料口进行密封，需要将碱性物质通入到壳体内时，阀门开启，不需要将碱性物质通入到壳体内时，阀门关闭。

测量器为电子秤，还包括控制器10，给料器4、测重器5、供液泵6、回液阀8、阀门和搅拌电机分别连接所述控制器10。控制器10连接碱雾喷淋塔9内的PH传感器，控制器10接收碱雾喷淋塔9内的PH传感器发送的信息、测量器发送的测量数据和回液阀8发送的数据，并根据碱雾喷淋塔9内的PH传感器发送的信息控制回液阀8开启，控制器10根据回液阀8发送的数据控制回液阀8关闭和控制给料电机、阀门和搅拌电机开始工作，控制器10根据测重器5的测量数据控制给料电机、供液泵6、阀门和搅拌电机的停止工作，高浓度碱液的配制通过控制器10自动控制，方便高效，控制精准。

实施例1的实施原理为：预先向加料仓内加满碱性物质，并将密封盖盖好。当需要配置高浓度碱液时，控制器10控制回液阀8开启，碱雾喷淋塔9内的被稀释的碱液回流到配液桶2内，当回流的稀释的碱液达到设定量值时，控制器10控制回液阀8关闭。然后控制器10控制阀门、给料电机和搅拌电机开启，给料电机带动螺旋杆旋转将碱性物质从排料口41推出，碱性物质从排料口41掉落到，从投料口21进入到内桶体23内，而测量器实时测量支架1、加料器3、给料器4、加料器3中的碱性物质以及给料器4中的碱性物质的总重量，并将测量得到的数据发送给控制器10，控制器10收到测量器发送的第二个数据开始，对收到的测量器发送的数据和接收到的测量器发送的第一个数据求差，得到总重量的变化量，总重量的变化量即添加的碱性物质的重量，当添加的碱性物质的重量达到设定值时，控制器10控制阀门、给料电机和搅拌电机关闭。然后控制器10控制供液泵6开启，将配制好的高浓度碱液供入到碱雾喷淋塔9内，对碱雾喷淋塔9内的PH进行调节。当碱雾喷淋塔9内的PH传感器发送给控制器10的数据达到设定值时，控制器10控制供液泵6停止。本实施例对碱性物质的称量自动进行，无需采用人工称量，降低工作人员的劳动强度，并且能根据需要的量配置合适的高浓度碱液，碱液在配液桶2中的储存时间短。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体的高端安装有第一密封板42，第一密封板42具有弹性，第一密封板42能够发生弯曲的弹性变形，第一密封板42能够紧贴给料器4的端面，对投料口21进行密封。第一密封板42的上端通过铰轴转动连接壳体的顶部，铰轴的轴线与排料口41的中心轴线平行，铰轴连接有驱动马达43，驱动马达43固定于给料器4的外壁上。驱动马达43驱动铰轴转动，实现第一密封板42对排料口41的封闭和开启。第一密封板42远离铰轴的一端固定连接有第二密封板44，第二密封板44具有弹性，第二密封板44能够发生弯曲的弹性变形，第二密封板44能够，第一密封板42转动带动第二密封板44转动，第二密封板44将投料口21密封，保持配液桶2密封。

实施例2的实施原理为：通过第一密封板42和第二密封板44，能够实现排料口41和投料口21的同时开启和同时关闭，保持排料口41的工作状态与投料口21的工作状态一致，本实施例特别适合使用吸水性能强的碱性物质配置高浓度碱液的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其特征在于：包括支架(1)、配液桶(2)、加料器(3)、给料器(4)和测重器(5)，所述给料器(4)设于所述加料器(3)的下方，所述配液桶(2)设于所述加料器(3)的下方，所述加料器(3)和给料器(4)分别固定于所述支架(1)上，所述支架(1)固定于所述测重器(5)上，所述给料器(4)倾斜设置，所述给料器(4)的低端连接所述加料器(3)的下端，所述给料器(4)的高端设有排料口(41)，所述配液桶(2)设有投料口(21)，所述投料口(21)设于所述排料口(41)的下方，所述配液桶(2)连接有供液泵(6)，所述供液泵(6)连接碱雾喷淋塔(9)，所述配液桶(2)和碱雾喷淋塔(9)之间设有回液管(7)，所述回液管(7)中安装有回液阀(8)；所述配液桶(2)包括外桶体(22)和内桶体(23)，所述内桶体(23)设于所述外桶体(22)内，所述外桶体(22)的内壁和所述内桶体(23)的外壁之间设有真空腔(24)，所述内桶的侧壁上设有调温水道(26)，所述调温水道(26)连接有调温水泵，所述调温水泵连接有冷却水池(11)；所述给料器(4)的高端安装有第一密封板(42)，所述第一密封板(42)能够紧贴所述给料器(4)的端面，所述第一密封板(42)的上端通过铰轴转动连接所述给料器(4)，所述铰轴的轴线与所述排料口(41)的中心轴线平行，所述铰轴连接有驱动马达(43)，所述驱动马达(43)固定于所述给料器(4)的外壁上；所述第一密封板(42)远离所述铰轴的一端固定连接有第二密封板(44)，所述第二密封板(44)具有弹性，所述第二密封板(44)能够对所述投料口(21)进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其特征在于：所述给料器(4)包括壳体、螺旋杆和给料电机，所述螺旋杆转动安装于所述壳体内，所述给料电机固定于所述壳体连接所述加料器(3)的一端并驱动所述螺旋杆转动。

3.根据权利要求1所述的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其特征在于：所述第一密封板(42)具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其特征在于：所述配液桶(2)安装有搅拌器(25)，所述搅拌器(25)包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨设于所述配液桶(2)内并转动连接所述配液桶(2)，所述搅拌电机固定于所述配液桶(2)的外壁，所述搅拌电机连接所述搅拌桨并驱动所述搅拌桨转动。

5.根据权利要求1所述的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其特征在于：所述加料器(3)包括加料仓，所述加料仓的上端设有加料口，所述加料口中安装有密封盖，所述加料仓的下端设有出料口，所述出料口连接所述给料器(4)，所述出料口中安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其特征在于：所述配液桶(2)中设有PH感应器。

7.根据权利要求1所述的一种碱雾喷淋塔的加药配药装置，其特征在于：还包括控制器(10)，所述给料器(4)、测重器(5)、供液泵(6)和回液阀(8)分别连接所述控制器(10)。

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