CN116725061A - 一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烤肠加工技术领域，且公开了一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，包括物料存放组件，所述物料存放组件的内部转动连接有搅拌组件，所述物料存放组件的外部包覆有冷却组件，所述冷却组件底部固定安装有机架，所述物料存放组件和冷却组件的上部右侧贯穿固定安装有研磨组件和调料输送组件。当螺旋叶片一和倾斜搅拌叶跟随搅拌轴向右移动时，使间隔环一与螺旋叶片一之间形成空腔，对送料管一输入的肉糜进行存放，之后，螺旋叶片一和倾斜搅拌叶再次向左移动，并通过倾斜搅拌叶转动，对调料和肉糜进行混合，从而达到连续性对原料进行混合的目的，原料混合效率高，并自动将混合后的远离推送出来，出料方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及烤肠加工技术领域，具体为一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备。
背景技术
烤肠是一种常见的小吃，一般由淀粉、猪肉、肌肉和调料等制成，并在其外部包覆肠衣。在烤肠加工过程中，需要对淀粉、猪肉等混合搅拌，再灌装进肠衣中，再进行密封包装。在食用时，通过烤箱即可对烤肠进行烘烤加热，方便快捷。
烤肠的原料在进行搅拌时，一般分批次将肉馅、淀粉和调料等加入搅拌箱中，不断进行搅拌，使原料混合均匀。完成一批原料搅拌后，将原料完全取出，再加入下一批原料进行搅拌。由于搅拌后的原料粘度较大，在出料时，需要人工向外刮出原料，使得烤肠原料搅拌的连续性较低，搅拌效率也较低，在出料时，也会耗费工人大量的体力，从而可做进一步改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，具备连续性搅拌效率高、连续出料方便快捷等优点，解决了原料分批次搅拌效率低、出料耗费大量人力的问题。
(二)技术方案
为实现上述连续性搅拌效率高、连续出料方便快捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，包括物料存放组件，所述物料存放组件的内部转动连接有搅拌组件，所述物料存放组件的外部包覆有冷却组件，所述冷却组件底部固定安装有机架，所述物料存放组件和冷却组件的上部右侧贯穿固定安装有研磨组件和调料输送组件，所述调料输送组件位于研磨组件的左侧。
优选的，所述物料存放组件包括搅拌筒，所述搅拌筒内壁固定安装有间隔环一和间隔环二，所述间隔环二位于间隔环一左侧，所述搅拌筒顶部且位于间隔环一左右两侧均开设有进料口，所述搅拌筒左端中心处设置有支撑环，所述支撑环圆周面上阵列设置有隔条，所述隔条另一端固定安装有固定环，所述固定环固定安装在搅拌筒左端内壁，所述固定环左侧下半部固定安装有弧形板。
优选的，所述搅拌组件包括沿着搅拌筒轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴表面从右到左依次设置有阻挡盘、阻挡盘、螺旋叶片一、倾斜搅拌叶和条状凸缘，所述阻挡盘和螺旋叶片一均固定安装在搅拌轴上，所述螺旋叶片一固定安装在阻挡盘左侧，所述阻挡盘和螺旋叶片一设置在间隔环一和搅拌筒右侧壁之间，所述倾斜搅拌叶阵列设置在搅拌轴的表面，且位于间隔环一和螺旋叶片一之间，所述倾斜搅拌叶呈倾斜状，所述搅拌轴和条状凸缘装配体外侧套设有套管，所述套管抵接在间隔环二和支撑环之间，所述套管外壁固定安装有螺旋叶片二，所述套管内壁对应条状凸缘阵列开设有条状嵌槽，所述搅拌轴右端固定安装有连接筒，所述连接筒贯穿搅拌筒右端并与搅拌筒活动连接，所述连接筒外壁开设有倾斜环形槽，所述连接筒外侧套设有固定管，所述固定管固定安装在搅拌筒右端，所述固定管右端内壁固定安装有滚珠，所述滚珠滑动连接在倾斜环形槽内，所述连接筒内壁阵列开设有滑槽，所述连接筒右端插接有驱动轴，所述驱动轴左端对应滑槽阵列设置有滑块。
优选的，所述倾斜搅拌叶沿着搅拌轴长度方向阵列设置有多组，且相邻两组所述倾斜搅拌叶之间相互错开。
优选的，右侧的所述进料口位于螺旋叶片一的正上方，左侧的所述进料口位于倾斜搅拌叶的正上方。
优选的，所述冷却组件包括套设在搅拌筒外侧的包覆壳，所述包覆壳和搅拌筒之间阵列设置有分隔环板一和分隔环板二，所述分隔环板一和分隔环板二间隔分布，所述分隔环板一缺口位于其下方，所述分隔环板二缺口位于其上方，所述分隔环板一和分隔环板二通过缺口在包覆壳和搅拌筒之间形成多个上下交错的流水通道，所述包覆壳的右端固定安装有进水管，所述包覆壳左端侧面固定安装有出水管，所述包覆壳两侧均固定安装有加固板，所述加固板固定安装在机架的顶部，所述包覆壳的顶部对应进料口开设有两个避让口。
优选的，所述研磨组件包括送料管一，所述送料管一贯穿右侧的避让口并固定安装在搅拌筒位于右侧的进料口开口处，所述送料管一顶部固定安装有储料斗一，所述转轴架一顶部固定安装有转轴架一，所述转轴架一中心处转动连接有转轴一，所述储料斗一内壁且位于转轴架一下方固定安装有固定碾盘，所述固定碾盘表面阵列贯穿开设有下料孔，所述转轴一表面阵列设置有倾斜板，所述倾斜板抵接在固定碾盘顶部，所述转轴一的表面固定安装有转动碾盘，所述转动碾盘贴合在固定碾盘的底部，所述转动碾盘的顶部阵列开设有导料槽，所述转轴一表面且位于转动碾盘下方阵列设置有连杆，所述连杆另一端固定安装有刮板，所述刮板贴合在储料斗一内壁上，所述转轴一底端固定安装有螺旋叶片三，所述螺旋叶片三设置在送料管一和储料斗一内，所述储料斗一底部与包覆壳之间固定安装有。
优选的，所述储料斗一下半部呈漏斗状，所述刮板对应呈倾斜状，抵接在储料斗一下半部内壁上，所述螺旋叶片三的上半部从下至上直径逐渐增大，并抵接在储料斗一内壁上。
优选的，所述转动碾盘的直径小于固定碾盘的直径，所述导料槽呈V形。
优选的，所述调料输送组件包括送料管二，所述送料管二贯穿左侧的避让口并固定安装在搅拌筒位于左侧的进料口开口处，所述送料管二顶部固定安装有储料斗二，所述储料斗二顶部内壁固定安装有转轴架二，所述转轴架二中心处转动连接有转轴二，所述转轴二上半部表面阵列设置有搅拌杆，所述转轴二表面固定安装有螺旋叶片四，所述螺旋叶片四设置在送料管二内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，具备以下有益效果：
该烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，通过驱动电机带动驱动轴转动，配合滑块与滑槽的嵌合作用带动连接筒同步转动，在连接筒转动过程中，滚珠在倾斜环形槽内滑动，并挤压连接筒左右往复移动，从而使搅拌轴边转动边左右移动；而搅拌轴和条状凸缘的装配体边转动边左右移动时，条状凸缘相对套管在条状嵌槽内滑动，使套管和螺旋叶片二的装配体始终保持转动的状态；当螺旋叶片一和倾斜搅拌叶跟随搅拌轴向右移动时，使间隔环一与螺旋叶片一之间形成空腔，对送料管一输入的肉糜进行存放，同时，倾斜搅拌叶向右移动时，将送料管二输入的调料推向该空腔内；之后，螺旋叶片一和倾斜搅拌叶再次向左移动，将挤压在一起的调料和肉糜推送至间隔环一的左侧，并通过倾斜搅拌叶和螺旋叶片二转动，将肉糜和调料向左推送，并通过倾斜搅拌叶转动，对调料和肉糜进行混合；最后，混合后的肉糜通过螺旋叶片二转动，从隔条之间的缝隙推送至弧形板的顶部，再经弧形板导向转移出去。从而达到连续性对原料进行混合的目的，原料混合效率高，并自动将混合后的远离推送出来，出料方便快捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体剖切结构示意图；
图3为本发明的物料存放组件和搅拌组件的立体装配结构示意图；
图4为本发明的物料存放组件的立体结构示意图；
图5为本发明的搅拌组件的俯视结构示意图；
图6为本发明的搅拌组件的立体结构示意图；
图7为本发明的连接筒和驱动轴的立体装配结构示意图；
图8为本发明的连接筒和驱动轴的立体装配结构示意图；
图9为本发明的冷却组件处立体结构示意图；
图10为本发明的研磨组件处立体结构示意图；
图11为本发明的调料输送组件处立体结构示意图。
图中：1、物料存放组件；2、搅拌组件；3、冷却组件；4、机架；5、研磨组件；6、调料输送组件；101、搅拌筒；102、间隔环一；103、间隔环二；104、进料口；105、支撑环；106、隔条；107、固定环；108、弧形板；201、搅拌轴；202、阻挡盘；203、螺旋叶片一；204、倾斜搅拌叶；205、条状凸缘；206、套管；207、螺旋叶片二；208、条状嵌槽；209、连接筒；210、倾斜环形槽；211、固定管；212、滚珠；213、滑槽；214、驱动轴；215、滑块；301、包覆壳；302、分隔环板一；303、分隔环板二；304、进水管；305、出水管；306、加固板；307、避让口；501、送料管一；502、储料斗一；503、转轴架一；504、转轴一；505、固定碾盘；506、下料孔；507、倾斜板；508、转动碾盘；509、导料槽；510、连杆；511、刮板；512、螺旋叶片三；601、送料管二；602、储料斗二；603、转轴架二；604、转轴二；605、搅拌杆；606、螺旋叶片四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，包括物料存放组件1，物料存放组件1的内部转动连接有搅拌组件2，物料存放组件1的外部包覆有冷却组件3，冷却组件3底部固定安装有机架4，物料存放组件1和冷却组件3的上部右侧贯穿固定安装有研磨组件5和调料输送组件6，调料输送组件6位于研磨组件5的左侧。
请参阅图2-4，物料存放组件1包括搅拌筒101，搅拌筒101内壁固定安装有间隔环一102和间隔环二103，间隔环二103位于间隔环一102左侧，搅拌筒101顶部且位于间隔环一102左右两侧均开设有进料口104，研磨组件5固定安装在右侧的进料口104开口处，调料输送组件6固定安装在左侧的进料口104开口处，淀粉和猪肉等通过右侧的进料口104加入搅拌筒101内，调料等通过左侧的进料口104加入搅拌筒101内。搅拌筒101左端中心处设置有支撑环105，支撑环105圆周面上阵列设置有隔条106，隔条106另一端固定安装有固定环107，固定环107固定安装在搅拌筒101左端内壁，混合后的原料从隔条106之间的缝隙输送出来。固定环107左侧下半部固定安装有弧形板108，弧形板108对混合的原料进行导向。
请参阅图2-8，搅拌组件2包括沿着搅拌筒101轴线设置的搅拌轴201，搅拌轴201表面从右到左依次设置有阻挡盘202、阻挡盘202、螺旋叶片一203、倾斜搅拌叶204和条状凸缘205，阻挡盘202和螺旋叶片一203均固定安装在搅拌轴201上，螺旋叶片一203固定安装在阻挡盘202左侧，右侧的进料口104位于螺旋叶片一203的正上方，阻挡盘202和螺旋叶片一203设置在间隔环一102和搅拌筒101右侧壁之间，当螺旋叶片一203抵接在间隔环一102右侧时，阻挡盘202位于右侧的进料口104右侧，猪肉和淀粉等原料经过进料口104加入时，位于间隔环一102和阻挡盘202之间，并通过螺旋叶片一203转动，向左输送。
请参阅图2-8，倾斜搅拌叶204阵列设置在搅拌轴201的表面，且位于间隔环一102和螺旋叶片一203之间，当倾斜搅拌叶204抵接在间隔环二103右侧时，左侧的进料口104位于倾斜搅拌叶204与螺旋叶片一203之间，当倾斜搅拌叶204抵接在间隔环一102左侧时，左侧的进料口104位于倾斜搅拌叶204的正上方。倾斜搅拌叶204呈倾斜状，倾斜搅拌叶204沿着搅拌轴201长度方向阵列设置有多组，且相邻两组倾斜搅拌叶204之间相互错开，从而在倾斜搅拌叶204转动时，对猪肉、淀粉和调料等进行搅拌，并向左侧推送。
请参阅图2-8，搅拌轴201和条状凸缘205装配体外侧套设有套管206，套管206抵接在间隔环二103和支撑环105之间，套管206外壁固定安装有螺旋叶片二207，套管206内壁对应条状凸缘205阵列开设有条状嵌槽208，从而使螺旋叶片二207稳定设置在支撑环105和间隔环二103之间，并通过螺旋叶片二207转动，将混合后的原料向左侧推送。
请参阅图2-8，搅拌轴201右端固定安装有连接筒209，连接筒209贯穿搅拌筒101右端并与搅拌筒101活动连接，连接筒209外壁开设有倾斜环形槽210，连接筒209外侧套设有固定管211，固定管211固定安装在搅拌筒101右端，固定管211右端内壁固定安装有滚珠212，滚珠212滑动连接在倾斜环形槽210内，从而在连接筒209转动时，滚珠212在倾斜环形槽210内滑动，并对连接筒209位于倾斜环形槽210处内壁进行挤压，使连接筒209转动的同时左右往复移动。连接筒209内壁阵列开设有滑槽213，连接筒209右端插接有驱动轴214，驱动轴214的长度大于连接筒209的长度，驱动轴214左端对应滑槽213阵列设置有滑块215。驱动轴214的右端设置有驱动电机，带动驱动轴214转动，配合滑块215与滑槽213的嵌合作用，带动连接筒209转动，并在连接筒209左右移动时，滑块215在滑槽213内滑动。
请参阅图9，冷却组件3包括套设在搅拌筒101外侧的包覆壳301，包覆壳301和搅拌筒101之间阵列设置有分隔环板一302和分隔环板二303，分隔环板一302和分隔环板二303间隔分布，分隔环板一302缺口位于其下方，分隔环板二303缺口位于其上方，分隔环板一302和分隔环板二303通过缺口在包覆壳301和搅拌筒101之间形成多个上下交错的流水通道，包覆壳301的右端固定安装有进水管304，包覆壳301左端侧面固定安装有出水管305，包覆壳301两侧均固定安装有加固板306，加固板306固定安装在机架4的顶部，包覆壳301的顶部对应进料口104开设有两个避让口307。
请参阅图10，研磨组件5包括送料管一501，送料管一501贯穿右侧的避让口307并固定安装在搅拌筒101位于右侧的进料口104开口处，送料管一501外径与避让口307内径相等，送料管一501内径与进料口104孔径相等。送料管一501顶部固定安装有储料斗一502，转轴架一503顶部固定安装有转轴架一503，转轴架一503中心处转动连接有转轴一504，储料斗一502内壁且位于转轴架一503下方固定安装有固定碾盘505，固定碾盘505表面阵列贯穿开设有下料孔506，转轴一504表面阵列设置有倾斜板507，倾斜板507抵接在固定碾盘505顶部，在倾斜板507转动时，推动猪肉、淀粉等原料在固定碾盘505表面移动，并通过倾斜板507向下挤压猪肉和淀粉等，使猪肉和淀粉穿过下料孔506向下移动。
请参阅图10，转轴一504的表面固定安装有转动碾盘508，转动碾盘508贴合在固定碾盘505的底部，转动碾盘508的顶部阵列开设有导料槽509，转动碾盘508的直径小于固定碾盘505的直径，导料槽509呈V形。通过转动碾盘508跟随转轴一504转动，对下料孔506处进入猪肉和淀粉等进行研磨，通过导料槽509的设置，对肉糜和淀粉等进行容纳，并随着转动碾盘508转动，将肉糜和淀粉向储料斗一502内输送。
请参阅图10，转轴一504表面且位于转动碾盘508下方阵列设置有连杆510，连杆510另一端固定安装有刮板511，刮板511贴合在储料斗一502内壁上，储料斗一502下半部呈漏斗状，刮板511对应呈倾斜状，抵接在储料斗一502下半部内壁上，通过连杆510和刮板511的装配体跟随转轴一504转动，对储料斗一502内部的肉糜和淀粉等进行搅拌，并对储料斗一502内壁上粘附的原料进行刮动。转轴一504底端固定安装有螺旋叶片三512，螺旋叶片三512设置在送料管一501和储料斗一502内，螺旋叶片三512的上半部从下至上直径逐渐增大，并抵接在储料斗一502内壁上。通过螺旋叶片三512转动，将储料斗一502内的原料向下输送。储料斗一502底部与包覆壳301之间固定安装有513，通过513对储料斗一502进行支撑。
请参阅图11，调料输送组件6包括送料管二601，送料管二601贯穿左侧的避让口307并固定安装在搅拌筒101位于左侧的进料口104开口处，送料管二601顶部固定安装有储料斗二602，储料斗二602顶部内壁固定安装有转轴架二603，转轴架二603中心处转动连接有转轴二604，转轴二604上半部表面阵列设置有搅拌杆605，转轴二604表面固定安装有螺旋叶片四606，螺旋叶片四606设置在送料管二601内。
工作原理：首先，将猪肉和淀粉等从储料斗一502顶部加入，放置在固定碾盘505顶部，通过外部驱动源带动转轴一504转动，倾斜板507转动的同时，推动物料在固定碾盘505顶部移动，物料穿过下料孔506进入固定碾盘505和转动碾盘508之间，配合转动碾盘508相对固定碾盘505转动，进行研磨，将猪肉和淀粉等研磨成肉糜，研磨后的肉糜经过导料槽509进入储料斗一502内部，再通过连杆510和刮板511的装配体转动进行搅拌，刮板511对储料斗一502内壁上的肉糜进行刮动，最后通过螺旋叶片三512转动，向搅拌筒101内输送；
同时，通过外部驱动源打的转轴二604转动，搅拌杆605对储料斗二602内的调料进行搅拌，并通过螺旋叶片四606转动，将储料斗二602内的调料向搅拌筒101内输送；
通过驱动电机带动驱动轴214转动，配合滑块215与滑槽213的嵌合作用带动连接筒209同步转动，在连接筒209转动过程中，滚珠212在倾斜环形槽210内滑动，并挤压连接筒209左右往复移动，从而使搅拌轴201边转动边左右移动；而搅拌轴201和条状凸缘205的装配体边转动边左右移动时，条状凸缘205相对套管206在条状嵌槽208内滑动，使套管206和螺旋叶片二207的装配体始终保持转动的状态；
通过螺旋叶片一203转动将送料管一501输入的肉糜向左推送，倾斜搅拌叶204转动，对送料管二601输入的调料与肉糜进行混合；当螺旋叶片一203和倾斜搅拌叶204跟随搅拌轴201向右移动时，使间隔环一102与螺旋叶片一203之间形成空腔，对送料管一501输入的肉糜进行存放，同时，倾斜搅拌叶204向右移动时，将送料管二601输入的调料推向该空腔内；之后，螺旋叶片一203和倾斜搅拌叶204再次向左移动，将挤压在一起的调料和肉糜推送至间隔环一102的左侧，并通过倾斜搅拌叶204和螺旋叶片二207转动，将肉糜和调料向左推送，并通过倾斜搅拌叶204转动，对调料和肉糜进行混合；
最后，混合后的肉糜通过螺旋叶片二207转动，从隔条106之间的缝隙推送至弧形板108的顶部，再经弧形板108导向转移出去。
在对原料混合的过程中，通过水泵等，向进水管304注水，冷却水进入包覆壳301和搅拌筒101之间的空腔内，并通过分隔环板一302和分隔环板二303的阻隔，使分隔环板一302和分隔环板二303之间的冷却水，越过分隔环板二303顶部缺口时，才可向左侧输送，延长冷却水的停留时间，并保障冷却水流动，最后，冷却水从出水管305排出，通过冷却水对搅拌筒101表面进行吸热，抑制原料搅拌时升温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，包括物料存放组件(1)，其特征在于：所述物料存放组件(1)的内部转动连接有搅拌组件(2)，所述物料存放组件(1)的外部包覆有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)底部固定安装有机架(4)，所述物料存放组件(1)和冷却组件(3)的上部右侧贯穿固定安装有研磨组件(5)和调料输送组件(6)，所述调料输送组件(6)位于研磨组件(5)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述物料存放组件(1)包括搅拌筒(101)，所述搅拌筒(101)内壁固定安装有间隔环一(102)和间隔环二(103)，所述间隔环二(103)位于间隔环一(102)左侧，所述搅拌筒(101)顶部且位于间隔环一(102)左右两侧均开设有进料口(104)，所述搅拌筒(101)左端中心处设置有支撑环(105)，所述支撑环(105)圆周面上阵列设置有隔条(106)，所述隔条(106)另一端固定安装有固定环(107)，所述固定环(107)固定安装在搅拌筒(101)左端内壁，所述固定环(107)左侧下半部固定安装有弧形板(108)。
3.根据权利要求1所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括沿着搅拌筒(101)轴线设置的搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)表面从右到左依次设置有阻挡盘(202)、阻挡盘(202)、螺旋叶片一(203)、倾斜搅拌叶(204)和条状凸缘(205)，所述阻挡盘(202)和螺旋叶片一(203)均固定安装在搅拌轴(201)上，所述螺旋叶片一(203)固定安装在阻挡盘(202)左侧，所述阻挡盘(202)和螺旋叶片一(203)设置在间隔环一(102)和搅拌筒(101)右侧壁之间，所述倾斜搅拌叶(204)阵列设置在搅拌轴(201)的表面，且位于间隔环一(102)和螺旋叶片一(203)之间，所述倾斜搅拌叶(204)呈倾斜状，所述搅拌轴(201)和条状凸缘(205)装配体外侧套设有套管(206)，所述套管(206)抵接在间隔环二(103)和支撑环(105)之间，所述套管(206)外壁固定安装有螺旋叶片二(207)，所述套管(206)内壁对应条状凸缘(205)阵列开设有条状嵌槽(208)，所述搅拌轴(201)右端固定安装有连接筒(209)，所述连接筒(209)贯穿搅拌筒(101)右端并与搅拌筒(101)活动连接，所述连接筒(209)外壁开设有倾斜环形槽(210)，所述连接筒(209)外侧套设有固定管(211)，所述固定管(211)固定安装在搅拌筒(101)右端，所述固定管(211)右端内壁固定安装有滚珠(212)，所述滚珠(212)滑动连接在倾斜环形槽(210)内，所述连接筒(209)内壁阵列开设有滑槽(213)，所述连接筒(209)右端插接有驱动轴(214)，所述驱动轴(214)左端对应滑槽(213)阵列设置有滑块(215)。
4.根据权利要求3所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述倾斜搅拌叶(204)沿着搅拌轴(201)长度方向阵列设置有多组，且相邻两组所述倾斜搅拌叶(204)之间相互错开。
5.根据权利要求2所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：右侧的所述进料口(104)位于螺旋叶片一(203)的正上方，左侧的所述进料口(104)位于倾斜搅拌叶(204)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述冷却组件(3)包括套设在搅拌筒(101)外侧的包覆壳(301)，所述包覆壳(301)和搅拌筒(101)之间阵列设置有分隔环板一(302)和分隔环板二(303)，所述分隔环板一(302)和分隔环板二(303)间隔分布，所述分隔环板一(302)缺口位于其下方，所述分隔环板二(303)缺口位于其上方，所述分隔环板一(302)和分隔环板二(303)通过缺口在包覆壳(301)和搅拌筒(101)之间形成多个上下交错的流水通道，所述包覆壳(301)的右端固定安装有进水管(304)，所述包覆壳(301)左端侧面固定安装有出水管(305)，所述包覆壳(301)两侧均固定安装有加固板(306)，所述加固板(306)固定安装在机架(4)的顶部，所述包覆壳(301)的顶部对应进料口(104)开设有两个避让口(307)。
7.根据权利要求1所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述研磨组件(5)包括送料管一(501)，所述送料管一(501)贯穿右侧的避让口(307)并固定安装在搅拌筒(101)位于右侧的进料口(104)开口处，所述送料管一(501)顶部固定安装有储料斗一(502)，所述转轴架一(503)顶部固定安装有转轴架一(503)，所述转轴架一(503)中心处转动连接有转轴一(504)，所述储料斗一(502)内壁且位于转轴架一(503)下方固定安装有固定碾盘(505)，所述固定碾盘(505)表面阵列贯穿开设有下料孔(506)，所述转轴一(504)表面阵列设置有倾斜板(507)，所述倾斜板(507)抵接在固定碾盘(505)顶部，所述转轴一(504)的表面固定安装有转动碾盘(508)，所述转动碾盘(508)贴合在固定碾盘(505)的底部，所述转动碾盘(508)的顶部阵列开设有导料槽(509)，所述转轴一(504)表面且位于转动碾盘(508)下方阵列设置有连杆(510)，所述连杆(510)另一端固定安装有刮板(511)，所述刮板(511)贴合在储料斗一(502)内壁上，所述转轴一(504)底端固定安装有螺旋叶片三(512)，所述螺旋叶片三(512)设置在送料管一(501)和储料斗一(502)内，所述储料斗一(502)底部与包覆壳(301)之间固定安装有(513)。
8.根据权利要求7所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述储料斗一(502)下半部呈漏斗状，所述刮板(511)对应呈倾斜状，抵接在储料斗一(502)下半部内壁上，所述螺旋叶片三(512)的上半部从下至上直径逐渐增大，并抵接在储料斗一(502)内壁上。
9.根据权利要求7所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述转动碾盘(508)的直径小于固定碾盘(505)的直径，所述导料槽(509)呈V形。
10.根据权利要求1所述的一种烤肠连续性生产的绞肉拌料设备，其特征在于：所述调料输送组件(6)包括送料管二(601)，所述送料管二(601)贯穿左侧的避让口(307)并固定安装在搅拌筒(101)位于左侧的进料口(104)开口处，所述送料管二(601)顶部固定安装有储料斗二(602)，所述储料斗二(602)顶部内壁固定安装有转轴架二(603)，所述转轴架二(603)中心处转动连接有转轴二(604)，所述转轴二(604)上半部表面阵列设置有搅拌杆(605)，所述转轴二(604)表面固定安装有螺旋叶片四(606)，所述螺旋叶片四(606)设置在送料管二(601)内。
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