CN113942213A - 一种高分子建筑型材挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道成型技术领域，具体的说是一种高分子建筑型材挤出成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安置板，所述安置板的上端开设有用于卡紧安装工作筒的安置槽，所述工作筒靠近下料口的端部设置有电机，所述电机的输出轴转动贯穿于工作筒的一侧，所述中心轴延申至工作筒的出料口处且中心轴上设置有成型组件，所述工作筒的上端还设置有存料箱，本发明避免了筒内出现了离心现象使边缘的材料搅拌不均匀的问题，提高了筒内的搅拌效率，在旋转的时候设有的刮球和刮板使筒壁结块的高分子材料可以刮落进行加热搅拌，提高了设备使用的流畅度和后续加工成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及管道成型技术领域，具体而言，涉及一种高分子建筑型材挤出成型装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，常见的高分子材料为PE、PP、PVC等，为建筑管材所成型所用的主要材料，建筑管材所采用挤出机将高分子材料融化进行充分搅拌，后通过螺杆输送至机头挤压成型，加热所采用的方式大多为加热电阻，从而导致设备在内部搅拌的时候，会存在高分子材料在筒壁凝结成块状，贴附在筒壁上，造成内部输送的效率低下，严重时会导致内部的堵塞。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有的加热所采用的方式大多为加热电阻，从而导致设备在内部搅拌的时候，会存在高分子材料在筒壁凝结成块状，贴附在筒壁上，造成内部输送的效率低下，严重时会导致内部的堵塞的，本发明提供了一种高分子建筑型材挤出成型装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高分子建筑型材挤出成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安置板，所述安置板的上端开设有用于卡紧安装工作筒的安置槽，所述工作筒靠近下料口的端部设置有电机，所述电机的输出轴转动贯穿于工作筒的一侧，且所述电机伸入工作筒内部的输出轴端部通过机盘转动连接有中心轴和若干驱动轴，每个所述驱动轴上均设置有将工作筒内壁凝固成块的高分子材料刮落搅拌的刮边组件，所述中心轴延申至工作筒的出料口处且中心轴上设置有成型组件，所述工作筒的上端还设置有存料箱。
作为优选，所述工作筒包括电机安置槽、加热搅拌工作筒、圆孔、加强板、挤压成型工作筒、第一斜筒、第二斜筒、挡料板，所述加热搅拌工作筒和挤压成型工作筒之间通过加强板固定连接，所述挤压成型工作筒口径大于加热搅拌工作筒，所述加热搅拌工作筒和挤压成型工作筒之间设有挡料板，所述挤压成型工作筒靠近出料口的端部还依次设有第一斜筒和第二斜筒。
作为优选，所述圆孔上固定连接有下料套筒，所述下料套筒上固定连接有下料管，所述下料管的上端与存料箱固定连接，且所述下料管与存料箱下端开设的下料孔对接，所述存料箱的下端两侧均通过固定杆支撑在底板的上表面，所述下料管上安装有下料泵。
作为优选，所述机盘包括行星轮、第一转套、盖板、第二转套、油封、第三转套，所述电机的输出轴固定连接在行星轮的中心齿轮上，所述中心齿轮的另一端固定连接有中心轴且与中心齿轮啮合连接的行星齿轮均固定连接在驱动轴的端部。
作为优选，所述盖板与行星轮远离电机的侧面固定连接，所述盖板上转动连接有第三转套，所述第三转套上转动连接有第二转套，所述中心轴固定贯穿第二转套，且所述中心轴与第二转套的连接处设置有油封，所述第三转套上还转动连接与行星齿轮数量相同的第一转套，每个所述驱动轴均固定贯穿第一转套。
作为优选，所述刮边组件包括驱动轴、固定套筒、刮板、刮球，所述驱动轴上均固定连接有若干个固定套筒，每个所述固定套筒上均固定连接有两个刮球，每个所述固定套筒之间还固定连接有刮板。
作为优选，所述加热搅拌工作筒的内壁固定连接有内筒，所述内筒的内壁呈线性等距开设和固定套筒数量相同的阻料槽，所述内筒的内壁还设有加热电阻。
作为优选，所述成型组件包括输料螺杆、压实筒、机头，所述输料螺杆固定贯穿于中心轴，所述输料螺杆靠近出口的端部固定连接有压实筒，所述压实筒与第一斜筒和第二斜筒留有的空隙相等，所述第二斜筒固定连接有机头，所述中心轴上固定安装有大小不同的第一输料扇叶、第二输料扇叶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、首先将高分子融化至液状材料倒入至存料箱，通过下料泵倒入至加热搅拌工作筒后启动电机带动行星轮运作，中心轴带动第一输料扇叶和第二输料扇叶转动，使高分子溶液在加热搅拌工作筒内缓慢的运输，同时设有的加热电阻可以对内部的高分子溶液进行加热，保持高温便于后续的挤压成型，同时在高分子材料运输的同时，若干个驱动轴进行自转的同时进行公转，设有的刮板和刮球对内部高分子材料溶液进行搅拌的同时，中心轴内部的输料扇叶同样具有搅拌的效果，内筒内壁设有的阻料槽在配合刮球转动的轨迹，提高设备稳定性的同时，设有的阻料槽在高分子材料边旋转混合搅拌边运输的同时，对筒壁的材料造成阻挡，避免了筒内出现了离心现象使边缘的材料搅拌不均匀的问题，提高了筒内的搅拌效率，在旋转的时候设有的刮球和刮板使筒壁结块的高分子材料可以刮落进行加热搅拌，提高了设备使用的流畅度和后续加工成品的质量。
2、然后运输至挤压成型工作筒，设有的挡料板防止高分子才材料在掉落至挤压成型工作筒内进行缓慢的运输的同时，避免因螺旋叶的转动使边缘的高分子材料进行倒回，提高了设备的使用效果，通过输料螺杆的转动将高分子材料通过机头挤压成管材，后通过冷却流程完成加工，解决了高分子材料往复搅拌，降低生产效率的问题。
附图说明
图1为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的结构示意图；
图2为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的安置槽的结构示意图；
图3为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的工作筒的结构示意图；
图4为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的中心轴的结构示意图；
图5为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的刮边组件的结构示意图；
图6为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的机盘的结构示意图；
图7为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的内筒的结构示意图；
图8为本发明一种高分子建筑型材挤出成型装置的加热搅拌工作筒和挤压成型工作筒的结构示意图。
图中：1、底板；2、安置板；3、电机；4、刮边组件；401、驱动轴；402、固定套筒；403、刮板；404、刮球；5、成型组件；501、输料螺杆；502、压实筒；503、机头；6、下料套筒；7、安置槽；8、下料泵；9、下料管；10、存料箱；11、固定杆；12、工作筒；1201、电机安置槽；1202、加热搅拌工作筒；1203、圆孔；1204、加强板；1205、挤压成型工作筒；1206、第一斜筒；1207、第二斜筒；1208、挡料板；13、下料孔；14、机盘；1401、行星轮；1402、第一转套；1403、盖板；1404、第二转套；1405、油封；1406、第三转套；15、中心轴；1501、第一输料扇叶；1502、第二输料扇叶；16、内筒；1601、阻料槽；1602、加热电阻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-8所示，一种高分子建筑型材挤出成型装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有安置板2，安置板2的上端开设有用于卡紧安装工作筒12的安置槽7，工作筒12靠近下料口的端部设置有电机3，电机3的输出轴转动贯穿于工作筒12的一侧，且电机3伸入工作筒12内部的输出轴端部通过机盘14转动连接有中心轴15和若干驱动轴401，每个驱动轴401上均设置有将工作筒12内壁凝固成块的高分子材料刮落搅拌的刮边组件4，中心轴15延申至工作筒12的出料口处且中心轴15上设置有成型组件5，工作筒12的上端还设置有存料箱10。
根据上述技术方案，首先将高分子融化至液状材料倒入至存料箱10，通过下料泵8倒入至加热搅拌工作筒1202后启动电机3带动行星轮1401运作，中心轴15带动第一输料扇叶1501和第二输料扇叶1502转动，使高分子溶液在加热搅拌工作筒1202内缓慢的运输，同时设有的加热电阻1602可以对内部的高分子溶液进行加热，保持高温便于后续的挤压成型，同时在高分子材料运输的同时，若干个驱动轴401进行自转的同时进行公转，设有的刮板403和刮球404对内部高分子材料溶液进行搅拌的同时，中心轴15内部的输料扇叶同样具有搅拌的效果，内筒16内壁设有的阻料槽1601在配合刮球404转动的轨迹，提高设备稳定性的同时，设有的阻料槽1601在高分子材料边旋转混合搅拌边运输的同时，对筒壁的材料造成阻挡，避免了筒内出现了离心现象使边缘的材料搅拌不均匀的问题，提高了筒内的搅拌效率，在旋转的时候设有的刮球404和刮板403使筒壁结块的高分子材料可以刮落进行加热搅拌，提高了设备使用的流畅度和后续加工成品的质量。
然后运输至挤压成型工作筒1205，设有的挡料板1208防止高分子才材料在掉落至挤压成型工作筒1205内进行缓慢的运输的同时，避免因螺旋叶的转动使边缘的高分子材料进行倒回，提高了设备的使用效果，通过输料螺杆501的转动将高分子材料通过机头503挤压成管材，后通过冷却流程完成加工，解决了高分子材料往复搅拌，降低生产效率的问题。
在本实施例中，工作筒12包括电机安置槽1201、加热搅拌工作筒1202、圆孔1203、加强板1204、挤压成型工作筒1205、第一斜筒1206、第二斜筒1207、挡料板1208，加热搅拌工作筒1202和挤压成型工作筒1205之间通过加强板1204固定连接，挤压成型工作筒1205口径大于加热搅拌工作筒1202，加热搅拌工作筒1202和挤压成型工作筒1205之间设有挡料板1208，挤压成型工作筒1205靠近出料口的端部还依次设有第一斜筒1206和第二斜筒1207，圆孔1203上固定连接有下料套筒6，下料套筒6上固定连接有下料管9，下料管9的上端与存料箱10固定连接，且下料管9与存料箱10下端开设的下料孔13对接，存料箱10的下端两侧均通过固定杆11支撑在底板1的上表面，下料管9上安装有下料泵8，首先将高分子融化至液状材料倒入至存料箱10，通过下料泵8倒入至加热搅拌工作筒1202后启动电机3带动行星轮1401运作，中心轴15带动第一输料扇叶1501和第二输料扇叶1502转动，使高分子溶液在加热搅拌工作筒1202内缓慢的运输，同时设有的加热电阻1602可以对内部的高分子溶液进行加热，保持高温便于后续的挤压成型，同时在高分子材料运输的同时，若干个驱动轴401进行自转的同时进行公转，设有的刮板403和刮球404对内部高分子材料溶液进行搅拌的同时，中心轴15内部的输料扇叶同样具有搅拌的效果，内筒16内壁设有的阻料槽1601在配合刮球404转动的轨迹，提高设备稳定性的同时，设有的阻料槽1601在高分子材料边旋转混合搅拌边运输的同时，对筒壁的材料造成阻挡。
需要说明的是，机盘14包括行星轮1401、第一转套1402、盖板1403、第二转套1404、油封1405、第三转套1406，电机3的输出轴固定连接在行星轮1401的中心齿轮上，中心齿轮的另一端固定连接有中心轴15且与中心齿轮啮合连接的行星齿轮均固定连接在驱动轴401的端部，盖板1403与行星轮1401远离电机3的侧面固定连接，盖板1403上转动连接有第三转套1406，第三转套1406上转动连接有第二转套1404，中心轴15固定贯穿第二转套1404，且中心轴15与第二转套1404的连接处设置有油封1405，第三转套1406上还转动连接与行星齿轮数量相同的第一转套1402，每个驱动轴401均固定贯穿第一转套1402，刮边组件4包括驱动轴401、固定套筒402、刮板403、刮球404，驱动轴401上均固定连接有若干个固定套筒402，每个固定套筒402上均固定连接有两个刮球404，每个固定套筒402之间还固定连接有刮板403，中心轴15内部的输料扇叶同样具有搅拌的效果，内筒16内壁设有的阻料槽1601在配合刮球404转动的轨迹，提高设备稳定性的同时，设有的阻料槽1601在高分子材料边旋转混合搅拌边运输的同时，对筒壁的材料造成阻挡，避免了筒内出现了离心现象使边缘的材料搅拌不均匀的问题，提高了筒内的搅拌效率，在旋转的时候设有的刮球404和刮板403使筒壁结块的高分子材料可以刮落进行加热搅拌，提高了设备使用的流畅度和后续加工成品的质量。
在本实施例中，加热搅拌工作筒1202的内壁固定连接有内筒16，内筒16的内壁呈线性等距开设和固定套筒402数量相同的阻料槽1601，内筒16的内壁还设有加热电阻1602，成型组件5包括输料螺杆501、压实筒502、机头503，输料螺杆501固定贯穿于中心轴15，输料螺杆501靠近出口的端部固定连接有压实筒502，压实筒502与第一斜筒1206和第二斜筒1207留有的空隙相等，第二斜筒1207固定连接有机头503，中心轴15上固定安装有大小不同的第一输料扇叶1501、第二输料扇叶1502，然后运输至挤压成型工作筒1205，设有的挡料板1208防止高分子才材料在掉落至挤压成型工作筒1205内进行缓慢的运输的同时，避免因螺旋叶的转动使边缘的高分子材料进行倒回，提高了设备的使用效果，通过输料螺杆501的转动将高分子材料通过机头503挤压成管材，后通过冷却流程完成加工，解决了高分子材料往复搅拌，降低生产效率的问题。
该一种高分子建筑型材挤出成型装置的工作原理：首先将高分子融化至液状材料倒入至存料箱10，通过下料泵8倒入至加热搅拌工作筒1202后启动电机3带动行星轮1401运作，中心轴15带动第一输料扇叶1501和第二输料扇叶1502转动，使高分子溶液在加热搅拌工作筒1202内缓慢的运输，同时设有的加热电阻1602可以对内部的高分子溶液进行加热，保持高温便于后续的挤压成型，同时在高分子材料运输的同时，若干个驱动轴401进行自转的同时进行公转，设有的刮板403和刮球404对内部高分子材料溶液进行搅拌的同时，中心轴15内部的输料扇叶同样具有搅拌的效果，内筒16内壁设有的阻料槽1601在配合刮球404转动的轨迹，提高设备稳定性的同时，设有的阻料槽1601在高分子材料边旋转混合搅拌边运输的同时，对筒壁的材料造成阻挡，避免了筒内出现了离心现象使边缘的材料搅拌不均匀的问题，提高了筒内的搅拌效率，在旋转的时候设有的刮球404和刮板403使筒壁结块的高分子材料可以刮落进行加热搅拌，提高了设备使用的流畅度和后续加工成品的质量。
然后运输至挤压成型工作筒1205，设有的挡料板1208防止高分子才材料在掉落至挤压成型工作筒1205内进行缓慢的运输的同时，避免因螺旋叶的转动使边缘的高分子材料进行倒回，提高了设备的使用效果，通过输料螺杆501的转动将高分子材料通过机头503挤压成管材，后通过冷却流程完成加工，解决了高分子材料往复搅拌，降低生产效率的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高分子建筑型材挤出成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有安置板(2)，所述安置板(2)的上端开设有用于卡紧安装工作筒(12)的安置槽(7)，所述工作筒(12)靠近下料口的端部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴转动贯穿于工作筒(12)的一侧，且所述电机(3)伸入工作筒(12)内部的输出轴端部通过机盘(14)转动连接有中心轴(15)和若干驱动轴(401)，每个所述驱动轴(401)上均设置有将工作筒(12)内壁凝固成块的高分子材料刮落搅拌的刮边组件(4)，所述中心轴(15)延申至工作筒(12)的出料口处且中心轴(15)上设置有成型组件(5)，所述工作筒(12)的上端还设置有存料箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子建筑型材挤出成型装置，其特征在于：所述工作筒(12)包括电机安置槽(1201)、加热搅拌工作筒(1202)、圆孔(1203)、加强板(1204)、挤压成型工作筒(1205)、第一斜筒(1206)、第二斜筒(1207)、挡料板(1208)，所述加热搅拌工作筒(1202)和挤压成型工作筒(1205)之间通过加强板(1204)固定连接，所述挤压成型工作筒(1205)口径大于加热搅拌工作筒(1202)，所述加热搅拌工作筒(1202)和挤压成型工作筒(1205)之间设有挡料板(1208)，所述挤压成型工作筒(1205)靠近出料口的端部还依次设有第一斜筒(1206)和第二斜筒(1207)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子建筑型材挤出成型装置，其特征在于：所述圆孔(1203)上固定连接有下料套筒(6)，所述下料套筒(6)上固定连接有下料管(9)，所述下料管(9)的上端与存料箱(10)固定连接，且所述下料管(9)与存料箱(10)下端开设的下料孔(13)对接，所述存料箱(10)的下端两侧均通过固定杆(11)支撑在底板(1)的上表面，所述下料管(9)上安装有下料泵(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子建筑型材挤出成型装置，其特征在于：所述机盘(14)包括行星轮(1401)、第一转套(1402)、盖板(1403)、第二转套(1404)、油封(1405)、第三转套(1406)，所述电机(3)的输出轴固定连接在行星轮(1401)的中心齿轮上，所述中心齿轮的另一端固定连接有中心轴(15)且与中心齿轮啮合连接的行星齿轮均固定连接在驱动轴(401)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种高分子建筑型材挤出成型装置，其特征在于：所述盖板(1403)与行星轮(1401)远离电机(3)的侧面固定连接，所述盖板(1403)上转动连接有第三转套(1406)，所述第三转套(1406)上转动连接有第二转套(1404)，所述中心轴(15)固定贯穿第二转套(1404)，且所述中心轴(15)与第二转套(1404)的连接处设置有油封(1405)，所述第三转套(1406)上还转动连接与行星齿轮数量相同的第一转套(1402)，每个所述驱动轴(401)均固定贯穿第一转套(1402)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子建筑型材挤出成型装置，其特征在于：所述刮边组件(4)包括驱动轴(401)、固定套筒(402)、刮板(403)、刮球(404)，所述驱动轴(401)上均固定连接有若干个固定套筒(402)，每个所述固定套筒(402)上均固定连接有两个刮球(404)，每个所述固定套筒(402)之间还固定连接有刮板(403)。
7.根据权利要求2所述的一种高分子建筑型材挤出成型装置，其特征在于：所述加热搅拌工作筒(1202)的内壁固定连接有内筒(16)，所述内筒(16)的内壁呈线性等距开设和固定套筒(402)数量相同的阻料槽(1601)，所述内筒(16)的内壁还设有加热电阻(1602)。
8.根据权利要求1所述的一种高分子建筑型材挤出成型装置，其特征在于：所述成型组件(5)包括输料螺杆(501)、压实筒(502)、机头(503)，所述输料螺杆(501)固定贯穿于中心轴(15)，所述输料螺杆(501)靠近出口的端部固定连接有压实筒(502)，所述压实筒(502)与第一斜筒(1206)和第二斜筒(1207)留有的空隙相等，所述第二斜筒(1207)固定连接有机头(503)，所述中心轴(15)上固定安装有大小不同的第一输料扇叶(1501)、第二输料扇叶(1502)。
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