CN108068291A - 一种用于生产椅子的挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产椅子的挤塑机,包括筒体,所述筒体的一端固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机的驱动端连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一驱动电机的一端贯穿筒体的侧壁并向筒体内延伸,所述第一转轴位于筒体内的一端固定连接有螺旋绞龙。本发明通过在筒体内侧壁设置隔热层,从而避免筒体内熔融状态塑料胶体的高温,对第一驱动电机的运行产生影响;通过筒体外侧壁上绕设的螺旋状冷却管,及时地对筒体和筒体内的胶体进行降温,防止筒体内的胶体烧焦;通过爹驱动电机的驱动作用,使得第一研磨盘和第二研磨盘产生相对的转动,从而方便对塑料胶体内的塑料颗粒进行研磨,提高挤出塑料零件的细腻度,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑机技术领域,尤其涉及一种用于生产椅子的挤塑机。
背景技术
椅子是一种日常生活家具,一种有靠背、还有扶手的坐具。由于社会的发展,现有椅子的零件大多采用成本较为低廉的塑料。塑料部件的生产过程中,需要通过挤塑机挤塑成型。
挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分,是挤塑机的原动机,提供挤塑机螺杆所需要的大推力。由于挤塑机工作时,料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体,而电机又直接与挤塑机螺杆连接,这会对电机的温升产生不良的影响。同时挤塑机在长时间连续生产时,胶料在挤塑机中流动不畅,致使胶料停留时间过长而过热焦烧,出现焦粒、焦块。而且传统的挤塑机直接注入熔融状态的胶料,未对胶料中的塑料颗粒进行处理,致使挤出的塑料零件较为粗糙,影响产品表面的平整度。
为了解决上述问题,我们提出了一种用于生产椅子的挤塑机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电机易受高温熔融状态的塑料胶体的不良影响,且胶料在筒体内停留时间过长而过热焦烧问题,同时未对胶料中的塑料颗粒进行处理,致使挤出的塑料零件较为粗糙的问题,而提出的一种用于生产椅子的挤塑机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于生产椅子的挤塑机,包括筒体,所述筒体的一端固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机的驱动端连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一驱动电机的一端贯穿筒体的侧壁并向筒体内延伸,所述第一转轴位于筒体内的一端固定连接有螺旋绞龙,所述筒体远离驱动电机的一端设有挤出口,所述筒体的侧壁上设有进料口,所述进料口内插设有进料斗,所述进料斗与进料口的内侧壁固定连接,所述进料斗的进料口设有固定板,所述固定板通过环绕设置的多个第一锁紧螺钉与进料斗固定连接,所述固定板的上端固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的驱动端连接有第二转轴,所述第二转轴远离第二驱动电机的一端贯穿固定板并向进料斗内延伸,所述第二转轴远离第二驱动电机的一端固定连接有第一研磨盘,所述进料斗内设有与第一研磨盘对应的第二研磨盘,所述第二研磨盘的周侧环绕设有多个滑块,所述进料斗的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽,所述进料斗出料口的内侧壁上固定有滤网,所述第二转轴上安装有搅拌机构。
优选地,所述筒体的内侧壁上设有隔热层。
优选地,所述筒体的外侧绕设有螺旋状冷却管,所述螺旋状冷却管的两端均与外置的冷却水箱连接,所述螺旋状冷却管上安装有水泵。
优选地,所述第一研磨盘周侧贴近进料斗内侧壁,所述第一研磨盘上侧的中央处设有凹陷,所述凹陷的内底部设有多个泄料口。
优选地,所述进料斗的周侧固定套接有加热套,所述加热套内环绕设有多个加热丝。
优选地,所述搅拌机构包括等距设置的多组放射状搅拌器,所述放射状搅拌器有环绕第二转轴设置的多个搅拌杆组成,相邻两组放射状搅拌器中位置对应的两个所述搅拌杆之间设有搅拌片,位置对应的多个搅拌片之间通过连接轴连接,所述搅拌片套设在连接轴上,所述搅拌片通过第二锁紧螺钉与连接轴固定连接,所述搅拌杆上设有与连接轴对应的贯穿口,所述连接轴的下端贯穿位于最下方搅拌杆上的贯穿口并螺纹连接有锁紧环,所述连接轴的上端贯穿位于最上方搅拌杆上的贯穿口并固定连接有限位板,所述限位板上螺纹连接有第三锁紧螺钉,位于最上方的所述搅拌杆上环绕连接轴设有多个与第三锁紧螺钉对应的螺纹槽。
优选地,所述搅拌片上设有多个通料口。
优选地,所述固定板上设有进料管。
本发明通过在筒体内侧壁设置隔热层,从而避免筒体内熔融状态塑料胶体的高温,对第一驱动电机的运行产生影响;通过筒体外侧壁上绕设的螺旋状冷却管,及时地对筒体和筒体内的胶体进行降温,防止筒体内的胶体烧焦;通过爹驱动电机的驱动作用,使得第一研磨盘和第二研磨盘产生相对的转动,从而方便对塑料胶体内的塑料颗粒进行研磨,使得塑料颗粒的粒度符合需求,提高挤出塑料零件的细腻度,提高产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产椅子的挤塑机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于生产椅子的挤塑机中进料斗的结构示意图;
图3为图2中A处的结构示意图;
图4为图2中B处的结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于生产椅子的挤塑机中第一研磨盘的结构示意图。
图中:1筒体、2第一驱动电机、3第一转轴、4螺旋绞龙、5挤出口、6隔热层、7螺旋状冷却管、8进料斗、9固定板、10第一锁紧螺钉、11第二驱动电机、12第二转轴、13第一研磨盘、14第二研磨盘、15滑块、16滤网、17凹陷、18泄料口、19加热套、20加热丝、21搅拌杆、22搅拌片、23连接轴、24第二锁紧螺钉、25锁紧环、26限位板、27第三锁紧螺钉、28通料口、29进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5,一种用于生产椅子的挤塑机,包括筒体1,筒体1的一端固定有第一驱动电机2,第一驱动电机2的驱动端连接有第一转轴3,第一转轴3远离第一驱动电机2的一端贯穿筒体1的侧壁并向筒体1内延伸,第一转轴3位于筒体1内的一端固定连接有螺旋绞龙4,筒体1远离驱动电机2的一端设有挤出口5,由于第一驱动电机2的驱动作用,从而方便第一转轴3带动螺旋绞龙4转动,以对筒体1内的塑料胶体进行推动,使得塑料胶体通过挤出口5挤出,形成所需要的塑料零件,筒体1的内侧壁上设有隔热层6,通过在筒体1内侧壁设置隔热层6,从而避免筒体1内熔融状态塑料胶体的高温,对第一驱动电机2的运行产生影响,筒体1的外侧绕设有螺旋状冷却管7,螺旋状冷却管7的两端均与外置的冷却水箱连接,螺旋状冷却管7上安装有水泵,通过挤出口5挤出的塑料内是否存在焦粒或焦块,配合挤出口5塑料的挤出速度,判断筒体1内塑料胶体是否产生堵塞时,以便通过筒体1外侧壁上绕设的螺旋状冷却管7,及时地对筒体1和筒体1内的胶体进行降温,防止筒体1内的胶体烧焦,当挤出塑料的成分和速度恢复正常后,通过水泵控制螺旋状冷却管7内的冷却液停止移动,从而停止对筒体1的降温,防止塑料胶体凝固。
筒体1的侧壁上设有进料口,进料口内插设有进料斗8,进料斗8与进料口的内侧壁固定连接,进料斗8的周侧固定套接有加热套19,加热套19内环绕设有多个加热丝20,加热丝20产生热量,从而方便进料斗8内塑料原料的融化,进料斗8的进料口设有固定板9,固定板9通过环绕设置的多个第一锁紧螺钉10与进料斗8固定连接,可以通过转动第一锁紧螺钉10,从而方便通过固定板9调节第二驱动电机11的位置,固定板9上设有进料管29,方便塑料原料和添加剂投入进料斗8内,固定板9的上端固定连接有第二驱动电机11,第二驱动电机11的驱动端连接有第二转轴12,第二转轴12远离第二驱动电机11的一端贯穿固定板9并向进料斗8内延伸,第二转轴12远离第二驱动电机11的一端固定连接有第一研磨盘13,第一研磨盘13周侧贴近进料斗8内侧壁,第一研磨盘13上侧的中央处设有凹陷17,凹陷17的内底部设有多个泄料口18,进料斗8内设有与第一研磨盘13对应的第二研磨盘14,塑料胶体依次通过凹陷17和卸料口18,进入第一研磨盘13和第二研磨盘14之间进行研磨,第二研磨盘14的周侧环绕设有多个滑块15,进料斗8的内侧壁上设有与滑块15对应的滑槽,通过滑块15与滑槽的滑动配合,从而方便更换不同目数的第二研磨盘14,且由于滑块15与滑槽内侧壁的接触,避免了第二研磨盘14随着第一研磨盘13转动,保证研磨工作的顺利进行,进料斗8出料口的内侧壁上固定有滤网16,通过在进料斗8的出料口设置滤网16,从而方便控制进入筒体1内塑料胶体中塑料颗粒的大小。
第二转轴12上安装有搅拌机构,搅拌机构包括等距设置的多组放射状搅拌器,放射状搅拌器有环绕第二转轴12设置的多个搅拌杆21组成,相邻两组放射状搅拌器中位置对应的两个搅拌杆21之间设有搅拌片22,第二转轴12带动搅拌杆21和搅拌片22转动,以方便塑料原料和添加剂充分混合,搅拌片22上设有多个通料口28,方便塑料胶体的通过,防止在搅拌过程中塑料胶体产生激荡,位置对应的多个搅拌片22之间通过连接轴23连接,搅拌片22套设在连接轴23上,搅拌片22通过第二锁紧螺钉24与连接轴23固定连接,搅拌杆21上设有与连接轴23对应的贯穿口,连接轴23的下端贯穿位于最下方搅拌杆21上的贯穿口并螺纹连接有锁紧环25,连接轴23的上端贯穿位于最上方搅拌杆21上的贯穿口并固定连接有限位板26,限位板26上螺纹连接有第三锁紧螺钉27,位于最上方的搅拌杆21上环绕连接轴23设有多个与第三锁紧螺钉27对应的螺纹槽,通过转动连接轴23,并通过第三锁紧螺钉27和锁紧环24对连接轴12进行锁紧,从而方便改变搅拌片22的偏转角度,防止熔融状态的塑料胶体产生激荡,同时通过拧动第二锁紧螺钉24,使得第二锁紧螺钉24的端部与连接轴23相抵,从而方便改变搅拌片22在连接轴23上的位置。
本发明中,通过在筒体1内侧壁设置隔热层6,从而避免筒体1内熔融状态塑料胶体的高温,对第一驱动电机2的运行产生影响,通过挤出口5挤出的塑料内是否存在焦粒或焦块,配合挤出口5塑料的挤出速度,判断筒体1内塑料胶体是否产生堵塞时,以便通过筒体1外侧壁上绕设的螺旋状冷却管7,及时地对筒体1和筒体1内的胶体进行降温,防止筒体1内的胶体烧焦,当挤出塑料的成分和速度恢复正常后,通过水泵控制螺旋状冷却管7内的冷却液停止移动,从而停止对筒体1的降温,防止塑料胶体凝固,通过在进料斗8的出料口设置滤网16,从而方便控制进入筒体1内塑料胶体中塑料颗粒的大小,同时由于第二驱动电机11的驱动作用,从而方便第二转轴12带动第一研磨盘13转动,由于第一研磨盘13和第二研磨盘14的共同作用,从而方便对塑料胶体内的塑料颗粒进行研磨,使得塑料颗粒的粒度符合需求,提高挤出塑料零件的细腻度,提高产品质量,这一过程中,塑料胶体依次通过凹陷17和卸料口18,进入第一研磨盘13和第二研磨盘14之间进行研磨,研磨结束后,沿着第二研磨盘14的周侧落在滤网16上,同时通过滑块15与滑槽的滑动配合,从而方便更换不同目数的第二研磨盘14,且由于滑块15与滑槽内侧壁的接触,避免了第二研磨盘14随着第一研磨盘13转动,保证研磨工作的顺利进行,第二转轴12还会带动多个搅拌杆21和搅拌片22转动,以方便塑料原料和添加剂充分混合,通过转动连接轴23,并通过第三锁紧螺钉27和锁紧环24对连接轴12进行锁紧,从而方便改变搅拌片22的偏转角度,防止熔融状态的塑料胶体产生激荡,同时通过拧动第二锁紧螺钉24,使得第二锁紧螺钉24的端部与连接轴23相抵,从而方便改变搅拌片22在连接轴23上的位置,加热丝20产生热量,从而方便塑料原料的融化,通过转动第一锁紧螺钉10,从而方便通过固定板9调节第二驱动电机11的位置,进而对第一研磨盘13和第二研磨盘14之间的距离进行调节,以调节研磨的目数。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于生产椅子的挤塑机,包括筒体(1),所述筒体(1)的一端固定有第一驱动电机(2),所述第一驱动电机(2)的驱动端连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)远离第一驱动电机(2)的一端贯穿筒体(1)的侧壁并向筒体(1)内延伸,所述第一转轴(3)位于筒体(1)内的一端固定连接有螺旋绞龙(4),所述筒体(1)远离驱动电机(2)的一端设有挤出口(5),其特征在于,所述筒体(1)的侧壁上设有进料口,所述进料口内插设有进料斗(8),所述进料斗(8)与进料口的内侧壁固定连接,所述进料斗(8)的进料口设有固定板(9),所述固定板(9)通过环绕设置的多个第一锁紧螺钉(10)与进料斗(8)固定连接,所述固定板(9)的上端固定连接有第二驱动电机(11),所述第二驱动电机(11)的驱动端连接有第二转轴(12),所述第二转轴(12)远离第二驱动电机(11)的一端贯穿固定板(9)并向进料斗(8)内延伸,所述第二转轴(12)远离第二驱动电机(11)的一端固定连接有第一研磨盘(13),所述进料斗(8)内设有与第一研磨盘(13)对应的第二研磨盘(14),所述第二研磨盘(14)的周侧环绕设有多个滑块(15),所述进料斗(8)的内侧壁上设有与滑块(15)对应的滑槽,所述进料斗(8)出料口的内侧壁上固定有滤网(16),所述第二转轴(12)上安装有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机,其特征在于,所述筒体(1)的内侧壁上设有隔热层(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机,其特征在于,所述筒体(1)的外侧绕设有螺旋状冷却管(7),所述螺旋状冷却管(7)的两端均与外置的冷却水箱连接,所述螺旋状冷却管(7)上安装有水泵。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机,其特征在于,所述第一研磨盘(13)周侧贴近进料斗(8)内侧壁,所述第一研磨盘(13)上侧的中央处设有凹陷(17),所述凹陷(17)的内底部设有多个泄料口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机,其特征在于,所述进料斗(8)的周侧固定套接有加热套(19),所述加热套(19)内环绕设有多个加热丝(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机,其特征在于,所述搅拌机构包括等距设置的多组放射状搅拌器,所述放射状搅拌器有环绕第二转轴(12)设置的多个搅拌杆(21)组成,相邻两组放射状搅拌器中位置对应的两个所述搅拌杆(21)之间设有搅拌片(22),位置对应的多个搅拌片(22)之间通过连接轴(23)连接,所述搅拌片(22)套设在连接轴(23)上,所述搅拌片(22)通过第二锁紧螺钉(24)与连接轴(23)固定连接,所述搅拌杆(21)上设有与连接轴(23)对应的贯穿口,所述连接轴(23)的下端贯穿位于最下方搅拌杆(21)上的贯穿口并螺纹连接有锁紧环(25),所述连接轴(23)的上端贯穿位于最上方搅拌杆(21)上的贯穿口并固定连接有限位板(26),所述限位板(26)上螺纹连接有第三锁紧螺钉(27),位于最上方的所述搅拌杆(21)上环绕连接轴(23)设有多个与第三锁紧螺钉(27)对应的螺纹槽。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产椅子的挤塑机,其特征在于,所述搅拌片(22)上设有多个通料口(28)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机,其特征在于,所述固定板(9)上设有进料管(29)。
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